Si të rrisni produktivitetin CNC me 30%: Udhëzues praktik

Si të rrisni produktivitetin CNC me 30%: Përgjigje e shpejtë

Një përmirësim 30% i produktivitetit CNC është i mundur në disa operacione, por ai duhet të trajtohet si një objektiv përmirësimi i matshëm dhe jo si një rezultat i garantuar. Fitimet më të shpejta zakonisht vijnë nga rikuperimi i kohës së humbur të makinës, zvogëlimi i kohës së konfigurimit dhe ndërrimit të veglave, shkurtimi i kohës së ciklit, parandalimi i ndërprerjeve të paplanifikuara, përmirësimi i rendimentit të kalimit të parë dhe heqja e pengesës së vërtetë të prodhimit.

Çelësi nuk është që çdo makinë CNC të funksionojë 30% më shpejt. Në vend të kësaj, përmirësoni sistemin e plotë të prodhimit. Një dyqan mund të fitojë 8% nga konfigurimet më të shkurtra, 10% nga shtigjet më të mira të veglave, 5% nga disponueshmëria më e lartë e makinës dhe kapacitet shtesë nga më pak dështime të veglave, më pak skrap ose ndryshime më të shpejta të veglave. Kombinimi i saktë do të ndryshojë sipas makinës, përzierjes së produktit, materialit, rrjedhës së punës së operatorit dhe bazës aktuale.

Pika më e mirë e fillimit: matni se ku humbasin orët e boshtit përpara se të blini pajisje të reja. Ndiqni kohën e konfigurimit, kohën e ciklit, kohën e paplanifikuar të ndërprerjes, kohën e ndërrimit të veglave, skrapin/ripunimin, përdorimin e boshtit dhe pjesë të mira për ndërrim. Së pari përmirësoni humbjen më të madhe.

Pyetni për produktivitetin e boshtit CNC

Çfarë do të thotë në të vërtetë produktiviteti CNC?

Produktiviteti CNC është sasia e prodhimit të pranueshëm të prodhuar nga një sasi e caktuar e kohës së makinës, punës, veglave, materialit dhe kapitalit. Nuk është thjesht RPM i gishtit, shpejtësia e furnizimit ose numri i pjesëve të përfunduara në një ndërrim. Një makinë që shkurton shpejt, por shpenzon shumë kohë në konfigurim, ndryshime mjetesh, inspektim, alarme, ripunim ose mirëmbajtje mund të ketë ende produktivitet të dobët të përgjithshëm.

Për shumicën e mjediseve të prodhimit, produktiviteti duhet të vlerësohet nëpërmjet një kombinimi të disponueshmërisë së makinës, performancës së ciklit, rendimentit cilësor, efikasitetit të konfigurimit, jetëgjatësisë së mjetit dhe xhiros.

Metrikat kryesore të produktivitetit CNC

Përdorni OEE për të ndarë lloje të ndryshme të humbjeve

OEE = Disponueshmëria × Performanca × Cilësia

Disponueshmëria pyet nëse makina CNC po funksiononte kur ishte planifikuar të punonte. Performanca pyet nëse funksionoi me shpejtësinë e pritur të ciklit. Cilësia pyet se sa nga prodhimi ishte produkt i mirë pa skrap ose ripërpunim.

OEE është i dobishëm sepse një numër i vetëm daljeje mund të fshehë probleme shumë të ndryshme. Disponueshmëria e ulët mund të kërkojë mirëmbajtje ose reduktim të konfigurimit. Performanca e ulët mund të kërkojë vegla më të mira, CAM, furnizime dhe shpejtësi, ose aftësi boshti. Cilësia e ulët mund të kërkojë stabilizimin e procesit, kontrollin e jetëgjatësisë së veglave, fiksimin, inspektimin ose korrigjimin e rrjedhjes.

Si të ndërtoni një plan realist të përmirësimit të produktivitetit CNC 30%.

Një objektiv prej 30% duhet të ndërtohet nga humbjet e matura dhe jo nga një rritje e vetme agresive e normës së furnizimit. Filloni me një makinë, një familje produkti ose një punë të përsëritur. Regjistroni gjendjen aktuale për cikle të mjaftueshme për të krijuar një bazë të besueshme, më pas përcaktoni sasinë e kohës së humbur për secilën kategori.

Hapi 1: Krijo një bazë të humbjes

• Minutat e planifikuara të prodhimit për ndërrim

• Minutat e konfigurimit dhe ndërrimit

• Minuta të paplanifikuara joproduktive

• Minutat e ndryshimit dhe rregullimit të veglave

• Koha aktuale e ciklit krahasuar me kohën e vërtetuar të ciklit standard

• Pjesë të mira, pjesë skrap dhe pjesë të ripunuara

• Dështimet e veglave dhe jetëgjatësia mesatare e veglave

• Në pritje të materialit, inspektimit, programeve, instalimeve ose operatorëve

• Alarme të lidhura me boshtin, mbinxehje, dridhje ose ngjarje të mirëmbajtjes

Hapi 2: Renditni humbjet më të mëdha të rikuperueshme

Mos filloni me teknologjinë më interesante. Filloni me humbjen më të madhe të matshme. Nëse konfigurimi konsumon 25% të kohës së planifikuar të makinës, zvogëlimi i konfigurimit ka të ngjarë të jetë më i vlefshëm sesa blerja e një boshti pak më të shpejtë. Nëse makina tashmë kalon pjesën më të madhe të ndërrimit të prerjes, por koha e ciklit është shumë e gjatë, shtegu i veglave dhe optimizimi i procesit të prerjes mund të meritojnë përparësi.

Skenari ilustrues i përmirësimit 30%.

Shembulli i mëposhtëm tregon se si disa përmirësime të moderuara mund të kombinohen në rreth 30% më shumë rezultat të mirë. Është një ilustrim, jo ​​një rezultat i garantuar.

Strategjia 1: Zvogëloni kohën e konfigurimit dhe ndërrimit të CNC

Reduktimi i konfigurimit shpesh çliron kapacitetin pa rritur shpejtësinë e prerjes. Një qasje e dobishme është ndarja e punës së konfigurimit në detyra të brendshme , të cilat kërkojnë ndalimin e makinës, dhe detyra të jashtme , të cilat mund të përgatiten ndërsa makina është ende duke prodhuar.

Lëvizni sa më shumë punë jashtë linje të jetë e mundur

• Përgatitni mjetet dhe mbajtëset përpara se të përfundojë puna aktuale.

• Pajisjet para-fazore, lëndët e para, matësat dhe dokumentacioni i konfigurimit.

• Paracaktuar gjatësitë e veglave jashtë makinës kur sistemi i prodhimit e mbështet atë.

• Verifikoni programin CNC dhe postprocesorin përpara ndërrimit të makinës.

• Përdorni vendndodhje të standardizuara të instalimeve, pika zero ose vend pune me ndryshim të shpejtë.

• Përgatitni kërkesat e inspektimit të artikullit të parë përpara se makina të ndalojë.

Automatizimi i kompensimit të punës dhe matjes së mjeteve aty ku është praktike

Sondimi i integruar mund të zvogëlojë gjetjen manuale të skajeve, vendosjen e veglave dhe hyrjen e kompensimit. Ai gjithashtu mund të mbështesë inspektimin gjatë procesit dhe zbulimin e thyerjes së veglave. Vlera është më e larta kur konfigurimi dhe matja janë mjaft të shpeshta saqë minutat e ruajtura përsëriten në shumë punë.

Strategjia 2: Zvogëloni kohën e ciklit me mjete më të mira

Reduktimi i kohës së ciklit duhet të fokusohet në heqjen e lëvizjes së veglave pa vlerë të shtuar dhe në përmirësimin e efikasitetit të heqjes së materialit pa sakrifikuar jetëgjatësinë e mjetit, cilësinë e pjesës ose besueshmërinë e makinës.

Reduktoni prerjen e ajrit dhe tërheqjet e panevojshme

Rishikoni lëvizjet lidhëse, tërheqni lartësitë, lëvizjet e afrimit, distancat e pastrimit dhe renditjen e mjeteve. Reduktimet e vogla mund të bëhen të rëndësishme kur përsëriten qindra ose mijëra herë.

Përdorni shtigjet e veglave që kontrollojnë angazhimin e prerësit

Strategjitë moderne CAM mund të ruajnë angazhimin më të qëndrueshëm të prerësit dhe ngarkesën e çipit, duke lejuar që procesi të shmangë ngarkimin e tepërt të mjeteve në qoshe duke reduktuar lëvizjen konservative diku tjetër. Vërtetoni ndryshimet përmes provave të kontrolluara, kontrolleve të veshjes së veglave, monitorimit të ngarkesës së boshtit dhe inspektimit të pjesëve.

Optimizo sekuencën e funksionimit

Gruponi operacionet në mënyrë inteligjente për të reduktuar ndryshimet e veglave, udhëtimin në bosht, ciklet e kërkimit dhe ripozicionimin. Për instalimet me shumë pjesë, krahasoni plotësimin e një pjese në një kohë me përfundimin e të njëjtit operacion në të gjitha pjesët. Sekuenca më e mirë varet nga koha e ndërrimit të veglave, distanca e udhëtimit, jeta e mjetit, evakuimi i çipit dhe stabiliteti i procesit.

Strategjia 3: Zvogëloni kohën e ndërprerjes së paplanifikuar të CNC

Një makinë nuk mund të prodhojë ndërsa është në pritje të riparimit. Mirëmbajtja parandaluese dhe e bazuar në kushte ndihmojnë në mbrojtjen e disponueshmërisë duke identifikuar përkeqësimin përpara se të bëhet një dështim i paplanifikuar.

Ndërtoni mirëmbajtjen rreth mënyrave të dështimit

• Monitoroni temperaturën, zhurmën, dridhjet dhe tendencat e boshtit.

• Mirëmbani sistemet e lubrifikimit dhe verifikoni dërgimin e saktë të lubrifikantit.

• Sistemet e ftohjes së boshtit të shërbimit ose të ftohësit.

• Inspektoni mbajtëset e veglave, kapëset, kapëset e tërheqjes, koniket dhe mekanizmat shtrëngues.

• Kontrolloni cilësinë e furnizimit me ajër dhe presionin në sistemet pneumatike ATC.

• Ndiqni alarmet e përsëritura në vend që t'i rivendosni ato në mënyrë të përsëritur.

• Mbani në dispozicion pjesë këmbimi me rrezik të lartë bazuar në historikun aktual të dështimit dhe kohën e përdorimit.

Përdorni të dhënat e gjendjes aty ku ato shtojnë vlerë

Të dhënat e dridhjeve, temperaturës, rrymës, ngarkesës, akustike dhe gjendjes së makinës mund të ndihmojnë ekipet e mirëmbajtjes të identifikojnë sjellje jonormale. Monitorimi parashikues është më i dobishmi kur lidhet me një prag veprimi të përcaktuar dhe rrjedhën e punës së mirëmbajtjes në vend që të mblidhet vetëm për panelet e kontrollit.

Strategjia 4: Optimizoni performancën e boshtit CNC

Boshti ndikon drejtpërdrejt në heqjen e materialit, qëndrueshmërinë e veglave, përfundimin e sipërfaqes, jetëgjatësinë e veglave dhe disponueshmërinë e makinës. Megjithatë, zëvendësimi i një boshti nuk është automatikisht një përmirësim i produktivitetit. Boshti duhet të përputhet me materialin, diametrin e prerësit, çift rrotulluesin e kërkuar, diapazonin e shpejtësisë, ciklin e punës, sistemin e ftohjes, ndërfaqen e veglave dhe strukturën e makinës.

Identifikoni nëse boshti është në të vërtetë pengesa

Përmirësimi i boshtit mund të krijojë vlerë kur prodhimi kufizohet nga çift rrotullimi i pamjaftueshëm, funksionimi i paqëndrueshëm me shpejtësi të lartë, shkarkimi i tepërt, problemet termike, problemet e shpeshta të kushinetave, ndryshimet e gjata manuale të veglave ose cikli i papërshtatshëm i punës. Mund të krijojë pak përfitim nëse faktori kufizues është instalimi, ngurtësia e makinës, përshpejtimi i boshtit, evakuimi i çipit, ngarkimi, CAM ose inspektimi në rrjedhën e poshtme.

Kontrolloni rrjedhjet, dridhjet dhe stabilitetin termik

Rrjedhja dhe dridhja e tepërt mund të prodhojnë ngarkesa prerëse të pabarabarta, jetë më të shkurtër të veglave, përfundim të dobët dhe ripunim. Paqëndrueshmëria termike mund të ndryshojë sjelljen e boshtit gjatë një cikli të gjatë prodhimi. Matni gjendjen e boshtit në mënyrë sistematike përpara se të rritni parametrat e prerjes.

Merrni parasysh një bosht ATC për punë të përsëritura me shumë vegla

Për punët e prodhimit që kërkojnë disa mjete, një bosht i ndërrimit automatik të veglave mund të reduktojë kohën e paprerjes dhe ndërhyrjen e operatorit. Rasti i biznesit duhet të përfshijë sistemin e plotë: boshtin, mbajtëset e veglave, raftin ose revistën e veglave, pneumatikën, sensorët, VFD, integrimin e kontrolluesit, matjen e veglave, vënien në punë dhe mirëmbajtjen.

Diskutoni aplikacionin tuaj të boshtit CNC

Strategjia 5: Përmirësimi i Strategjisë së Mjeteve dhe Mbajtjes së Mjeteve

Instrumentet duhet të vlerësohen sipas kostos për pjesë të pranueshme dhe kohës produktive të boshtit, jo vetëm sipas çmimit të blerjes. Një prestar më i shtrenjtë mund të jetë opsioni me kosto më të ulët nëse rrit heqjen e materialit, zgjat më shumë, redukton ndryshimet e veglave ose parandalon skrapin.

Menaxhoni jetën e veglave përpara dështimit

Monitoroni jetën e veglës sipas materialit, programit, funksionimit dhe kushteve të prerjes. Zëvendësoni mjetet bazuar në kufijtë e kontrolluar të konsumit aty ku janë praktike në vend që të prisni për thyerje. Dështimi i papritur i mjetit mund të kushtojë më shumë në pjesët e dëmtuara, ripërpunimin, kohën e makinës dhe rikuperimin sesa vlera e mbetur e skajit prerës.

Trajtoni mbajtësit e veglave si komponentë precize

Mbajini të pastra mbajtëset, mbajtëset, dadot, shiritat dhe krahët e veglave. Minimizoni ngjitjen e panevojshme të veglave, verifikoni koncentricitetin, përdorni lloje të përshtatshme mbajtëse për funksionimin dhe balanconi veglat e punës kur kërkohet për aplikime me shpejtësi të lartë.

Strategjia 6: Automatizimi i punës së përsëritur jo-prerëse

Automatizimi përmirëson produktivitetin kur heq një kufizim të përsëritshëm. Shembuj të dobishëm përfshijnë ndryshimin automatik të veglave, sondimin, sistemet e paletave, furnizuesit e shiritave, ngarkimin e pjesëve, kujdesin e robotëve, matjen gjatë procesit, zbulimin e thyerjes së veglave dhe rregullimin automatik të kompensimit.

Përpara se të investoni, llogaritni se sa kohë pritjeje të operatorit ose makinës mund të heqë realisht automatizimi. Një robot nuk krijon vlerë nëse makina CNC tashmë është duke pritur për një proces të ngadaltë inspektimi ose nëse kërkesa është shumë e ulët për të përdorur kapacitetin shtesë.

Strategjia 7: Standardizimi i konfigurimeve dhe metodave të punës CNC

Standardizimi redukton ndryshimet midis operatorëve, ndërrimeve, makinerive dhe punëve të përsëritura. Ai gjithashtu e bën më të lehtë përmirësimin e produktivitetit pas projektit fillestar.

Standardizimi i elementeve të prodhimit të përsëritur

• Vendosni fletët dhe fotot

• Vendndodhjet e instalimeve dhe strategjia e pikës zero

• Numërimi i mjeteve dhe bibliotekat e veglave

• Furnizimet dhe shpejtësitë e miratuara sipas materialit dhe funksionimit

• Procedurat e nxehjes dhe mirëmbajtjes së boshtit

• Sekuenca e inspektimit të pjesës së parë

• Procedurat e reagimit ndaj alarmit

• Dorëzimi i ndërrimit dhe raportimi i statusit të prodhimit

Trajnoni operatorët për të njohur humbjen e procesit

Operatorët janë shpesh të parët që vërejnë zhurmën e pazakontë të boshtit, konsumimin e veglave, vështirësinë e instalimeve, korrigjimet e përsëritura të kompensimit, problemet e kontrollit të çipit ose vonesat e panevojshme të programit. Trajnimi duhet të përfshijë jo vetëm funksionimin e makinës, por edhe vëzhgimin e procesit dhe përshkallëzimin e strukturuar.

Strategjia 8: Përmirësoni pengesën, jo çdo makinë në mënyrë të barabartë

Rritja e shpejtësisë së një procesi jo të ngushtë mund të krijojë më shumë punë në proces pa rritur prodhimin e dërguar. Hartoni fluksin e prodhimit dhe identifikoni operacionin që kufizon xhiron totale. Mbroni atë burim nga pritjet, tejkalimet e konfigurimit, mungesat e mjeteve, mirëmbajtja e paplanifikuar, vonesat e inspektimit dhe planifikimi i dobët.

Për pengesën e vërtetë, një orë e rikuperuar është më e vlefshme se një orë e rikuperuar në një makinë që tashmë ka kapacitet rezervë. Kjo është arsyeja pse projektet e produktivitetit duhet të vlerësohen në nivel sistemi dhe jo vetëm makinë për makinë.

Si ndikon besueshmëria e furnizuesit në produktivitetin e CNC

Performanca e furnizuesit ka rëndësi kur një komponent, mjet, bosht, kushinetë, mbajtës, VFD ose pjesë rezervë mund të ndalojë prodhimin. Ndikimi i produktivitetit duhet të vlerësohet nëpërmjet konsistencës, kohëzgjatjes, përgjigjes teknike, dokumentacionit dhe mbështetjes së zëvendësimit dhe jo vetëm me çmimin e blerjes.

Si të matni nëse produktiviteti CNC është përmirësuar në të vërtetë

Çdo projekt përmirësimi ka nevojë për një krahasim para dhe pas duke përdorur të njëjtat përkufizime. Krahasoni produkte, materiale, ndërrime dhe kushte të ngjashme të prodhimit sa herë që është e mundur. Mos pretendoni një përmirësim prej 30%, sepse një ndërrim jashtëzakonisht i mirë prodhoi 30% më shumë pjesë.

Formula e thjeshtë për përmirësimin e produktivitetit

Përmirësimi i produktivitetit (%) = (Prodhimi i ri i mirë − Prodhimi i mirë bazë) ÷ Prodhimi i mirë bazë × 100

Përdorni prodhim të mirë, jo cikle bruto makinerie, sa herë që skrap ose ripërpunimi është material për procesin.

Zgjedhja e një boshti CNC për aplikacione të fokusuara në produktivitet

Për ndërtuesit e makinerive OEM, shpërndarësit, projektet e rinovimit dhe përdoruesit e prodhimit, zgjedhja e boshtit duhet të fillojë me aplikimin e prerjes. Jepini furnizuesit të boshtit materialin e pjesës së punës, diametrin tipik të prerësit, diapazonin e RPM-së së synuar, çift rrotullues të kërkuar, ciklin e punës, tensionin, VFD, metodën e ftohjes, ndërfaqen e veglave, dimensionet e montimit, strukturën e makinës dhe nëse kërkohet ndryshimi automatik i veglave.

Kur krahasoni opsionet e boshtit, vlerësoni më shumë se fuqia e vlerësuar. Rishikoni sjelljen e shpejtësisë së çift rrotullues, specifikimin e rrjedhjes dhe metodën e matjes, konfigurimin e kushinetave, ftohjen, ndërfaqen e shtrëngimit, ciklin e punës, sjelljen e dridhjeve, shërbimin, pjesët e këmbimit, dokumentacionin teknik dhe mbështetjen e integrimit.

Zhong Hua Jiang mund të mbështesë zgjedhjen e boshtit për ruterin CNC, gdhendjen, përpunimin e drurit, përpunimin e aluminit dhe aplikacionet e tjera të makinerive. Për rekomandimin më të dobishëm, dërgoni tabelën ose vizatimin ekzistues të boshtit së bashku me makinën tuaj dhe kërkesat e procesit.

Merrni një rekomandim për boshtin CNC

FAQ Rreth Rritjes së Produktivitetit CNC

A mund të rritet vërtet produktiviteti i CNC me 30%?

Në disa operacione, po, veçanërisht kur vija bazë përmban kohë të konsiderueshme të konfigurimit, kohë joproduktive, shtigje mjetesh joefikase, ndryshime manuale të veglave, skrap ose pritje. Nuk duhet trajtuar si garanci universale. Matni fillimisht humbjet aktuale dhe ndërtoni objektivin e përmirësimit nga kapaciteti i rikuperueshëm.

Cila është mënyra më e shpejtë për të përmirësuar produktivitetin CNC?

Përmirësimi më i shpejtë zakonisht vjen nga humbja më e madhe aktuale. Për një dyqan me përzierje të lartë mund të jetë koha e konfigurimit. Për një qelizë prodhimi mund të jetë koha e ciklit, ndryshimet e veglave ose kohëzgjatja e ndërprerjes. Përdorni të dhëna reale të gjendjes së makinës dhe prodhimit në vend që të supozoni përgjigjen.

A rrit gjithmonë produktivitetin rritja e RPM-së së gishtit?

Jo. RPM më i lartë krijon vlerë vetëm kur është i pajtueshëm me mjetin prerës, materialin, ngarkesën e çipit, fuqinë dhe çift rrotullues të boshtit, kushinetat, balancën e mbajtësit, ngurtësinë e makinës, ftohjen dhe strategjinë e procesit. Rritja e shpejtësisë pa kontrolluar këta faktorë mund të zvogëlojë jetëgjatësinë e mjetit ose stabilitetin e procesit.

Si ndihmon OEE në përmirësimin e produktivitetit të CNC?

OEE ndan humbjen e produktivitetit në disponueshmëri, performancë dhe cilësi. Kjo i ndihmon ekipet të dallojnë problemet e ndërprerjes nga problemet e ciklit të ngadaltë dhe problemet e cilësisë, në mënyrë që veprimet korrigjuese të mund të synohen më saktë.

Si mund të reduktohet koha e konfigurimit në një makinë CNC?

Përgatitni veglat, pajisjet, programet, matësat dhe materialet përpara se makina të ndalojë; standardizimi i metodave të konfigurimit; të përdorin mbajtjen e punës me ndryshim të shpejtë ose me pikë zero kur është e përshtatshme; mjete të paracaktuara; përdorni probing; dhe zhvendosni sa më shumë detyra konfigurimi që të jetë e mundur jashtë kohës së ndalimit të makinës.

A mundet një bosht ATC të përmirësojë produktivitetin CNC?

Po, kur punët e përsëritura kërkojnë mjete të shumta dhe ndryshimet manuale krijojnë kohë domethënëse pa prerje ose ndërprerje të operatorit. ROI varet nga frekuenca e ndryshimit të veglave, kostoja totale e instaluar ATC, përdorimi i makinës dhe nëse kapaciteti i rikuperuar mund të përdoret në mënyrë produktive.

Si ndikon mbarimi i boshtit në produktivitet?

Zbrazja e tepërt mund të krijojë ngarkim të pabarabartë të prerësit, konsumim të përshpejtuar të veglave, ndryshim të dimensioneve, përfundim të dobët të sipërfaqes, ripunim dhe dështim të veglave. Saktësia e qëndrueshme e boshtit dhe e mbajtjes së veglave mbështet kushte të qëndrueshme prerjeje dhe prodhim të parashikueshëm.

A duhet të blej një makinë të re CNC për të marrë 30% më shumë kapacitet?

Jo para matjes së kapacitetit të papërdorur në procesin ekzistues. Zvogëlimi i konfigurimit, kohës së ndërprerjes, pritjes, cikleve të ngadalta, ndryshimeve të veglave dhe mbetjeve mund të rikuperojnë kohën e konsiderueshme të boshtit. Pajisjet e reja kanë më shumë kuptim kur sistemi aktual është tashmë i optimizuar ose kur aftësia teknike, jo përdorimi, është kufizimi.

Cilin KPI CNC duhet të përmirësoj së pari?

Përmirësoni metrikën e lidhur me humbjen më të madhe të xhiros. Disponueshmëria e ulët tregon drejt ndërprerjes dhe konfigurimit. Performanca e ulët tregon drejt kohës së ciklit, mikro-ndalimeve, veglave, CAM ose aftësisë së boshtit. Cilësia e ulët tregon drejt stabilitetit të procesit, veglave, montimit, inspektimit ose ndryshimit të operatorit.

Përfundim: Rritja e prodhimit CNC duke përmirësuar të gjithë sistemin

Rritja e produktivitetit CNC me 30% nuk ​​duhet të nënkuptojë thjesht drejtimin e boshtit 30% më shpejt. Një qasje më e besueshme është rikuperimi i kapacitetit përgjatë konfigurimit, kohës së ciklit, disponueshmërisë së makinës, ndryshimeve të veglave, veglave, cilësisë, rrjedhës së punës së operatorit dhe pengesës së prodhimit.

Filloni me një bazë të matur, identifikoni humbjet më të mëdha, zbatoni ndryshime të kontrolluara dhe krahasoni produktin e mirë në kushte ekuivalente. Disa operacione mund të arrijnë më shumë se 30%, ndërsa proceset e pjekura mund të kenë më pak kapacitet të rikuperueshëm. Objektivi i duhur është përmirësimi që është teknikisht i qëndrueshëm, i matshëm dhe fitimprurës.

Nëse aftësia e boshtit, dalja, ndryshimi i veglave, ftohja, besueshmëria ose përputhja e boshtit me makinë po kufizojnë prodhimin, vlerësojeni boshtin si pjesë të sistemit të plotë të përpunimit dhe jo si një komponent të izoluar.

Kontaktoni Zhong Hua Jiang për mbështetjen e gishtit