نحوه افزایش بهره وری CNC تا 30٪: راهنمای عملی

نحوه افزایش بهره وری CNC تا 30٪: پاسخ سریع

بهبود بهره وری CNC 30% در برخی عملیات امکان پذیر است، اما باید به عنوان یک هدف بهبود قابل اندازه گیری به جای یک نتیجه تضمین شده در نظر گرفته شود. سریع‌ترین دستاوردها معمولاً از بازیابی زمان از دست رفته دستگاه، کاهش زمان راه‌اندازی و تعویض ابزار، کوتاه‌تر کردن زمان چرخه، جلوگیری از توقف برنامه‌ریزی نشده، بهبود بازده اولین گذر و از بین بردن گلوگاه واقعی حاصل می‌شود.

نکته اصلی این نیست که هر دستگاه CNC 30٪ سریعتر کار کند. در عوض، سیستم کامل تولید را بهبود بخشید. یک فروشگاه ممکن است 8٪ از راه اندازی های کوتاه تر، 10٪ از مسیرهای ابزار بهتر، 5٪ از در دسترس بودن دستگاه بالاتر، و ظرفیت اضافی ناشی از خرابی ابزار کمتر، ضایعات کمتر، یا تغییر سریع تر ابزار، سود کسب کند. ترکیب دقیق بسته به ماشین، ترکیب محصول، مواد، گردش کار اپراتور و خط پایه فعلی متفاوت خواهد بود.

بهترین نقطه شروع: قبل از خرید تجهیزات جدید، محل از دست دادن ساعات اسپیندل را اندازه بگیرید. زمان راه‌اندازی، زمان چرخه، خرابی برنامه‌ریزی نشده، زمان تعویض ابزار، ضایعات/بازکاری، استفاده از اسپیندل و قطعات خوب در هر شیفت را پیگیری کنید. ابتدا بزرگترین ضرر را بهبود بخشید.

درباره بهره وری اسپیندل CNC بپرسید

بهره وری CNC در واقع به چه معناست؟

بهره وری CNC مقدار خروجی قابل قبول تولید شده از مقدار مشخصی از زمان ماشین، نیروی کار، ابزار، مواد و سرمایه است. این به سادگی RPM اسپیندل، نرخ تغذیه، یا تعداد قطعات تکمیل شده در یک شیفت نیست. ماشینی که به سرعت برش می‌دهد اما زمان زیادی را صرف راه‌اندازی، تغییر ابزار، بازرسی، هشدار، کار مجدد یا نگهداری می‌کند، ممکن است هنوز بهره‌وری کلی ضعیفی داشته باشد.

برای اکثر محیط های تولید، بهره وری باید از طریق ترکیبی از در دسترس بودن ماشین، عملکرد چرخه، بازده کیفیت، راندمان راه اندازی، عمر ابزار و توان عملیاتی ارزیابی شود.

معیارهای کلیدی بهره وری CNC

از OEE برای جداسازی انواع مختلف ضرر استفاده کنید

OEE = در دسترس بودن × عملکرد × کیفیت

در دسترس بودن می پرسد که آیا دستگاه CNC در زمانی که برنامه ریزی شده بود کار می کرد یا خیر. عملکرد می پرسد که آیا با نرخ چرخه مورد انتظار اجرا می شود یا خیر. کیفیت می پرسد چه مقدار از خروجی محصول خوب بدون ضایعات یا دوباره کاری بوده است.

OEE مفید است زیرا یک عدد خروجی می تواند مشکلات بسیار متفاوتی را پنهان کند. در دسترس بودن کم ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری یا کاهش راه اندازی داشته باشد. عملکرد پایین ممکن است به ابزار بهتر، CAM، تغذیه و سرعت یا قابلیت اسپیندل نیاز داشته باشد. کیفیت پایین ممکن است به تثبیت فرآیند، کنترل عمر ابزار، نصب، بازرسی یا اصلاح خروجی نیاز داشته باشد.

چگونه یک برنامه واقعی بهبود بهره وری CNC 30٪ بسازیم

یک هدف 30 درصدی باید از روی تلفات اندازه گیری شده به جای یک افزایش تهاجمی نرخ خوراک ایجاد شود. با یک ماشین، یک خانواده محصول یا یک کار تکراری شروع کنید. وضعیت فعلی را برای چرخه های کافی برای ایجاد یک خط پایه معتبر ثبت کنید، سپس زمان از دست رفته برای هر دسته را کمی کنید.

مرحله 1: یک خط پایه ضرر ایجاد کنید

• دقایق تولید برنامه ریزی شده در هر شیفت

• دقایق راه اندازی و تغییر

• دقایق توقف برنامه ریزی نشده

• دقایق تغییر ابزار و تنظیم ابزار

• زمان چرخه واقعی در مقایسه با زمان چرخه استاندارد معتبر

• قطعات خوب، قطعات ضایعاتی و قطعات بازسازی شده

• خرابی ابزار و عمر متوسط ​​ابزار

• در انتظار مواد، بازرسی، برنامه‌ها، وسایل یا اپراتورها

• هشدارهای مربوط به اسپیندل، گرمای بیش از حد، لرزش یا رویدادهای تعمیر و نگهداری

مرحله 2: رتبه بندی بزرگترین زیان های قابل جبران

با جالب ترین تکنولوژی شروع نکنید. با بزرگترین ضرر قابل اندازه گیری شروع کنید. اگر راه‌اندازی ۲۵ درصد از زمان برنامه‌ریزی‌شده دستگاه را مصرف کند، کاهش راه‌اندازی احتمالاً ارزشمندتر از خرید یک اسپیندل کمی سریع‌تر است. اگر دستگاه در حال حاضر بیشتر زمان برش شیفت را سپری می کند اما زمان چرخه بسیار طولانی است، مسیر ابزار و بهینه سازی فرآیند برش ممکن است شایسته اولویت باشد.

سناریوی بهبود 30 درصدی گویا

مثال زیر نشان می‌دهد که چگونه چندین پیشرفت متوسط ​​می‌توانند با هم ترکیب شوند و تقریباً 30 درصد خروجی خوب بیشتری داشته باشند. این یک تصویر است، نه یک نتیجه تضمین شده.

استراتژی 1: کاهش تنظیم CNC و زمان تغییر

کاهش راه اندازی اغلب ظرفیت را بدون افزایش سرعت برش آزاد می کند. یک رویکرد مفید این است که کار راه اندازی را به کارهای داخلی که نیاز به توقف دستگاه دارند و کارهای خارجی که می توان در حالی که دستگاه هنوز در حال تولید است آماده کرد، تفکیک کرد.

تا جایی که ممکن است به صورت آفلاین کار کنید

• ابزارها و نگهدارنده ها را قبل از پایان کار فعلی آماده کنید.

• وسایل قبل از مرحله، مواد اولیه، سنج ها و اسناد راه اندازی.

• طول ابزار از پیش تعیین شده در خارج از دستگاه زمانی که سیستم تولید از آن پشتیبانی می کند.

• قبل از تعویض دستگاه، برنامه CNC و پس پردازشگر را بررسی کنید.

• از مکان های ثابت استاندارد، نقاط صفر یا محل کار با تغییر سریع استفاده کنید.

• قبل از توقف دستگاه، الزامات بازرسی مقاله اول را آماده کنید.

افست کار و اندازه گیری ابزار را به صورت خودکار در جایی که عملی است

کاوش یکپارچه می تواند یافتن لبه دستی، تنظیم ابزار و ورود افست را کاهش دهد. همچنین می تواند از بازرسی در فرآیند و تشخیص شکستگی ابزار پشتیبانی کند. زمانی که تنظیم و اندازه‌گیری به اندازه کافی مکرر باشد که دقیقه‌های ذخیره‌شده در بسیاری از کارها تکرار شود، این مقدار بالاتر است.

استراتژی 2: کاهش زمان چرخه با مسیرهای ابزار بهتر

کاهش زمان چرخه باید بر حذف حرکت ابزار بدون ارزش افزوده و بهبود راندمان حذف مواد بدون به خطر انداختن عمر ابزار، کیفیت قطعه یا قابلیت اطمینان دستگاه تمرکز کند.

برش هوا و جمع شدن های غیر ضروری را کاهش دهید

حرکات پیوندی را مرور کنید، ارتفاع‌ها را جمع کنید، حرکت‌های نزدیک، فواصل فاصله و ترتیب ابزار را بررسی کنید. کاهش های کوچک زمانی که صدها یا هزاران بار تکرار شوند می توانند قابل توجه باشند.

از مسیرهای ابزاری استفاده کنید که درگیری کاتر را کنترل می کنند

استراتژی‌های CAM مدرن می‌توانند درگیر شدن برش و بار تراشه‌های ثابت‌تری را حفظ کنند و به فرآیند اجازه می‌دهند از بارگذاری بیش از حد ابزار در گوشه‌ها جلوگیری کند و در عین حال حرکت محافظه‌کارانه را در جاهای دیگر کاهش دهد. تأیید تغییرات از طریق آزمایش‌های کنترل‌شده، بررسی‌های سایش ابزار، نظارت بر بار دوک و بازرسی قطعات.

بهینه سازی توالی عملیات

عملیات را به صورت هوشمند گروه بندی کنید تا تغییرات ابزار، حرکت محور، چرخه های کاوشگری و تغییر موقعیت را کاهش دهید. برای وسایل چند قسمتی، تکمیل یک قسمت در یک زمان را با انجام یک عملیات مشابه در همه قسمت ها مقایسه کنید. توالی بهتر به زمان تغییر ابزار، مسافت سفر، عمر ابزار، تخلیه تراشه و پایداری فرآیند بستگی دارد.

استراتژی 3: کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده CNC

ماشین نمی تواند در حالی که منتظر تعمیر است تولید کند. نگهداری پیشگیرانه و مبتنی بر شرایط با شناسایی خرابی قبل از تبدیل شدن به یک خرابی برنامه ریزی نشده، به محافظت از در دسترس بودن کمک می کند.

ساخت تعمیر و نگهداری در اطراف حالت های شکست

• دمای اسپیندل، نویز، ارتعاش و روند خروجی را کنترل کنید.

• سیستم های روانکاری را حفظ کنید و تحویل صحیح روان کننده را تأیید کنید.

• سیستم های خنک کننده اسپیندل یا چیلر سرویس.

• نگهدارنده ابزار، کلت ها، ناودانی های کششی، مخروطی ها و مکانیسم های گیره را بررسی کنید.

• کیفیت تامین هوا و فشار سیستم های ATC پنوماتیک را بررسی کنید.

• آلارم های تکرار شونده را به جای بازنشانی مکرر آنها ردیابی کنید.

• قطعات یدکی پرخطر را بر اساس تاریخچه واقعی خرابی و زمان تحویل در دسترس نگه دارید.

از داده‌های شرط در جایی که ارزش می‌افزاید استفاده کنید

داده های لرزش، دما، جریان، بار، صوتی و وضعیت ماشین می توانند به تیم های تعمیر و نگهداری کمک کنند تا رفتار غیرعادی را شناسایی کنند. نظارت پیش‌بینی‌کننده زمانی مفید است که به یک آستانه عمل تعریف‌شده و گردش کار تعمیر و نگهداری مرتبط باشد نه اینکه فقط برای داشبوردها جمع‌آوری شود.

استراتژی 4: بهینه سازی عملکرد اسپیندل CNC

دوک به طور مستقیم بر حذف مواد، پایداری ابزار، پرداخت سطح، عمر ابزار و در دسترس بودن دستگاه تأثیر می گذارد. با این حال، جایگزینی یک اسپیندل به طور خودکار بهبود بهره وری نیست. دوک باید با مواد، قطر برش، گشتاور مورد نیاز، محدوده سرعت، چرخه کار، سیستم خنک کننده، رابط ابزار و ساختار دستگاه مطابقت داشته باشد.

شناسایی کنید که آیا اسپیندل واقعاً گلوگاه است یا خیر

هنگامی که تولید به دلیل گشتاور ناکافی، عملکرد ناپایدار با سرعت بالا، فرسودگی بیش از حد، مشکلات حرارتی، مشکلات مکرر یاتاقان، تغییرات طولانی ابزار دستی، یا چرخه کاری ناکافی، تولید را محدود می کند، ممکن است ارتقاء اسپیندل ارزش ایجاد کند. اگر فاکتور محدود کننده اتصال، صلبیت ماشین، شتاب محور، تخلیه تراشه، بارگذاری، CAM یا بازرسی پایین دست باشد، ممکن است سود کمی ایجاد کند.

خروجی، لرزش و پایداری حرارتی را کنترل کنید

ریزش و لرزش بیش از حد می تواند بارهای برش ناهموار، عمر ابزار کوتاه تر، پرداخت ضعیف و دوباره کاری را ایجاد کند. ناپایداری حرارتی می تواند رفتار اسپیندل را در یک چرخه تولید طولانی تغییر دهد. قبل از افزایش پارامترهای برش، وضعیت دوک را به طور سیستماتیک اندازه گیری کنید.

یک اسپیندل ATC را برای کارهای مکرر چند ابزاری در نظر بگیرید

برای کارهای تولیدی که به چندین ابزار نیاز دارند، یک دوک تغییر خودکار ابزار می تواند زمان غیر برش و مداخله اپراتور را کاهش دهد. مورد تجاری باید شامل سیستم کامل باشد: دوک، نگهدارنده ابزار، قفسه ابزار یا مجله، پنوماتیک، حسگرها، VFD، یکپارچه سازی کنترلر، اندازه گیری ابزار، راه اندازی و نگهداری.

در مورد کاربرد اسپیندل CNC خود بحث کنید

استراتژی 5: بهبود ابزار و استراتژی نگهداری ابزار

ابزارسازی باید بر اساس هزینه هر قطعه قابل قبول و زمان دوک تولیدی ارزیابی شود، نه تنها بر اساس قیمت خرید. اگر باعث افزایش حذف مواد، دوام بیشتر، کاهش تغییرات ابزار یا جلوگیری از ضایعات شود، یک برش گران‌تر ممکن است گزینه کم‌هزینه‌تری باشد.

عمر ابزار را قبل از شکست مدیریت کنید

عمر ابزار را بر اساس مواد، برنامه، عملیات و شرایط برش دنبال کنید. به جای انتظار برای شکستگی، ابزارها را بر اساس محدودیت های سایش کنترل شده در جایی که عملی است جایگزین کنید. خرابی غیرمنتظره ابزار می تواند در قطعات آسیب دیده، دوباره کاری، زمان ماشین و بازیابی هزینه بیشتری نسبت به مقدار باقیمانده لبه برش داشته باشد.

نگهدارنده ابزار را به عنوان اجزای دقیق در نظر بگیرید

نگهدارنده ها، کلت ها، مهره ها، مخروطی ها و ساقه ابزار را تمیز نگه دارید. چسباندن غیر ضروری ابزار را به حداقل برسانید، تمرکز را بررسی کنید، از انواع نگهدارنده مناسب برای عملیات استفاده کنید، و در مواردی که برای کاربردهای با سرعت بالا لازم است، ابزار را متعادل کنید.

استراتژی 6: کارهای تکراری بدون برش را خودکار کنید

اتوماسیون زمانی بهره وری را بهبود می بخشد که یک محدودیت قابل تکرار را حذف کند. نمونه‌های مفید عبارتند از تعویض خودکار ابزار، کاوشگر، سیستم‌های پالت، فیدر میله‌ها، بارگذاری قطعات، مراقبت ربات، اندازه‌گیری در حین فرآیند، تشخیص شکستگی ابزار، و تنظیم خودکار افست.

قبل از سرمایه گذاری، محاسبه کنید که اتوماسیون واقعاً چقدر زمان انتظار اپراتور یا ماشین را می تواند حذف کند. اگر دستگاه CNC در حال حاضر در انتظار فرآیند بازرسی کند باشد یا اگر تقاضا برای استفاده از ظرفیت اضافی بسیار کم باشد، یک ربات ارزش ایجاد نمی کند.

استراتژی 7: استاندارد کردن تنظیمات و روش های کار CNC

استانداردسازی تنوع بین اپراتورها، شیفت ها، ماشین ها و کارهای تکراری را کاهش می دهد. همچنین بهبود بهره وری را پس از پروژه اولیه آسان تر می کند.

استاندارد کردن عناصر تولید تکرار شونده

• برگه ها و عکس ها را تنظیم کنید

• مکان های ثابت و استراتژی نقطه صفر

• شماره گذاری ابزار و کتابخانه های ابزار

• تغذیه و سرعت تایید شده بر اساس مواد و عملیات

• روش های گرم کردن و نگهداری اسپیندل

• سکانس بازرسی قطعه اول

• رویه های زنگ هشدار

• تحویل شیفت و گزارش وضعیت تولید

اپراتورها را برای تشخیص ضرر فرآیند آموزش دهید

اپراتورها اغلب اولین کسانی هستند که متوجه نویز غیرعادی اسپیندل، سایش ابزار، سختی اتصالات، اصلاحات مکرر افست، مشکلات کنترل چیپ، یا تاخیرهای غیرضروری برنامه می شوند. آموزش باید نه تنها شامل عملیات ماشین، بلکه شامل مشاهده فرآیند و تشدید ساختاری نیز باشد.

استراتژی 8: گلوگاه را بهبود بخشید، نه هر ماشینی را یکسان

افزایش سرعت یک فرآیند غیر گلوگاهی ممکن است بدون افزایش خروجی حمل و نقل، کار در فرآیند بیشتری ایجاد کند. جریان تولید را ترسیم کنید و عملیاتی را شناسایی کنید که توان کل را محدود می کند. از آن منبع در برابر انتظار، بیش از حد راه‌اندازی، کمبود ابزار، تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی نشده، تأخیر در بازرسی و زمان‌بندی ضعیف محافظت کنید.

برای تنگنای واقعی، یک ساعت بازیابی ارزشمندتر از یک ساعت بازیافت در ماشینی است که از قبل ظرفیت اضافی دارد. به همین دلیل است که پروژه های بهره وری باید در سطح سیستم ارزیابی شوند و نه فقط ماشین به ماشین.

چگونه قابلیت اطمینان تامین کننده بر بهره وری CNC تاثیر می گذارد

عملکرد تامین کننده زمانی اهمیت دارد که یک قطعه، ابزار، دوک، یاتاقان، نگهدارنده، VFD یا قطعه یدکی بتواند تولید را متوقف کند. تاثیر بهره وری باید از طریق سازگاری، زمان سررسید، پاسخ فنی، مستندات و پشتیبانی جایگزین ارزیابی شود تا قیمت خرید به تنهایی.

نحوه اندازه گیری اینکه آیا بهره وری CNC واقعاً بهبود یافته است یا خیر

هر پروژه بهبود نیاز به مقایسه قبل و بعد با استفاده از همان تعاریف دارد. تا حد امکان محصولات، مواد، شیفت ها و شرایط تولید مشابه را مقایسه کنید. ادعای بهبود 30 درصدی نکنید زیرا یک تعویض غیرمعمول خوب 30 درصد قطعات بیشتری تولید کرد.

فرمول ساده بهبود بهره وری

بهبود بهره وری (%) = (خروجی خوب جدید - خروجی خوب پایه) ÷ خروجی خوب پایه × 100

هر زمان که ضایعات یا دوباره کاری برای فرآیند مهم باشد، از خروجی خوب استفاده کنید، نه از چرخه های ناخالص ماشین.

انتخاب یک اسپیندل CNC برای برنامه های کاربردی متمرکز بر بهره وری

برای سازندگان ماشین آلات OEM، توزیع کنندگان، پروژه های مقاوم سازی و کاربران تولید، انتخاب دوک باید با برنامه برش شروع شود. مواد قطعه کار، قطر برش معمولی، محدوده RPM هدف، گشتاور مورد نیاز، چرخه کار، ولتاژ، VFD، روش خنک‌سازی، رابط ابزار، ابعاد نصب، ساختار دستگاه و اینکه آیا نیاز به تعویض خودکار ابزار است را در اختیار تامین‌کننده اسپیندل قرار دهید.

هنگام مقایسه گزینه های اسپیندل، بیشتر از توان نامی ارزیابی کنید. رفتار گشتاور-سرعت، مشخصات خروجی و روش اندازه‌گیری، پیکربندی یاتاقان، خنک‌کننده، رابط گیره، چرخه کار، رفتار ارتعاش، قابلیت سرویس، قطعات یدکی، مستندات فنی و پشتیبانی یکپارچه را بررسی کنید.

Zhong Hua Jiang می تواند از انتخاب دوک برای روتر CNC، حکاکی، نجاری، پردازش آلومینیوم و سایر کاربردهای ماشینی پشتیبانی کند. برای مفیدترین توصیه، پلاک نام اسپیندل موجود یا طراحی را همراه با نیازهای دستگاه و فرآیند خود ارسال کنید.

یک توصیه اسپیندل CNC دریافت کنید

سوالات متداول درباره افزایش بهره وری CNC

آیا واقعاً می توان بهره وری CNC را 30٪ افزایش داد؟

در برخی عملیات، بله، به خصوص زمانی که خط مبنا شامل زمان راه اندازی قابل توجه، خرابی، مسیرهای ابزار ناکارآمد، تغییرات دستی ابزار، ضایعات یا انتظار باشد. نباید به عنوان یک تضمین جهانی در نظر گرفته شود. ابتدا تلفات فعلی را اندازه گیری کنید و هدف بهبود را از ظرفیت قابل بازیافت بسازید.

سریع ترین راه برای بهبود بهره وری CNC چیست؟

سریعترین بهبود معمولاً از بزرگترین تلفات جاری حاصل می شود. برای یک فروشگاه با ترکیب بالا ممکن است زمان راه اندازی باشد. برای یک سلول تولیدی ممکن است زمان چرخه، تغییر ابزار یا خرابی باشد. به جای فرض پاسخ، از داده‌های وضعیت ماشین و تولید واقعی استفاده کنید.

آیا افزایش RPM اسپیندل همیشه بهره وری را افزایش می دهد؟

نه. RPM بالاتر تنها زمانی ارزش ایجاد می کند که با ابزار برش، مواد، بار تراشه، قدرت و گشتاور دوک، بلبرینگ، تعادل نگهدارنده، استحکام دستگاه، خنک کننده و استراتژی فرآیند سازگار باشد. افزایش سرعت بدون کنترل این عوامل می تواند عمر ابزار یا ثبات فرآیند را کاهش دهد.

چگونه OEE به بهبود بهره وری CNC کمک می کند؟

OEE افت بهره وری را به در دسترس بودن، عملکرد و کیفیت جدا می کند. این به تیم ها کمک می کند تا مشکلات خرابی را از مشکلات چرخه کند و مشکلات کیفیت تشخیص دهند، بنابراین اقدامات اصلاحی می تواند با دقت بیشتری مورد هدف قرار گیرد.

چگونه می توان زمان راه اندازی را در دستگاه CNC کاهش داد؟

ابزارها، وسایل، برنامه ها، سنج ها و مواد را قبل از توقف ماشین آماده کنید. استاندارد کردن روش های راه اندازی؛ در صورت لزوم از تغییر سریع یا کار با نقطه صفر استفاده کنید. ابزارهای از پیش تعیین شده؛ استفاده از کاوشگر؛ و تا آنجا که ممکن است کارهای راه اندازی را خارج از زمان توقف ماشین انجام دهید.

آیا یک اسپیندل ATC می تواند بهره وری CNC را بهبود بخشد؟

بله، زمانی که کارهای مکرر به ابزارهای متعدد نیاز دارند و تغییرات دستی باعث ایجاد زمان غیرقابل کاهش یا وقفه اپراتور می شود. ROI به فرکانس تغییر ابزار، کل هزینه ATC نصب شده، استفاده از ماشین و اینکه آیا ظرفیت بازیابی شده می تواند به طور مولد استفاده شود بستگی دارد.

ریزش دوک چگونه بر بهره وری تأثیر می گذارد؟

ریزش بیش از حد می تواند بارگذاری ناهموار برش، سایش سریع ابزار، تغییرات ابعادی، سطح ضعیف، دوباره کاری و خرابی ابزار را ایجاد کند. دوک ثابت و دقت نگهداری ابزار از شرایط برش ثابت و تولید قابل پیش بینی پشتیبانی می کند.

آیا باید یک دستگاه CNC جدید بخرم تا 30٪ ظرفیت بیشتر داشته باشم؟

نه قبل از اندازه گیری ظرفیت استفاده نشده در فرآیند موجود. کاهش راه‌اندازی، زمان توقف، انتظار، چرخه‌های آهسته، تغییرات ابزار و ضایعات ممکن است زمان قابل‌توجهی اسپیندل را بازیابی کند. هنگامی که سیستم فعلی از قبل بهینه شده باشد یا زمانی که توانایی فنی، نه استفاده، محدودیت است، تجهیزات جدید منطقی تر است.

کدام CNC KPI را ابتدا باید بهبود بخشم؟

معیارهای مرتبط با بیشترین تلفات توان عملیاتی را بهبود بخشید. در دسترس بودن کم به زمان خرابی و راه اندازی اشاره دارد. عملکرد پایین به زمان چرخه، میکرو استاپ، ابزار، CAM یا قابلیت اسپیندل اشاره دارد. کیفیت پایین به پایداری فرآیند، ابزار، نصب، بازرسی یا تغییرات اپراتور اشاره دارد.

نتیجه گیری: با بهبود کل سیستم، خروجی CNC را افزایش دهید

افزایش بهره وری CNC تا 30 درصد نباید به معنای اجرای سریعتر اسپیندل 30 درصد باشد. یک رویکرد قابل اطمینان تر، بازیابی ظرفیت در سراسر راه اندازی، زمان چرخه، در دسترس بودن ماشین، تغییرات ابزار، ابزار، کیفیت، گردش کار اپراتور و گلوگاه تولید است.

با یک خط پایه اندازه گیری شده شروع کنید، بزرگترین تلفات را شناسایی کنید، تغییرات کنترل شده را اعمال کنید و خروجی خوب را در شرایط معادل مقایسه کنید. برخی از عملیات ممکن است به بیش از 30% دست یابند، در حالی که فرآیندهای بالغ ممکن است ظرفیت قابل بازیابی کمتری داشته باشند. هدف صحیح، بهبودی است که از نظر فنی پایدار، قابل اندازه‌گیری و سودآور باشد.

اگر قابلیت اسپیندل، فرسودگی، تغییر ابزار، خنک‌سازی، قابلیت اطمینان یا تطابق دوک با ماشین تولید را محدود می‌کند، دوک را به‌عنوان بخشی از سیستم ماشین‌کاری کامل ارزیابی کنید نه به عنوان یک جزء مجزا.

برای پشتیبانی اسپیندل با ژونگ هوآ جیانگ تماس بگیرید