CNC உற்பத்தித்திறனை 30% அதிகரிப்பது எப்படி: நடைமுறை வழிகாட்டி

CNC உற்பத்தித்திறனை 30% அதிகரிப்பது எப்படி: விரைவான பதில்

சில செயல்பாடுகளில் 30% CNC உற்பத்தித்திறன் மேம்பாடு சாத்தியம், ஆனால் அது உத்தரவாதமான முடிவைக் காட்டிலும் அளவிடக்கூடிய முன்னேற்ற இலக்காகக் கருதப்பட வேண்டும். இழந்த இயந்திர நேரத்தை மீட்டெடுப்பது, அமைவு மற்றும் கருவி மாற்றும் நேரத்தைக் குறைப்பது, சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பது, திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுப்பது, முதல்-பாஸ் விளைச்சலை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உண்மையான உற்பத்தித் தடையை நீக்குதல் போன்றவற்றிலிருந்து விரைவான ஆதாயங்கள் பொதுவாக வருகின்றன.

முக்கியமாக ஒவ்வொரு CNC இயந்திரமும் 30% வேகமாக இயங்கக் கூடாது. மாறாக, முழுமையான உற்பத்தி முறையை மேம்படுத்தவும். ஒரு கடையானது குறுகிய அமைப்புகளிலிருந்து 8%, சிறந்த டூல்பாத்கள் மூலம் 10%, அதிக இயந்திரம் கிடைப்பதால் 5%, மற்றும் குறைவான கருவி செயலிழப்புகள், குறைவான ஸ்கிராப் அல்லது வேகமான கருவி மாற்றங்களால் கூடுதல் திறன் ஆகியவற்றைப் பெறலாம். இயந்திரம், தயாரிப்பு கலவை, பொருள், ஆபரேட்டர் பணிப்பாய்வு மற்றும் தற்போதைய அடிப்படை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சரியான கலவை மாறுபடும்.

சிறந்த தொடக்கப் புள்ளி: புதிய உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு முன் சுழல் மணிநேரம் எங்கே இழக்கப்படுகிறது என்பதை அளவிடவும். அமைவு நேரம், சுழற்சி நேரம், திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம், கருவி மாற்றும் நேரம், ஸ்கிராப்/மறுவேலை, சுழல் பயன்பாடு மற்றும் ஒரு ஷிப்டுக்கு நல்ல பாகங்கள் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும். மிகப்பெரிய இழப்பை முதலில் மேம்படுத்துங்கள்.

CNC ஸ்பின்டில் உற்பத்தித்திறன் பற்றி கேளுங்கள்

CNC உற்பத்தித்திறன் உண்மையில் என்ன அர்த்தம்?

CNC உற்பத்தித்திறன் என்பது இயந்திர நேரம், உழைப்பு, கருவி, பொருள் மற்றும் மூலதனத்தின் வரையறுக்கப்பட்ட அளவு ஆகியவற்றிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெளியீட்டின் அளவு. இது வெறுமனே ஸ்பிண்டில் ஆர்பிஎம், ஃபீட் ரேட் அல்லது ஷிப்டில் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் எண்ணிக்கை அல்ல. ஒரு இயந்திரம் விரைவாக வெட்டும் ஆனால் அமைவு, கருவி மாற்றங்கள், ஆய்வு, அலாரங்கள், மறுவேலை அல்லது பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் அதிக நேரத்தை செலவிடுகிறது, இன்னும் மோசமான ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டிருக்கலாம்.

பெரும்பாலான உற்பத்தி சூழல்களுக்கு, இயந்திரம் கிடைக்கும் தன்மை, சுழற்சி செயல்திறன், தரமான மகசூல், அமைவு திறன், கருவி ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் மூலம் உற்பத்தித்திறன் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

முக்கிய CNC உற்பத்தித்திறன் அளவீடுகள்

வெவ்வேறு வகையான இழப்புகளைப் பிரிக்க OEE ஐப் பயன்படுத்தவும்

OEE = கிடைக்கும் தன்மை × செயல்திறன் × தரம்

CNC இயந்திரம் இயங்கத் திட்டமிடப்பட்டபோது அது இயங்குகிறதா என்று கிடைக்கும் தன்மை கேட்கிறது. இது எதிர்பார்த்த சுழற்சி விகிதத்தில் இயங்குகிறதா என்று செயல்திறன் கேட்கிறது. ஸ்கிராப் அல்லது ரீவேர்க் இல்லாமல் எவ்வளவு அவுட்புட் நல்ல தயாரிப்பு என்று தரம் கேட்கிறது.

OEE பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் ஒரு வெளியீட்டு எண் வெவ்வேறு சிக்கல்களை மறைக்க முடியும். குறைந்த கிடைக்கும் தன்மைக்கு பராமரிப்பு அல்லது அமைவு குறைப்பு தேவைப்படலாம். குறைந்த செயல்திறனுக்கு சிறந்த கருவி, CAM, ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகம் அல்லது சுழல் திறன் தேவைப்படலாம். குறைந்த தரத்திற்கு செயல்முறை உறுதிப்படுத்தல், கருவி-வாழ்க்கைக் கட்டுப்பாடு, பொருத்துதல், ஆய்வு அல்லது ரன்அவுட் திருத்தம் தேவைப்படலாம்.

ஒரு யதார்த்தமான 30% CNC உற்பத்தித்திறன் மேம்பாட்டுத் திட்டத்தை எவ்வாறு உருவாக்குவது

ஒரு 30% இலக்கானது, ஒற்றை ஆக்கிரமிப்பு ஊட்ட-விகித அதிகரிப்பைக் காட்டிலும் அளவிடப்பட்ட இழப்புகளிலிருந்து உருவாக்கப்பட வேண்டும். ஒரு இயந்திரம், ஒரு தயாரிப்பு குடும்பம் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் வேலை செய்யத் தொடங்குங்கள். நம்பகமான அடிப்படையை நிறுவுவதற்கு போதுமான சுழற்சிகளுக்கான தற்போதைய நிலையைப் பதிவுசெய்து, ஒவ்வொரு வகைக்கும் இழந்த நேரத்தைக் கணக்கிடவும்.

படி 1: இழப்புக்கான அடிப்படையை உருவாக்கவும்

• ஒரு ஷிப்டுக்கு திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி நிமிடங்கள்

• அமைவு மற்றும் மாற்றும் நிமிடங்கள்

• திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நிமிடங்கள்

• கருவி-மாற்றம் மற்றும் கருவி-சரிசெய்தல் நிமிடங்கள்

• சரிபார்க்கப்பட்ட நிலையான சுழற்சி நேரத்துடன் ஒப்பிடும்போது உண்மையான சுழற்சி நேரம்

• நல்ல பாகங்கள், ஸ்கிராப் பாகங்கள் மற்றும் மறுவேலை செய்யப்பட்ட பாகங்கள்

• கருவி தோல்விகள் மற்றும் சராசரி கருவி ஆயுள்

• பொருள், ஆய்வு, திட்டங்கள், சாதனங்கள் அல்லது ஆபரேட்டர்களுக்காக காத்திருக்கிறது

• சுழல் தொடர்பான அலாரங்கள், அதிக வெப்பம், அதிர்வு அல்லது பராமரிப்பு நிகழ்வுகள்

படி 2: மிகப்பெரிய மீளக்கூடிய இழப்புகளை வரிசைப்படுத்துங்கள்

மிகவும் சுவாரஸ்யமான தொழில்நுட்பத்துடன் தொடங்க வேண்டாம். மிகப்பெரிய அளவிடக்கூடிய இழப்புடன் தொடங்குங்கள். திட்டமிடப்பட்ட இயந்திரத்தின் 25% நேரத்தை அமைவு பயன்படுத்தினால், சற்று வேகமான ஸ்பிண்டில் வாங்குவதை விட அமைவைக் குறைப்பது மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும். இயந்திரம் ஏற்கனவே ஷிப்ட் வெட்டும் பெரும்பகுதியை செலவழித்து, ஆனால் சுழற்சி நேரம் மிக அதிகமாக இருந்தால், டூல்பாத் மற்றும் வெட்டு-செயல்முறை மேம்படுத்தல் முன்னுரிமைக்கு தகுதியுடையதாக இருக்கலாம்.

விளக்க 30% முன்னேற்றக் காட்சி

பின்வரும் உதாரணம் பல மிதமான மேம்பாடுகள் எவ்வாறு தோராயமாக 30% கூடுதலான நல்ல வெளியீட்டில் ஒன்றிணைக்க முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறது. இது ஒரு எடுத்துக்காட்டு, உத்தரவாதமான முடிவு அல்ல.

உத்தி 1: CNC அமைவு மற்றும் மாற்றும் நேரத்தைக் குறைத்தல்

அமைவு குறைப்பு பெரும்பாலும் வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்காமல் திறனை வெளியிடுகிறது. ஒரு பயனுள்ள அணுகுமுறை, அமைவு வேலைகளை பிரிப்பதாகும் உள் பணிகளாகப் , இதற்கு இயந்திரம் நிறுத்தப்பட வேண்டும், மற்றும் வெளிப்புறப் பணிகள் , இயந்திரம் இன்னும் உற்பத்தி செய்யும்போதே தயாரிக்கப்படலாம்.

முடிந்தவரை வேலைகளை ஆஃப்லைனில் நகர்த்தவும்

• தற்போதைய வேலை முடிவதற்குள் கருவிகள் மற்றும் வைத்திருப்பவர்களை தயார் செய்யவும்.

• முன்-நிலை சாதனங்கள், மூலப்பொருள், அளவீடுகள் மற்றும் அமைவு ஆவணங்கள்.

• உற்பத்தி அமைப்பு அதை ஆதரிக்கும் போது இயந்திரத்திற்கு வெளியே முன்னமைக்கப்பட்ட கருவி நீளம்.

• இயந்திரத்தை மாற்றுவதற்கு முன் CNC நிரல் மற்றும் பிந்தைய செயலியை சரிபார்க்கவும்.

• தரப்படுத்தப்பட்ட ஃபிக்சர் இருப்பிடங்கள், பூஜ்ஜியப் புள்ளிகள் அல்லது விரைவான மாற்றப் பணியிடங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

• இயந்திரம் நிறுத்தப்படும் முன் முதல் கட்டுரை ஆய்வு தேவைகளை தயார் செய்யவும்.

வேலை ஆஃப்செட் மற்றும் கருவி அளவீடுகள் நடைமுறையில் இருக்கும் இடத்தில் தானியங்கு

ஒருங்கிணைந்த ஆய்வு, கையேடு விளிம்பு கண்டறிதல், கருவி அமைப்பு மற்றும் ஆஃப்செட் நுழைவு ஆகியவற்றைக் குறைக்கும். இது செயல்பாட்டில் உள்ள ஆய்வு மற்றும் கருவி முறிவு கண்டறிதலையும் ஆதரிக்கும். பல வேலைகளில் சேமிக்கப்பட்ட நிமிடங்கள் திரும்பத் திரும்ப அமைக்கும் அளவீடும் அளவீடும் அடிக்கடி இருக்கும்போது மதிப்பு அதிகமாக இருக்கும்.

உத்தி 2: சிறந்த டூல்பாத் மூலம் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கவும்

சுழற்சி நேரக் குறைப்பு, கருவி ஆயுள், பகுதித் தரம் அல்லது இயந்திர நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றைத் தியாகம் செய்யாமல், மதிப்பு சேர்க்கப்படாத கருவி இயக்கத்தை அகற்றி, பொருள் அகற்றும் திறனை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

காற்று வெட்டுதல் மற்றும் தேவையற்ற பின்வாங்கல்களை குறைக்கவும்

இணைக்கும் நகர்வுகள், உயரங்களைத் திரும்பப் பெறுதல், அணுகுமுறை நகர்வுகள், அனுமதி தூரங்கள் மற்றும் கருவி வரிசைமுறை ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும். நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் போது சிறிய குறைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்கதாக மாறும்.

கட்டர் ஈடுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் கருவிப் பாதைகளைப் பயன்படுத்தவும்

நவீன CAM உத்திகள் மிகவும் சீரான கட்டர் ஈடுபாடு மற்றும் சிப் சுமைகளை பராமரிக்க முடியும், மற்ற இடங்களில் பழமைவாத இயக்கத்தை குறைக்கும் போது மூலைகளில் அதிகப்படியான கருவி ஏற்றப்படுவதைத் தவிர்க்க செயல்முறை அனுமதிக்கிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனைகள், கருவி-உடைகள் காசோலைகள், சுழல்-சுமை கண்காணிப்பு மற்றும் பகுதி ஆய்வு ஆகியவற்றின் மூலம் மாற்றங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

செயல்பாட்டு வரிசையை மேம்படுத்தவும்

கருவி மாற்றங்கள், அச்சில் பயணம், ஆய்வு சுழற்சிகள் மற்றும் இடமாற்றம் ஆகியவற்றைக் குறைக்க புத்திசாலித்தனமாக குழு செயல்பாடுகள். பல பகுதி பொருத்துதல்களுக்கு, ஒரு நேரத்தில் ஒரு பகுதியை முடிப்பதை அனைத்து பகுதிகளிலும் ஒரே செயல்பாட்டை முடிப்பதோடு ஒப்பிடவும். சிறந்த வரிசையானது கருவி-மாற்ற நேரம், பயண தூரம், கருவி ஆயுள், சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

உத்தி 3: திட்டமிடப்படாத CNC வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல்

பழுதுபார்ப்பதற்காக காத்திருக்கும் போது ஒரு இயந்திரம் உற்பத்தி செய்ய முடியாது. தடுப்பு மற்றும் நிபந்தனை அடிப்படையிலான பராமரிப்பு, திட்டமிடப்படாத தோல்வியாக மாறுவதற்கு முன், சீரழிவைக் கண்டறிவதன் மூலம் கிடைக்கும் தன்மையைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது.

தோல்வி முறைகளைச் சுற்றிப் பராமரிப்பை உருவாக்குங்கள்

• சுழல் வெப்பநிலை, சத்தம், அதிர்வு மற்றும் ரன்அவுட் போக்குகளைக் கண்காணிக்கவும்.

• உயவு அமைப்புகளை பராமரிக்கவும் மற்றும் சரியான மசகு எண்ணெய் விநியோகத்தை சரிபார்க்கவும்.

• சேவை சுழல் குளிரூட்டும் அல்லது குளிர்விப்பான் அமைப்புகள்.

• டூல் ஹோல்டர்கள், கோலெட்டுகள், புல் ஸ்டுட்கள், டேப்பர்கள் மற்றும் கிளாம்பிங் வழிமுறைகளை ஆய்வு செய்யவும்.

• நியூமேடிக் ஏடிசி அமைப்புகளில் காற்று விநியோக தரம் மற்றும் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.

• திரும்பத் திரும்ப ரீசெட் செய்வதை விட, மீண்டும் மீண்டும் வரும் அலாரங்களைக் கண்காணிக்கவும்.

• உண்மையான தோல்வி வரலாறு மற்றும் முன்னணி நேரத்தின் அடிப்படையில் அதிக ஆபத்துள்ள உதிரி பாகங்களை வைத்திருக்கவும்.

மதிப்பு சேர்க்கும் இடத்தில் நிபந்தனைத் தரவைப் பயன்படுத்தவும்

அதிர்வு, வெப்பநிலை, மின்னோட்டம், சுமை, ஒலியியல் மற்றும் இயந்திர-நிலை தரவு ஆகியவை அசாதாரண நடத்தையை அடையாளம் காண பராமரிப்பு குழுக்களுக்கு உதவும். முன்கணிப்பு கண்காணிப்பு டாஷ்போர்டுகளுக்காக மட்டும் சேகரிக்கப்படாமல், வரையறுக்கப்பட்ட செயல் வரம்பு மற்றும் பராமரிப்பு பணிப்பாய்வு ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்படும்போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

உத்தி 4: CNC ஸ்பின்டில் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

சுழல் நேரடியாக பொருள் அகற்றுதல், கருவி நிலைத்தன்மை, மேற்பரப்பு பூச்சு, கருவி ஆயுள் மற்றும் இயந்திரம் கிடைக்கும் தன்மையை பாதிக்கிறது. இருப்பினும், ஒரு சுழலை மாற்றுவது தானாகவே உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தாது. சுழல் பொருள், கட்டர் விட்டம், தேவையான முறுக்கு, வேக வரம்பு, கடமை சுழற்சி, குளிரூட்டும் அமைப்பு, கருவி இடைமுகம் மற்றும் இயந்திர அமைப்பு ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும்.

சுழல் உண்மையில் தடையா என்பதை அடையாளம் காணவும்

போதுமான முறுக்குவிசை, நிலையற்ற அதிவேக செயல்பாடு, அதிகப்படியான ரன்அவுட், வெப்பச் சிக்கல்கள், அடிக்கடி தாங்கும் சிக்கல்கள், நீண்ட கையேடு கருவி மாற்றங்கள் அல்லது போதிய கடமைச் சுழற்சி ஆகியவற்றால் உற்பத்தி கட்டுப்படுத்தப்படும்போது சுழல் மேம்படுத்தல் மதிப்பை உருவாக்கலாம். கட்டுப்படுத்தும் காரணி பொருத்துதல், இயந்திர விறைப்பு, அச்சு முடுக்கம், சிப் வெளியேற்றம், ஏற்றுதல், CAM அல்லது கீழ்நிலை ஆய்வு எனில் அது சிறிய பலனை உருவாக்கலாம்.

ரன்அவுட், அதிர்வு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும்

அதிகப்படியான ரன்அவுட் மற்றும் அதிர்வு சீரற்ற வெட்டு சுமைகள், குறுகிய கருவி ஆயுள், மோசமான பூச்சு மற்றும் மறுவேலை ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம். வெப்ப உறுதியற்ற தன்மை நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சியில் சுழல் நடத்தையை மாற்றும். வெட்டு அளவுருக்களை அதிகரிப்பதற்கு முன் சுழல் நிலையை முறையாக அளவிடவும்.

மீண்டும் மீண்டும் மல்டி-டூல் வேலைகளுக்கான ATC ஸ்பிண்டில் ஒன்றைக் கவனியுங்கள்

பல கருவிகள் தேவைப்படும் உற்பத்தி வேலைகளுக்கு, ஒரு தானியங்கி கருவி மாற்ற சுழல் வெட்டாத நேரத்தையும் ஆபரேட்டர் தலையீட்டையும் குறைக்கலாம். வணிக வழக்கில் முழுமையான அமைப்பு இருக்க வேண்டும்: ஸ்பிண்டில், டூல் ஹோல்டர்கள், டூல் ரேக் அல்லது பத்திரிகை, நியூமேடிக்ஸ், சென்சார்கள், VFD, கட்டுப்படுத்தி ஒருங்கிணைப்பு, கருவி அளவீடு, ஆணையிடுதல் மற்றும் பராமரிப்பு.

உங்கள் CNC ஸ்பின்டில் விண்ணப்பத்தைப் பற்றி விவாதிக்கவும்

உத்தி 5: கருவி மற்றும் கருவி வைத்திருக்கும் உத்தியை மேம்படுத்தவும்

கருவி வாங்கும் விலையில் மட்டுமின்றி, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பகுதிக்கான விலை மற்றும் உற்பத்தி சுழல் நேரத்தின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். அதிக விலையுள்ள கட்டர், பொருள் அகற்றுதலை அதிகப்படுத்தினால், நீண்ட காலம் நீடித்தால், கருவி மாற்றங்களைக் குறைத்தால் அல்லது ஸ்க்ராப்பைத் தடுக்கிறது எனில் குறைந்த விலை விருப்பமாக இருக்கலாம்.

தோல்விக்கு முன் கருவி வாழ்க்கையை நிர்வகிக்கவும்

பொருள், நிரல், செயல்பாடு மற்றும் வெட்டு நிலைமைகள் மூலம் கருவியின் வாழ்க்கையைக் கண்காணிக்கவும். உடைப்புக்காகக் காத்திருப்பதற்குப் பதிலாக நடைமுறையில் இருக்கும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உடைகள் வரம்புகளின் அடிப்படையில் கருவிகளை மாற்றவும். எதிர்பாராத கருவி செயலிழப்பு, சேதமடைந்த பாகங்கள், மறுவேலை, இயந்திர நேரம் மற்றும் மீட்பு ஆகியவற்றில் வெட்டு விளிம்பின் மீதமுள்ள மதிப்பை விட அதிகமாக செலவாகும்.

கருவி வைத்திருப்பவர்களை துல்லியமான கூறுகளாகக் கருதுங்கள்

ஹோல்டர்கள், கோலெட்டுகள், கொட்டைகள், டேப்பர்கள் மற்றும் டூல் ஷங்க்களை சுத்தமாக வைத்திருங்கள். தேவையற்ற டூல் ஸ்டிக்-அவுட்டைக் குறைத்தல், செறிவைச் சரிபார்த்தல், செயல்பாட்டிற்கு பொருத்தமான ஹோல்டர் வகைகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் அதிவேகப் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவைப்படும் இடங்களில் சமநிலைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்.

உத்தி 6: மீண்டும் மீண்டும் வெட்டப்படாத வேலையை தானியங்குபடுத்துதல்

தன்னியக்கமானது மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடிய தடையை நீக்கும் போது உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. பயனுள்ள எடுத்துக்காட்டுகளில் தானியங்கி கருவியை மாற்றுதல், ஆய்வு செய்தல், பாலேட் அமைப்புகள், பார் ஃபீடர்கள், பகுதி ஏற்றுதல், ரோபோ டென்டிங், செயல்முறை அளவீடு, கருவி உடைப்பு கண்டறிதல் மற்றும் தானியங்கி ஆஃப்செட் சரிசெய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

முதலீடு செய்வதற்கு முன், ஆட்டோமேஷன் உண்மையில் எவ்வளவு ஆபரேட்டர் அல்லது இயந்திர காத்திருப்பு நேரத்தை அகற்ற முடியும் என்பதைக் கணக்கிடுங்கள். CNC இயந்திரம் ஏற்கனவே மெதுவான ஆய்வுச் செயல்பாட்டில் காத்திருந்தால் அல்லது கூடுதல் திறனைப் பயன்படுத்துவதற்கு தேவை குறைவாக இருந்தால், ஒரு ரோபோ மதிப்பை உருவாக்காது.

உத்தி 7: CNC அமைப்புகளையும் பணி முறைகளையும் தரநிலையாக்கு

தரநிலைப்படுத்தல் ஆபரேட்டர்கள், ஷிப்ட்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் மீண்டும் வேலைகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது. இது ஆரம்ப திட்டத்திற்குப் பிறகு உற்பத்தித்திறன் மேம்பாடுகளை எளிதாக்குகிறது.

மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உற்பத்தி கூறுகளை தரப்படுத்தவும்

• தாள்கள் மற்றும் புகைப்படங்களை அமைக்கவும்

• ஃபிக்சர் இடங்கள் மற்றும் பூஜ்ஜிய புள்ளி உத்தி

• கருவி எண் மற்றும் கருவி நூலகங்கள்

• பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டின் மூலம் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகம்

• வார்ம்-அப் மற்றும் சுழல் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

• முதல் பகுதி ஆய்வு வரிசை

• அலாரம்-பதில் நடைமுறைகள்

• ஷிப்ட் ஒப்படைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிலை அறிக்கை

செயல்முறை இழப்பை அங்கீகரிக்க ரயில் ஆபரேட்டர்கள்

வழக்கத்திற்கு மாறான ஸ்பிண்டில் சத்தம், கருவி தேய்மானம், ஃபிக்சர் சிரமம், மீண்டும் மீண்டும் ஆஃப்செட் திருத்தங்கள், சிப்-கட்டுப்பாட்டுச் சிக்கல்கள் அல்லது தேவையற்ற நிரல் தாமதங்கள் ஆகியவற்றை ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் முதலில் கவனிக்கிறார்கள். பயிற்சியில் இயந்திர இயக்கம் மட்டுமல்லாமல், செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டமைக்கப்பட்ட விரிவாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

உத்தி 8: ஒவ்வொரு இயந்திரமும் சமமாக இல்லாமல், தடையை மேம்படுத்தவும்

தடையற்ற செயல்பாட்டின் வேகத்தை அதிகரிப்பது, அனுப்பப்பட்ட வெளியீட்டை அதிகரிக்காமல் அதிக வேலை-செயல்பாட்டை உருவாக்கலாம். உற்பத்தி ஓட்டத்தை வரைபடமாக்கி, மொத்த செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்தும் செயல்பாட்டைக் கண்டறியவும். காத்திருப்பு, அமைவு மீறல்கள், கருவி பற்றாக்குறை, திட்டமிடப்படாத பராமரிப்பு, ஆய்வு தாமதங்கள் மற்றும் மோசமான திட்டமிடல் ஆகியவற்றிலிருந்து அந்த வளத்தைப் பாதுகாக்கவும்.

உண்மையான இடையூறுக்கு, ஏற்கனவே உதிரித் திறனைக் கொண்ட ஒரு இயந்திரத்தில் மீட்டெடுக்கப்பட்ட ஒரு மணிநேரத்தை விட மீட்டெடுக்கப்பட்ட ஒரு மணிநேரம் மதிப்புமிக்கது. இதனால்தான் உற்பத்தித் திட்டங்கள் இயந்திரம் மூலம் மட்டுமே மதிப்பிடப்படாமல் கணினி மட்டத்தில் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

சப்ளையர் நம்பகத்தன்மை CNC உற்பத்தித்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

ஒரு கூறு, கருவி, சுழல், தாங்கி, வைத்திருப்பவர், VFD அல்லது உதிரி பாகம் உற்பத்தியை நிறுத்தும்போது சப்ளையர் செயல்திறன் முக்கியமானது. உற்பத்தித்திறன் தாக்கமானது, கொள்முதல் விலையை மட்டும் விட, நிலைத்தன்மை, முன்னணி நேரம், தொழில்நுட்ப பதில், ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் மாற்று ஆதரவு ஆகியவற்றின் மூலம் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

CNC உற்பத்தித்திறன் உண்மையில் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை எவ்வாறு அளவிடுவது

ஒவ்வொரு முன்னேற்றத் திட்டத்திற்கும் அதே வரையறைகளைப் பயன்படுத்தி முன் மற்றும் பின் ஒப்பீடு தேவை. முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியான தயாரிப்புகள், பொருட்கள், மாற்றங்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளை ஒப்பிடவும். 30% முன்னேற்றத்தைக் கோர வேண்டாம், ஏனெனில் ஒரு வழக்கத்திற்கு மாறாக நல்ல மாற்றம் 30% கூடுதல் பாகங்களை உருவாக்கியது.

எளிய உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான சூத்திரம்

உற்பத்தித்திறன் மேம்பாடு (%) = (புதிய நல்ல வெளியீடு - அடிப்படை நல்ல வெளியீடு) ÷ அடிப்படை நல்ல வெளியீடு × 100

ஸ்க்ராப் அல்லது மறுவேலை செயல்முறைக்கு தேவையான போது, ​​நல்ல வெளியீட்டைப் பயன்படுத்துங்கள், மொத்த இயந்திர சுழற்சிகள் அல்ல.

உற்பத்தித்திறனை மையப்படுத்திய பயன்பாடுகளுக்கு CNC ஸ்பிண்டலைத் தேர்ந்தெடுப்பது

OEM இயந்திரத்தை உருவாக்குபவர்கள், விநியோகஸ்தர்கள், ரெட்ரோஃபிட் திட்டங்கள் மற்றும் உற்பத்தி பயனர்களுக்கு, சுழல் தேர்வு வெட்டு பயன்பாட்டுடன் தொடங்க வேண்டும். சுழல் சப்ளையர் பணிக்கருவி பொருள், வழக்கமான கட்டர் விட்டம், இலக்கு RPM வரம்பு, தேவையான முறுக்கு, கடமை சுழற்சி, மின்னழுத்தம், VFD, குளிரூட்டும் முறை, கருவி இடைமுகம், மவுண்டிங் பரிமாணங்கள், இயந்திர அமைப்பு மற்றும் தானியங்கி கருவியை மாற்றுவது தேவையா என்பதை வழங்கவும்.

சுழல் விருப்பங்களை ஒப்பிடும் போது, ​​மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியை விட அதிகமாக மதிப்பிடவும். முறுக்கு-வேக நடத்தை, ரன்அவுட் விவரக்குறிப்பு மற்றும் அளவீட்டு முறை, தாங்கி உள்ளமைவு, குளிரூட்டல், கிளாம்பிங் இடைமுகம், கடமை சுழற்சி, அதிர்வு நடத்தை, சேவைத்திறன், உதிரி பாகங்கள், தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு ஆதரவு ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

Zhong Hua Jiang CNC திசைவி, வேலைப்பாடு, மரவேலை, அலுமினியம் செயலாக்கம் மற்றும் பிற இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கான சுழல் தேர்வை ஆதரிக்க முடியும். மிகவும் பயனுள்ள பரிந்துரைக்கு, ஏற்கனவே உள்ள சுழல் பெயர்ப்பலகை அல்லது வரைபடத்தை உங்கள் இயந்திரம் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுடன் அனுப்பவும்.

CNC ஸ்பின்டில் பரிந்துரையைப் பெறுங்கள்

CNC உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பது பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

CNC உற்பத்தித்திறனை உண்மையில் 30% அதிகரிக்க முடியுமா?

சில செயல்பாடுகளில், ஆம், குறிப்பாக பேஸ்லைனில் கணிசமான அமைவு நேரம், வேலையில்லா நேரம், திறனற்ற டூல்பாத்கள், கையேடு கருவி மாற்றங்கள், ஸ்கிராப் அல்லது காத்திருப்பு ஆகியவை இருக்கும் போது. இது உலகளாவிய உத்தரவாதமாக கருதப்படக்கூடாது. தற்போதைய இழப்புகளை முதலில் அளவிடவும் மற்றும் மீட்டெடுக்கக்கூடிய திறனில் இருந்து முன்னேற்ற இலக்கை உருவாக்கவும்.

CNC உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான விரைவான வழி எது?

வேகமான முன்னேற்றம் பொதுவாக மிகப்பெரிய தற்போதைய இழப்பிலிருந்து வருகிறது. உயர் கலவை கடைக்கு இது அமைவு நேரமாக இருக்கலாம். உற்பத்தி கலத்திற்கு இது சுழற்சி நேரம், கருவி மாற்றங்கள் அல்லது வேலையில்லா நேரமாக இருக்கலாம். பதிலைக் கருதுவதற்குப் பதிலாக உண்மையான இயந்திர நிலை மற்றும் உற்பத்தித் தரவைப் பயன்படுத்தவும்.

ஸ்பிண்டில் ஆர்பிஎம் அதிகரிப்பது எப்போதும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்குமா?

இல்லை. உயர் RPM ஆனது வெட்டும் கருவி, பொருள், சிப் சுமை, சுழல் சக்தி மற்றும் முறுக்கு, தாங்கு உருளைகள், வைத்திருப்பவர் இருப்பு, இயந்திர விறைப்பு, குளிர்ச்சி மற்றும் செயல்முறை உத்தி ஆகியவற்றுடன் இணக்கமாக இருக்கும்போது மட்டுமே மதிப்பை உருவாக்குகிறது. இந்தக் காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்தாமல் வேகத்தை அதிகரிப்பது கருவியின் ஆயுள் அல்லது செயல்முறை நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கலாம்.

CNC உற்பத்தியை மேம்படுத்த OEE எவ்வாறு உதவுகிறது?

OEE உற்பத்தி இழப்பை கிடைக்கும் தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் தரம் என பிரிக்கிறது. இது வேலையில்லா நேர சிக்கல்களை மெதுவான சுழற்சி சிக்கல்கள் மற்றும் தரச் சிக்கல்களிலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்கு குழுக்களுக்கு உதவுகிறது, எனவே சரியான செயல்களை மிகவும் துல்லியமாக இலக்காகக் கொள்ள முடியும்.

CNC கணினியில் அமைவு நேரத்தை எவ்வாறு குறைக்கலாம்?

இயந்திரம் நிறுத்தப்படுவதற்கு முன் கருவிகள், சாதனங்கள், நிரல்கள், அளவீடுகள் மற்றும் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்; அமைவு முறைகளை தரப்படுத்துதல்; பொருத்தமான இடங்களில் விரைவான மாற்றம் அல்லது பூஜ்ஜிய புள்ளி பணியிடத்தைப் பயன்படுத்தவும்; முன்னமைக்கப்பட்ட கருவிகள்; ஆய்வு பயன்படுத்தவும்; இயந்திரம் நிறுத்தப்பட்ட நேரத்திற்கு வெளியே முடிந்தவரை பல அமைவு பணிகளை நகர்த்தவும்.

ATC சுழல் CNC உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த முடியுமா?

ஆம், மீண்டும் மீண்டும் வேலைகள் பல கருவிகள் மற்றும் கைமுறை மாற்றங்கள் தேவைப்படும் போது அர்த்தமுள்ள வெட்டு அல்லாத நேரம் அல்லது ஆபரேட்டர் குறுக்கீடு உருவாக்க. ROI ஆனது கருவி-மாற்ற அதிர்வெண், மொத்த நிறுவப்பட்ட ATC செலவு, இயந்திர பயன்பாடு மற்றும் மீட்டெடுக்கப்பட்ட திறனை உற்பத்தி ரீதியாகப் பயன்படுத்த முடியுமா என்பதைப் பொறுத்தது.

ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் உற்பத்தித்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

அதிகப்படியான ரன்அவுட் சீரற்ற கட்டர் ஏற்றுதல், துரிதப்படுத்தப்பட்ட கருவி தேய்மானம், பரிமாண மாறுபாடு, மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு, மறுவேலை மற்றும் கருவி செயலிழப்பு ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம். நிலையான ஸ்பிண்டில் மற்றும் டூல்ஹோல்டிங் துல்லியம் சீரான வெட்டு நிலைமைகள் மற்றும் கணிக்கக்கூடிய உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது.

30% அதிக திறன் பெற புதிய CNC இயந்திரத்தை வாங்க வேண்டுமா?

தற்போதுள்ள செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படாத திறனை அளவிடுவதற்கு முன் அல்ல. அமைவு, வேலையில்லா நேரம், காத்திருப்பு, மெதுவான சுழற்சிகள், கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் ஸ்கிராப் ஆகியவற்றைக் குறைப்பது கணிசமான சுழல் நேரத்தை மீட்டெடுக்கலாம். தற்போதைய அமைப்பு ஏற்கனவே உகந்ததாக இருக்கும் போது அல்லது தொழில்நுட்ப திறன், பயன்பாடு அல்ல, தடையாக இருக்கும்போது புதிய உபகரணங்கள் அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.

எந்த CNC KPI ஐ நான் முதலில் மேம்படுத்த வேண்டும்?

மிகப்பெரிய செயல்திறன் இழப்புடன் இணைக்கப்பட்ட அளவீட்டை மேம்படுத்தவும். வேலையில்லா நேரம் மற்றும் அமைவை நோக்கி குறைந்த கிடைக்கும் புள்ளிகள். சுழற்சி நேரம், மைக்ரோ-ஸ்டாப்புகள், கருவி, CAM அல்லது சுழல் திறனை நோக்கி குறைந்த செயல்திறன் புள்ளிகள். செயல்முறை நிலைத்தன்மை, கருவி, பொருத்துதல், ஆய்வு அல்லது ஆபரேட்டர் மாறுபாட்டை நோக்கி குறைந்த தர புள்ளிகள்.

முடிவு: முழு அமைப்பையும் மேம்படுத்துவதன் மூலம் CNC வெளியீட்டை அதிகரிக்கவும்

CNC உற்பத்தித்திறனை 30% அதிகரிப்பது என்பது சுழலை 30% வேகமாக இயக்குவதைக் குறிக்காது. அமைவு, சுழற்சி நேரம், இயந்திரம் கிடைக்கும் தன்மை, கருவி மாற்றங்கள், கருவி, தரம், ஆபரேட்டர் பணிப்பாய்வு மற்றும் உற்பத்தி இடையூறு ஆகியவற்றில் திறனை மீட்டெடுப்பது மிகவும் நம்பகமான அணுகுமுறையாகும்.

அளவிடப்பட்ட அடிப்படையுடன் தொடங்கவும், மிகப்பெரிய இழப்புகளை அடையாளம் காணவும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றங்களைச் செயல்படுத்தவும் மற்றும் சமமான நிலைமைகளின் கீழ் நல்ல வெளியீட்டை ஒப்பிடவும். சில செயல்பாடுகள் 30% க்கும் அதிகமாக அடையலாம், முதிர்ந்த செயல்முறைகள் குறைவான மீட்டெடுக்கக்கூடிய திறனைக் கொண்டிருக்கலாம். தொழில்நுட்ப ரீதியாக நிலையான, அளவிடக்கூடிய மற்றும் லாபகரமான முன்னேற்றமே சரியான இலக்கு.

சுழல் திறன், ரன்அவுட், கருவி மாற்றுதல், குளிரூட்டல், நம்பகத்தன்மை அல்லது சுழல்-இயந்திரப் பொருத்தம் ஆகியவை உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துவதாக இருந்தால், சுழலை ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பாகமாக இல்லாமல் முழுமையான எந்திர அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக மதிப்பிடவும்.

ஸ்பிண்டில் ஆதரவுக்கு Zhong Hua Jiang ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்