Hvernig á að auka CNC framleiðni um 30%: Hagnýt leiðarvísir

Hvernig á að auka CNC framleiðni um 30%: Fljótt svar

30% CNC framleiðniaukning er möguleg í sumum aðgerðum, en það ætti að meðhöndla það sem mælanlegt umbótamarkmið frekar en tryggð árangur. Hraðasti ávinningurinn kemur venjulega frá því að endurheimta tapaðan vélartíma, stytta uppsetningar- og verkfæraskiptatíma, stytta lotutíma, koma í veg fyrir ófyrirséða niður í miðbæ, bæta afrakstur fyrstu umferðar og fjarlægja raunverulegan framleiðsluflöskuháls.

Lykillinn er ekki að láta hverja CNC vél ganga 30% hraðar. Í staðinn skaltu bæta heildarframleiðslukerfið. Verslun gæti fengið 8% af styttri uppsetningu, 10% af betri verkfærabrautum, 5% af meiri vélaframboði og aukinni afkastagetu vegna færri verkfærabilunar, minna rusl eða hraðari verkfæraskipta. Nákvæm samsetning er mismunandi eftir vél, vörublöndu, efni, vinnuflæði stjórnanda og núverandi grunnlínu.

Besti upphafspunkturinn: mæla hvar snældatímar tapast áður en þú kaupir nýjan búnað. Fylgstu með uppsetningartíma, lotutíma, ófyrirséða niðurtíma, verkfæraskiptatíma, rusl/endurvinnslu, snældanotkun og góðir hlutar á hverja vakt. Bæta stærsta tapið fyrst.

Spyrðu um framleiðni CNC snælda

Hvað þýðir CNC framleiðni í raun og veru?

CNC framleiðni er magn viðunandi framleiðslu sem framleitt er úr tilteknu magni véltíma, vinnu, verkfæra, efnis og fjármagns. Það er ekki einfaldlega snúningshraði, straumhraði eða fjöldi hluta sem lokið er við á vakt. Vél sem klippir hratt en eyðir of miklum tíma í uppsetningu, verkfæraskipti, skoðun, viðvörun, endurvinnslu eða viðhald getur samt haft lélega heildarframleiðni.

Fyrir flest framleiðsluumhverfi ætti að meta framleiðni með blöndu af framboði vélar, frammistöðu í lotu, gæðaávöxtun, skilvirkni uppsetningar, endingartíma verkfæra og afköstum.

Helstu CNC framleiðnimælikvarðar

Notaðu OEE til að aðgreina mismunandi tegundir taps

OEE = Framboð × Afköst × Gæði

Framboð spyr hvort CNC vélin hafi verið í gangi þegar hún átti að keyra. Frammistaða spyr hvort það hafi keyrt á væntanlegum hringrásarhraða. Gæði spyr hversu mikið af framleiðslunni hafi verið góð vara án rusl eða endurvinnslu.

OEE er gagnlegt vegna þess að ein úttaksnúmer getur falið mjög mismunandi vandamál. Lítið framboð gæti þurft viðhald eða minnkun uppsetningar. Lítil afköst gætu krafist betri verkfæra, CAM, strauma og hraða, eða snældagetu. Lítil gæði gætu krafist stöðugleika ferlis, stjórnunar á endingartíma verkfæra, festingar, skoðunar eða leiðréttingar á útkeyrslu.

Hvernig á að byggja upp raunhæfa 30% CNC framleiðnibótaáætlun

30% markmið ætti að byggja út frá mældu tapi frekar en út frá einni árásargjarnri hækkun á fóðri. Byrjaðu með einni vél, einni vörufjölskyldu eða einu endurteknu verki. Skráðu núverandi ástand í nógu margar lotur til að koma á trúverðugri grunnlínu, mældu síðan tímann sem tapast fyrir hvern flokk.

Skref 1: Búðu til grunnlínu taps

• Fyrirhugaðar framleiðslumínútur á vakt

• Uppsetning og skipti mínútur

• Óskipulögð niðurtími mínútur

• Mínútur fyrir verkfæraskipti og verkfærastillingar

• Raunverulegur hringrásartími borinn saman við fullgiltan staðlaðan hringrásartíma

• Góðir hlutar, brotahlutir og endurunnin varahluti

• Verkfæri bilanir og meðallíftími verkfæra

• Beðið eftir efni, skoðun, forritum, innréttingum eða rekstraraðilum

• Snældatengdar viðvaranir, ofhitnun, titringur eða viðhaldsatburðir

Skref 2: Raðaðu stærstu endurheimtanlegu tapi

Ekki byrja á áhugaverðustu tækninni. Byrjaðu með stærsta mælanlega tapið. Ef uppsetningin eyðir 25% af áætlaðri vélartíma er líklega verðmætara að draga úr uppsetningu en að kaupa aðeins hraðari snælda. Ef vélin eyðir nú þegar mestum hluta vaktarinnar í að klippa en lotutíminn er of langur, gæti hagræðing verkfærabrautar og skurðarferlis átt skilið forgang.

Lýsandi 30% umbótasviðsmynd

Eftirfarandi dæmi sýnir hvernig nokkrar hóflegar endurbætur geta sameinast í um það bil 30% betri framleiðslu. Það er líking, ekki tryggð niðurstaða.

Stefna 1: Minnka CNC uppsetningar- og skiptitíma

Uppsetningarminnkun losar oft um getu án þess að auka skurðarhraða. Gagnleg nálgun er að aðgreina uppsetningarvinnu í innri verkefni , sem krefjast þess að vélin sé stöðvuð, og ytri verkefni , sem hægt er að undirbúa á meðan vélin er enn að framleiða.

Færðu eins mikið af vinnu án nettengingar og mögulegt er

• Undirbúðu verkfæri og haldara áður en núverandi starfi lýkur.

• Forstigsbúnaður, hráefni, mælar og uppsetningarskjöl.

• Forstilltar verkfæralengdir utan vélarinnar þegar framleiðslukerfið styður hana.

• Staðfestu CNC forritið og eftirvinnsluforritið áður en skipt er um vél.

• Notaðu staðlaðar staðsetningar á innréttingum, núllpunkta eða fljótskiptingar.

• Undirbúðu kröfur um skoðun fyrstu greinar áður en vélin stöðvast.

Sjálfvirk vinnujöfnun og mælingar á verkfærum þar sem það er hagkvæmt

Innbyggt rannsaka getur dregið úr handvirkri brúnleit, verkfærastillingu og offsetfærslu. Það getur einnig stutt skoðun í ferli og greiningu á broti á verkfærum. Gildið er hæst þegar uppsetning og mæling eru nógu tíð til að vistaðar mínútur endurtaka sig í mörgum verkum.

Stefna 2: Minnka hringrásartíma með betri verkfæraleiðum

Minnkun á hringrásartíma ætti að einbeita sér að því að fjarlægja verkfærahreyfingar sem ekki eru virðisaukandi og bæta skilvirkni við að fjarlægja efni án þess að fórna endingu verkfæra, gæðum hluta eða áreiðanleika vélarinnar.

Draga úr loftskurði og óþarfa inndrætti

Skoðaðu tengihreyfingar, draga hæðir til baka, aðflugshreyfingar, úthreinsunarvegalengdir og verkfæraröð. Lítil lækkun getur orðið umtalsverð þegar þau eru endurtekin hundruð eða þúsund sinnum.

Notaðu verkfærabrautir sem stjórna virkni skerisins

Nútíma CAM aðferðir geta viðhaldið stöðugri virkni skerisins og flísaálags, sem gerir ferlinu kleift að forðast óhóflega hleðslu verkfæra í hornum á meðan það dregur úr íhaldssömum hreyfingum annars staðar. Staðfesta breytingar með stýrðum prófunum, slitathugunum á verkfærum, eftirliti með snældaálagi og skoðun hluta.

Fínstilltu aðgerðarröð

Flokkaðu aðgerðir á skynsamlegan hátt til að draga úr verkfærabreytingum, ásferðum, kannalotum og endurstillingu. Fyrir innréttingar í mörgum hlutum, berðu saman að klára einn hluta í einu og að klára sömu aðgerðina í öllum hlutum. Betri röðin veltur á skiptatíma verkfæra, vegalengd, endingu verkfæra, flísarýmingu og ferlistöðugleika.

Stefna 3: Draga úr ófyrirséðri CNC niður í miðbæ

Vél getur ekki framleitt á meðan hún bíður eftir viðgerð. Fyrirbyggjandi og ástandstengt viðhald hjálpar til við að vernda aðgengi með því að bera kennsl á rýrnun áður en hún verður að ótímasettri bilun.

Byggja viðhald í kringum bilunarstillingar

• Fylgstu með snældahita, hávaða, titringi og straumhvörfum.

• Viðhalda smurkerfi og sannreyna rétta smurolíuafhendingu.

• Þjónustusnælda kæli- eða kælikerfi.

• Skoðaðu tólahaldara, hylki, togpinna, mjókka og klemmubúnað.

• Athugaðu gæði loftgjafa og þrýsting á loftvirkum ATC kerfum.

• Fylgstu með endurteknum viðvörunum frekar en að endurstilla þær ítrekað.

• Haltu áhættusömum varahlutum tiltækum miðað við raunverulegan bilunarferil og afgreiðslutíma.

Notaðu ástandsgögn þar sem þau auka virði

Gögn um titring, hitastig, straum, álag, hljóðeinangrun og ástand véla geta hjálpað viðhaldsteymum að bera kennsl á óeðlilega hegðun. Forspárvöktun er gagnlegust þegar það er tengt skilgreindum aðgerðaþröskuldi og viðhaldsverkflæði frekar en safnað eingöngu fyrir mælaborð.

Stefna 4: Fínstilltu árangur CNC Snælda

Snældan hefur bein áhrif á efnisflutning, stöðugleika verkfæra, yfirborðsáferð, endingu verkfæra og framboð vélar. Hins vegar er það ekki sjálfkrafa framleiðniaukning að skipta um snælda. Snældan verður að passa við efnið, þvermál skútu, áskilið tog, hraðasvið, vinnulotu, kælikerfi, viðmót verkfæra og uppbyggingu vélarinnar.

Finndu hvort snældan sé í raun flöskuhálsinn

Uppfærsla á snældu getur skapað verðmæti þegar framleiðslan er takmörkuð vegna ófullnægjandi togs, óstöðugrar háhraðanotkunar, óhóflegs hlaups, hitavandamála, tíðra leguvandamála, langra handvirkra verkfæraskipta eða ófullnægjandi vinnulotu. Það getur skapað lítinn ávinning ef takmarkandi þátturinn er festing, stífni vélar, hröðun áss, flísarýming, hleðsla, CAM eða skoðun neðanstreymis.

Stjórna runout, titringi og hitastöðugleika

Of mikið úthlaup og titringur getur valdið ójafnri skurðarálagi, styttri endingu verkfæra, lélega frágang og endurvinnslu. Hitaóstöðugleiki getur breytt snældahegðun yfir langa framleiðslulotu. Mældu ástand snælda kerfisbundið áður en skurðarbreytur eru auknar.

Íhugaðu ATC snælda fyrir endurtekin fjölverkfæraverk

Fyrir framleiðslustörf sem krefjast nokkurra verkfæra, getur sjálfvirkur verkfæraskiptasnælda dregið úr tíma sem ekki klippir og íhlutun stjórnanda. Viðskiptamálið ætti að innihalda allt kerfið: snælda, verkfærahaldara, verkfæragrind eða tímarit, pneumatics, skynjara, VFD, samþættingu stjórnanda, mælingar á verkfærum, gangsetningu og viðhald.

Ræddu CNC Spindle umsókn þína

Stefna 5: Bæta verkfæra- og verkfærahaldsstefnu

Verkfæri ætti að meta út frá kostnaði á ásættanlegan hluta og framleiðslutíma, ekki aðeins eftir kaupverði. Dýrari skeri getur verið ódýrari kosturinn ef hann eykur efnisflutning, endist lengur, dregur úr verkfærum eða kemur í veg fyrir rusl.

Stjórna tólalífi fyrir bilun

Fylgstu með líftíma verkfæra eftir efni, forriti, notkun og skurðaðstæðum. Skiptu um verkfæri sem byggjast á stýrðum slitmörkum þar sem það er hagkvæmt í stað þess að bíða eftir broti. Óvænt bilun í verkfærum getur kostað meira í skemmdum hlutum, endurvinnslu, vélartíma og endurheimt en eftirstandandi verðmæti skurðbrúnarinnar.

Meðhöndlaðu verkfærahaldara sem nákvæmnisíhluti

Haltu haldarum, hyljum, hnetum, keðjum og verkfærasköftum hreinum. Lágmarka óþarfa útstungun verkfæra, sannreyna sammiðju, notaðu viðeigandi gerðir haldara fyrir aðgerðina og jafnvægisverkfæri þar sem þörf er á fyrir háhraða notkun.

Stefna 6: Gerðu sjálfvirka endurtekna vinnu án skurðar

Sjálfvirkni bætir framleiðni þegar hún fjarlægir endurtekna þvingun. Gagnleg dæmi eru sjálfvirk tólaskipti, rannsaka, brettakerfi, stöngafóðrara, hlutahleðslu, vélmennahirðu, mælingar í vinnslu, tólbrotsgreining og sjálfvirk offsetstilling.

Áður en þú fjárfestir skaltu reikna út hversu mikinn biðtíma stjórnanda eða vélar sjálfvirknin getur raunverulega fjarlægt. Vélmenni skapar ekki verðmæti ef CNC vélin er þegar að bíða eftir hægu skoðunarferli eða ef eftirspurn er of lítil til að nota viðbótargetuna.

Stefna 7: Staðla CNC uppsetningar og vinnuaðferðir

Stöðlun dregur úr breytileika milli stjórnenda, vakta, véla og endurtekinna starfa. Það gerir einnig framleiðniaukningu auðveldara að viðhalda eftir upphafsverkefnið.

Staðlaðu endurtekna framleiðsluþætti

• Uppsetningarblöð og myndir

• Staðsetningar innréttinga og núllpunkta stefnu

• Tólanúmer og verkfærasöfn

• Samþykkt straum og hraða eftir efni og virkni

• Upphitunar- og snældaviðhaldsaðferðir

• Skoðunarröð fyrsta hluta

• Verklag við viðvörun viðvörunar

• Vaktaafhending og framleiðslustöðuskýrsla

Þjálfa rekstraraðila til að viðurkenna tap á ferli

Rekstraraðilar eru oft fyrstir til að taka eftir óvenjulegum snældahávaða, sliti á verkfærum, erfiðleikum á festingum, endurteknum leiðréttingum á mótvægi, vandamálum við flísastýringu eða óþarfa tafir á forritinu. Þjálfun ætti ekki aðeins að fela í sér rekstur vélar heldur einnig athugun á ferli og skipulögð stigmögnun.

Stefna 8: Bættu flöskuhálsinn, ekki allar vélar jafnt

Með því að auka hraða ferli sem ekki er flöskuháls getur það skapað meiri vinnu í vinnslu án þess að auka sendingu. Kortleggðu framleiðsluflæðið og auðkenndu aðgerðina sem takmarkar heildarafköst. Verndaðu það úrræði fyrir bið, framúrkeyrslu á uppsetningu, verkfæraskorti, ófyrirséðu viðhaldi, töfum á skoðunum og lélegri tímasetningu.

Fyrir hinn raunverulega flöskuháls er ein endurheimt klukkustund verðmætari en klukkustund sem er endurheimt á vél sem þegar hefur afkastagetu. Þess vegna ætti að meta framleiðniverkefni á kerfisstigi frekar en aðeins vél fyrir vél.

Hvernig áreiðanleiki birgja hefur áhrif á CNC framleiðni

Frammistaða birgja skiptir máli þegar íhlutur, verkfæri, snælda, lega, haldari, VFD eða varahlutur getur stöðvað framleiðslu. Áhrifin á framleiðni ætti að meta með samræmi, afgreiðslutíma, tæknilegum viðbrögðum, skjölum og endurnýjunarstuðningi frekar en kaupverði eingöngu.

Hvernig á að mæla hvort framleiðni CNC hafi í raun batnað

Sérhvert umbótaverkefni þarf að bera saman fyrir og eftir með sömu skilgreiningum. Berðu saman svipaðar vörur, efni, vaktir og framleiðsluaðstæður þegar mögulegt er. Ekki halda fram 30% framförum því ein óvenju góð vakt skilaði 30% fleiri hlutum.

Einföld formúla til að bæta framleiðni

Framleiðniaukning (%) = (Ný góð framleiðsla − Grunnlína góð framleiðsla) ÷ Grunnlína góð framleiðsla × 100

Notaðu góða afköst, ekki brúttó vélarlotur, hvenær sem rusl eða endurvinnsla er efni í ferlinu.

Val á CNC snælda fyrir framleiðnimiðuð forrit

Fyrir OEM vélasmiðir, dreifingaraðila, endurbótaverkefni og framleiðslunotendur ætti val á snældu að byrja með skurðarforritinu. Gefðu snældabirgjum efnið vinnslustykkið, dæmigert þvermál skútu, marksnúningssvið, áskilið tog, vinnulotu, spennu, VFD, kæliaðferð, tækjaviðmót, uppsetningarmál, vélarbyggingu og hvort þörf er á sjálfvirkum verkfærum.

Þegar þú berð saman snældavalkosti skaltu meta meira en nafnafl. Skoðaðu hegðun snúningshraða, hlaupaforskrift og mæliaðferð, legustillingu, kælingu, klemmuviðmót, vinnulotu, titringshegðun, nothæfi, varahluti, tækniskjöl og samþættingarstuðning.

Zhong Hua Jiang getur stutt snældaval fyrir CNC leið, leturgröftur, trésmíði, álvinnslu og önnur vélaforrit. Til að fá gagnlegustu meðmælin, sendu núverandi nafnplötu eða teikningu á snældu ásamt vélinni þinni og vinnslukröfum.

Fáðu ráðleggingar um CNC snælda

Algengar spurningar um að auka CNC framleiðni

Getur CNC framleiðni raunverulega aukist um 30%?

Í sumum aðgerðum, já, sérstaklega þegar grunnlínan inniheldur verulegan uppsetningartíma, niðurtíma, óhagkvæmar verkfæraleiðir, handvirkar breytingar á verkfærum, rusl eða bið. Það ætti ekki að meðhöndla það sem alhliða ábyrgð. Mældu núverandi tap fyrst og byggðu umbótamarkmiðið úr endurheimtanlegri getu.

Hver er fljótlegasta leiðin til að bæta CNC framleiðni?

Hraðasta batinn kemur venjulega frá mesta straumtapinu. Fyrir háblöndunarbúð gæti það verið uppsetningartími. Fyrir framleiðsluklefa getur það verið hringrásartími, verkfærabreytingar eða niður í miðbæ. Notaðu raunverulegt ástand vélar og framleiðslugögn frekar en að gera ráð fyrir svarinu.

Eykur aukning snúningshraða alltaf framleiðni?

Nei. Hærri snúningur á mínútu skapar aðeins verðmæti þegar það er samhæft við skurðarverkfæri, efni, flíshleðslu, snældafl og tog, legur, jafnvægi haldara, stífni vélarinnar, kælingu og vinnslustefnu. Aukinn hraði án þess að stjórna þessum þáttum getur dregið úr endingu verkfæra eða stöðugleika ferlisins.

Hvernig hjálpar OEE að bæta CNC framleiðni?

OEE skilur framleiðniatap í framboð, frammistöðu og gæði. Þetta hjálpar teymum að greina niðurtímavandamál frá hægfara vandamálum og gæðavandamálum svo hægt sé að miða nákvæmari aðgerðir til úrbóta.

Hvernig er hægt að stytta uppsetningartíma á CNC vél?

Undirbúðu verkfæri, innréttingar, forrit, mæla og efni áður en vélin stöðvast; staðla uppsetningaraðferðir; nota hraðskiptingar eða núllpunktsvinnu þar sem við á; forstillt verkfæri; nota rannsakandi; og færa eins mörg uppsetningarverkefni og mögulegt er utan tíma sem stöðvað er vél.

Getur ATC snælda bætt CNC framleiðni?

Já, þegar endurtekin störf krefjast margra verkfæra og handvirkar breytingar skapa þýðingarmikinn tíma án niðurskurðar eða truflun hjá stjórnanda. Arðsemi fer eftir tíðni verkfæraskipta, heildaruppsettum ATC-kostnaði, vélanotkun og hvort hægt sé að nota endurheimt afkastagetu á afkastamikinn hátt.

Hvernig hefur snældahlaup áhrif á framleiðni?

Of mikið hlaup getur skapað ójafna hleðslu á skeri, hraðari slit á verkfærum, víddarbreytingum, lélegri yfirborðsáferð, endurvinnslu og bilun í verkfærum. Stöðug nákvæmni snælda og verkfæra styður við stöðugar skurðaraðstæður og fyrirsjáanlega framleiðslu.

Ætti ég að kaupa nýja CNC vél til að fá 30% meiri afkastagetu?

Ekki áður en ónotuð afkastageta er mæld í núverandi ferli. Að draga úr uppsetningu, niður í miðbæ, bið, hægum lotum, verkfærabreytingum og rusl getur endurheimt verulegan snældatíma. Nýr búnaður er skynsamlegri þegar núverandi kerfi er nú þegar fínstillt eða þegar tæknileg getu, ekki nýting, er þvingunin.

Hvaða CNC KPI ætti ég að bæta fyrst?

Bættu mælistikuna sem tengist mesta afköststapinu. Lítið framboð benda til niður í miðbæ og uppsetningu. Lítil afköst benda til hringrásartíma, örstöðva, verkfæra, CAM eða snældagetu. Lítil gæði benda til stöðugleika ferlisins, verkfæra, uppsetningar, skoðunar eða breytileika stjórnanda.

Ályktun: Auka CNC framleiðsla með því að bæta allt kerfið

Að auka CNC framleiðni um 30% ætti ekki að þýða einfaldlega að keyra snælduna 30% hraðar. Áreiðanlegri nálgun er að endurheimta afkastagetu yfir uppsetningu, lotutíma, vélaframboð, verkfærabreytingar, verkfæri, gæði, verkflæði rekstraraðila og flöskuháls framleiðslunnar.

Byrjaðu á mældri grunnlínu, auðkenndu mestu tapið, innleiddu stýrðar breytingar og berðu saman góða framleiðslu við jafngildar aðstæður. Sumar aðgerðir geta náð meira en 30%, á meðan þroskaðir ferli geta haft minni endurheimtanlega getu. Rétt markmið er framför sem er tæknilega sjálfbær, mælanleg og arðbær.

Ef snældageta, úthlaup, breyting á verkfærum, kæling, áreiðanleiki eða samsvörun snælda og vél takmarkar framleiðslu, metið snælduna sem hluta af öllu vinnslukerfinu frekar en sem einangraðan íhlut.

Hafðu samband við Zhong Hua Jiang fyrir stuðning við snælda