Kā palielināt CNC produktivitāti par 30%: praktiska rokasgrāmata

Kā palielināt CNC produktivitāti par 30%: ātra atbilde

Dažās operācijās ir iespējams CNC produktivitātes uzlabojums par 30%, taču tas ir jāuzskata par izmērāmu uzlabojumu mērķi, nevis garantētu rezultātu. Visātrākos ieguvumus parasti nodrošina zaudētā mašīnas laika atgūšana, iestatīšanas un instrumentu maiņas laika samazināšana, cikla laika saīsināšana, neplānotas dīkstāves novēršana, pirmās kārtas ienesīguma uzlabošana un patiesā ražošanas sašaurinājuma novēršana.

Galvenais nav panākt, lai katra CNC iekārta darbotos par 30% ātrāk. Tā vietā uzlabojiet visu ražošanas sistēmu. Veikals var iegūt 8% no īsākiem iestatījumiem, 10% no labākiem instrumenta ceļiem, 5% no lielākas iekārtas pieejamības un papildu jaudu no mazākām instrumentu kļūmēm, mazāk lūžņu vai ātrākām instrumentu maiņām. Precīza kombinācija atšķirsies atkarībā no iekārtas, produktu klāsta, materiāla, operatora darbplūsmas un pašreizējās bāzes līnijas.

Labākais sākuma punkts: pirms jauna aprīkojuma iegādes izmēriet, kur tiek zaudētas vārpstas stundas. Sekojiet iestatīšanas laikam, cikla laikam, neplānotai dīkstāvei, instrumentu maiņas laikam, lūžņiem/pārstrādāšanai, vārpstas izmantošanai un labām detaļām maiņā. Vispirms uzlabojiet lielāko zaudējumu.

Jautājiet par CNC vārpstas produktivitāti

Ko patiesībā nozīmē CNC produktivitāte?

CNC produktivitāte ir pieļaujamās produkcijas apjoms, kas saražots, izmantojot noteiktu mašīnu laika, darbaspēka, instrumentu, materiālu un kapitāla daudzumu. Tas nav tikai vārpstas apgriezienu skaits, padeve vai maiņā pabeigto detaļu skaits. Mašīnai, kas griež ātri, bet pavada pārāk daudz laika iestatīšanai, instrumentu maiņai, pārbaudei, trauksmes signāliem, pārstrādei vai apkopei, joprojām var būt slikta kopējā produktivitāte.

Lielākajai daļai ražošanas vidi produktivitāte jānovērtē, apvienojot iekārtu pieejamību, cikla veiktspēju, kvalitātes ražu, iestatīšanas efektivitāti, instrumenta kalpošanas laiku un caurlaidspēju.

Galvenie CNC produktivitātes rādītāji

Izmantojiet OEE, lai atdalītu dažādus zaudējumu veidus

OEE = pieejamība × veiktspēja × kvalitāte

Pieejamība jautā, vai CNC iekārta darbojās laikā, kad tai bija paredzēts darboties. Performance jautā, vai tas darbojās ar paredzēto cikla ātrumu. Kvalitāte jautā, cik daudz produkcijas bija labs produkts bez lūžņiem vai pārstrādes.

OEE ir noderīga, jo viens izvades numurs var paslēpt ļoti dažādas problēmas. Zemai pieejamībai var būt nepieciešama apkope vai iestatīšanas samazināšana. Zemai veiktspējai var būt nepieciešami labāki instrumenti, CAM, padeve un ātrums vai vārpstas iespējas. Zemas kvalitātes dēļ var būt nepieciešama procesa stabilizācija, instrumenta kalpošanas laika kontrole, stiprinājumi, pārbaude vai noplūdes korekcija.

Kā izveidot reālistisku 30% CNC produktivitātes uzlabošanas plānu

30 % mērķis ir jānosaka, pamatojoties uz izmērītiem zudumiem, nevis no viena agresīva padeves ātruma palielināšanas. Sāciet ar vienu iekārtu, vienu produktu saimi vai vienu atkārtotu darbu. Reģistrējiet pašreizējo stāvokli pietiekami daudz ciklu, lai izveidotu ticamu bāzes līniju, pēc tam kvantificējiet katrai kategorijai zaudēto laiku.

1. darbība. Izveidojiet zaudējumu bāzes līniju

• Plānotās ražošanas minūtes maiņā

• Iestatīšanas un pārslēgšanas minūtes

• Neplānotas dīkstāves minūtes

• Instrumentu maiņas un instrumenta regulēšanas minūtes

• Faktiskais cikla laiks, salīdzinot ar apstiprināto standarta cikla laiku

• Labas detaļas, lūžņu daļas un pārstrādātas detaļas

• Instrumenta kļūmes un vidējais instrumenta kalpošanas laiks

• Gaida materiālus, pārbaudi, programmas, armatūras vai operatorus

• Ar vārpstu saistīti trauksmes signāli, pārkaršana, vibrācija vai apkopes notikumi

2. darbība: sarindojiet lielākos atgūstamos zaudējumus

Nesāciet ar interesantāko tehnoloģiju. Sāciet ar lielāko izmērāmo zaudējumu. Ja iestatīšana patērē 25% no plānotā mašīnas laika, iestatīšanas samazināšana, visticamāk, ir vērtīgāka nekā nedaudz ātrākas vārpstas iegāde. Ja iekārta jau lielāko daļu maiņas griež, bet cikla laiks ir pārāk garš, instrumenta ceļa un griešanas procesa optimizācija var būt prioritāte.

Ilustratīvs 30% uzlabošanas scenārijs

Šis piemērs parāda, kā vairākus mērenus uzlabojumus var apvienot, lai iegūtu par aptuveni 30% vairāk labu rezultātu. Tā ir ilustrācija, nevis garantēts rezultāts.

1. stratēģija: samaziniet CNC iestatīšanas un pārslēgšanās laiku

Iestatīšanas samazināšana bieži atbrīvo jaudu, nepalielinot griešanas ātrumu. Noderīga pieeja ir nodalīt iestatīšanas darbus iekšējos uzdevumos , kuru veikšanai iekārta ir jāaptur, un ārējos uzdevumos , kurus var sagatavot, kamēr iekārta joprojām ražo.

Pārvietojiet pēc iespējas vairāk darba bezsaistē

• Pirms pašreizējā darba beigām sagatavojiet instrumentus un turētājus.

• Pirmsposma armatūra, izejmateriāli, mērinstrumenti un uzstādīšanas dokumentācija.

• Iepriekš iestatīti instrumenta garumi ārpus iekārtas, kad ražošanas sistēma to atbalsta.

• Pirms mašīnas maiņas pārbaudiet CNC programmu un pēcprocesoru.

• Izmantojiet standartizētas armatūras atrašanās vietas, nulles punktus vai ātri nomaināmas darba vietas.

• Pirms mašīnas apstāšanās sagatavojiet pirmās izstrādājuma pārbaudes prasības.

Automatizējiet darba nobīdi un instrumentu mērīšanu, kur tas ir praktiski iespējams

Integrētā zondēšana var samazināt manuālo malu atrašanu, instrumenta iestatīšanu un nobīdes ievadi. Tas var arī atbalstīt procesa pārbaudi un instrumentu bojājumu noteikšanu. Vērtība ir visaugstākā, ja iestatīšana un mērījumi ir pietiekami bieži, lai saglabātās minūtes atkārtojas daudzos darbos.

2. stratēģija: samaziniet cikla laiku, izmantojot labākus darba ceļus

Cikla laika samazināšanai jākoncentrējas uz instrumenta kustības, kas nerada pievienoto vērtību, likvidēšanu un materiāla noņemšanas efektivitātes uzlabošanu, nezaudējot instrumenta kalpošanas laiku, detaļu kvalitāti vai iekārtas uzticamību.

Samaziniet gaisa griešanu un nevajadzīgu ievilkšanu

Pārskatiet savienojošās kustības, ievilkšanas augstumus, pieejas kustības, klīrensa attālumus un instrumentu secību. Nelieli samazinājumi var kļūt nozīmīgi, ja tos atkārto simtiem vai tūkstošiem reižu.

Izmantojiet rīku celiņus, kas kontrolē griezēja iesaistīšanos

Mūsdienu CAM stratēģijas var uzturēt konsekventāku griezēja iesaistīšanos un skaidu slodzi, ļaujot procesam izvairīties no pārmērīgas instrumenta slodzes stūros, vienlaikus samazinot konservatīvu kustību citur. Apstipriniet izmaiņas, veicot kontrolētus izmēģinājumus, instrumentu nodiluma pārbaudes, vārpstas slodzes uzraudzību un detaļu pārbaudi.

Optimizējiet darbību secību

Gudri grupējiet darbības, lai samazinātu instrumentu maiņu, ass pārvietošanos, zondēšanas ciklus un pārvietošanu. Vairāku daļu armatūru gadījumā salīdziniet vienas daļas pabeigšanu ar vienas un tās pašas darbības pabeigšanu visās daļās. Labāka secība ir atkarīga no instrumenta maiņas laika, pārvietošanās attāluma, instrumenta kalpošanas laika, mikroshēmas evakuācijas un procesa stabilitātes.

3. stratēģija: samaziniet neplānotas CNC dīkstāves

Mašīna nevar ražot, kamēr tā gaida remontu. Profilaktiska un uz stāvokli balstīta apkope palīdz aizsargāt pieejamību, identificējot pasliktināšanos, pirms tā kļūst par neplānotu kļūmi.

Veidojiet apkopi saistībā ar atteices režīmiem

• Pārraugiet vārpstas temperatūru, troksni, vibrāciju un noplūdes tendences.

• Uzturiet eļļošanas sistēmas un pārbaudiet pareizu smērvielas piegādi.

• Apkalpojiet vārpstas dzesēšanas vai dzesētāja sistēmas.

• Pārbaudiet instrumentu turētājus, fiksatorus, velkošās tapas, konusus un iespīlēšanas mehānismus.

• Pārbaudiet gaisa padeves kvalitāti un spiedienu pneimatiskajās ATC sistēmās.

• Izsekojiet periodiskos trauksmes signālus, nevis atkārtoti atiestatiet tos.

• Saglabājiet augsta riska rezerves daļas pieejamas, pamatojoties uz faktisko kļūdu vēsturi un izpildes laiku.

Izmantojiet stāvokļa datus, kur tie rada pievienoto vērtību

Vibrācijas, temperatūras, strāvas, slodzes, akustiskā un mašīnas stāvokļa dati var palīdzēt apkopes komandām noteikt neparastu uzvedību. Paredzamā uzraudzība ir visnoderīgākā, ja tā ir saistīta ar noteiktu darbību slieksni un uzturēšanas darbplūsmu, nevis tiek apkopota tikai informācijas paneļiem.

4. stratēģija: optimizējiet CNC vārpstas veiktspēju

Vārpsta tieši ietekmē materiāla noņemšanu, instrumenta stabilitāti, virsmas apdari, instrumenta kalpošanas laiku un iekārtas pieejamību. Tomēr vārpstas nomaiņa automātiski neuzlabo produktivitāti. Vārpstai jāatbilst materiālam, griezēja diametram, vajadzīgajam griezes momentam, ātruma diapazonam, darba ciklam, dzesēšanas sistēmai, instrumenta saskarnei un mašīnas struktūrai.

Nosakiet, vai vārpsta patiesībā ir sašaurinājums

Vārpstas jaunināšana var radīt vērtību, ja ražošanu ierobežo nepietiekams griezes moments, nestabila liela ātruma darbība, pārmērīga noplūde, termiskās problēmas, biežas gultņu problēmas, ilgstošas ​​manuālas instrumentu maiņas vai neatbilstošs darba cikls. Tas var radīt nelielu labumu, ja ierobežojošais faktors ir stiprinājums, mašīnas stingrība, ass paātrinājums, mikroshēmu evakuācija, iekraušana, CAM vai pakārtota pārbaude.

Kontrolējiet skrējienu, vibrāciju un termisko stabilitāti

Pārmērīga noplūde un vibrācija var radīt nevienmērīgu griešanas slodzi, īsāku instrumenta kalpošanas laiku, sliktu apdari un atkārtotu apstrādi. Termiskā nestabilitāte var mainīt vārpstas uzvedību ilga ražošanas cikla laikā. Pirms griešanas parametru palielināšanas sistemātiski mēriet vārpstas stāvokli.

Apsveriet iespēju izmantot ATC vārpstu atkārtotiem vairāku instrumentu darbiem

Ražošanas darbiem, kuriem nepieciešami vairāki instrumenti, automātiskās instrumentu maiņas vārpsta var samazināt negriešanas laiku un operatora iejaukšanos. Biznesa gadījumā jāiekļauj visa sistēma: vārpsta, instrumentu turētāji, instrumentu plaukts vai žurnāls, pneimatika, sensori, VFD, kontrollera integrācija, instrumenta mērīšana, nodošana ekspluatācijā un apkope.

Apspriediet savu CNC vārpstas pielietojumu

5. stratēģija. Uzlabojiet instrumentu un instrumentu turēšanas stratēģiju

Instrumenti jānovērtē pēc pieņemamās daļas izmaksām un produktīvā vārpstas laika, nevis tikai pēc iegādes cenas. Dārgāks griezējs var būt lētāks risinājums, ja tas palielina materiāla noņemšanu, kalpo ilgāk, samazina instrumentu nomaiņu vai novērš metāllūžņu rašanos.

Pārvaldiet instrumenta kalpošanas laiku pirms neveiksmes

Sekojiet instrumenta kalpošanas laikam pēc materiāla, programmas, darbības un griešanas apstākļiem. Nomainiet instrumentus, kuru pamatā ir kontrolēti nodiluma ierobežojumi, kur tas ir praktiski iespējams, nevis gaidiet, kad tie sabojājas. Negaidīta instrumenta atteice var maksāt vairāk par bojātajām daļām, pārstrādi, mašīnas laiku un atjaunošanu nekā griešanas malas atlikušā vērtība.

Uztveriet instrumentu turētājus kā precīzas sastāvdaļas

Uzturiet tīrus turētājus, uzmavas, uzgriežņus, konusus un instrumentu kātus. Samaziniet nevajadzīgu instrumentu izspiešanu, pārbaudiet koncentriskumu, izmantojiet atbilstošus turētāju tipus darbībai un līdzsvarojiet instrumentus, ja tas nepieciešams liela ātruma lietojumiem.

6. stratēģija. Atkārtota, nesagriežoša darba automatizācija

Automatizācija uzlabo produktivitāti, kad tā novērš atkārtojamu ierobežojumu. Noderīgi piemēri ir automātiska instrumentu maiņa, zondēšana, palešu sistēmas, stieņu padevēji, detaļu iekraušana, robotu kopšana, mērījumi procesa laikā, instrumenta lūzuma noteikšana un automātiska nobīdes regulēšana.

Pirms ieguldīšanas aprēķiniet, cik ilgu operatora vai mašīnas gaidīšanas laiku automatizācija var faktiski noņemt. Robots nerada vērtību, ja CNC iekārta jau gaida lēnu pārbaudes procesu vai ja pieprasījums ir pārāk mazs, lai izmantotu papildu jaudu.

7. stratēģija: standartizējiet CNC iestatījumus un darba metodes

Standartizācija samazina atšķirības starp operatoriem, maiņām, mašīnām un atkārtotiem darbiem. Tas arī padara produktivitātes uzlabojumus vieglāk uzturējamus pēc sākotnējā projekta.

Standartizējiet atkārtojamos ražošanas elementus

• Iestatīšanas lapas un fotogrāfijas

• Armatūras vietas un nulles punkta stratēģija

• Rīku numerācija un rīku bibliotēkas

• Apstiprinātas padeves un ātrumi atkarībā no materiāla un darbības

• Iesildīšanās un vārpstas apkopes procedūras

• Pirmās daļas pārbaudes secība

• Trauksmes reaģēšanas procedūras

• Maiņu nodošana un ražošanas statusa ziņošana

Apmāciet operatorus atpazīt procesa zaudējumus

Operatori bieži vien ir pirmie, kas pamana neparastu vārpstas troksni, instrumenta nodilumu, armatūras grūtības, atkārtotas nobīdes korekcijas, mikroshēmu kontroles problēmas vai nevajadzīgas programmas aizkaves. Apmācībā jāiekļauj ne tikai mašīnas darbība, bet arī procesa novērošana un strukturēta eskalācija.

8. stratēģija: uzlabojiet sašaurinājumu, nevis visas iekārtas vienādi

Palielinot procesa, kas nav sašaurināts, ātrums var radīt vairāk darba procesā, nepalielinot nosūtīto izlaidi. Kartējiet ražošanas plūsmu un identificējiet darbību, kas ierobežo kopējo caurlaidspēju. Aizsargājiet šo resursu no gaidīšanas, iestatīšanas pārsniegšanas, instrumentu trūkuma, neplānotas apkopes, pārbaudes kavēšanās un sliktas plānošanas.

Patiesajam vājajam punktam viena atgūtā stunda ir vērtīgāka nekā stunda, kas atgūta ar mašīnu, kurai jau ir brīva jauda. Tāpēc produktivitātes projekti ir jāvērtē sistēmas līmenī, nevis tikai mašīnas atsevišķi.

Kā piegādātāju uzticamība ietekmē CNC produktivitāti

Piegādātāja veiktspējai ir nozīme, ja komponents, instruments, vārpsta, gultnis, turētājs, VFD vai rezerves daļa var apturēt ražošanu. Ietekme uz produktivitāti ir jānovērtē, izmantojot konsekvenci, izpildes laiku, tehnisko reakciju, dokumentāciju un nomaiņas atbalstu, nevis tikai pirkuma cenu.

Kā noteikt, vai CNC produktivitāte patiešām ir uzlabojusies

Katram uzlabošanas projektam ir nepieciešams salīdzinājums pirms un pēc, izmantojot vienas un tās pašas definīcijas. Kad vien iespējams, salīdziniet līdzīgus produktus, materiālus, maiņas un ražošanas apstākļus. Nepretendējiet uz 30% uzlabojumu, jo viena neparasti laba maiņa saražoja par 30% vairāk detaļu.

Vienkārša produktivitātes uzlabošanas formula

Produktivitātes uzlabojums (%) = (Jauna laba izlaide – Bāzes līmeņa laba produkcija) ÷ Sākotnējā laba produkcija × 100

Izmantojiet labu izlaidi, nevis bruto mašīnu ciklus, ja lūžņi vai pārstrāde ir procesa būtisks.

CNC vārpstas izvēle uz produktivitāti vērstiem lietojumiem

OEM iekārtu ražotājiem, izplatītājiem, modernizācijas projektiem un ražošanas lietotājiem vārpstas izvēle jāsāk ar griešanas lietojumprogrammu. Sniedziet vārpstas piegādātājam sagataves materiālu, tipisko griezēja diametru, mērķa apgriezienu diapazonu, nepieciešamo griezes momentu, darba ciklu, spriegumu, VFD, dzesēšanas metodi, instrumenta saskarni, montāžas izmērus, mašīnas struktūru un to, vai ir nepieciešama automātiska instrumenta maiņa.

Salīdzinot vārpstas iespējas, novērtējiet vairāk nekā nominālo jaudu. Pārskatiet griezes momenta un ātruma darbību, noplūdes specifikāciju un mērīšanas metodi, gultņu konfigurāciju, dzesēšanu, iespīlēšanas saskarni, darba ciklu, vibrācijas darbību, apkalpojamību, rezerves daļas, tehnisko dokumentāciju un integrācijas atbalstu.

Zhong Hua Jiang var atbalstīt vārpstas izvēli CNC maršrutētājam, gravēšanai, kokapstrādei, alumīnija apstrādei un citiem mašīnu lietojumiem. Lai iegūtu visnoderīgāko ieteikumu, nosūtiet esošo vārpstas datu plāksnīti vai zīmējumu kopā ar mašīnas un procesa prasībām.

Saņemiet CNC vārpstas ieteikumu

Bieži uzdotie jautājumi par CNC produktivitātes palielināšanu

Vai tiešām CNC produktivitāti var palielināt par 30%?

Dažās operācijās jā, īpaši, ja bāzes līnija ietver ievērojamu iestatīšanas laiku, dīkstāvi, neefektīvus darba ceļus, manuālas instrumentu maiņas, lūžņus vai gaidīšanu. To nevajadzētu uzskatīt par universālu garantiju. Vispirms izmēriet pašreizējos zaudējumus un izveidojiet uzlabošanas mērķi no atgūstamās jaudas.

Kāds ir ātrākais veids, kā uzlabot CNC produktivitāti?

Ātrākais uzlabojums parasti rodas no lielākajiem strāvas zudumiem. Augstas maisījuma veikalam tas var būt iestatīšanas laiks. Ražošanas šūnai tas var būt cikla laiks, instrumentu maiņa vai dīkstāve. Izmantojiet reālus mašīnas stāvokļa un ražošanas datus, nevis uzņemieties atbildi.

Vai vārpstas apgriezienu skaita palielināšana vienmēr palielina produktivitāti?

Nē. Augstāks apgriezienu skaits rada vērtību tikai tad, ja tas ir saderīgs ar griezējinstrumentu, materiālu, skaidu slodzi, vārpstas jaudu un griezes momentu, gultņiem, turētāja līdzsvaru, mašīnas stingrību, dzesēšanu un procesa stratēģiju. Ātruma palielināšana, nekontrolējot šos faktorus, var samazināt instrumenta kalpošanas laiku vai procesa stabilitāti.

Kā OEE palīdz uzlabot CNC produktivitāti?

OEE produktivitātes zudumu nodala pieejamības, veiktspējas un kvalitātes ziņā. Tas palīdz komandām atšķirt dīkstāves problēmas no lēna cikla problēmām un kvalitātes problēmām, lai koriģējošās darbības varētu tikt mērķētas precīzāk.

Kā var samazināt iestatīšanas laiku CNC mašīnā?

Sagatavojiet instrumentus, armatūras, programmas, mērierīces un materiālus, pirms iekārta apstājas; standartizēt iestatīšanas metodes; vajadzības gadījumā izmantot ātrās maiņas vai nulles punkta darba turēšanu; iepriekš iestatīti rīki; izmantot zondēšanu; un pārvietojiet pēc iespējas vairāk iestatīšanas uzdevumu ārpus mašīnas apturēšanas laika.

Vai ATC vārpsta var uzlabot CNC produktivitāti?

Jā, ja atkārtotiem darbiem ir nepieciešami vairāki rīki un manuālas izmaiņas rada nozīmīgu laiku bez griešanas vai operatora pārtraukumus. ROI ir atkarīga no instrumentu maiņas biežuma, kopējām uzstādītajām ATC izmaksām, iekārtu izmantošanas un no tā, vai atgūto jaudu var izmantot produktīvi.

Kā vārpstas noplūde ietekmē produktivitāti?

Pārmērīga noplūde var radīt nevienmērīgu griezēja slodzi, paātrinātu instrumenta nodilumu, izmēru izmaiņas, sliktu virsmas apdari, pārstrādi un instrumenta bojājumus. Stabila vārpstas un instrumentu turēšanas precizitāte nodrošina konsekventus griešanas apstākļus un paredzamu ražošanu.

Vai man vajadzētu iegādāties jaunu CNC mašīnu, lai iegūtu par 30% lielāku jaudu?

Ne pirms neizmantotās jaudas mērīšanas esošajā procesā. Iestatīšanas, dīkstāves, gaidīšanas, lēnu ciklu, instrumentu maiņas un lūžņu samazināšana var atgūt ievērojamu vārpstas laiku. Jaunam aprīkojumam ir lielāka jēga, ja pašreizējā sistēma jau ir optimizēta vai ja ierobežojums ir tehniskās iespējas, nevis izmantošana.

Kurš CNC KPI man vispirms jāuzlabo?

Uzlabojiet metriku, kas saistīta ar lielāko caurlaides spējas zudumu. Zema pieejamība norāda uz dīkstāvi un iestatīšanu. Zema veiktspēja norāda uz cikla laiku, mikrostopiem, instrumentiem, CAM vai vārpstas iespējām. Zema kvalitāte norāda uz procesa stabilitāti, instrumentiem, stiprinājumiem, pārbaudi vai operatora izmaiņām.

Secinājums: palieliniet CNC jaudu, uzlabojot visu sistēmu

CNC produktivitātes palielināšanai par 30% nevajadzētu nozīmēt, ka vārpsta ir jādarbina par 30% ātrāk. Uzticamāka pieeja ir atgūt jaudu iestatīšanas, cikla laikā, iekārtas pieejamības, instrumentu maiņas, instrumentu, kvalitātes, operatora darbplūsmas un ražošanas sašaurinājuma ietvaros.

Sāciet ar izmērītu bāzes līniju, nosakiet lielākos zaudējumus, ieviesiet kontrolētas izmaiņas un salīdziniet labus rezultātus līdzvērtīgos apstākļos. Dažas darbības var sasniegt vairāk nekā 30%, savukārt nobriedušiem procesiem var būt mazāka atgūstamā jauda. Pareizais mērķis ir uzlabojums, kas ir tehniski ilgtspējīgs, izmērāms un ienesīgs.

Ja vārpstas spēja, noplūde, instrumenta maiņa, dzesēšana, uzticamība vai vārpstas-mašīnas saskaņošana ierobežo ražošanu, novērtējiet vārpstu kā visas apstrādes sistēmas daļu, nevis kā izolētu komponentu.

Sazinieties ar Zhong Hua Jiang, lai saņemtu vārpstas atbalstu