CNC-ийн бүтээмжийг хэрхэн 30% нэмэгдүүлэх вэ: Практик гарын авлага

CNC-ийн бүтээмжийг хэрхэн 30% нэмэгдүүлэх вэ: Шуурхай хариулт

Зарим үйл ажиллагаанд CNC-ийн бүтээмжийг 30% нэмэгдүүлэх боломжтой боловч үүнийг баталгаатай үр дүн гэхээсээ илүү хэмжиж болохуйц сайжруулах зорилт гэж үзэх хэрэгтэй. Машины алдагдсан цагийг нөхөж, тохируулга болон багаж солих хугацааг богиносгож, мөчлөгийн хугацааг богиносгож, төлөвлөөгүй зогсолтоос урьдчилан сэргийлж, эхний дамжлагын гарцыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн жинхэнэ саатлыг арилгаснаар хамгийн хурдан олдог.

Хамгийн гол нь CNC машин бүрийг 30% илүү хурдан ажиллуулахгүй байх явдал юм. Харин үйлдвэрлэлийн бүрэн системийг сайжруулах. Дэлгүүр нь богино тохируулгаас 8%, илүү сайн багажны замаас 10%, машин илүү олдоцтой байснаас 5%, багаж хэрэгслийн эвдрэл бага, хаягдал багассан эсвэл багаж хэрэгслийг хурдан сольсноор нэмэлт хүчин чадал нэмэгдэх боломжтой. Яг хослол нь машин, бүтээгдэхүүний хольц, материал, операторын ажлын урсгал, одоогийн суурь үзүүлэлтээс хамаарч өөр өөр байх болно.

Хамгийн сайн эхлэлийн цэг: шинэ тоног төхөөрөмж худалдаж авахаасаа өмнө эргүүлэх цаг хаана алдаж байгааг хэмжинэ. Тохируулах хугацаа, эргэлтийн хугацаа, төлөвлөөгүй зогсолт, багаж солих хугацаа, хаягдал/дахин боловсруулах, ээрэх эргүүлэг ашиглалт, нэг ээлжинд сайн эд ангиудыг хянах. Эхлээд хамгийн том алдагдлыг сайжруул.

CNC булны бүтээмжийн талаар асуу

CNC бүтээмж гэдэг нь үнэндээ юу гэсэн үг вэ?

CNC бүтээмж гэдэг нь тодорхой хэмжээний машин цаг, хөдөлмөр, багаж хэрэгсэл, материал, хөрөнгийн хэмжээнээс үйлдвэрлэсэн зөвшөөрөгдөх бүтээгдэхүүний хэмжээ юм. Энэ нь зүгээр л эргүүлэх эргэлт, тэжээлийн хурд эсвэл нэг ээлжинд гүйцэтгэсэн эд ангиудын тоо биш юм. Хурдан зүсдэг боловч тохируулах, багаж хэрэгслийг өөрчлөх, шалгах, дохиолол өгөх, дахин боловсруулах, засвар үйлчилгээ хийхэд хэт их цаг зарцуулдаг машин нь ерөнхий бүтээмж муутай хэвээр байж болно.

Ихэнх үйлдвэрлэлийн орчны хувьд бүтээмжийг машины хүртээмж, мөчлөгийн гүйцэтгэл, чанарын гарц, тохируулгын үр ашиг, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа, дамжуулах чадвар зэргийг хослуулан үнэлэх ёстой.

CNC бүтээмжийн гол үзүүлэлтүүд

Төрөл бүрийн алдагдлыг салгахын тулд OEE ашиглана уу

OEE = Бэлэн байдал × Гүйцэтгэл × Чанар

Бэлэн байдал нь CNC машин ажиллахаар төлөвлөж байх үед ажиллаж байсан эсэхийг асууна. Гүйцэтгэл нь хүлээгдэж буй мөчлөгийн хурдаар ажилласан эсэхийг асууна. Чанар нь хаягдал, дахин боловсруулалт хийлгүйгээр хэр сайн бүтээгдэхүүн байсан бол гэж асуудаг.

Нэг гаралтын тоо нь маш өөр асуудлуудыг нууж чаддаг тул OEE нь ашигтай байдаг. Бага хүртээмжтэй байх нь засвар үйлчилгээ эсвэл тохиргоог багасгах шаардлагатай байж болно. Бага гүйцэтгэл нь илүү сайн багаж хэрэгсэл, CAM, тэжээл, хурд эсвэл булны чадавхийг шаарддаг. Чанар муу байгаа нь процессыг тогтворжуулах, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг хянах, бэхэлгээ хийх, шалгах эсвэл урсацыг засах шаардлагатай байж болно.

Хэрхэн бодитой 30% CNC бүтээмжийг сайжруулах төлөвлөгөөг бий болгох вэ

30% -ийн зорилтыг нэг удаагийн түрэмгий тэжээлийн хурдыг нэмэгдүүлэхээс илүүтэйгээр хэмжсэн алдагдлаас бий болгох ёстой. Нэг машин, нэг бүтээгдэхүүний гэр бүл эсвэл нэг давтагдсан ажлаас эхэл. Найдвартай суурь үзүүлэлтийг бий болгохын тулд хангалттай мөчлөгийн одоогийн төлөвийг тэмдэглэж, дараа нь ангилал тус бүрт алдсан хугацааг тоогоор тодорхойлно.

Алхам 1: Алдагдлын суурь үзүүлэлтийг бий болгох

• Нэг ээлжиндээ төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн минут

• Тохируулах, солих минут

• Төлөвлөөгүй сул зогсолтын минут

• Багаж солих, багаж тохируулах минут

• Бодит мөчлөгийн хугацааг баталгаажуулсан стандарт мөчлөгийн хугацаатай харьцуулсан

• Сайн эд анги, хаягдал эд анги, дахин боловсруулсан эд анги

• Багажны гэмтэл ба дундаж ашиглалтын хугацаа

• Материал, шалгалт, хөтөлбөр, бэхэлгээ, операторуудыг хүлээж байна

• Спиндтэй холбоотой дохиолол, хэт халалт, чичиргээ эсвэл засвар үйлчилгээ

Алхам 2: Хамгийн их нөхөгдөх алдагдлыг эрэмбэл

Хамгийн сонирхолтой технологиос эхэлж болохгүй. Хамгийн том хэмжигдэхүйц алдагдлаас эхэл. Хэрэв тохируулга нь төлөвлөсөн машины цагийн 25% -ийг зарцуулдаг бол тохиргоог багасгах нь арай хурдан булны худалдан авахаас илүү үнэ цэнэтэй байх магадлалтай. Хэрэв машин аль хэдийн ээлжийн зүсэлтийн ихэнх хэсгийг зарцуулсан боловч эргэлтийн хугацаа хэт урт байвал багажны зам болон зүсэх процессыг оновчтой болгох нь нэн тэргүүнд тавигдах ёстой.

30% сайжруулах хувилбар

Дараах жишээ нь хэд хэдэн дунд зэргийн сайжруулалтууд хэрхэн нийлээд ойролцоогоор 30%-иар илүү сайн гарц болж болохыг харуулж байна. Энэ бол баталгаатай үр дүн биш харин жишээ юм.

Стратеги 1: CNC тохиргоо болон өөрчлөлтийн хугацааг багасгах

Тохиргоог багасгах нь ихэвчлэн огтлох хурдыг нэмэгдүүлэхгүйгээр хүчин чадлыг гаргадаг. Ашигтай арга бол угсрах ажлыг салгах явдал юм . дотоод ажил болон машиныг зогсоох шаардлагатай гадаад ажил гэж машин үйлдвэрлэж байх үед бэлтгэж болох

Аль болох олон ажлыг офлайнаар шилжүүлээрэй

• Одоогийн ажил дуусахаас өмнө багаж хэрэгсэл, эзэмшигчдийг бэлтгэ.

• Тайзны өмнөх бэхэлгээ, түүхий эд, хэмжүүр, тохируулгын баримт бичиг.

• Үйлдвэрлэлийн систем үүнийг дэмждэг үед машинаас гаднах багаж хэрэгслийн уртыг урьдчилан тохируулна.

• Машин солихын өмнө CNC програм болон дараах процессорыг шалгана уу.

• Стандарт бэхэлгээний байршил, тэг цэг эсвэл хурдан солих ажлын байрыг ашигла.

• Машин зогсохоос өмнө эхний нийтлэлийн шалгалтын шаардлагыг бэлтгэ.

Ажлын офсет болон багаж хэрэгслийн хэмжилтийг практикт автоматжуулах

Нэгдсэн датчик нь гар ирмэг олох, багажийн тохиргоо болон офсет оруулгыг багасгах боломжтой. Энэ нь мөн үйл явцын үзлэг, багаж хэрэгслийн эвдрэлийг илрүүлэхэд дэмжлэг үзүүлэх боломжтой. Хадгалсан минутууд олон ажил дээр давтагдахаар тохируулга, хэмжилт хангалттай давтамжтай байх үед утга хамгийн өндөр байна.

Стратеги 2: Багажны илүү сайн замын тусламжтайгаар мөчлөгийн хугацааг багасгах

Циклийн хугацааг багасгах нь багажийн ашиглалтын хугацаа, эд ангийн чанар, машины найдвартай байдлыг алдагдуулахгүйгээр нэмэлт үнэ цэнэгүй багажийн хөдөлгөөнийг арилгах, материалыг зайлуулах үр ашгийг дээшлүүлэхэд чиглэгдэх ёстой.

Агаар огтлох, шаардлагагүй татахыг багасгах

Холбох хөдөлгөөн, өндрийг эргүүлэн татах, ойртох хөдөлгөөн, зайны зай, багажийн дарааллыг хянана. Жижиг бууралтууд нь хэдэн зуу, хэдэн мянган удаа давтагдах үед мэдэгдэхүйц болж болно.

Таслагчийн оролцоог хянадаг багажны замыг ашигла

Орчин үеийн CAM стратеги нь таслагчийн оролцоо болон чипийн ачааллыг илүү тогтвортой байлгаж, энэ процесс нь буланд хэт их ачаалал өгөхөөс зайлсхийхийн зэрэгцээ бусад хэсэгт консерватив хөдөлгөөнийг багасгах боломжийг олгодог. Хяналттай туршилт, багаж хэрэгслийн элэгдлийг шалгах, булны ачааллыг хянах, эд ангиудыг шалгах замаар өөрчлөлтийг баталгаажуулна уу.

Үйлдлийн дарааллыг оновчтой болгох

Багажны өөрчлөлт, тэнхлэгийн хөдөлгөөн, шалгах мөчлөг, байршлыг өөрчлөхийн тулд үйлдлүүдийг ухаалгаар бүлэглээрэй. Олон хэсэгтэй бэхэлгээний хувьд нэг хэсгийг нэг дор хийж дуусгахыг бүх хэсэгт ижил үйлдлийг гүйцэтгэхтэй харьцуул. Илүү сайн дараалал нь багажийг солих хугацаа, явах зай, багажны ашиглалтын хугацаа, чипийг нүүлгэн шилжүүлэх, үйл явцын тогтвортой байдлаас хамаарна.

Стратеги 3: Төлөвлөөгүй CNC зогсолтыг багасгах

Машин засвараа хүлээж байхдаа үйлдвэрлэж чадахгүй. Урьдчилан сэргийлэх болон нөхцөл байдалд суурилсан засвар үйлчилгээ нь төлөвлөгдөөгүй доголдол болохоос өмнө муудаж байгааг илрүүлж, бэлэн байдлыг хамгаалахад тусалдаг.

Алдаа гарах горимуудын эргэн тойронд засвар үйлчилгээ хийх

• Спиндлийн температур, дуу чимээ, чичиргээ, урсах чиг хандлагыг хянах.

• Тосолгооны системийг засварлаж, тосолгооны материалыг зөв хүргэж байгаа эсэхийг шалгаарай.

• Спиндлийн хөргөлт эсвэл хөргөлтийн системийн үйлчилгээ.

• Багажны бэхэлгээ, холбогч, татах тулгуур, конус, хавчих механизмыг шалгана.

• Пневматик ATC систем дэх агаарын хангамжийн чанар, даралтыг шалгана уу.

• Дахин дахин тохируулахын оронд давтагдах сэрүүлгийг хянах.

• Бодит эвдрэлийн түүх болон ашиглалтын хугацаа зэргийг харгалзан өндөр эрсдэлтэй сэлбэг хэрэгслийг бэлэн байлгах.

Нөхцөл байдлын өгөгдлийг үнэ цэнэ нэмдэг газар ашиглана уу

Чичиргээ, температур, гүйдэл, ачаалал, акустик болон машины төлөвийн өгөгдөл нь засвар үйлчилгээний багт хэвийн бус үйлдлийг тодорхойлоход тусална. Урьдчилан таамаглах хяналт нь зөвхөн хяналтын самбарт цуглуулахаас илүү тодорхой үйлдлийн босго, засвар үйлчилгээний ажлын урсгалтай холбоотой үед хамгийн ашигтай байдаг.

Стратеги 4: CNC булны гүйцэтгэлийг оновчтой болгох

Спиндель нь материалыг зайлуулах, багажийн тогтвортой байдал, гадаргуугийн өнгөлгөө, багажийн ашиглалтын хугацаа, машины бэлэн байдалд шууд нөлөөлдөг. Гэсэн хэдий ч ээрмэлийг солих нь бүтээмжийг автоматаар дээшлүүлдэггүй. Спиндель нь материал, таслагчийн диаметр, шаардагдах эргэлт, хурдны хүрээ, ажлын мөчлөг, хөргөлтийн систем, багаж хэрэгслийн интерфейс, машины бүтэцтэй тохирч байх ёстой.

Спинд нь үнэхээр гацаа мөн эсэхийг тодорхойл

Тохиромжгүй эргэлт, тогтворгүй өндөр хурдтай ажиллагаа, хэт их урсах, дулааны асуудал, холхивчийн байнгын асуудал, гар багажийн урт өөрчлөлт, ажлын мөчлөг хангалтгүй зэргээс шалтгаалан үйлдвэрлэл хязгаарлагдах үед ээрмэлийн шинэчлэлт нь үнэ цэнийг бий болгодог. Хэрэв хязгаарлах хүчин зүйл нь бэхэлгээ, машины хөшүүн чанар, тэнхлэгийн хурдатгал, чипийг нүүлгэн шилжүүлэх, ачаалах, CAM эсвэл доод урсгалын шалгалт юм бол энэ нь бага ашиг авчрах болно.

Урсгал, чичиргээ, дулааны тогтвортой байдлыг хянах

Хэт их урсах, чичиргээ нь жигд бус зүсэх ачаалал, багажийн ашиглалтын хугацааг богиносгож, чанар муутай өнгөлгөө, дахин боловсруулалтыг үүсгэдэг. Дулааны тогтворгүй байдал нь урт үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн туршид булны үйл ажиллагааг өөрчилж болно. Зүсэх параметрүүдийг нэмэгдүүлэхийн өмнө булны нөхцөл байдлыг системтэйгээр хэмжинэ.

Давтагдсан олон багажийн ажилд зориулсан ATC ээрмэлийг авч үзье

Хэд хэдэн багаж хэрэгсэл шаарддаг үйлдвэрлэлийн ажлын хувьд багажийг автоматаар солих гол нь огтлохгүй байх хугацаа болон операторын оролцоог багасгадаг. Бизнесийн хэрэгслээр иж бүрэн системийг багтаасан байх ёстой: гол, багажны тавиур, багажны тавиур эсвэл сэтгүүл, пневматик, мэдрэгч, VFD, хянагчийг нэгтгэх, багажийн хэмжилт, ашиглалтанд оруулах, засвар үйлчилгээ.

CNC булны програмаа ярилц

Стратеги 5: Багаж хэрэгсэл, багаж хэрэгслийн стратегийг сайжруулах

Багаж хэрэгслийг зөвхөн худалдан авах үнээр бус, хүлээн зөвшөөрөгдсөн хэсэгт ногдох өртөг, ээрэх бүтээмжийн хугацаагаар үнэлэх ёстой. Илүү үнэтэй зүсэгч нь материалыг зайлуулах, удаан эдэлгээтэй, багаж хэрэгслийн өөрчлөлтийг багасгах эсвэл хаягдал гарахаас сэргийлдэг бол хямд өртөгтэй сонголт байж болно.

Алдаа гарахаас өмнө багажны ашиглалтын хугацааг удирд

Материал, программ, ажиллагаа, зүсэх нөхцлөөр багажийн ашиглалтын хугацааг хянах. Хагарахыг хүлээхийн оронд практикт тохируулагдсан элэгдлийн хязгаарт үндэслэн багаж хэрэгслийг солих. Багажны гэнэтийн гэмтэл нь эвдэрсэн эд анги, дахин боловсруулалт, машинд зарцуулагдах хугацаа, нөхөн сэргээхэд огтлох ирмэгийн үлдсэн үнэ цэнээс илүү их зардал гарах болно.

Багаж эзэмшигчдийг нарийн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон авч үзье

Бариул, холбогч, самар, шовгор, багажны бариулыг цэвэр байлга. Шаардлагагүй багажийн уналтыг багасгаж, төвлөрсөн байдлыг шалгаж, үйл ажиллагаанд тохирох эзэмшигчийн төрлийг ашиглаж, өндөр хурдны хэрэглээнд шаардлагатай бол багаж хэрэгслийг тэнцвэржүүлээрэй.

Стратеги 6: Таслах бус давтагдах ажлыг автоматжуулах

Автоматжуулалт нь давтагдах хязгаарлалтыг арилгах үед бүтээмжийг сайжруулдаг. Хэрэгтэй жишээнд багаж хэрэгслийг автоматаар солих, шалгах, тавиурын систем, бар тэжээгч, хэсэгчлэн ачих, роботын арчилгаа, процессын хэмжилт, багажийн эвдрэлийг илрүүлэх, автомат офсет тохируулга зэрэг орно.

Хөрөнгө оруулалт хийхээсээ өмнө автоматжуулалт хэр их оператор эсвэл машин хүлээх хугацааг үнэхээр арилгаж болохыг тооцоол. Хэрэв CNC машин удаан шалгах процессыг хүлээж байгаа эсвэл нэмэлт хүчин чадлыг ашиглахад эрэлт хэтэрхий бага байвал робот үнэ цэнийг бий болгодоггүй.

Стратеги 7: CNC тохиргоо болон ажлын аргуудыг стандартчилах

Стандартчилал нь операторууд, ээлжүүд, машинууд болон давтагдах ажлын хоорондын ялгааг багасгадаг. Энэ нь мөн анхны төслийн дараа бүтээмжийг сайжруулахад хялбар болгодог.

Давтагдах үйлдвэрлэлийн элементүүдийг стандартчилах

• Хуудас, зураг тохируулах

• Бэхэлгээний байршил ба тэг цэгийн стратеги

• Хэрэгслийн дугаарлалт, хэрэгслийн номын сан

• Материал ба үйл ажиллагааны дагуу батлагдсан тэжээл, хурд

• Халаалт ба булны засвар үйлчилгээний журам

• Эхний хэсгийн шалгалтын дараалал

• Сэрүүлэгт хариу өгөх журам

• Ээлж хүлээлгэн өгөх, үйлдвэрлэлийн байдлыг мэдээлэх

Үйл явцын алдагдлыг танихад операторуудыг сургах

Операторууд голдуу голын ер бусын дуу чимээ, багажийн элэгдэл, бэхэлгээний хүндрэл, олон удаа офсет залруулга, чип хяналтын асуудал, шаардлагагүй програм саатал зэргийг хамгийн түрүүнд анзаардаг. Сургалт нь зөвхөн машиныг ажиллуулахаас гадна үйл явцын ажиглалт, зохион байгуулалттай өсөлтийг багтаасан байх ёстой.

Стратеги 8: Машин бүрийг адилхан биш, харин саад бэрхшээлийг сайжруулах

Саад бэрхшээлгүй үйл явцын хурдыг нэмэгдүүлэх нь тээвэрлэлтийн гарцыг нэмэгдүүлэхгүйгээр процессын явцад илүү их ажлыг бий болгож чадна. Үйлдвэрлэлийн урсгалыг зураглаж, нийт нэвтрүүлэх чадварыг хязгаарлаж буй үйл ажиллагааг тодорхойлох. Энэ нөөцийг хүлээх, тохируулга хэтрүүлэх, багаж хэрэгслийн хомсдол, төлөвлөөгүй засвар үйлчилгээ, шалгалтын саатал, буруу хуваарь зэргээс хамгаалаарай.

Жинхэнэ гацааны хувьд нөхөж авсан нэг цаг нь нөөц хүчин чадалтай машин дээр олж авсан нэг цагаас илүү үнэ цэнэтэй юм. Ийм учраас бүтээмжийн төслүүдийг зөвхөн машин машинаар биш системийн түвшинд үнэлэх ёстой.

Нийлүүлэгчийн найдвартай байдал нь CNC-ийн бүтээмжид хэрхэн нөлөөлдөг вэ

Бүрэлдэхүүн хэсэг, багаж хэрэгсэл, гол, холхивч, эзэмшигч, VFD эсвэл сэлбэг хэрэгслийн үйлдвэрлэл зогсох үед нийлүүлэгчийн гүйцэтгэл чухал байдаг. Бүтээмжид үзүүлэх нөлөөллийг зөвхөн худалдан авалтын үнээр бус тууштай байдал, гүйцэтгэх хугацаа, техникийн хариу арга хэмжээ, баримтжуулалт, орлуулах дэмжлэг зэргээр үнэлэх ёстой.

CNC-ийн бүтээмж үнэхээр сайжирсан эсэхийг хэрхэн хэмжих вэ

Сайжруулах төсөл бүрийг ижил тодорхойлолтыг ашиглан өмнөх ба дараа харьцуулах шаардлагатай. Боломжтой бол ижил төстэй бүтээгдэхүүн, материал, ээлж, үйлдвэрлэлийн нөхцлийг харьцуул. Нэг ер бусын сайн ээлжээр 30% илүү эд анги үйлдвэрлэсэн тул 30% сайжруулсан гэж бүү хэл.

Бүтээмжийг сайжруулах энгийн томъёо

Бүтээмжийн өсөлт (%) = (Шинэ сайн гарц − Суурь сайн гарц) ÷ Суурь сайн гарц × 100

Хаягдал эсвэл дахин боловсруулалт нь процесст чухал ач холбогдолтой үед машины нийт цикл биш харин сайн гаралтыг ашигла.

Бүтээмжид чиглэсэн хэрэглээнд зориулж CNC ээрмэлийг сонгох

OEM машин үйлдвэрлэгчид, дистрибьютерүүд, шинэчлэлтийн төслүүд, үйлдвэрлэлийн хэрэглэгчдийн хувьд булны сонголтыг зүсэх програмаас эхлэх хэрэгтэй. Спиндлийн ханган нийлүүлэгчийг ажлын хэсгийн материал, таслагчийн ердийн диаметр, зорилтот эргэлтийн хүрээ, шаардагдах эргэлт, ажлын мөчлөг, хүчдэл, VFD, хөргөх арга, багажийн интерфейс, угсралтын хэмжээс, машины бүтэц, багаж хэрэгслийг автоматаар өөрчлөх шаардлагатай эсэх зэргээр хангана.

Спиндлийн сонголтыг харьцуулахдаа нэрлэсэн хүчнээс илүүг үнэл. Моментийн хурдны төлөв байдал, гүйлтийн үзүүлэлт ба хэмжих арга, холхивчийн тохиргоо, хөргөлт, хавчих интерфэйс, ажлын мөчлөг, чичиргээний төлөв байдал, засвар үйлчилгээ, сэлбэг хэрэгсэл, техникийн баримт бичиг, нэгдсэн дэмжлэг зэргийг шалгана уу.

Zhong Hua Jiang нь CNC чиглүүлэгч, сийлбэр, мод боловсруулах, хөнгөн цагааны боловсруулалт болон бусад машины хэрэглээнд зориулсан булны сонголтыг дэмжих боломжтой. Хамгийн ашигтай зөвлөмжийг авахын тулд одоо байгаа булны нэрийн хавтан эсвэл зургийг машин болон процессын шаардлагын хамт илгээнэ үү.

CNC булны зөвлөмжийг аваарай

CNC бүтээмжийг нэмэгдүүлэх тухай түгээмэл асуултууд

CNC-ийн бүтээмжийг үнэхээр 30% нэмэгдүүлэх боломжтой юу?

Зарим үйл ажиллагаанд тийм ээ, ялангуяа суурь үзүүлэлт нь ихээхэн хэмжээний тохируулгын хугацаа, зогсолт, үр ашиггүй багажны зам, багаж хэрэгслийг гараар өөрчлөх, хаягдал эсвэл хүлээлтийг агуулж байвал. Үүнийг бүх нийтийн баталгаа гэж үзэж болохгүй. Эхлээд одоогийн алдагдлыг хэмжиж, нөхөгдөх хүчин чадлаас сайжруулах зорилтыг бий болго.

CNC бүтээмжийг сайжруулах хамгийн хурдан арга юу вэ?

Хамгийн хурдан сайжруулалт нь ихэвчлэн хамгийн их гүйдлийн алдагдлаас болдог. Холимог ихтэй дэлгүүрийн хувьд энэ нь тохируулах цаг байж болно. Үйлдвэрлэлийн эсийн хувьд энэ нь мөчлөгийн хугацаа, багаж хэрэгслийн өөрчлөлт эсвэл сул зогсолт байж болно. Хариултыг тооцохын оронд бодит машины төлөв байдал, үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг ашигла.

Спиндлийн эргэлтийг нэмэгдүүлэх нь бүтээмжийг үргэлж нэмэгдүүлдэг үү?

Үгүй. Илүү өндөр эргэлт нь зүсэх хэрэгсэл, материал, чипний ачаалал, булны хүч ба эргэлт, холхивч, эзэмшигчийн тэнцвэр, машины хөшүүн чанар, хөргөлт, процессын стратегид нийцсэн тохиолдолд л үнэ цэнийг бий болгодог. Эдгээр хүчин зүйлсийг хянахгүйгээр хурдыг нэмэгдүүлэх нь багажны ашиглалтын хугацаа эсвэл үйл явцын тогтвортой байдлыг бууруулдаг.

OEE нь CNC бүтээмжийг сайжруулахад хэрхэн тусалдаг вэ?

OEE нь бүтээмжийн алдагдлыг хүртээмж, гүйцэтгэл, чанарт хуваадаг. Энэ нь багуудад сул зогсолтын асуудлыг удаашралын асуудал, чанарын асуудлаас ялгахад тусалдаг тул засч залруулах арга хэмжээг илүү нарийвчлалтай хийх боломжтой.

CNC машин дээр тохируулах хугацааг хэрхэн багасгах вэ?

Машин зогсохоос өмнө багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, программ, хэмжүүр, материалыг бэлтгэх; тохируулах аргыг стандартчилах; Тохиромжтой тохиолдолд хурдан солих эсвэл тэг цэгийн ажлын байрыг ашиглах; урьдчилан тохируулсан хэрэгслүүд; датчик ашиглах; болон аль болох олон тохиргооны ажлыг машин зогссон цагаас гадуур шилжүүлээрэй.

ATC spindle нь CNC бүтээмжийг сайжруулж чадах уу?

Тиймээ, давтагдсан ажил нь олон багаж хэрэгсэл шаарддаг бөгөөд гараар хийсэн өөрчлөлтүүд нь огтлохгүй хугацаа эсвэл операторын тасалдлыг бий болгодог. ROI нь багажийг солих давтамж, нийт суурилуулсан ATC зардал, машины ашиглалт, сэргээгдсэн хүчин чадлыг үр бүтээлтэй ашиглаж чадах эсэхээс хамаарна.

Спиндлийн урсац нь бүтээмжид хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Хэт их урсах нь таслагчийн жигд бус ачаалал, багаж хэрэгслийн элэгдэл хурдасч, хэмжээсийн өөрчлөлт, гадаргуугийн чанар муу, дахин боловсруулалт, багажийн эвдрэлийг үүсгэдэг. Тогтвортой булны болон багажны бэхэлгээний нарийвчлал нь тууштай зүсэх нөхцөл, урьдчилан таамаглах боломжтой үйлдвэрлэлийг дэмждэг.

Би 30% илүү хүчин чадалтай байхын тулд шинэ CNC машин худалдаж авах ёстой юу?

Одоо байгаа процесст ашиглагдаагүй хүчин чадлыг хэмжихээс өмнө биш. Тохируулга, сул зогсолт, хүлээх, удаашруулах цикл, багаж хэрэгслийн өөрчлөлт, хаягдал зэргийг багасгах нь эргэлдэх цагийг ихээхэн хэмжээгээр нөхөж чадна. Одоогийн системийг аль хэдийн оновчтой болгосон эсвэл ашиглалт бус техникийн чадавхийг хязгаарласан тохиолдолд шинэ тоног төхөөрөмж илүү утга учиртай болно.

Би аль CNC KPI-ийг эхлээд сайжруулах ёстой вэ?

Хамгийн их дамжуулах чадварын алдагдалтай холбоотой хэмжүүрийг сайжруулах. Хүртээмж бага байгаа нь сул зогсолт болон тохиргоог харуулж байна. Гүйцэтгэл багатай нь мөчлөгийн хугацаа, бичил зогсолт, багаж хэрэгсэл, CAM эсвэл булны чадавхийг харуулж байна. Бага чанар нь процессын тогтвортой байдал, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, шалгалт эсвэл операторын өөрчлөлтийг харуулж байна.

Дүгнэлт: Бүхэл системийг сайжруулах замаар CNC гаралтыг нэмэгдүүлнэ

CNC-ийн бүтээмжийг 30%-иар нэмэгдүүлэх нь зүгээр л ээрмэлийг 30%-иар хурдан ажиллуулна гэсэн үг биш юм. Илүү найдвартай арга бол тохируулга, эргэлтийн хугацаа, машины бэлэн байдал, багаж хэрэгслийн өөрчлөлт, багаж хэрэгсэл, чанар, операторын ажлын урсгал, үйлдвэрлэлийн хүндрэл зэрэг хүчин чадлыг сэргээх явдал юм.

Хэмжилт хийсэн суурь үзүүлэлтээс эхэлж, хамгийн их алдагдлыг тодорхойлж, хяналттай өөрчлөлтүүдийг хэрэгжүүлж, түүнтэй адилтгах нөхцөлд сайн гарцыг харьцуулна. Зарим үйл ажиллагаа нь 30% -иас илүү үр дүнд хүрч болох ч боловсорч гүйцсэн процессууд нь нөхөн сэргээх чадвар багатай байж болно. Зөв зорилт бол техникийн хувьд тогтвортой, хэмжигдэхүйц, ашигтай сайжруулалт юм.

Хэрэв тэнхлэгийн чадвар, урсац, багаж солих, хөргөх, найдвартай байдал, эсвэл булны машинд тааруулах зэрэг нь үйлдвэрлэлийг хязгаарлаж байгаа бол ээрмэлийг тусгаарлагдсан бүрэлдэхүүн хэсэг биш харин бүрэн боловсруулах системийн нэг хэсэг гэж үнэл.

Спинд дэмжлэг авахын тулд Zhong Hua Jiang-тай холбоо барина уу