ວິທີການເພີ່ມຜົນຜະລິດ CNC ໂດຍ 30%: ຄູ່ມືພາກປະຕິບັດ

ວິທີການເພີ່ມຜົນຜະລິດ CNC ໂດຍ 30%: ຄໍາຕອບດ່ວນ

ການປັບປຸງການຜະລິດ CNC 30% ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໃນບາງການດໍາເນີນງານ, ແຕ່ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດເປັນເປົ້າຫມາຍການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ແທນທີ່ຈະເປັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຮັບປະກັນ. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ໄວທີ່ສຸດມັກຈະມາຈາກການຟື້ນຕົວເວລາເຄື່ອງຈັກທີ່ສູນເສຍໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ໄລຍະເວລາວົງຈອນສັ້ນ, ປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາການບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດ, ແລະການກໍາຈັດຄໍຂວດການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.

ທີ່ສໍາຄັນບໍ່ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ທຸກໆແລ່ນໄວຂຶ້ນ 30%. ແທນທີ່ຈະ, ປັບປຸງລະບົບການຜະລິດທີ່ສົມບູນ. ຮ້ານຄ້າອາດຈະໄດ້ຮັບ 8% ຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ສັ້ນກວ່າ, 10% ຈາກເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າ, 5% ຈາກຄວາມພ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມອາດສາມາດເພີ່ມເຕີມຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືຫນ້ອຍ, ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍລົງ, ຫຼືການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໄວຂຶ້ນ. ການປະສົມປະສານທີ່ແນ່ນອນຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເຄື່ອງຈັກ, ຜະສົມຜະສານຜະລິດຕະພັນ, ວັດສະດຸ, ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະກອບການ, ແລະພື້ນຖານໃນປະຈຸບັນ.

ຈຸດ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​: ການ​ວັດ​ແທກ​ທີ່​ຊົ່ວ​ໂມງ spindle ໄດ້​ຖືກ​ສູນ​ເສຍ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຊື້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ໃຫມ່​. ຕິດຕາມເວລາການຕັ້ງຄ່າ, ເວລາຮອບວຽນ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ເວລາປ່ຽນເຄື່ອງມື, ການຂູດ/ເຮັດໃໝ່, ການນຳໃຊ້ spindle, ແລະພາກສ່ວນທີ່ດີຕໍ່ການປ່ຽນແປງ. ປັບປຸງການສູນເສຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດກ່ອນ.

ຖາມກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ CNC spindle

ການຜະລິດ CNC ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ?

ການຜະລິດ CNC ແມ່ນຈໍານວນຜົນຜະລິດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຈາກຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງເວລາເຄື່ອງຈັກ, ແຮງງານ, ເຄື່ອງມື, ວັດສະດຸ, ແລະທຶນ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ spindle RPM, ອັດຕາອາຫານ, ຫຼືຈໍານວນຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາເລັດໃນການປ່ຽນແປງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕັດລວດໄວແຕ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍເກີນໄປໃນການຕິດຕັ້ງ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ການກວດສອບ, ສັນຍານເຕືອນ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່, ຫຼືການບໍາລຸງຮັກສາອາດຈະຍັງມີຜົນຜະລິດໂດຍລວມທີ່ບໍ່ດີ.

ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ຜົນຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງຄວາມພ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການປະຕິບັດຮອບວຽນ, ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການຜະລິດຜ່ານ.

ຕົວຊີ້ວັດການຜະລິດ CNC ທີ່ສໍາຄັນ

ໃຊ້ OEE ເພື່ອແຍກປະເພດຂອງການສູນເສຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

OEE = ຄວາມພ້ອມ × ປະສິດທິພາບ × ຄຸນນະພາບ

ຄວາມພ້ອມຈະຖາມວ່າເຄື່ອງ CNC ແລ່ນໄດ້ບໍ ເມື່ອກຳນົດໃຫ້ແລ່ນ. ປະສິດທິພາບຖາມວ່າມັນແລ່ນຢູ່ໃນອັດຕາຮອບວຽນທີ່ຄາດໄວ້. ຄຸນນະພາບຖາມວ່າຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາຍເທົ່າໃດ ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີໂດຍບໍ່ມີການຂູດ ຫຼືເຮັດໃໝ່.

OEE ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເພາະວ່າຕົວເລກຜົນຜະລິດດຽວສາມາດຊ່ອນບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ການມີໃຫ້ໜ້ອຍອາດຈະຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼືການຫຼຸດການຕິດຕັ້ງ. ປະສິດທິພາບຕໍ່າອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າ, CAM, feeds ແລະຄວາມໄວ, ຫຼືຄວາມສາມາດ spindle. ຄຸນນະພາບຕໍ່າອາດຈະຕ້ອງການສະຖຽນລະພາບຂອງຂະບວນການ, ການຄວບຄຸມຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ການຕິດຕັ້ງ, ການກວດສອບ, ຫຼືການແກ້ໄຂ runout.

ວິທີການສ້າງແຜນການປັບປຸງການຜະລິດ CNC 30% ທີ່ແທ້ຈິງ

ເປົ້າໝາຍ 30% ຄວນສ້າງຂຶ້ນຈາກການສູນເສຍທີ່ວັດແທກໄດ້ ແທນທີ່ຈະເປັນການເພີ່ມອັດຕາອາຫານທີ່ຮຸກຮານຄັ້ງດຽວ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງ, ຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນຫນຶ່ງ, ຫຼືຫນຶ່ງວຽກຊ້ໍາກັນ. ບັນທຶກສະຖານະປັດຈຸບັນສໍາລັບຮອບວຽນພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຈໍານວນເວລາທີ່ສູນເສຍໄປໃນແຕ່ລະປະເພດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ສ້າງພື້ນຖານການສູນເສຍ

• ນາທີການຜະລິດຕາມແຜນການ

• ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ແລະ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ນາ​ທີ​

• ນາທີເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້

• ນາທີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື ແລະເຄື່ອງມືປັບ

• ເວລາຮອບວຽນຕົວຈິງທຽບກັບເວລາຮອບວຽນມາດຕະຖານທີ່ຖືກຕ້ອງ

• ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີ, ຊິ້ນສ່ວນຂູດ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫມ່

• ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືສະເລ່ຍ

• ລໍຖ້າອຸປະກອນການ, ການກວດສອບ, ໂຄງການ, fixtures, ຫຼືຜູ້ປະກອບການ

• ສັນຍານເຕືອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ spindle, overheating, vibration, ຫຼືເຫດການບໍາລຸງຮັກສາ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ທີ່​ໃຫຍ່​ທີ່​ສຸດ​ກູ້​ຄືນ​ໄດ້​

ຢ່າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສູນເສຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ຖ້າການຕິດຕັ້ງໃຊ້ເວລາ 25% ຂອງເວລາເຄື່ອງທີ່ກໍານົດໄວ້, ການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕັ້ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີມູນຄ່າຫຼາຍກ່ວາການຊື້ spindle ໄວເລັກນ້ອຍ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກໃຊ້ເວລາສ່ວນຫລາຍຂອງການຕັດ shift ແຕ່ເວລາຮອບວຽນຍາວເກີນໄປ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຕັດຂະບວນການອາດຈະສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສໍາຄັນ.

ຮູບແຕ້ມ 30% ສະຖານະການປັບປຸງ

ຕົວຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບປຸງລະດັບປານກາງຫຼາຍສາມາດລວມເຂົ້າກັນໄດ້ປະມານ 30% ຜົນຜະລິດທີ່ດີ. ມັນເປັນຕົວຢ່າງ, ບໍ່ແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຮັບປະກັນ.

ຍຸດທະສາດ 1: ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕັ້ງ CNC ແລະເວລາການປ່ຽນແປງ

ການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕັ້ງມັກຈະປ່ອຍຄວາມອາດສາມາດໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ. ວິທີການທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນການແຍກວຽກງານການຕິດຕັ້ງອອກເປັນ ວຽກພາຍໃນ , ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຄື່ອງຢຸດ, ແລະ ວຽກງານພາຍນອກ , ເຊິ່ງສາມາດກະກຽມໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຍັງຜະລິດ.

ຍ້າຍວຽກອອຟລາຍໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້

• ກະກຽມເຄື່ອງມືແລະຜູ້ຖືກ່ອນທີ່ວຽກປະຈຸບັນຈະສິ້ນສຸດລົງ.

• ອຸປະກອນກ່ອນຂັ້ນຕອນ, ວັດຖຸດິບ, ເຄື່ອງວັດແທກ, ແລະເອກະສານການຕິດຕັ້ງ.

• Preset ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຢູ່ນອກເຄື່ອງໃນເວລາທີ່ລະບົບການຜະລິດສະຫນັບສະຫນູນມັນ.

• ກວດສອບໂຄງການ CNC ແລະ postprocessor ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນເຄື່ອງ.

• ໃຊ້ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານ, ຈຸດສູນ, ຫຼືການປ່ຽນແປງບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ໄວ.

• ກະກຽມຂໍ້ກໍານົດການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະຢຸດ.

ອັດຕະໂນມັດການເຮັດວຽກຊົດເຊີຍແລະການວັດແທກເຄື່ອງມືບ່ອນທີ່ປະຕິບັດໄດ້

ການສືບສວນແບບປະສົມປະສານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຊອກຫາຂອບຄູ່ມື, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື, ແລະການຊົດເຊີຍການເຂົ້າ. ມັນຍັງສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການກວດສອບໃນຂະບວນການແລະການກວດສອບການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື. ມູນຄ່າແມ່ນສູງສຸດເມື່ອການຕິດຕັ້ງແລະການວັດແທກເລື້ອຍໆພຽງພໍທີ່ນາທີທີ່ບັນທຶກໄວ້ຈະເຮັດຊ້ໍາອີກໃນຫຼາຍໆວຽກ.

ຍຸດທະສາດ 2: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າ

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຄວນສຸມໃສ່ການກໍາຈັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມູນຄ່າເພີ່ມແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບການໂຍກຍ້າຍຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງ, ຫຼືຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຫຼຸດຜ່ອນການຕັດທາງອາກາດແລະການຖອນຄືນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ

ທົບທວນຄືນການເຊື່ອມໂຍງການເຄື່ອນຍ້າຍ, ດຶງຄວາມສູງ, ການເຄື່ອນຍ້າຍເຂົ້າຫາ, ໄລຍະຫ່າງຂອງການເກັບກູ້, ແລະການຈັດລໍາດັບເຄື່ອງມື. ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເຮັດຊ້ໍາຫຼາຍຮ້ອຍຫຼືຫຼາຍພັນຄັ້ງ.

ໃຊ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຄວບຄຸມການມີສ່ວນພົວພັນຂອງເຄື່ອງຕັດ

ຍຸດທະສາດ CAM ທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຮັກສາການມີສ່ວນພົວພັນຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະການໂຫຼດຊິບ, ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປໃນມຸມໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວແບບອະນຸລັກຢູ່ບ່ອນອື່ນ. ກວດສອບການປ່ຽນແປງຜ່ານການທົດລອງຄວບຄຸມ, ການກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການກວດສອບການໂຫຼດຂອງ spindle, ແລະການກວດສອບພາກສ່ວນ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບລໍາດັບການດໍາເນີນງານ

ການດໍາເນີນງານຂອງກຸ່ມຢ່າງສະຫຼາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ການເດີນທາງແກນ, ຮອບວຽນການສອບສວນ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃຫມ່. ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຫຼາຍພາກສ່ວນ, ປຽບທຽບການສໍາເລັດຫນຶ່ງສ່ວນຫນຶ່ງໃນເວລາດຽວກັບການສໍາເລັດການດໍາເນີນການດຽວກັນໃນທົ່ວທຸກພາກສ່ວນ. ລໍາດັບທີ່ດີກວ່າແມ່ນຂຶ້ນກັບເວລາການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ໄລຍະການເດີນທາງ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ການຍົກຍ້າຍຊິບ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.

ຍຸດທະສາດທີ 3: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ CNC ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້

ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນຂະນະທີ່ມັນລໍຖ້າການສ້ອມແປງ. ການປ້ອງກັນແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕາມເງື່ອນໄຂຊ່ວຍປົກປ້ອງຄວາມພ້ອມໂດຍການກໍານົດການເສື່ອມໂຊມກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດເວລາ.

ສ້າງການບໍາລຸງຮັກສາປະມານຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ

• ຕິດຕາມອຸນຫະພູມ spindle, ສິ່ງລົບກວນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະແນວໂນ້ມ runout.

• ຮັກສາລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ກວດສອບການຈັດສົ່ງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຖືກຕ້ອງ.

• ບໍລິການເຮັດຄວາມເຢັນ spindle ຫຼືລະບົບ chiller.

• ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ເຄື່ອງ​ມື​ຖື, collets, ດຶງ studs, tapers, ແລະ​ກົນ​ໄກ clamping.

• ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບການສະຫນອງອາກາດແລະຄວາມກົດດັນໃນລະບົບ pneumatic ATC.

• ຕິດຕາມສັນຍານເຕືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ແທນທີ່ຈະຣີເຊັດພວກມັນຊ້ຳໆ.

• ເກັບຮັກສາອາໄຫຼ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ມີຢູ່ໂດຍອີງໃສ່ປະຫວັດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ແທ້ຈິງແລະເວລານໍາ.

ໃຊ້ຂໍ້ມູນເງື່ອນໄຂບ່ອນທີ່ມັນເພີ່ມມູນຄ່າ

ການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມ, ປະຈຸບັນ, ການໂຫຼດ, ສຽງ, ແລະຂໍ້ມູນສະຖານະເຄື່ອງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາກໍານົດພຶດຕິກໍາທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ການຕິດຕາມການຄາດເດົາແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ມັນຖືກຜູກມັດກັບຂອບເຂດການປະຕິບັດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາແທນທີ່ຈະເກັບກໍາພຽງແຕ່ສໍາລັບ dashboards.

ຍຸດທະສາດ 4: ເພີ່ມປະສິດທິພາບ CNC Spindle Performance

spindle ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມື, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມພ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປ່ຽນ spindle ບໍ່ແມ່ນການປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. spindle ຕ້ອງກົງກັບວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ, ແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການ, ລະດັບຄວາມໄວ, ວົງຈອນຫນ້າທີ່, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມື, ແລະໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ.

ກໍານົດວ່າ Spindle ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນ Bottleneck

ການຍົກລະດັບ spindle ອາດຈະສ້າງມູນຄ່າໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຖືກຈໍາກັດໂດຍ torque ບໍ່ພຽງພໍ, ການດໍາເນີນງານຄວາມໄວສູງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, runout ຫຼາຍເກີນໄປ, ບັນຫາຄວາມຮ້ອນ, ບັນຫາທີ່ຮັບຜິດຊອບເລື້ອຍໆ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຄູ່ມືຍາວ, ຫຼືວົງຈອນຫນ້າທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ມັນອາດຈະສ້າງຜົນປະໂຫຍດພຽງເລັກນ້ອຍຖ້າຫາກວ່າປັດໄຈຈໍາກັດແມ່ນ fixturing, ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການເລັ່ງແກນ, ການຍົກຍ້າຍຊິບ, ການໂຫຼດ, CAM, ຫຼືການກວດກາລົງນ້ໍາ.

ຄວບຄຸມ Runout, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ

ການແລ່ນແລະການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຜະລິດການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນກວ່າ, ສໍາເລັດຮູບບໍ່ດີ, ແລະເຮັດວຽກໃຫມ່. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນສາມາດປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາຂອງ spindle ໃນໄລຍະຮອບການຜະລິດຍາວ. ວັດແທກສະພາບ spindle ຢ່າງເປັນລະບົບກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມພາລາມິເຕີການຕັດ.

ພິຈາລະນາ ATC Spindle ສໍາລັບວຽກຫຼາຍເຄື່ອງມືທີ່ຊ້ໍາກັນ

ສໍາລັບວຽກງານການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືຫຼາຍ, spindle ອັດຕະໂນມັດການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕັດແລະການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ກໍລະນີທຸລະກິດຄວນປະກອບມີລະບົບທີ່ສົມບູນ: spindle, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, rack ເຄື່ອງມືຫຼືວາລະສານ, pneumatics, sensors, VFD, ການລວມຕົວຄວບຄຸມ, ການວັດແທກເຄື່ອງມື, ການມອບຫມາຍແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.

ສົນທະນາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ CNC Spindle ຂອງທ່ານ

ຍຸດທະສາດທີ 5: ປັບປຸງເຄື່ອງມື ແລະຍຸດທະສາດການຖືເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ຍອມຮັບແລະເວລາ spindle ຜົນຜະລິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາຊື້. ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າຖ້າມັນເພີ່ມການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ, ໃຊ້ເວລາດົນນານ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼືປ້ອງກັນການຂູດ.

ຈັດການຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫລວ

ຕິດຕາມຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍວັດສະດຸ, ໂຄງການ, ການດໍາເນີນງານ, ແລະເງື່ອນໄຂການຕັດ. ປ່ຽນເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ຈໍາກັດການສວມໃສ່ທີ່ຄວບຄຸມບ່ອນທີ່ປະຕິບັດໄດ້ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າການແຕກຫັກ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຄາດຄິດສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ, rework, ເວລາເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຟື້ນຕົວຫຼາຍກ່ວາມູນຄ່າທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງການຕັດ.

ປະຕິບັດຕໍ່ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເປັນອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ

ຮັກສາຕົວຖື, ຄໍເຕົ້າໄຂ່ທີ່, ແກ່ນໝາກໄມ້, ເທບເຕີ, ແລະປ່ຽງເຄື່ອງມືໃຫ້ສະອາດ. ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ກວດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ໃຊ້ປະເພດຕົວຍຶດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານ, ແລະການດຸ່ນດ່ຽງເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມໄວສູງ.

ຍຸດທະສາດທີ 6: ອັດຕະໂນມັດການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນ

ອັດຕະໂນມັດປັບປຸງການຜະລິດໃນເວລາທີ່ມັນກໍາຈັດຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຊ້ໍາກັນ. ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດລວມມີການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ການກວດສອບ, ລະບົບ pallet, ເຄື່ອງປ້ອນແຖບ, ການໂຫຼດສ່ວນ, ການດຶງຫຸ່ນຍົນ, ການວັດແທກໃນຂະບວນການ, ການກວດສອບການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການປັບຄ່າຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ.

ກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນ, ຄິດໄລ່ວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼືເຄື່ອງຈັກລໍຖ້າເວລາໃດທີ່ອັດຕະໂນມັດສາມາດເອົາອອກໄດ້. ຫຸ່ນຍົນບໍ່ສ້າງມູນຄ່າຖ້າຫາກວ່າເຄື່ອງ CNC ກໍາລັງລໍຖ້າຢູ່ໃນຂະບວນການກວດກາຊ້າຫຼືຖ້າຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາເກີນໄປທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຄວາມສາມາດເພີ່ມເຕີມ.

ຍຸດທະສາດ 7: ມາດຕະຖານການຕິດຕັ້ງ CNC ແລະວິທີການເຮັດວຽກ

ມາດຕະຖານຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຜູ້ປະຕິບັດການ, ການປ່ຽນເຄື່ອງ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະວຽກເຮັດຊ້ໍາອີກ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຜົນຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນເພື່ອຍືນຍົງຫຼັງຈາກໂຄງການເບື້ອງຕົ້ນ.

ມາດຕະຖານອົງປະກອບການຜະລິດຊໍ້າຄືນ

• ຕັ້ງຄ່າແຜ່ນແລະຮູບພາບ

• ສະຖານທີ່ແກ້ໄຂແລະຍຸດທະສາດຈຸດສູນ

• ໝາຍເລກເຄື່ອງມື ແລະຫ້ອງສະໝຸດເຄື່ອງມື

• ອະນຸມັດຟີດ ແລະຄວາມໄວໂດຍວັດສະດຸ ແລະການດໍາເນີນງານ

• ຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນແລະ spindle

• ລຳດັບການກວດກາຄັ້ງທຳອິດ

• ຂັ້ນຕອນການຕອບສະໜອງການແຈ້ງເຕືອນ

• ການ​ຍົກ​ຍ້າຍ​ແລະ​ການ​ລາຍ​ງານ​ສະ​ຖາ​ນະ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ​

ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອຮັບຮູ້ການສູນເສຍຂະບວນການ

ຜູ້ປະກອບການມັກຈະສັງເກດເຫັນສິ່ງລົບກວນ spindle ຜິດປົກກະຕິ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕິດຕັ້ງ, ການແກ້ໄຂການຊົດເຊີຍຊ້ໍາຊ້ອນ, ບັນຫາການຄວບຄຸມ chip, ຫຼືການຊັກຊ້າຂອງໂຄງການທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ການຝຶກອົບຮົມຄວນປະກອບມີບໍ່ພຽງແຕ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີການສັງເກດການຂະບວນການແລະການເພີ່ມຂື້ນທີ່ມີໂຄງສ້າງ.

ຍຸດທະສາດ 8: ປັບປຸງຄໍຂວດ, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງທຸກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ

ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີຄໍຂວດອາດຈະສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການສົ່ງຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ແຜນທີ່ການໄຫຼວຽນຂອງການຜະລິດແລະກໍານົດການດໍາເນີນງານທີ່ຈໍາກັດການສົ່ງຜ່ານທັງຫມົດ. ປົກປ້ອງຊັບພະຍາກອນນັ້ນຈາກການລໍຖ້າ, ການຕິດຕັ້ງຫຼາຍເກີນໄປ, ການຂາດແຄນເຄື່ອງມື, ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ການຊັກຊ້າໃນການກວດສອບ, ແລະການກໍານົດເວລາທີ່ບໍ່ດີ.

ສໍາລັບຄໍຂວດທີ່ແທ້ຈິງ, ຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງທີ່ຟື້ນຕົວແມ່ນມີຄ່າຫຼາຍກ່ວາຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງທີ່ຟື້ນຕົວຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດຫວ່າງແລ້ວ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າໂຄງການຜະລິດຕະພັນຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນໃນລະດັບລະບົບແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກໂດຍເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ສະຫນອງມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຜະລິດ CNC

ການປະຕິບັດຂອງຜູ້ສະຫນອງແມ່ນສໍາຄັນເມື່ອອົງປະກອບ, ເຄື່ອງມື, spindle, bearing, holder, VFD, ຫຼືອາໄຫຼ່ສາມາດຢຸດການຜະລິດ. ຜົນກະທົບຂອງຜົນຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນໂດຍຜ່ານຄວາມສອດຄ່ອງ, ເວລານໍາ, ການຕອບສະຫນອງດ້ານວິຊາການ, ເອກະສານ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນການທົດແທນແທນທີ່ຈະກ່ວາລາຄາຊື້ຢ່າງດຽວ.

ວິທີການວັດແທກວ່າການຜະລິດ CNC ປັບປຸງຕົວຈິງ

ທຸກໆໂຄງການປັບປຸງຕ້ອງການການປຽບທຽບກ່ອນແລະຫຼັງການປຽບທຽບໂດຍໃຊ້ຄໍານິຍາມດຽວກັນ. ປຽບທຽບຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ວັດສະດຸ, ປ່ຽນ, ແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຢ່າຮຽກຮ້ອງການປັບປຸງ 30% ເພາະວ່າການປ່ຽນແປງທີ່ດີຜິດປົກກະຕິໄດ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍກວ່າ 30%.

ສູດ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ງ່າຍ​ດາຍ​

ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ (%) = (ຜົນຜະລິດດີໃຫມ່ − ຜົນຜະລິດດີພື້ນຖານ) ÷ ຜົນຜະລິດດີພື້ນຖານ × 100

ໃຊ້ຜົນຜະລິດທີ່ດີ, ບໍ່ແມ່ນຮອບວຽນເຄື່ອງຈັກລວມ, ທຸກຄັ້ງທີ່ຂູດຫຼື rework ແມ່ນວັດສະດຸໃນຂະບວນການ.

ການເລືອກ CNC Spindle ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສຸມໃສ່ການຜະລິດ

ສໍາລັບຜູ້ສ້າງເຄື່ອງຈັກ OEM, ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍ, ໂຄງການ retrofit, ແລະຜູ້ໃຊ້ການຜະລິດ, ການຄັດເລືອກ spindle ຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດ. ໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງ spindle ກັບວັດສະດຸ workpiece, ເສັ້ນຜ່າກາງ cutter ປົກກະຕິ, ລະດັບ RPM ເປົ້າຫມາຍ, torque ທີ່ຕ້ອງການ, ວົງຈອນຫນ້າທີ່, ແຮງດັນ, VFD, ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມື, ຂະຫນາດການຕິດຕັ້ງ, ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ.

ເມື່ອປຽບທຽບຕົວເລືອກ spindle, ປະເມີນຫຼາຍກ່ວາພະລັງງານທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ. ທົບທວນຄືນພຶດຕິກໍາຄວາມໄວຂອງແຮງບິດ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ runout ແລະວິທີການວັດແທກ, ການຕັ້ງຄ່າແບກ, ຄວາມເຢັນ, ການໂຕ້ຕອບການຍຶດ, ວົງຈອນຫນ້າທີ່, ພຶດຕິກໍາການສັ່ນສະເທືອນ, ການບໍລິການ, ຊິ້ນສ່ວນ, ເອກະສານດ້ານວິຊາການ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມໂຍງ.

Zhong Hua Jiang ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການຄັດເລືອກ spindle ສໍາລັບ router CNC, engraving, ໄມ້, ການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ. ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດ, ໃຫ້ສົ່ງແຜ່ນປ້າຍຊື່ spindle ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຫຼືແຕ້ມພ້ອມກັບຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກແລະຂະບວນການຂອງທ່ານ.

ໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາ CNC spindle

FAQ ກ່ຽວກັບການເພີ່ມຜົນຜະລິດ CNC

ການຜະລິດ CNC ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ 30%?

ໃນບາງການດໍາເນີນງານ, ແມ່ນແລ້ວ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເສັ້ນພື້ນຖານປະກອບດ້ວຍເວລາການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເວລາຢຸດ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຄູ່ມື, ການຂູດ, ຫຼືລໍຖ້າ. ມັນບໍ່ຄວນຈະຖືກປະຕິບັດເປັນການຮັບປະກັນທົ່ວໄປ. ວັດແທກການສູນເສຍໃນປະຈຸບັນກ່ອນແລະສ້າງເປົ້າຫມາຍການປັບປຸງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຕົວ.

ວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງການຜະລິດ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ການປັບປຸງທີ່ໄວທີ່ສຸດມັກຈະມາຈາກການສູນເສຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ. ສໍາລັບຮ້ານປະສົມສູງມັນອາດຈະເປັນເວລາການຕິດຕັ້ງ. ສໍາລັບຕາລາງການຜະລິດມັນອາດຈະເປັນເວລາຮອບວຽນ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ຫຼືເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ໃຊ້ຕົວຈິງເຄື່ອງຈັກ-ລັດແລະຂໍ້ມູນການຜະລິດແທນທີ່ຈະສົມມຸດຄໍາຕອບ.

ການເພີ່ມ spindle RPM ສະເຫມີເພີ່ມຜົນຜະລິດບໍ?

No. ສູງ RPM ສ້າງມູນຄ່າພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງມືຕັດ, ວັດສະດຸ, ການໂຫຼດ chip, ພະລັງງານ spindle ແລະ torque, bearings, ການດຸ່ນດ່ຽງຜູ້ຖື, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມເຢັນ, ແລະຍຸດທະສາດຂະບວນການ. ການເພີ່ມຄວາມໄວໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຫຼືຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.

OEE ຊ່ວຍປັບປຸງການຜະລິດ CNC ໄດ້ແນວໃດ?

OEE ແຍກການສູນເສຍຜົນຜະລິດອອກເປັນຄວາມພ້ອມ, ປະສິດທິພາບ ແລະຄຸນນະພາບ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຈໍາແນກບັນຫາການຢຸດເຮັດວຽກຈາກບັນຫາຮອບວຽນຊ້າ ແລະບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ ເພື່ອໃຫ້ການແກ້ໄຂສາມາດຖືກເປົ້າໝາຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກວ່າ.

ເວລາການຕັ້ງຄ່າສາມາດຫຼຸດລົງໃນເຄື່ອງ CNC ໄດ້ແນວໃດ?

ກະກຽມເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ໂປຣແກຣມ, ເຄື່ອງວັດແທກ, ແລະວັດສະດຸກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະຢຸດ; ມາດຕະຖານວິທີການຕິດຕັ້ງ; ໃຊ້ການປ່ຽນແປງໄວ ຫຼືຈຸດສູນໃນບ່ອນເຮັດວຽກຕາມຄວາມເໝາະສົມ; ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຕັ້ງ​ໄວ້​ກ່ອນ​; ໃຊ້ probing; ແລະຍ້າຍໜ້າວຽກການຕິດຕັ້ງໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຢູ່ນອກເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດ.

ATC spindle ສາມາດປັບປຸງການຜະລິດ CNC?

ແມ່ນແລ້ວ, ເມື່ອວຽກຊ້ຳໆຕ້ອງການເຄື່ອງມືຫຼາຍອັນ ແລະການປ່ຽນແປງຄູ່ມືຈະສ້າງເວລາທີ່ບໍ່ມີຄວາມຫມາຍ ຫຼືການຂັດຂວາງຜູ້ປະຕິບັດການ. ROI ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງ ATC ທີ່ຕິດຕັ້ງ, ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ແລະວ່າຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຟູສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼືບໍ່.

ການແລ່ນ spindle ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແນວໃດ?

ການແລ່ນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສ້າງການໂຫຼດເຄື່ອງຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ເລັ່ງ, ການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິ, ການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື. spindle ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືສະຫນັບສະຫນູນເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້.

ຂ້ອຍຄວນຊື້ເຄື່ອງ CNC ໃຫມ່ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມ 30% ບໍ?

ບໍ່ແມ່ນກ່ອນທີ່ຈະວັດແທກຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໃນຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ການຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ການລໍຖ້າ, ຮອບວຽນຊ້າ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ແລະການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອອາດຈະຟື້ນຟູເວລາ spindle ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸປະກອນໃຫມ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກເພີ່ມເຕີມໃນເວລາທີ່ລະບົບປະຈຸບັນໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດຫຼືໃນເວລາທີ່ຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການ, ບໍ່ແມ່ນການນໍາໃຊ້, ແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດ.

ຂ້ອຍຄວນປັບປຸງ CNC KPI ອັນໃດກ່ອນ?

ປັບປຸງການວັດແທກທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບການສູນເສຍການສົ່ງຕໍ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ຈຸດທີ່ມີໃຫ້ໜ້ອຍຕໍ່ກັບການຢຸດເຮັດວຽກ ແລະການຕັ້ງຄ່າ. ຈຸດປະສິດທິພາບຕໍ່າຕໍ່ກັບເວລາຮອບວຽນ, micro-stops, ເຄື່ອງມື, CAM, ຫຼືຄວາມສາມາດ spindle. ຈຸດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາໄປສູ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ເຄື່ອງມື, fixturing, ການກວດສອບ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ສະຫຼຸບ: ເພີ່ມຜົນຜະລິດ CNC ໂດຍການປັບປຸງລະບົບທັງຫມົດ

ການເພີ່ມຜົນຜະລິດ CNC ໂດຍ 30% ບໍ່ຄວນຫມາຍຄວາມວ່າພຽງແຕ່ແລ່ນ spindle ໄວ 30%. ວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍແມ່ນການຟື້ນຕົວຄວາມສາມາດໃນທົ່ວການຕິດຕັ້ງ, ເວລາຮອບວຽນ, ຄວາມພ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມື, ຄຸນນະພາບ, ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະຄໍຂອດການຜະລິດ.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວັດແທກພື້ນຖານ, ກໍານົດການສູນເສຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ປະຕິບັດການປ່ຽນແປງທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະປຽບທຽບຜົນຜະລິດທີ່ດີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ທຽບເທົ່າ. ການປະຕິບັດງານບາງຢ່າງອາດຈະບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30%, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການທີ່ແກ່ແລ້ວອາດມີຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຕົວຫນ້ອຍລົງ. ເປົ້າຫມາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການປັບປຸງທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງທາງດ້ານເຕັກນິກ, ສາມາດວັດແທກໄດ້, ແລະມີກໍາໄລ.

ຖ້າຄວາມສາມາດຂອງ spindle, runout, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ຄວາມເຢັນ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຫຼືການຈັບຄູ່ spindle-machine ແມ່ນຈໍາກັດການຜະລິດ, ປະເມີນ spindle ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນແບບແທນທີ່ຈະເປັນອົງປະກອບທີ່ໂດດດ່ຽວ.

ຕິດຕໍ່ Zhong Hua Jiang ສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນ spindle