Як павысіць прадукцыйнасць ЧПУ на 30%: Практычны дапаможнік

Як павялічыць прадукцыйнасць ЧПУ на 30%: хуткі адказ

У некаторых аперацыях магчыма павышэнне прадукцыйнасці ЧПУ на 30%, але гэта павінна разглядацца як мэта паляпшэння, якую можна вымераць, а не як гарантаваны вынік. Найхутчэйшы прыбытак звычайна атрымліваецца за кошт аднаўлення страчанага машыннага часу, скарачэння часу наладкі і замены інструмента, скарачэння часу цыкла, прадухілення незапланаваных прастояў, павышэння прадукцыйнасці першага праходу і ліквідацыі сапраўдных вузкіх месцаў вытворчасці.

Ключ не ў тым, каб кожны станок з ЧПУ працаваў на 30% хутчэй. Замест гэтага ўдасканаліце ​​поўную сістэму вытворчасці. Цэх можа атрымаць 8% ад больш кароткіх налад, 10% ад лепшых траекторый інструмента, 5% ад больш высокай гатоўнасці машыны і дадатковых магутнасцяў ад меншай колькасці паломак інструмента, меншага колькасці лому або больш хуткай змены інструмента. Дакладная камбінацыя будзе вар'іравацца ў залежнасці ад машыны, набору прадуктаў, матэрыялу, працоўнага працэсу аператара і бягучага базавага ўзроўню.

Лепшая адпраўная кропка: вымерайце, дзе губляюцца шпіндзельныя гадзіны, перш чым купляць новае абсталяванне. Адсочвайце час наладкі, працягласць цыклу, незапланаваны прастой, час змены інструмента, лом/дапрацоўку, выкарыстанне шпіндзеля і якасныя дэталі за змену. Спачатку палепшыце самую вялікую страту.

Спытайце пра прадукцыйнасць шпіндзеля з ЧПУ

Што насамрэч азначае прадукцыйнасць ЧПУ?

Прадукцыйнасць ЧПУ - гэта аб'ём прымальнай прадукцыі, вырабленай з пэўнай колькасці машыннага часу, працы, інструментаў, матэрыялаў і капіталу. Гэта не проста абароты шпіндзеля, хуткасць падачы або колькасць дэталяў, выкананых за змену. Машына, якая хутка рэжа, але марнуе занадта шмат часу на наладку, змену інструмента, праверку, сігналізацыю, пераробку або тэхнічнае абслугоўванне, усё роўна можа мець нізкую агульную прадукцыйнасць.

Для большасці вытворчых асяроддзяў прадукцыйнасць варта ацэньваць праз камбінацыю даступнасці машыны, прадукцыйнасці цыклу, якаснага выхаду, эфектыўнасці наладкі, тэрміну службы інструмента і прапускной здольнасці.

Асноўныя паказчыкі прадукцыйнасці ЧПУ

Выкарыстоўвайце OEE для падзелу розных тыпаў страт

OEE = Даступнасць × Прадукцыйнасць × Якасць

Даступнасць пытаецца, ці працаваў станок з ЧПУ, калі ён быў запланаваны. Прадукцыйнасць пытаецца, ці працаваў ён з чаканай хуткасцю цыкла. Якасць задаецца пытаннем, якая частка прадукцыі была якаснай без лому або пераробкі.

OEE карысны, таму што адзін выходны нумар можа хаваць вельмі розныя праблемы. Нізкая даступнасць можа запатрабаваць абслугоўвання або скарачэння налад. Для нізкай прадукцыйнасці могуць спатрэбіцца лепшыя інструменты, CAM, падачы і хуткасці або магчымасці шпіндзеля. Нізкая якасць можа запатрабаваць стабілізацыі працэсу, кантролю тэрміну службы інструмента, мацавання, праверкі або карэкцыі біцця.

Як стварыць рэалістычны план павышэння прадукцыйнасці ЧПУ на 30%.

Мэта ў 30% павінна грунтавацца на вымераных стратах, а не на аднаразовым агрэсіўным павелічэнні хуткасці падачы. Пачніце з адной машыны, адной сямейства прадуктаў або адной паўторнай працы. Запішыце бягучы стан на працягу дастатковай колькасці цыклаў, каб усталяваць надзейную базавую лінію, а затым вызначыце колькасць часу, страчанага для кожнай катэгорыі.

Крок 1: Стварыце базавы ўзровень страт

• Запланаваныя хвіліны вытворчасці за змену

• Хвіліны наладкі і замены

• Незапланаваныя хвіліны прастою

• Хвіліны змены і наладкі інструмента

• Фактычны час цыклу ў параўнанні з правераным стандартным часам цыклу

• Добрыя запчасткі, лом і перапрацаваныя дэталі

• Адказы інструмента і сярэдні тэрмін службы інструмента

• Чаканне матэрыялаў, праверкі, праграм, свяцілень або аператараў

• Звязаныя са шпіндзелем сігналы трывогі, перагрэў, вібрацыя або падзеі тэхнічнага абслугоўвання

Крок 2: ранжыруйце найбуйнейшыя страты, якія можна кампенсаваць

Не пачынайце з самай цікавай тэхналогіі. Пачніце з найбольшай вымернай страты. Калі наладка займае 25% запланаванага машыннага часу, скарачэнне наладкі, хутчэй за ўсё, больш каштоўна, чым купля крыху больш хуткага шпіндзеля. Калі машына ўжо выдаткоўвае большую частку змены на рэзку, але час цыклу занадта вялікі, аптымізацыя траекторыі інструмента і працэсу рэзкі можа заслугоўваць прыярытэту.

Ілюстрацыйны сцэнар паляпшэння на 30%.

Наступны прыклад паказвае, як некалькі ўмераных паляпшэнняў могуць аб'яднацца ў прыкладна на 30% больш добры вынік. Гэта ілюстрацыя, а не гарантаваны вынік.

Стратэгія 1: Скароціце час наладкі і пераключэння ЧПУ

Памяншэнне ўстаноўкі часта вызваляе магутнасць без павелічэння хуткасці рэзкі. Карысным падыходам з'яўляецца раздзяленне наладкі на ўнутраныя задачы , якія патрабуюць прыпынку машыны, і знешнія задачы , якія можна падрыхтаваць, пакуль машына яшчэ працуе.

Перамяшчайце як мага больш працы ў аўтаномным рэжыме

• Падрыхтуйце інструменты і трымальнікі да заканчэння бягучай працы.

• Прыстасаванні перад стадыяй, сыравіна, датчыкі і дакументацыя па наладзе.

• Зададзеная даўжыня інструмента па-за станком, калі гэта падтрымліваецца вытворчай сістэмай.

• Праверце праграму ЧПУ і постпрацэсар перад пераходам на станок.

• Выкарыстоўвайце стандартызаваныя месцы прыстасаванняў, нулявыя кропкі або хутказменныя заціскі.

• Падрыхтуйце патрабаванні да праверкі першага артыкула, перш чым машына спыніцца.

Аўтаматызуйце працоўнае зрушэнне і вымярэнне інструмента, дзе гэта практычна

Інтэграванае зондаванне можа паменшыць ручной пошук беражкоў, наладку інструмента і ўвод зрушэння. Ён таксама можа падтрымліваць праверку ў працэсе і выяўленне паломкі інструмента. Значэнне найбольшае, калі налада і вымярэнне адбываюцца дастаткова часта, каб захаваныя хвіліны паўтараліся ў многіх заданнях.

Стратэгія 2: Скароціце час цыклу з лепшымі траекторыямі

Скарачэнне часу цыклу павінна быць засяроджана на выдаленні руху інструмента без дабаўленай вартасці і павышэнні эфектыўнасці выдалення матэрыялу без шкоды для тэрміну службы інструмента, якасці дэталі або надзейнасці машыны.

Паменшыце паветраныя рэзкі і непатрэбныя ўцягванні

Праглядзіце хады злучэння, вышыню ўцягвання, хады падыходу, зазорныя адлегласці і паслядоўнасць інструментаў. Невялікія скарачэнні могуць стаць значнымі, калі паўтараюцца сотні ці тысячы разоў.

Выкарыстоўвайце траекторыі, якія кантралююць зачапленне фрэзы

Сучасныя стратэгіі CAM могуць падтрымліваць больш паслядоўнае зачапленне фрэзы і нагрузку на стружку, дазваляючы працэсу пазбягаць празмернай нагрузкі інструмента ў кутах, адначасова памяншаючы кансерватыўны рух у іншых месцах. Правярайце змены праз кантраляваныя выпрабаванні, праверкі зносу інструментаў, маніторынг нагрузкі на шпіндзель і агляд дэталяў.

Аптымізацыя паслядоўнасці аперацый

Інтэлектуальна згрупуйце аперацыі, каб скараціць замену інструмента, перамяшчэнне восі, цыклы зандзіравання і змяненне пазіцыі. Для прыстасаванняў, якія складаюцца з некалькіх частак, параўнайце выкананне адной часткі за раз з выкананнем адной і той жа аперацыі для ўсіх частак. Лепшая паслядоўнасць залежыць ад часу змены інструмента, адлегласці перамяшчэння, тэрміну службы інструмента, эвакуацыі стружкі і стабільнасці працэсу.

Стратэгія 3: Скарачэнне незапланаванага часу прастою ЧПУ

Машына не можа вырабляць, пакуль яна чакае рамонту. Прафілактычнае тэхнічнае абслугоўванне і тэхнічнае абслугоўванне, заснаванае на ўмовах, дапамагаюць абараніць даступнасць, выяўляючы пагаршэнне стану да таго, як яно стане незапланаваным збоем.

Тэхнічнае абслугоўванне зборкі вакол рэжымаў адмовы

• Сачыце за тэндэнцыямі тэмпературы шпіндзеля, шуму, вібрацыі і біцця.

• Абслугоўвайце сістэмы змазкі і правярайце правільную падачу змазкі.

• Абслугоўванне сістэм астуджэння шпіндзеля або чиллера.

• Праверце трымальнікі інструмента, цангі, цягавыя шпількі, канусы і заціскныя механізмы.

• Праверце якасць падачы паветра і ціск у пнеўматычных сістэмах УВД.

• Адсочвайце перыядычныя будзільнікі, а не скідвайце іх паўторна.

• Захоўвайце запасныя часткі з высокай рызыкай, зыходзячы з фактычнай гісторыі няспраўнасцей і часу пастаўкі.

Выкарыстоўвайце даныя аб умовах, дзе гэта дадае каштоўнасць

Даныя аб вібрацыі, тэмпературы, току, нагрузцы, акустыцы і стане машыны могуць дапамагчы групам тэхнічнага абслугоўвання вызначыць ненармальныя паводзіны. Прагназуючы маніторынг найбольш карысны, калі ён прывязаны да вызначанага парогавага значэння дзеянняў і працоўнага працэсу тэхнічнага абслугоўвання, а не збіраецца толькі для панэляў кіравання.

Стратэгія 4: Аптымізацыя прадукцыйнасці шпіндзеля з ЧПУ

Шпіндзель непасрэдна ўплывае на выдаленне матэрыялу, стабільнасць інструмента, аздабленне паверхні, тэрмін службы інструмента і даступнасць машыны. Аднак замена шпіндзеля не азначае аўтаматычнага павышэння прадукцыйнасці. Шпіндзель павінен адпавядаць матэрыялу, дыяметру фрэзы, патрабаванаму крутоўнаму моманту, дыяпазону хуткасцей, рабочаму цыклу, сістэме астуджэння, інтэрфейсу інструмента і канструкцыі станка.

Вызначце, ці сапраўды шпіндзель з'яўляецца вузкім месцам

Мадэрнізацыя шпіндзеля можа стварыць каштоўнасць, калі вытворчасць абмежавана недастатковым крутоўным момантам, нестабільнай працай на высокай хуткасці, празмерным біеннем, цеплавымі праблемамі, частымі праблемамі з падшыпнікамі, доўгай заменай інструмента ўручную або неадэкватным працоўным цыклам. Гэта можа прынесці мала карысці, калі абмяжоўваючым фактарам з'яўляецца мацаванне, калянасць машыны, паскарэнне восі, эвакуацыя стружкі, загрузка, CAM або праверка ўнізе.

Кантроль біцця, вібрацыі і тэрмічнай стабільнасці

Празмернае біццё і вібрацыя могуць прывесці да нераўнамерных нагрузак пры рэзанні, скарачэння тэрміну службы інструмента, дрэннай аздаблення і паўторнай працы. Цеплавая нестабільнасць можа змяніць паводзіны шпіндзеля на працягу доўгага вытворчага цыклу. Перад павелічэннем параметраў рэзання сістэматычна вымярайце стан шпіндзеля.

Разгледзім шпіндзель ATC для шматразовых работ з некалькімі інструментамі

Для вытворчых работ, якія патрабуюць некалькіх інструментаў, шпіндзель аўтаматычнай змены інструмента можа скараціць час, які не патрабуецца для рэзкі, і ўмяшанне аператара. Бізнес-абгрунтаванне павінна ўключаць у сябе поўную сістэму: шпіндзель, трымальнікі для інструментаў, стойку або краму для інструментаў, пнеўматыку, датчыкі, VFD, інтэграцыю кантролера, вымярэнне інструмента, увод у эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне.

Абмяркуйце сваё прымяненне шпіндзеля з ЧПУ

Стратэгія 5: Паляпшэнне інструментаў і стратэгіі ўтрымання інструментаў

Інструмент трэба ацэньваць па кошце прымальнай дэталі і прадукцыйнаму часу шпіндзеля, а не толькі па пакупной цане. Больш дарагі разак можа быць таннейшым варыянтам, калі ён павялічвае здыманне матэрыялу, служыць даўжэй, памяншае замену інструмента або прадухіляе лом.

Кіруйце тэрмінам службы інструмента да выхаду з ладу

Адсочвайце тэрмін службы інструмента ў залежнасці ад матэрыялу, праграмы, працы і ўмоў рэзкі. Замяняйце інструменты на аснове кантраляваных межаў зносу, дзе гэта магчыма, замест таго, каб чакаць паломкі. Нечаканая паломка інструмента можа даражэй каштаваць пашкоджаных дэталяў, пераробкі, машыннага часу і аднаўлення, чым астатняя вартасць рэжучай абзы.

Ставіцеся да трымальнікаў інструментаў як да дакладных кампанентаў

Трымайце ў чысціні трымальнікі, цангі, гайкі, канусы і хваставік інструмента. Звядзіце да мінімуму непатрэбнае выступанне інструмента, праверце канцэнтрычнасць, выкарыстоўвайце адпаведныя тыпы трымальнікаў для працы і збалансуйце інструменты, калі гэта неабходна для высакахуткасных прымянення.

Стратэгія 6: Аўтаматызацыя паўтаральнай працы без рэзкі

Аўтаматызацыя павышае прадукцыйнасць, калі яна выдаляе паўтаральнае абмежаванне. Карысныя прыклады ўключаюць аўтаматычную змену інструмента, зондаванне, сістэмы паддонаў, прылады падачы пруткоў, загрузку дэталяў, абслугоўванне робата, вымярэнне ў працэсе, выяўленне паломкі інструмента і аўтаматычнае рэгуляванне зрушэння.

Перш чым інвеставаць, падлічыце, колькі часу чакання аператара або машыны сапраўды можа пазбавіць аўтаматыка. Робат не стварае каштоўнасці, калі станок з ЧПУ ўжо чакае павольнага працэсу праверкі або калі попыт занадта нізкі, каб выкарыстоўваць дадатковыя магутнасці.

Стратэгія 7: Стандартызацыя ўстаноўкі ЧПУ і метадаў працы

Стандартызацыя памяншае адрозненні паміж аператарамі, зменамі, машынамі і паўторнымі заданнямі. Гэта таксама палягчае павышэнне прадукцыйнасці пасля першапачатковага праекта.

Стандартызаваць паўтаральныя вытворчыя элементы

• Аркушы ўстаноўкі і фатаграфіі

• Размяшчэнне прыбораў і стратэгія нулявой кропкі

• Нумарацыя інструментаў і бібліятэкі інструментаў

• Зацверджаныя падачы і хуткасці ў залежнасці ад матэрыялу і аперацыі

• Працэдуры разагрэву і абслугоўвання шпіндзеля

• Паслядоўнасць агляду першай часткі

• Працэдуры рэагавання на трывогу

• Перадача змены і справаздачнасць аб стане вытворчасці

Навучыце аператараў распазнаваць страты ў працэсе

Аператары часта першымі заўважаюць незвычайны шум шпіндзеля, знос інструмента, складанасць прыстасаванняў, паўторныя карэкцыі зрушэння, праблемы з кіраваннем стружкай або непатрэбныя затрымкі праграмы. Навучанне павінна ўключаць у сябе не толькі кіраванне машынай, але таксама назіранне за працэсам і структураваную эскалацыю.

Стратэгія 8: Палепшыце вузкае месца, а не кожную машыну аднолькава

Павелічэнне хуткасці працэсу, які не з'яўляецца вузкім месцам, можа стварыць больш незавершанага вытворчасці без павелічэння адгружанай прадукцыі. Адлюструйце вытворчы паток і вызначце аперацыю, якая абмяжоўвае агульную прапускную здольнасць. Абараніце гэты рэсурс ад чакання, перарасходу налад, дэфіцыту інструментаў, незапланаванага тэхнічнага абслугоўвання, затрымкі праверкі і дрэннага планавання.

Для сапраўднага вузкага месца адна адноўленая гадзіна больш каштоўная, чым гадзіна, адноўленая на машыне, у якой ужо ёсць вольная ёмістасць. Вось чаму праекты павышэння прадукцыйнасці варта ацэньваць на сістэмным узроўні, а не толькі машына за машынай.

Як надзейнасць пастаўшчыка ўплывае на прадукцыйнасць ЧПУ

Прадукцыйнасць пастаўшчыка мае значэнне, калі кампанент, інструмент, шпіндзель, падшыпнік, трымальнік, VFD або запасная частка могуць спыніць вытворчасць. Уплыў на прадукцыйнасць варта ацэньваць праз узгодненасць, час выканання, тэхнічны адказ, дакументацыю і падтрымку замены, а не толькі праз кошт пакупкі.

Як вымераць, ці сапраўды палепшылася прадукцыйнасць ЧПУ

Кожны праект паляпшэння патрабуе параўнання да і пасля з выкарыстаннем аднолькавых вызначэнняў. Калі гэта магчыма, параўноўвайце падобныя прадукты, матэрыялы, змены і ўмовы вытворчасці. Не прэтэндуйце на паляпшэнне на 30%, таму што адна незвычайна добрая змена вырабіла на 30% больш дэталяў.

Простая формула павышэння прадукцыйнасці

Павышэнне прадукцыйнасці (%) = (Новы добры вынік − Базавы добры вынік) ÷ Базавы добры вынік × 100

Выкарыстоўвайце добрую прадукцыйнасць, а не грубыя машынныя цыклы, калі лом або перапрацоўка з'яўляюцца істотнымі для працэсу.

Выбар шпіндзеля з ЧПУ для прымянення, арыентаванага на прадукцыйнасць

Для машынабудаўнікоў OEM, дыстрыб'ютараў, праектаў мадэрнізацыі і карыстальнікаў вытворчасці выбар шпіндзеля павінен пачынацца з прымянення рэзкі. Паведамце пастаўшчыку шпіндзеля матэрыял нарыхтоўкі, тыповы дыяметр фрэзы, мэтавы дыяпазон абаротаў у хвіліну, неабходны крутоўны момант, працоўны цыкл, напружанне, VFD, спосаб астуджэння, інтэрфейс інструмента, мантажныя памеры, структуру станка і тое, ці патрабуецца аўтаматычная замена інструмента.

Параўноўваючы варыянты шпіндзеля, ацэньвайце больш за намінальную магутнасць. Праглядзіце паводзіны крутоўнага моманту і хуткасці, характарыстыкі біення і метад вымярэння, канфігурацыю падшыпнікаў, астуджэнне, інтэрфейс заціску, працоўны цыкл, паводзіны вібрацыі, зручнасць абслугоўвання, запасныя часткі, тэхнічную дакументацыю і падтрымку інтэграцыі.

Zhong Hua Jiang можа падтрымліваць выбар шпіндзеля для фрэзернага станка з ЧПУ, гравіроўкі, дрэваапрацоўкі, апрацоўкі алюмінія і іншых машын. Каб атрымаць найбольш карысную рэкамендацыю, адпраўце існуючую таблічку з назвай шпіндзеля або чарцёж разам з патрабаваннямі да станка і працэсу.

Атрымайце рэкамендацыю па шпіндзелю з ЧПУ

FAQ аб павышэнні прадукцыйнасці ЧПУ

Ці сапраўды прадукцыйнасць ЧПУ можна павялічыць на 30%?

У некаторых аперацыях так, асабліва калі базавая лінія змяшчае значны час наладкі, прастоі, неэфектыўныя траекторыі інструментаў, ручную змену інструментаў, лом або чаканне. Не варта разглядаць гэта як універсальную гарантыю. Спачатку вымерайце бягучыя страты і пабудуйце мэту паляпшэння з аднаўляемай магутнасці.

Які самы хуткі спосаб павысіць прадукцыйнасць ЧПУ?

Самае хуткае паляпшэнне звычайна адбываецца ад найбольшай страты току. Для цэха з высокім узроўнем сумесі гэта можа быць час наладкі. Для вытворчай клеткі гэта можа быць час цыклу, змена інструмента або час прастою. Выкарыстоўвайце рэальны стан машыны і вытворчыя дадзеныя, а не прымайце адказ.

Ці заўсёды павелічэнне абаротаў шпіндзеля павялічвае прадукцыйнасць?

Не. Больш высокія абароты ствараюць каштоўнасць толькі тады, калі яны сумяшчальныя з рэжучым інструментам, матэрыялам, нагрузкай на стружку, магутнасцю і крутоўным момантам шпіндзеля, падшыпнікамі, балансам трымальніка, жорсткасцю машыны, астуджэннем і стратэгіяй працэсу. Павелічэнне хуткасці без кантролю гэтых фактараў можа паменшыць тэрмін службы інструмента або стабільнасць працэсу.

Як OEE дапамагае павысіць прадукцыйнасць ЧПУ?

OEE падзяляе страту прадукцыйнасці на даступнасць, прадукцыйнасць і якасць. Гэта дапамагае камандам адрозніваць праблемы з прастоямі ад праблем з павольным цыклам і праблем з якасцю, каб карэкціруючыя дзеянні можна было вызначыць больш дакладна.

Як можна скараціць час наладкі на станку з ЧПУ?

Падрыхтуйце інструменты, прыстасаванні, праграмы, датчыкі і матэрыял да прыпынку машыны; стандартызаваць метады наладкі; выкарыстоўвайце хутказменную або нулявую стойку, дзе гэта неабходна; прадусталяваныя інструменты; выкарыстоўваць зандзіраванне; і перамясціце як мага больш задач наладкі за межы часу, спыненага машынай.

Ці можа шпіндзель ATC павысіць прадукцыйнасць ЧПУ?

Так, калі для выканання паўторных заданняў патрабуецца некалькі інструментаў, а змены ўручную ствараюць значны час без рэзкі або перапынкі аператара. Рэнтабельнасць інвестыцый залежыць ад частаты замены інструмента, агульнай устаноўленай кошту ATC, выкарыстання машыны і таго, ці можна прадуктыўна выкарыстоўваць адноўленую магутнасць.

Як біццё шпіндзеля ўплывае на прадукцыйнасць?

Празмернае біццё можа прывесці да нераўнамернай загрузкі фрэзы, паскоранага зносу інструмента, змены памераў, дрэннай аздаблення паверхні, дапрацоўкі і адмовы інструмента. Стабільны шпіндзель і дакладнасць трымання інструмента падтрымліваюць стабільныя ўмовы рэзкі і прадказальную вытворчасць.

Ці варта купляць новы станок з ЧПУ, каб атрымаць на 30 % больш магутнасці?

Не раней, чым вымераць нявыкарыстаную магутнасць у існуючым працэсе. Скарачэнне часу наладкі, прастою, чакання, павольных цыклаў, змены інструмента і лому можа аднавіць значны час шпіндзеля. Новае абсталяванне мае большы сэнс, калі цяперашняя сістэма ўжо аптымізавана або калі абмежаваннем з'яўляюцца тэхнічныя магчымасці, а не выкарыстанне.

Які KPI ЧПУ я павінен палепшыць у першую чаргу?

Палепшыце паказчык, звязаны з найбольшай стратай прапускной здольнасці. Нізкая даступнасць паказвае на час прастою і наладжвання. Нізкая прадукцыйнасць паказвае на працягласць цыклу, мікрапрыпынкі, інструменты, CAM або магчымасці шпіндзеля. Нізкая якасць паказвае на стабільнасць працэсу, інструменты, мацаванне, інспекцыю або змены аператара.

Выснова: павялічце прадукцыйнасць ЧПУ за кошт паляпшэння ўсёй сістэмы

Павелічэнне прадукцыйнасці ЧПУ на 30% не павінна азначаць, што шпіндзель будзе працаваць на 30% хутчэй. Больш надзейным падыходам з'яўляецца аднаўленне магутнасці ў залежнасці ад наладкі, часу цыкла, даступнасці машыны, змены інструмента, інструментаў, якасці, працоўнага працэсу аператара і вузкага месца вытворчасці.

Пачніце з вымеранай базавай лініі, вызначце найбольшыя страты, унясіце кантраляваныя змены і параўнайце добрую прадукцыю ў эквівалентных умовах. Некаторыя аперацыі могуць дасягаць больш за 30%, у той час як сталыя працэсы могуць мець меншую аднаўляльную здольнасць. Правільная мэта - гэта паляпшэнне, якое з'яўляецца тэхнічна ўстойлівым, вымерным і прыбытковым.

Калі здольнасць шпіндзеля, біццё, замена інструмента, астуджэнне, надзейнасць або адпаведнасць шпіндзеля і машыны абмяжоўваюць вытворчасць, ацэньвайце шпіндзель як частку поўнай сістэмы апрацоўкі, а не як асобны кампанент.

Звярніцеся да Zhong Hua Jiang для падтрымкі шпіндзеля