CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು 30% ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೇಗೆ: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು 30% ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೇಗೆ: ತ್ವರಿತ ಉತ್ತರ

ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ 30% CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಸುಧಾರಣೆ ಸಾಧ್ಯ, ಆದರೆ ಇದು ಖಾತರಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಸುಧಾರಣೆ ಗುರಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕಳೆದುಹೋದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರ-ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಮೊದಲ-ಪಾಸ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ಲಾಭಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿ CNC ಯಂತ್ರವು 30% ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಒಂದು ಅಂಗಡಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಿಂದ 8%, ಉತ್ತಮ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳಿಂದ 10%, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ 5% ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ವೇಗವಾದ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಯಂತ್ರ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ, ವಸ್ತು, ಆಪರೇಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಆರಂಭದ ಹಂತ: ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಗಂಟೆಗಳು ಎಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆ, ಪರಿಕರ-ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್/ಮರು ಕೆಲಸ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಧಾರಿಸಿ.

CNC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಎಂದರೆ ಏನು?

CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ, ಶ್ರಮ, ಉಪಕರಣ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಆರ್‌ಪಿಎಂ, ಫೀಡ್ ದರ ಅಥವಾ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಲ್ಲ. ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆದರೆ ಸೆಟಪ್, ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ತಪಾಸಣೆ, ಅಲಾರಮ್‌ಗಳು, ಮರುಕೆಲಸ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಕಳಪೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಲಭ್ಯತೆ, ಸೈಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಳುವರಿ, ಸೆಟಪ್ ದಕ್ಷತೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಪ್ರಮುಖ CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಸ್

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು OEE ಬಳಸಿ

OEE = ಲಭ್ಯತೆ × ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ × ಗುಣಮಟ್ಟ

ಲಭ್ಯತೆಯು CNC ಯಂತ್ರವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೈಕಲ್ ದರದಲ್ಲಿ ಓಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೇಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಮರುಕೆಲಸವಿಲ್ಲದೆ ಎಷ್ಟು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಕೇಳುತ್ತದೆ.

OEE ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಲಭ್ಯತೆಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಸೆಟಪ್ ಕಡಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನ, CAM, ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ, ಟೂಲ್-ಲೈಫ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ರನೌಟ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ವಾಸ್ತವಿಕ 30% CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಸುಧಾರಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು

30% ಗುರಿಯನ್ನು ಒಂದೇ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಫೀಡ್-ದರ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಷ್ಟದಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಯಂತ್ರ, ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಟುಂಬ ಅಥವಾ ಒಂದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕೆಲಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಪ್ರತಿ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಕಳೆದುಹೋದ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ.

ಹಂತ 1: ನಷ್ಟದ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿ

• ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಮಿಷಗಳು

• ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ನಿಮಿಷಗಳು

• ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ನಿಮಿಷಗಳು

• ಪರಿಕರ-ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಮಿಷಗಳು

• ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಿಜವಾದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ

• ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಭಾಗಗಳು

• ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಸಾಧನ ಜೀವನ

• ವಸ್ತು, ತಪಾಸಣೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯಲಾಗುತ್ತಿದೆ

• ಸ್ಪಿಂಡಲ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಲಾರಮ್‌ಗಳು, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಘಟನೆಗಳು

ಹಂತ 2: ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದಾದ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಿ

ಅತ್ಯಂತ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಡಿ. ದೊಡ್ಡ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಸೆಟಪ್ ನಿಗದಿತ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದ 25% ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ಈಗಾಗಲೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಿಫ್ಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತಿದ್ದರೆ ಆದರೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಆದ್ಯತೆಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಬಹುದು.

ವಿವರಣಾತ್ಮಕ 30% ಸುಧಾರಣೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶ

ಕೆಳಗಿನ ಉದಾಹರಣೆಯು ಹಲವಾರು ಮಧ್ಯಮ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 30% ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ನಿದರ್ಶನವಾಗಿದೆ, ಖಾತರಿಯ ಫಲಿತಾಂಶವಲ್ಲ.

ತಂತ್ರ 1: CNC ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಸೆಟಪ್ ಕಡಿತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸೆಟಪ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳಾಗಿ , ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು , ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕೆಲಸವನ್ನು ಆಫ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಸಿ

• ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲಸ ಮುಗಿಯುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

• ಪೂರ್ವ-ಹಂತದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು.

• ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದಾಗ ಯಂತ್ರದ ಹೊರಗೆ ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದಗಳು.

• ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್‌ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಫಿಕ್ಚರ್ ಸ್ಥಳಗಳು, ಶೂನ್ಯ ಅಂಕಗಳು ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

• ಯಂತ್ರವು ನಿಲ್ಲುವ ಮೊದಲು ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

ಕೆಲಸದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಮಾಪನವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿ

ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಪ್ರೋಬಿಂಗ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಎಡ್ಜ್ ಫೈಂಡಿಂಗ್, ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್-ಬ್ರೇಕೇಜ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಗಿರುವಾಗ ಮೌಲ್ಯವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಳಿಸಿದ ನಿಮಿಷಗಳು ಅನೇಕ ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ.

ತಂತ್ರ 2: ಉತ್ತಮ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಸೈಕಲ್-ಸಮಯದ ಕಡಿತವು ಮೌಲ್ಯ-ವರ್ಧಿತ ಸಾಧನದ ಚಲನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ, ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆಯೇ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಏರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಲಿಂಕ್ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ವಿಧಾನದ ಚಲನೆಗಳು, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ದೂರಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸಿಂಗ್. ನೂರಾರು ಅಥವಾ ಸಾವಿರಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿದಾಗ ಸಣ್ಣ ಕಡಿತಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಬಹುದು.

ಕಟ್ಟರ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಆಧುನಿಕ CAM ತಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಟ್ಟರ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಬೇರೆಡೆ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳು, ಟೂಲ್-ವೇರ್ ಚೆಕ್‌ಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್-ಲೋಡ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭಾಗ ತಪಾಸಣೆ ಮೂಲಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ.

ಆಪರೇಷನ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ

ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಯಾಣ, ತನಿಖೆಯ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಗುಂಪು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು. ಬಹು-ಭಾಗದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಉತ್ತಮ ಅನುಕ್ರಮವು ಉಪಕರಣ-ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯ, ಪ್ರಯಾಣದ ದೂರ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ, ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ತಂತ್ರ 3: ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ CNC ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವಾಗ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ-ಆಧಾರಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ವೈಫಲ್ಯವಾಗುವ ಮೊದಲು ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ

• ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಶಬ್ದ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ರನೌಟ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

• ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಸೇವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಚಿಲ್ಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

• ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು, ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳು, ಪುಲ್ ಸ್ಟಡ್‌ಗಳು, ಟೇಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

• ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಟಿಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಪದೇ ಪದೇ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಬದಲು ಮರುಕಳಿಸುವ ಅಲಾರಂಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.

• ನಿಜವಾದ ವೈಫಲ್ಯದ ಇತಿಹಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಇದು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿ

ವೈಬ್ರೇಶನ್, ತಾಪಮಾನ, ಕರೆಂಟ್, ಲೋಡ್, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್-ಸ್ಟೇಟ್ ಡೇಟಾವು ಅಸಹಜ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟಿದಾಗ ಮುನ್ಸೂಚಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತಂತ್ರ 4: CNC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಲಭ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯಲ್ಲ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಸ್ತು, ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್, ವೇಗ ಶ್ರೇಣಿ, ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಟೂಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ರಚನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಿ

ಸಾಕಷ್ಟು ಟಾರ್ಕ್, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅತಿಯಾದ ರನ್ಔಟ್, ಥರ್ಮಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ದೀರ್ಘ ಕೈಪಿಡಿ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತ, ಅಕ್ಷದ ವೇಗವರ್ಧನೆ, ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ, ಲೋಡಿಂಗ್, CAM ಅಥವಾ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅದು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ರನ್ಔಟ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಅತಿಯಾದ ರನ್ಔಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನವು ಅಸಮವಾದ ಕಡಿತದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ, ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಲ್ಟಿ-ಟೂಲ್ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ

ಹಲವಾರು ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಹಾರ ಪ್ರಕರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು: ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ರ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್, ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು, ವಿಎಫ್‌ಡಿ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಏಕೀಕರಣ, ಟೂಲ್ ಮಾಪನ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ.

ನಿಮ್ಮ CNC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿ

ತಂತ್ರ 5: ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಪರಿಕರವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಮಯದ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು, ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಕಟ್ಟರ್ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ವೈಫಲ್ಯದ ಮೊದಲು ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ

ವಸ್ತು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಡುಗೆ ಮಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಒಡೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾಯುವ ಬದಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳು, ಮರುನಿರ್ಮಾಣ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆಯ ಅಂಚಿನ ಉಳಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಕರ ಹೊಂದಿರುವವರನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ

ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು, ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ಟೇಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ. ಅನಗತ್ಯ ಟೂಲ್ ಸ್ಟಿಕ್-ಔಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೋಲ್ಡರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಟೂಲಿಂಗ್.

ತಂತ್ರ 6: ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಾನ್-ಕಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿ

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಯುಕ್ತ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ, ತನಿಖೆ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಬಾರ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು, ಭಾಗ ಲೋಡಿಂಗ್, ರೋಬೋಟ್ ಟೆಂಡಿಂಗ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಮಾಪನ, ಟೂಲ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.

ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಆಟೊಮೇಷನ್ ನಿಜವಾಗಿ ಎಷ್ಟು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿ. CNC ಯಂತ್ರವು ಈಗಾಗಲೇ ನಿಧಾನಗತಿಯ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಯುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲು ಬೇಡಿಕೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ರೋಬೋಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ತಂತ್ರ 7: CNC ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ

ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉದ್ಯೋಗಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಯೋಜನೆಯ ನಂತರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ

• ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಟೋಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

• ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ-ಬಿಂದು ತಂತ್ರ

• ಟೂಲ್ ನಂಬರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಲೈಬ್ರರಿಗಳು

• ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಅನುಮೋದಿತ ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗಗಳು

• ವಾರ್ಮ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

• ಮೊದಲ ತುಣುಕು ತಪಾಸಣೆ ಅನುಕ್ರಮ

• ಎಚ್ಚರಿಕೆ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

• ಶಿಫ್ಟ್ ಹಸ್ತಾಂತರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿತಿ ವರದಿ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ರೈಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು

ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಬ್ದ, ಟೂಲ್ ವೇರ್, ಫಿಕ್ಚರ್ ತೊಂದರೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು, ಚಿಪ್-ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಅನಗತ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ತರಬೇತಿಯು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಏರಿಕೆಯನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ತಂತ್ರ 8: ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರವೂ ಸಮಾನವಾಗಿ ಅಲ್ಲ

ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ರವಾನೆಯಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆಯೇ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಆ ಸಂಪನ್ಮೂಲವನ್ನು ಕಾಯುವಿಕೆ, ಸೆಟಪ್ ಅತಿಕ್ರಮಣಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಕೊರತೆಗಳು, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ತಪಾಸಣೆ ವಿಳಂಬಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿ.

ನಿಜವಾದ ಅಡಚಣೆಗಾಗಿ, ಈಗಾಗಲೇ ಬಿಡುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಗಂಟೆಗಿಂತ ಒಂದು ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಗಂಟೆ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಘಟಕ, ಉಪಕರಣ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಬೇರಿಂಗ್, ಹೋಲ್ಡರ್, VFD ಅಥವಾ ಬಿಡಿ ಭಾಗವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸ್ಥಿರತೆ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಬೆಂಬಲದ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು ಬದಲಿಗೆ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆ.

CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯುವುದು ಹೇಗೆ

ಪ್ರತಿ ಸುಧಾರಣೆ ಯೋಜನೆಗೆ ಅದೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೋಲಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ವರ್ಗಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. 30% ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಕ್ಲೈಮ್ ಮಾಡಬೇಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಉತ್ತಮ ಶಿಫ್ಟ್ 30% ಹೆಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು.

ಸರಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಸುಧಾರಣಾ ಸೂತ್ರ

ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಸುಧಾರಣೆ (%) = (ಹೊಸ ಉತ್ತಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್ - ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಉತ್ತಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್) ÷ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಉತ್ತಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್ × 100

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಮರುಕೆಲಸವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಸ್ತುವಾದಾಗ ಉತ್ತಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದಕತೆ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ CNC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು

OEM ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು, ವಿತರಕರು, ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ, ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಶ್ರೇಣಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್, ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ವಿಎಫ್‌ಡಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಟೂಲ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಆಯಾಮಗಳು, ಯಂತ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಒದಗಿಸಿ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಟಾರ್ಕ್-ವೇಗದ ನಡವಳಿಕೆ, ರನ್ಔಟ್ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ವಿಧಾನ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಕೂಲಿಂಗ್, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್, ಕಂಪನ ನಡವಳಿಕೆ, ಸೇವೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಝಾಂಗ್ ಹುವಾ ಜಿಯಾಂಗ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್, ಕೆತ್ತನೆ, ಮರಗೆಲಸ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಶಿಫಾರಸುಗಾಗಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಾಮಫಲಕ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.

CNC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಿಫಾರಸು ಪಡೆಯಿರಿ

CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕುರಿತು FAQ

CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ 30% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದೇ?

ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೌದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಗಣನೀಯ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ, ಅಲಭ್ಯತೆ, ಅಸಮರ್ಥ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳು, ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಕಾಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ. ಇದನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು. ಮೊದಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಸುಧಾರಣೆ ಗುರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ.

CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗ ಯಾವುದು?

ವೇಗವಾದ ಸುಧಾರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಷ್ಟದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಮಿಕ್ಸ್ ಅಂಗಡಿಗೆ ಇದು ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವಾಗಿರಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಶಕ್ಕೆ ಇದು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಲಭ್ಯತೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಉತ್ತರವನ್ನು ಊಹಿಸುವ ಬದಲು ನೈಜ ಯಂತ್ರ-ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ RPM ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಚಿಪ್ ಲೋಡ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹೋಲ್ಡರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್, ಮೆಷಿನ್ ರಿಜಿಡಿಟಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಸ್ಟ್ರಾಟಜಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸದೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು OEE ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

OEE ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಲಭ್ಯತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನ-ಚಕ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಇದು ತಂಡಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು?

ಯಂತ್ರವು ನಿಲ್ಲುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ; ಸೆಟಪ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ; ಸೂಕ್ತವಾದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯ-ಪಾಯಿಂಟ್ ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ಮೊದಲೇ ಉಪಕರಣಗಳು; ತನಿಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸೆಟಪ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ಸಮಯದ ಹೊರಗೆ ಸರಿಸಿ.

ATC ಸ್ಪಿಂಡಲ್ CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಬಹು ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾದ ನಾನ್-ಕಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ROI ಉಪಕರಣ-ಬದಲಾವಣೆ ಆವರ್ತನ, ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ATC ವೆಚ್ಚ, ಯಂತ್ರ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರನೌಟ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಅತಿಯಾದ ರನ್ಔಟ್ ಅಸಮ ಕಟ್ಟರ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ, ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಮರುಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

30% ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಾನು ಹೊಸ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕೇ?

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಅಲ್ಲ. ಸೆಟಪ್, ಅಲಭ್ಯತೆ, ಕಾಯುವಿಕೆ, ನಿಧಾನ ಚಕ್ರಗಳು, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಗಣನೀಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಳಕೆಯಾಗದೆ, ನಿರ್ಬಂಧವಾಗಿದ್ದಾಗ ಹೊಸ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ಯಾವ CNC KPI ಅನ್ನು ನಾನು ಮೊದಲು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು?

ಅತಿದೊಡ್ಡ ಥ್ರೋಪುಟ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಕಡೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಲಭ್ಯತೆಯ ಅಂಕಗಳು. ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಮೈಕ್ರೋ-ಸ್ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಟೂಲಿಂಗ್, CAM ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಕಗಳು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಟೂಲಿಂಗ್, ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕಡೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಕಗಳು.

ತೀರ್ಮಾನ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ CNC ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

CNC ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು 30% ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು 30% ವೇಗವಾಗಿ ಓಡಿಸುವುದು ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ. ಸೆಟಪ್, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಯಂತ್ರದ ಲಭ್ಯತೆ, ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಟೂಲಿಂಗ್, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಪರೇಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಯಾದ್ಯಂತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಮರ್ಥನೀಯ, ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕವಾದ ಸುಧಾರಣೆಯೇ ಸರಿಯಾದ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ರನೌಟ್, ಟೂಲ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಕೂಲಿಂಗ್, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್-ಮೆಷಿನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಝಾಂಗ್ ಹುವಾ ಜಿಯಾಂಗ್ ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ