CNC ઉત્પાદકતા 30% કેવી રીતે વધારવી: વ્યવહારુ માર્ગદર્શિકા

CNC ઉત્પાદકતા 30% કેવી રીતે વધારવી: ઝડપી જવાબ

કેટલીક કામગીરીમાં 30% CNC ઉત્પાદકતા સુધારણા શક્ય છે, પરંતુ તેને બાંયધરીકૃત પરિણામને બદલે માપી શકાય તેવા સુધારણા લક્ષ્ય તરીકે ગણવામાં આવે છે. સૌથી ઝડપી લાભ સામાન્ય રીતે ખોવાયેલા મશીન સમયને પુનઃપ્રાપ્ત કરવાથી, સેટઅપ અને ટૂલ-ચેન્જ સમય ઘટાડવા, ચક્ર સમય ઘટાડવા, બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ અટકાવવા, ફર્સ્ટ-પાસ યીલ્ડમાં સુધારો કરવા અને સાચા ઉત્પાદન અવરોધને દૂર કરવાથી મળે છે.

ચાવી એ નથી કે દરેક CNC મશીન 30% ઝડપથી ચાલે. તેના બદલે, સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં સુધારો કરો. ટૂંકા સેટઅપથી દુકાનને 8%, બહેતર ટૂલપાથથી 10%, ઉચ્ચ મશીનની ઉપલબ્ધતાથી 5% અને ઓછી ટૂલ નિષ્ફળતા, ઓછા સ્ક્રેપ અથવા ઝડપી ટૂલ ફેરફારોથી વધારાની ક્ષમતા પ્રાપ્ત થઈ શકે છે. ચોક્કસ સંયોજન મશીન, ઉત્પાદન મિશ્રણ, સામગ્રી, ઓપરેટર વર્કફ્લો અને વર્તમાન આધારરેખા દ્વારા બદલાશે.

શ્રેષ્ઠ પ્રારંભિક બિંદુ: નવા સાધનો ખરીદતા પહેલા સ્પિન્ડલના કલાકો ક્યાં ખોવાઈ રહ્યા છે તે માપો. સેટઅપ સમય, સાયકલ સમય, બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ, ટૂલ-ચેન્જ ટાઇમ, સ્ક્રેપ/રિવર્ક, સ્પિન્ડલ ઉપયોગ અને શિફ્ટ દીઠ સારા ભાગોને ટ્રૅક કરો. પહેલા સૌથી મોટા નુકસાનમાં સુધારો કરો.

CNC સ્પિન્ડલ ઉત્પાદકતા વિશે પૂછો

CNC ઉત્પાદકતાનો ખરેખર અર્થ શું થાય છે?

CNC ઉત્પાદકતા એ મશીન સમય, શ્રમ, ટૂલિંગ, સામગ્રી અને મૂડીની નિર્ધારિત રકમમાંથી ઉત્પાદિત સ્વીકાર્ય આઉટપુટની માત્રા છે. તે ફક્ત સ્પિન્ડલ RPM, ફીડ રેટ અથવા શિફ્ટમાં પૂર્ણ થયેલા ભાગોની સંખ્યા નથી. એક મશીન જે ઝડપથી કાપે છે પરંતુ સેટઅપ, ટૂલ ફેરફારો, નિરીક્ષણ, એલાર્મ, પુનઃકાર્ય અથવા જાળવણીમાં વધુ પડતો સમય વિતાવે છે તેની એકંદર ઉત્પાદકતા હજુ પણ નબળી હોઈ શકે છે.

મોટાભાગના ઉત્પાદન વાતાવરણ માટે, ઉત્પાદકતાનું મૂલ્યાંકન મશીનની ઉપલબ્ધતા, ચક્ર પ્રદર્શન, ગુણવત્તા ઉપજ, સેટઅપ કાર્યક્ષમતા, સાધન જીવન અને થ્રુપુટના સંયોજન દ્વારા થવી જોઈએ.

મુખ્ય CNC ઉત્પાદકતા મેટ્રિક્સ

વિવિધ પ્રકારના નુકશાનને અલગ કરવા માટે OEE નો ઉપયોગ કરો

OEE = ઉપલબ્ધતા × પ્રદર્શન × ગુણવત્તા

ઉપલબ્ધતા પૂછે છે કે શું CNC મશીન જ્યારે ચલાવવાનું નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું ત્યારે તે ચાલી રહ્યું હતું. પ્રદર્શન પૂછે છે કે શું તે અપેક્ષિત ચક્ર દરે ચાલી રહ્યું છે. ગુણવત્તા પૂછે છે કે સ્ક્રેપ અથવા પુનઃકાર્ય વિના કેટલું આઉટપુટ સારું ઉત્પાદન હતું.

OEE ઉપયોગી છે કારણ કે એક જ આઉટપુટ નંબર ખૂબ જ અલગ સમસ્યાઓ છુપાવી શકે છે. ઓછી ઉપલબ્ધતાને જાળવણી અથવા સેટઅપ ઘટાડવાની જરૂર પડી શકે છે. નીચા પ્રદર્શન માટે બહેતર ટૂલિંગ, CAM, ફીડ્સ અને સ્પીડ અથવા સ્પિન્ડલ ક્ષમતાની જરૂર પડી શકે છે. નિમ્ન ગુણવત્તા માટે પ્રક્રિયા સ્થિરીકરણ, સાધન-જીવન નિયંત્રણ, ફિક્સરિંગ, નિરીક્ષણ અથવા રનઆઉટ કરેક્શનની જરૂર પડી શકે છે.

વાસ્તવિક 30% CNC ઉત્પાદકતા સુધારણા યોજના કેવી રીતે બનાવવી

30% ટાર્ગેટ એક જ આક્રમક ફીડ-રેટ વધારાને બદલે માપેલા નુકસાનથી બાંધવો જોઈએ. એક મશીન, એક ઉત્પાદન કુટુંબ અથવા એક પુનરાવર્તિત નોકરીથી પ્રારંભ કરો. વિશ્વસનીય આધારરેખા સ્થાપિત કરવા માટે પર્યાપ્ત ચક્ર માટે વર્તમાન સ્થિતિને રેકોર્ડ કરો, પછી દરેક કેટેગરીમાં ગુમાવેલા સમયનું પ્રમાણ નક્કી કરો.

પગલું 1: નુકસાનની બેઝલાઇન બનાવો

• શિફ્ટ દીઠ આયોજિત ઉત્પાદન મિનિટ

• સેટઅપ અને ચેન્જઓવર મિનિટ

• બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ મિનિટ

• ટૂલ-ચેન્જ અને ટૂલ-એડજસ્ટમેન્ટ મિનિટ

• માન્ય પ્રમાણભૂત ચક્ર સમયની સરખામણીમાં વાસ્તવિક ચક્ર સમય

• સારા ભાગો, સ્ક્રેપ ભાગો અને પુનઃવર્ક કરેલા ભાગો

• સાધન નિષ્ફળતા અને સરેરાશ સાધન જીવન

• સામગ્રી, નિરીક્ષણ, પ્રોગ્રામ્સ, ફિક્સર અથવા ઓપરેટરોની રાહ જોઈ રહ્યા છીએ

• સ્પિન્ડલ-સંબંધિત એલાર્મ, ઓવરહિટીંગ, વાઇબ્રેશન અથવા જાળવણીની ઘટનાઓ

પગલું 2: સૌથી મોટા પુનઃપ્રાપ્ત નુકસાનને ક્રમ આપો

સૌથી રસપ્રદ તકનીકથી પ્રારંભ કરશો નહીં. સૌથી મોટા માપી શકાય તેવા નુકસાનથી પ્રારંભ કરો. જો સેટઅપ સુનિશ્ચિત મશીન સમયના 25%નો ઉપયોગ કરે છે, તો થોડી ઝડપી સ્પિન્ડલ ખરીદવા કરતાં સેટઅપ ઘટાડવાનું વધુ મૂલ્યવાન છે. જો મશીન પહેલેથી જ મોટાભાગની શિફ્ટ કટીંગમાં વિતાવે છે પરંતુ ચક્રનો સમય ઘણો લાંબો છે, તો ટૂલપાથ અને કટીંગ-પ્રોસેસ ઓપ્ટિમાઇઝેશનને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવી શકે છે.

ઉદાહરણરૂપ 30% સુધારણાનું દૃશ્ય

નીચેનું ઉદાહરણ બતાવે છે કે કેટલાંક મધ્યમ સુધારાઓ લગભગ 30% વધુ સારા આઉટપુટમાં કેવી રીતે જોડાઈ શકે છે. તે એક ઉદાહરણ છે, ખાતરીપૂર્વકનું પરિણામ નથી.

વ્યૂહરચના 1: CNC સેટઅપ અને ચેન્જઓવર સમય ઘટાડવો

સેટઅપ ઘટાડો ઘણીવાર કટીંગ સ્પીડમાં વધારો કર્યા વિના ક્ષમતાને મુક્ત કરે છે. એક ઉપયોગી અભિગમ એ છે કે સેટઅપ કાર્યને આંતરિક કાર્યોમાં અલગ કરવું , જેના માટે મશીનને રોકવાની જરૂર છે, અને બાહ્ય કાર્યો , જે મશીન હજી ઉત્પાદન કરી રહ્યું હોય ત્યારે તૈયાર કરી શકાય છે.

શક્ય તેટલું ઑફલાઇન કાર્ય કરો

• વર્તમાન નોકરી સમાપ્ત થાય તે પહેલાં સાધનો અને ધારકો તૈયાર કરો.

• પ્રી-સ્ટેજ ફિક્સર, કાચો માલ, ગેજ અને સેટઅપ દસ્તાવેજીકરણ.

• જ્યારે પ્રોડક્શન સિસ્ટમ તેને સપોર્ટ કરે છે ત્યારે પ્રીસેટ ટૂલની લંબાઈ મશીનની બહાર હોય છે.

• મશીન ચેન્જઓવર કરતા પહેલા CNC પ્રોગ્રામ અને પોસ્ટપ્રોસેસરને ચકાસો.

• પ્રમાણિત ફિક્સ્ચર સ્થાનો, શૂન્ય બિંદુઓ અથવા ઝડપી-બદલ વર્કહોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરો.

• મશીન બંધ થાય તે પહેલાં પ્રથમ-લેખની નિરીક્ષણ જરૂરિયાતો તૈયાર કરો.

ઓટોમેટ વર્ક ઓફસેટ અને ટૂલ મેઝરમેન્ટ જ્યાં વ્યવહારુ હોય

ઇન્ટિગ્રેટેડ પ્રોબિંગ મેન્યુઅલ એજ શોધવા, ટૂલ સેટિંગ અને ઑફસેટ એન્ટ્રી ઘટાડી શકે છે. તે ઇન-પ્રોસેસ ઇન્સ્પેક્શન અને ટૂલ-બ્રેકેજ ડિટેક્શનને પણ સપોર્ટ કરી શકે છે. જ્યારે સેટઅપ અને માપન પર્યાપ્ત વારંવાર કરવામાં આવે છે કે ઘણી બધી નોકરીઓમાં સાચવેલી મિનિટો પુનરાવર્તિત થાય છે ત્યારે મૂલ્ય સૌથી વધુ હોય છે.

વ્યૂહરચના 2: બહેતર ટૂલપાથ સાથે સાયકલનો સમય ઓછો કરો

સાયકલ-ટાઇમ રિડક્શનમાં બિન-મૂલ્ય-વર્ધિત સાધન ગતિને દૂર કરવા અને ટૂલ જીવન, ભાગની ગુણવત્તા અથવા મશીનની વિશ્વસનીયતાને બલિદાન આપ્યા વિના સામગ્રી દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા સુધારવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.

એર કટીંગ અને બિનજરૂરી રીટ્રેક્ટ્સ ઘટાડો

લિંકિંગ ચાલની સમીક્ષા કરો, ઊંચાઈને પાછો ખેંચો, અભિગમ ચાલ, ક્લિયરન્સ અંતર અને ટૂલ સિક્વન્સિંગ. જ્યારે સેંકડો અથવા હજારો વખત પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે ત્યારે નાના ઘટાડો નોંધપાત્ર બની શકે છે.

કટરની સગાઈને નિયંત્રિત કરતા ટૂલપાથનો ઉપયોગ કરો

આધુનિક CAM વ્યૂહરચનાઓ વધુ સુસંગત કટર જોડાણ અને ચિપ લોડ જાળવી શકે છે, પ્રક્રિયાને અન્યત્ર રૂઢિચુસ્ત ગતિ ઘટાડીને ખૂણામાં વધુ પડતા ટૂલ લોડિંગને ટાળવા દે છે. નિયંત્રિત ટ્રાયલ, ટૂલ-વેઅર ચેક, સ્પિન્ડલ-લોડ મોનિટરિંગ અને ભાગ નિરીક્ષણ દ્વારા ફેરફારોને માન્ય કરો.

ઑપરેશન સિક્વન્સ ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

ટૂલના ફેરફારો, અક્ષની મુસાફરી, તપાસ ચક્ર અને પુનઃસ્થાપનને ઘટાડવા માટે બુદ્ધિપૂર્વક જૂથ કામગીરી કરે છે. મલ્ટી-પાર્ટ ફિક્સર માટે, એક સમયે એક ભાગ પૂર્ણ કરવાની તુલના બધા ભાગોમાં સમાન કામગીરી પૂર્ણ કરવા સાથે કરો. બહેતર ક્રમ ટૂલ-પરિવર્તનનો સમય, મુસાફરીનું અંતર, ટૂલ લાઇફ, ચિપ ઇવેક્યુએશન અને પ્રક્રિયાની સ્થિરતા પર આધારિત છે.

વ્યૂહરચના 3: બિનઆયોજિત CNC ડાઉનટાઇમ ઘટાડો

જ્યારે મશીન રિપેરની રાહ જોઈ રહ્યું હોય ત્યારે ઉત્પાદન કરી શકતું નથી. નિવારક અને શરત-આધારિત જાળવણી અનિશ્ચિત નિષ્ફળતા બનતા પહેલા બગાડને ઓળખીને ઉપલબ્ધતાને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે.

નિષ્ફળતા મોડ્સની આસપાસ જાળવણી બનાવો

• સ્પિન્ડલ તાપમાન, અવાજ, કંપન અને રનઆઉટ વલણોનું નિરીક્ષણ કરો.

• લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ જાળવો અને યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ ડિલિવરી ચકાસો.

• સર્વિસ સ્પિન્ડલ કૂલિંગ અથવા ચિલર સિસ્ટમ્સ.

• ટૂલ ધારકો, કોલેટ્સ, પુલ સ્ટડ્સ, ટેપર્સ અને ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ્સનું નિરીક્ષણ કરો.

• હવા પુરવઠાની ગુણવત્તા અને ન્યુમેટિક એટીસી સિસ્ટમ્સ પર દબાણ તપાસો.

• રિકરિંગ એલાર્મ્સને વારંવાર રીસેટ કરવાને બદલે તેને ટ્રૅક કરો.

• વાસ્તવિક નિષ્ફળતાના ઇતિહાસ અને લીડ ટાઇમના આધારે ઉચ્ચ જોખમવાળા સ્પેરપાર્ટ્સ ઉપલબ્ધ રાખો.

કન્ડિશન ડેટાનો ઉપયોગ કરો જ્યાં તે મૂલ્ય ઉમેરે છે

કંપન, તાપમાન, વર્તમાન, લોડ, એકોસ્ટિક અને મશીન-સ્ટેટ ડેટા જાળવણી ટીમોને અસામાન્ય વર્તન ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે. અનુમાનિત દેખરેખ સૌથી વધુ ઉપયોગી છે જ્યારે તે માત્ર ડેશબોર્ડ માટે એકત્રિત કરવાને બદલે નિર્ધારિત ક્રિયા થ્રેશોલ્ડ અને જાળવણી કાર્યપ્રવાહ સાથે જોડાયેલું હોય.

વ્યૂહરચના 4: CNC સ્પિન્ડલ પ્રદર્શનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

સ્પિન્ડલ સામગ્રીને દૂર કરવા, સાધનની સ્થિરતા, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, સાધન જીવન અને મશીનની ઉપલબ્ધતાને સીધી અસર કરે છે. જો કે, સ્પિન્ડલને બદલવું એ આપમેળે ઉત્પાદકતામાં સુધારો નથી. સ્પિન્ડલ સામગ્રી, કટર વ્યાસ, જરૂરી ટોર્ક, સ્પીડ રેન્જ, ડ્યુટી સાઇકલ, કૂલિંગ સિસ્ટમ, ટૂલ ઇન્ટરફેસ અને મશીન સ્ટ્રક્ચર સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

ઓળખો કે શું સ્પિન્ડલ ખરેખર અડચણ છે

અપર્યાપ્ત ટોર્ક, અસ્થિર હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન, વધુ પડતી રનઆઉટ, થર્મલ સમસ્યાઓ, વારંવાર બેરિંગ સમસ્યાઓ, લાંબા મેન્યુઅલ ટૂલ ફેરફારો અથવા અપૂરતી ડ્યુટી સાયકલ દ્વારા ઉત્પાદનમાં અવરોધ આવે ત્યારે સ્પિન્ડલ અપગ્રેડ મૂલ્યનું સર્જન કરી શકે છે. જો મર્યાદિત પરિબળ ફિક્સરિંગ, મશીનની કઠોરતા, અક્ષ પ્રવેગક, ચિપ ઇવેક્યુએશન, લોડિંગ, CAM અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ ઇન્સ્પેક્શન હોય તો તે થોડો ફાયદો કરી શકે છે.

રનઆઉટ, વાઇબ્રેશન અને થર્મલ સ્ટેબિલિટીને નિયંત્રિત કરો

અતિશય રનઆઉટ અને વાઇબ્રેશન અસમાન કટીંગ લોડ, ટુલ ટૂલ લાઇફ, નબળી પૂર્ણાહુતિ અને પુનઃવર્ક પેદા કરી શકે છે. થર્મલ અસ્થિરતા લાંબા ઉત્પાદન ચક્ર પર સ્પિન્ડલ વર્તન બદલી શકે છે. કટીંગ પરિમાણો વધારતા પહેલા સ્પિન્ડલની સ્થિતિને વ્યવસ્થિત રીતે માપો.

પુનરાવર્તિત મલ્ટી-ટૂલ જોબ્સ માટે ATC સ્પિન્ડલનો વિચાર કરો

પ્રોડક્શન જોબ્સ માટે કે જેને ઘણા ટૂલ્સની જરૂર હોય છે, ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ સ્પિન્ડલ નોન-કટીંગ ટાઈમ અને ઓપરેટરના હસ્તક્ષેપને ઘટાડી શકે છે. બિઝનેસ કેસમાં સંપૂર્ણ સિસ્ટમ શામેલ હોવી જોઈએ: સ્પિન્ડલ, ટૂલ હોલ્ડર્સ, ટૂલ રેક અથવા મેગેઝિન, ન્યુમેટિક્સ, સેન્સર્સ, VFD, કંટ્રોલર એકીકરણ, ટૂલ માપન, કમિશનિંગ અને જાળવણી.

તમારી CNC સ્પિન્ડલ એપ્લિકેશનની ચર્ચા કરો

વ્યૂહરચના 5: ટૂલિંગ અને ટૂલહોલ્ડિંગ વ્યૂહરચના સુધારો

ટૂલિંગનું મૂલ્યાંકન સ્વીકાર્ય ભાગ દીઠ કિંમત અને ઉત્પાદક સ્પિન્ડલ સમય દ્વારા થવું જોઈએ, માત્ર ખરીદી કિંમત દ્વારા જ નહીં. વધુ ખર્ચાળ કટર ઓછી કિંમતનો વિકલ્પ હોઈ શકે છે જો તે સામગ્રીને દૂર કરવામાં વધારો કરે છે, લાંબા સમય સુધી ચાલે છે, ટૂલમાં ફેરફાર ઘટાડે છે અથવા સ્ક્રેપ અટકાવે છે.

નિષ્ફળતા પહેલા ટૂલ લાઇફ મેનેજ કરો

સામગ્રી, પ્રોગ્રામ, ઓપરેશન અને કટીંગ શરતો દ્વારા ટૂલ લાઇફને ટ્રૅક કરો. તૂટવાની રાહ જોવાને બદલે જ્યાં વ્યવહારુ હોય ત્યાં નિયંત્રિત વસ્ત્રોની મર્યાદા પર આધારિત સાધનો બદલો. કટીંગ એજના બાકી રહેલા મૂલ્ય કરતાં ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો, પુનઃકાર્ય, મશીન સમય અને પુનઃપ્રાપ્તિમાં અનપેક્ષિત સાધનની નિષ્ફળતા વધુ ખર્ચ કરી શકે છે.

ટૂલ ધારકોને ચોકસાઇ ઘટકો તરીકે માને છે

ધારકો, કોલેટ્સ, નટ્સ, ટેપર્સ અને ટૂલ શેન્કને સાફ રાખો. બિનજરૂરી ટૂલ સ્ટીક-આઉટને ઓછું કરો, એકાગ્રતા ચકાસો, ઑપરેશન માટે યોગ્ય ધારક પ્રકારોનો ઉપયોગ કરો અને જ્યાં હાઇ-સ્પીડ એપ્લિકેશન્સ માટે જરૂરી હોય ત્યાં ટૂલિંગને સંતુલિત કરો.

વ્યૂહરચના 6: પુનરાવર્તિત બિન-કટીંગ કાર્યને સ્વચાલિત કરો

જ્યારે તે પુનરાવર્તિત અવરોધ દૂર કરે છે ત્યારે ઓટોમેશન ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરે છે. ઉપયોગી ઉદાહરણોમાં ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જિંગ, પ્રોબિંગ, પેલેટ સિસ્ટમ્સ, બાર ફીડર, પાર્ટ લોડિંગ, રોબોટ ટેન્ડિંગ, ઇન-પ્રોસેસ મેઝરમેન્ટ, ટૂલ બ્રેકેજ ડિટેક્શન અને ઓટોમેટિક ઓફસેટ એડજસ્ટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

રોકાણ કરતા પહેલા, ગણતરી કરો કે ઓપરેટર અથવા મશીન કેટલો રાહ જોવાનો સમય ઓટોમેશન ખરેખર દૂર કરી શકે છે. જો CNC મશીન પહેલેથી જ ધીમી તપાસ પ્રક્રિયાની રાહ જોઈ રહ્યું હોય અથવા વધારાની ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરવા માટે માંગ ખૂબ ઓછી હોય તો રોબોટ મૂલ્ય બનાવતું નથી.

વ્યૂહરચના 7: CNC સેટઅપ અને કાર્ય પદ્ધતિઓનું પ્રમાણભૂતકરણ

માનકીકરણ ઓપરેટરો, પાળીઓ, મશીનો અને પુનરાવર્તિત નોકરીઓ વચ્ચેના તફાવતને ઘટાડે છે. તે પ્રારંભિક પ્રોજેક્ટ પછી ઉત્પાદકતા સુધારણાને ટકાવી રાખવા માટે સરળ બનાવે છે.

પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન તત્વોને માનક બનાવો

• શીટ્સ અને ફોટા સેટ કરો

• સ્થિર સ્થાનો અને શૂન્ય-બિંદુ વ્યૂહરચના

• ટૂલ નંબરિંગ અને ટૂલ લાઇબ્રેરીઓ

• સામગ્રી અને કામગીરી દ્વારા મંજૂર ફીડ્સ અને ઝડપ

• વોર્મ-અપ અને સ્પિન્ડલ જાળવણી પ્રક્રિયાઓ

• પ્રથમ ટુકડો નિરીક્ષણ ક્રમ

• એલાર્મ-પ્રતિભાવ પ્રક્રિયાઓ

• શિફ્ટ હેન્ડઓવર અને ઉત્પાદન સ્થિતિ રિપોર્ટિંગ

પ્રક્રિયાના નુકસાનને ઓળખવા માટે ઓપરેટરોને ટ્રેન કરો

ઓપરેટરો ઘણીવાર અસામાન્ય સ્પિન્ડલ અવાજ, ટૂલ વસ્ત્રો, ફિક્સ્ચર મુશ્કેલી, વારંવાર ઓફસેટ કરેક્શન, ચિપ-કંટ્રોલ સમસ્યાઓ અથવા બિનજરૂરી પ્રોગ્રામ વિલંબની નોંધ લેનારા પ્રથમ હોય છે. તાલીમમાં માત્ર મશીનની કામગીરી જ નહીં, પણ પ્રક્રિયા અવલોકન અને માળખાગત વૃદ્ધિનો પણ સમાવેશ થવો જોઈએ.

વ્યૂહરચના 8: અડચણમાં સુધારો કરો, દરેક મશીનને સમાન રીતે નહીં

નોન-બોટલનેક પ્રક્રિયાની ઝડપ વધારવાથી મોકલેલ આઉટપુટમાં વધારો કર્યા વિના વધુ વર્ક-ઇન-પ્રક્રિયા ઊભી થઈ શકે છે. ઉત્પાદન પ્રવાહનો નકશો બનાવો અને કુલ થ્રુપુટને મર્યાદિત કરતી કામગીરીને ઓળખો. તે સંસાધનને પ્રતીક્ષા, સેટઅપ ઓવરરન્સ, ટૂલની અછત, બિનઆયોજિત જાળવણી, નિરીક્ષણમાં વિલંબ અને નબળા સમયપત્રકથી સુરક્ષિત કરો.

સાચી અડચણ માટે, એક પુનઃપ્રાપ્ત કલાક પહેલાથી જ ફાજલ ક્ષમતા ધરાવતા મશીન પર પુનઃપ્રાપ્ત કરાયેલા એક કલાક કરતાં વધુ મૂલ્યવાન છે. આથી જ ઉત્પાદકતાના પ્રોજેક્ટનું મૂલ્યાંકન ફક્ત મશીન દ્વારા કરવાને બદલે સિસ્ટમ સ્તરે થવું જોઈએ.

કેવી રીતે સપ્લાયરની વિશ્વસનીયતા CNC ઉત્પાદકતાને અસર કરે છે

જ્યારે કોઈ ઘટક, ટૂલ, સ્પિન્ડલ, બેરિંગ, ધારક, VFD અથવા સ્પેર પાર્ટ ઉત્પાદન બંધ કરી શકે ત્યારે સપ્લાયરની કામગીરી મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદકતાની અસરનું મૂલ્યાંકન સુસંગતતા, લીડ ટાઇમ, ટેકનિકલ પ્રતિભાવ, દસ્તાવેજીકરણ અને રિપ્લેસમેન્ટ સપોર્ટ દ્વારા એકલા ખરીદી કિંમતને બદલે મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

CNC ઉત્પાદકતા ખરેખર સુધરી છે કે કેમ તે કેવી રીતે માપવું

દરેક સુધારણા પ્રોજેક્ટને સમાન વ્યાખ્યાઓનો ઉપયોગ કરીને પહેલા અને પછીની સરખામણીની જરૂર છે. જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે સમાન ઉત્પાદનો, સામગ્રી, પાળી અને ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓની તુલના કરો. 30% સુધારણાનો દાવો કરશો નહીં કારણ કે એક અસામાન્ય રીતે સારી પાળીએ 30% વધુ ભાગો ઉત્પન્ન કર્યા છે.

સરળ ઉત્પાદકતા સુધારણા ફોર્મ્યુલા

ઉત્પાદકતા સુધારણા (%) = (નવું સારું આઉટપુટ − બેઝલાઈન સારું આઉટપુટ) ÷ બેઝલાઈન સારું આઉટપુટ × 100

જ્યારે પણ સ્ક્રેપ અથવા પુનઃકાર્ય પ્રક્રિયા માટે સામગ્રી હોય ત્યારે સારા આઉટપુટનો ઉપયોગ કરો, એકંદર મશીન ચક્રનો નહીં.

ઉત્પાદકતા-કેન્દ્રિત એપ્લિકેશનો માટે CNC સ્પિન્ડલ પસંદ કરવું

OEM મશીન બિલ્ડરો, વિતરકો, રેટ્રોફિટ પ્રોજેક્ટ્સ અને ઉત્પાદન વપરાશકર્તાઓ માટે, સ્પિન્ડલની પસંદગી કટીંગ એપ્લિકેશનથી શરૂ થવી જોઈએ. સ્પિન્ડલ સપ્લાયરને વર્કપીસ સામગ્રી, લાક્ષણિક કટર વ્યાસ, લક્ષ્ય RPM શ્રેણી, જરૂરી ટોર્ક, ફરજ ચક્ર, વોલ્ટેજ, VFD, કૂલિંગ પદ્ધતિ, ટૂલ ઈન્ટરફેસ, માઉન્ટિંગ પરિમાણો, મશીનનું માળખું અને આપોઆપ ટૂલ બદલવાની જરૂર છે કે કેમ તે પ્રદાન કરો.

સ્પિન્ડલ વિકલ્પોની સરખામણી કરતી વખતે, રેટેડ પાવર કરતાં વધુ મૂલ્યાંકન કરો. ટોર્ક-સ્પીડ વર્તન, રનઆઉટ સ્પષ્ટીકરણ અને માપન પદ્ધતિ, બેરિંગ રૂપરેખાંકન, કૂલિંગ, ક્લેમ્પિંગ ઇન્ટરફેસ, ફરજ ચક્ર, વાઇબ્રેશન વર્તન, સેવાક્ષમતા, સ્પેરપાર્ટ્સ, તકનીકી દસ્તાવેજીકરણ અને એકીકરણ સપોર્ટની સમીક્ષા કરો.

Zhong Hua Jiang CNC રાઉટર, કોતરણી, વુડવર્કિંગ, એલ્યુમિનિયમ પ્રોસેસિંગ અને અન્ય મશીન એપ્લિકેશન માટે સ્પિન્ડલ પસંદગીને સમર્થન આપી શકે છે. સૌથી ઉપયોગી ભલામણ માટે, તમારા મશીન અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો સાથે હાલની સ્પિન્ડલ નેમપ્લેટ અથવા ડ્રોઇંગ મોકલો.

CNC સ્પિન્ડલની ભલામણ મેળવો

CNC ઉત્પાદકતા વધારવા વિશે FAQ

શું CNC ઉત્પાદકતા ખરેખર 30% વધારી શકાય છે?

કેટલીક કામગીરીમાં, હા, ખાસ કરીને જ્યારે બેઝલાઇનમાં નોંધપાત્ર સેટઅપ સમય, ડાઉનટાઇમ, બિનકાર્યક્ષમ ટૂલપાથ, મેન્યુઅલ ટૂલ ફેરફારો, સ્ક્રેપ અથવા રાહ જોવાની સ્થિતિ હોય છે. તેને સાર્વત્રિક ગેરંટી તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ નહીં. પહેલા વર્તમાન નુકસાનને માપો અને પુનઃપ્રાપ્ત ક્ષમતામાંથી સુધારણા લક્ષ્ય બનાવો.

CNC ઉત્પાદકતા સુધારવાની સૌથી ઝડપી રીત કઈ છે?

સૌથી ઝડપી સુધારો સામાન્ય રીતે સૌથી મોટા વર્તમાન નુકશાનમાંથી આવે છે. હાઈ-મિક્સ શોપ માટે તે સેટઅપનો સમય હોઈ શકે છે. ઉત્પાદન કોષ માટે તે ચક્ર સમય, ટૂલ ફેરફારો અથવા ડાઉનટાઇમ હોઈ શકે છે. જવાબ ધારણ કરવાને બદલે વાસ્તવિક મશીન-સ્ટેટ અને ઉત્પાદન ડેટાનો ઉપયોગ કરો.

શું સ્પિન્ડલ RPM વધવાથી હંમેશા ઉત્પાદકતા વધે છે?

ના. ઉચ્ચ RPM ત્યારે જ મૂલ્ય બનાવે છે જ્યારે તે કટીંગ ટૂલ, સામગ્રી, ચિપ લોડ, સ્પિન્ડલ પાવર અને ટોર્ક, બેરિંગ્સ, ધારક સંતુલન, મશીનની કઠોરતા, ઠંડક અને પ્રક્રિયા વ્યૂહરચના સાથે સુસંગત હોય. આ પરિબળોને અંકુશમાં લીધા વિના ઝડપ વધારવાથી સાધન જીવન અથવા પ્રક્રિયાની સ્થિરતા ઘટાડી શકે છે.

OEE કેવી રીતે CNC ઉત્પાદકતા સુધારવામાં મદદ કરે છે?

OEE ઉત્પાદકતાના નુકસાનને ઉપલબ્ધતા, પ્રદર્શન અને ગુણવત્તામાં અલગ કરે છે. આ ટીમોને ધીમી-ચક્રની સમસ્યાઓ અને ગુણવત્તાની સમસ્યાઓથી ડાઉનટાઇમ સમસ્યાઓને અલગ પાડવામાં મદદ કરે છે જેથી સુધારાત્મક ક્રિયાઓને વધુ ચોક્કસ રીતે લક્ષ્ય બનાવી શકાય.

CNC મશીન પર સેટઅપ સમય કેવી રીતે ઘટાડી શકાય?

મશીન બંધ થાય તે પહેલાં ટૂલ્સ, ફિક્સર, પ્રોગ્રામ્સ, ગેજ અને સામગ્રી તૈયાર કરો; સેટઅપ પદ્ધતિઓનું પ્રમાણભૂતકરણ; જ્યાં યોગ્ય હોય ત્યાં ઝડપી-પરિવર્તન અથવા શૂન્ય-બિંદુ વર્કહોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરો; પ્રીસેટ સાધનો; ચકાસણીનો ઉપયોગ કરો; અને મશીન દ્વારા રોકાયેલા સમયની બહાર શક્ય તેટલા સેટઅપ કાર્યો ખસેડો.

શું ATC સ્પિન્ડલ CNC ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે?

હા, જ્યારે પુનરાવર્તિત નોકરીઓ માટે બહુવિધ સાધનોની જરૂર પડે છે અને મેન્યુઅલ ફેરફારો અર્થપૂર્ણ બિન-કટીંગ સમય અથવા ઓપરેટર વિક્ષેપ બનાવે છે. ROI ટૂલ-ચેન્જ ફ્રીક્વન્સી, કુલ ઇન્સ્ટોલ કરેલ ATC ખર્ચ, મશીનનો ઉપયોગ અને પુનઃપ્રાપ્ત ક્ષમતાનો ઉત્પાદક રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે કે કેમ તેના પર આધાર રાખે છે.

સ્પિન્ડલ રનઆઉટ ઉત્પાદકતાને કેવી રીતે અસર કરે છે?

અતિશય રનઆઉટ અસમાન કટર લોડિંગ, એક્સિલરેટેડ ટૂલ વેઅર, પરિમાણીય વિવિધતા, નબળી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, પુનઃકાર્ય અને સાધનની નિષ્ફળતા બનાવી શકે છે. સ્થિર સ્પિન્ડલ અને ટૂલહોલ્ડિંગ ચોકસાઈ સતત કટીંગ પરિસ્થિતિઓ અને અનુમાનિત ઉત્પાદનને સમર્થન આપે છે.

શું મારે 30% વધુ ક્ષમતા મેળવવા માટે નવું CNC મશીન ખરીદવું જોઈએ?

હાલની પ્રક્રિયામાં ન વપરાયેલ ક્ષમતાને માપવા પહેલાં નહીં. સેટઅપ, ડાઉનટાઇમ, પ્રતીક્ષા, ધીમી ચક્ર, સાધન ફેરફારો અને સ્ક્રેપ ઘટાડવાથી નોંધપાત્ર સ્પિન્ડલ સમય પુનઃપ્રાપ્ત થઈ શકે છે. નવા સાધનો વધુ અર્થપૂર્ણ બને છે જ્યારે વર્તમાન સિસ્ટમ પહેલેથી જ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે અથવા જ્યારે તકનીકી ક્ષમતા, ઉપયોગ નહીં, અવરોધ હોય.

મારે કયા CNC KPI ને પહેલા સુધારવું જોઈએ?

સૌથી મોટા થ્રુપુટ નુકશાન સાથે જોડાયેલ મેટ્રિકમાં સુધારો. ડાઉનટાઇમ અને સેટઅપ તરફ ઓછી ઉપલબ્ધતા પોઈન્ટ. ચક્ર સમય, માઇક્રો-સ્ટોપ્સ, ટૂલિંગ, CAM અથવા સ્પિન્ડલ ક્ષમતા તરફ નિમ્ન પ્રદર્શન બિંદુઓ. પ્રક્રિયાની સ્થિરતા, ટૂલિંગ, ફિક્સ્ચરિંગ, નિરીક્ષણ અથવા ઑપરેટરની વિવિધતા તરફ નિમ્ન ગુણવત્તાના મુદ્દા.

નિષ્કર્ષ: સમગ્ર સિસ્ટમમાં સુધારો કરીને CNC આઉટપુટ વધારો

CNC ઉત્પાદકતામાં 30% વધારો કરવાનો અર્થ ફક્ત સ્પિન્ડલને 30% ઝડપથી ચલાવવાનો નથી. સેટઅપ, સાયકલ સમય, મશીનની ઉપલબ્ધતા, ટૂલ ફેરફારો, ટૂલિંગ, ગુણવત્તા, ઓપરેટર વર્કફ્લો અને ઉત્પાદન અડચણમાં ક્ષમતા પુનઃપ્રાપ્ત કરવાનો વધુ વિશ્વસનીય અભિગમ છે.

માપેલ આધારરેખા સાથે પ્રારંભ કરો, સૌથી મોટા નુકસાનને ઓળખો, નિયંત્રિત ફેરફારો લાગુ કરો અને સમાન પરિસ્થિતિઓમાં સારા આઉટપુટની તુલના કરો. કેટલીક કામગીરી 30% થી વધુ હાંસલ કરી શકે છે, જ્યારે પરિપક્વ પ્રક્રિયાઓમાં ઓછી પુનઃપ્રાપ્ત ક્ષમતા હોઈ શકે છે. યોગ્ય લક્ષ્ય એ સુધારો છે જે તકનીકી રીતે ટકાઉ, માપી શકાય તેવું અને નફાકારક છે.

જો સ્પિન્ડલ ક્ષમતા, રનઆઉટ, ટૂલ ચેન્જિંગ, કૂલિંગ, વિશ્વસનીયતા અથવા સ્પિન્ડલ-મશીન મેચિંગ ઉત્પાદનને મર્યાદિત કરી રહ્યું હોય, તો સ્પિન્ડલનું મૂલ્યાંકન એક અલગ ઘટક તરીકે કરવાને બદલે સંપૂર્ણ મશીનિંગ સિસ્ટમના ભાગ રૂપે કરો.

સ્પિન્ડલ સપોર્ટ માટે Zhong Hua Jiang નો સંપર્ક કરો