ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਹਿਣਾ ਸਮਝਣਾ

ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਜੀਬ ਸ਼ੋਰਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ? ਉਹ ਸੂਖਮ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਇੱਕ ਚੁੱਪ ਸਾਭੋਟੂਰ ਲੁਭਾਰਣ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੀਅਰਿੰਗ. ਨੁਕਸਾਨਦੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਇਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਕੁਝ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ - ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਓ. ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀਈ ਆਪਰੇਟਰ, ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਟੈਕ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸੈਟਅਪ ਦੀ ਰਾਖੀ ਦੀ ਰਾਖੀ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਸਰੋਤ ਤੁਹਾਡੇ ਦਿਮਾਗ ਨੂੰ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ.

ਆਓ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਖਰਿਆਂ ਦਾ ਪਰਦਾਸਾ ਕਰੀਏ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਬੇਇੱਜ਼ਤ ਰੱਖੋ!

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੀ ਹਨ?

ਹਰ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੇ ਮੂਲ 'ਤੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼-ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜੋ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਸਹੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਭਾਰ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿੱਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੈਮੂਪਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ, ਰੋਲਰ, ਜਾਂ ਐਂਗੂਲਰ ਸੰਪਰਕ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਪੀਡ, ਲੋਡ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਬਿਲਿੰਗ, ਧਾਤ ਦੇ ਮਨਮੋਹਣੀ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਸਮ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੀਨੀਅਰ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੰਗ ਟੇਲਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨ 'ਤੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ - ਜੇ ਉਹ ਕੰਬਦੇ ਜਾਂ ਜ਼ਬਤ ਜਾਂ ਜ਼ਬਤ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਪੀੜਤ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨੇ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ, ਗ਼ਲਤ ਕੰਮ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ,. ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜਲਦੀ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਹਤ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਤੁਹਾਡੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇਸ ਦੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਉਤਰੇ. ਜਦੋਂ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਵਗੜਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਮੁਸੀਬਤ, ਵਧਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਬਰਬਾਦ ਵਰਕਪੀਸਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇਰੀ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤ, ਬੇਹੋਸ਼ੀ ਦੇ ਕੰਬਣੀ, ਅਣਡਿੱਲਡ ਜੇ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਮਾਮੂਲੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਿਰ ਦਰਦ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਹਿੰਗੇ ਸਪਿੰਡਲ ਰੀਮੇਡਜ਼ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਆਪਣੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ - ਉਹ ਮੋਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗਜ਼, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਇਕ ਡੋਮਿਨੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਆਪ੍ਰੇਟਰ ਟਰਿੱਗਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ.

ਕਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਕੈਨਿਕਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ - ਇਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਤਲ-ਲਾਈਨ ਬਚਤ. ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਨੂੰ ਪੀਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ

ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ	ਵਰਣਨ ਕੀਤੇ	ਵਧੀਆ	ਅਭਿਆਸਾਂ
ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨਾ	ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਸਮਗਰੀ, ਹਮਲਾਵਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਰੇਟਾਂ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਤਾਕਤਾਂ.	ਥਕਾਵਟ ਕਰੈਕਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਲਾਉਣ / ਛਿੱਲਣ, ਜਾਂ ਤੁਰੰਤ ਅਸਫਲਤਾ (ਧੋਖਾ / ਸਟਾਲ).	ਕਪਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ; ਤਿੱਖੀ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਲੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਨਾਕਾਫੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ	ਘੱਟ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਗੰਦਗੀ (ਮਲਬੇ / ਪਾਣੀ), ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ.	ਸਤਹ ਕਟੌਤੀ, ਟੋਇਟਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਜ਼ਬਤ.	ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਮਾਨੀਟਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨਾੜੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰੋ.
ਗਲਤ ਜਾਂ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ	ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮਾ mount ਂਟਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੈਫਟ ਝੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਭੁਲੇਖੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ.	ਅਣਉਚਿਤ ਲੋਡ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ, ਐਕਸਲੈਪਟਡ ਪਹਿਨਣ, ਕੰਬਣੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਥਕਾਵਟ, ਜਾਂ ਗਰਮੀ.	ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪੋਸਟ-ਸੈਟਅਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ	ਮਾੜੀ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੁਆਰਾ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਜਾਂ ਖੋਰ.	ਸਕ੍ਰੈਚਸ, ਦੰਦਾਂ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ.	ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲ, ਏਅਰ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਨ	ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਾਧਨ ਜਾਂ ਗੂੰਜਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ	ਨਸਲਾਂ, ਥਕਾਵਟ, ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ.	ਬੈਲੇਂਸ ਟੂਲਸ, ਅਲੱਗ ਕੰਬਰਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਨੀਟਰ.
ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ	ਗਰਮੀ ਨਰਮੀ ਪਦਾਰਥ, ਪਤਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ.	ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਟੁੱਟਣ, ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਚੀਰ.	ਕੂਲਿੰਗ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੌਜੂਦਾ ਬੀਤਣ	ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਰਾਹੀਂ ਮਾੜੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ro ਾਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.	ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ.	ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਚਿਤ ਬੇਬਜੈਕਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

1. ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨਾ

ਬੇਅਰਡਲੋਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕਸਦ ਜਾਂ ਰੋਟੇਬਾਜ਼ੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਚ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਡਿਜਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ. ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਮਸ਼ੀਨਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਾਰ ਚੱਲਦੇ ਹਨ. ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਸਾਨ, ਉਪਕਰਣ ਜੀਵਨ ਭਰ, ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਬੇਅਰਿੰਗ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸੈਟਅਪ-ਸੰਬੰਧਤ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਤ:

ਸਹੀ ਸੈਟਅਪ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

l  ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੰਘਣੀ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਟਾਈਟਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਖਤ ਅਲਾਟ, ਜੋ ਕਿ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੇ ਭਾਰਾਂ ਲਈ ਲਾਈਟ-ਡਿ duty ਟੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

l  ਨਾਕਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਅਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਸੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਪਿੰਡਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਕਲਮ (ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ) ਅਤੇ ਚਾਪਲੂਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ (ਧੁਰੇ ਦੇ ਧੁਰੇ ਲਈ) ਭਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਰੇਡੀਓਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ (ਧੁਰੇ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ) ਅਤੇ ਧੁਰੇ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ (ਧੁਰੇ ਦੇ ਧੁਰੇ ਲਈ) ਲੋਡ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਭਾਰੀ.

ਹਮਲਾਵਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ:

l  ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡੂੰਘਾਈਆਂ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਸਦਮੇ ਦੇ ਭਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋਡ-ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤੁਰੰਤ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

l  ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੌੜੀਆਂ ਜਾਂ ਟੂਲਪਾਥ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਕਟੌਤੀ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੇਲ:

l  ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਰੇਟ ਜੋ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

l  ਰੈਪਿਡ ਫੀਡ ਰੇਟ ਗਲਤ ਸੰਦ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਅਸਮਾਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ.

ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ:

ਮੈਂ  ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੋਡ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

l  ਓਪਰੇਟਰ ਗਲਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਅਣਗੌਲਿਆਂ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੌਜਾਂ ਵਿਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਓ.

ਬੇਅਰਿੰਗ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾ rication ਰਣਕਾਜ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਕੁੱਟਮਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਰੇਸਾਂ ਵਿਚ ਥਕਾਵਟ:

l  ਜੋ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ (ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਚੀਰ ਰੂਪ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

l  ਇਹ ਚੀਰ ਬੀਜ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡਜ਼ ਤੋਂ ਵਿਗਾੜ:

l  ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ (ਗੇਂਦਾਂ ਜਾਂ ਰੋਲਰ) ਜਾਂ ਨਸਲਾਂ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਮੁਆਫ ਕਰਨ, ਰਗੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਗਈ.

l  ਵਿਗਾੜਿਆ ਬੀਮਾਰਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਹਿਨਣ.

ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਾਤਬਾਜ਼ੀ ਜਾਂ ਛਿੱਲਣ:

l  ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਸਤਹ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਿਟਿੰਗ (ਛੋਟੇ ਕਰੈਟਰ) ਜਾਂ ਛਾਪਣ (ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਜਾਉਣ) ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਇਹ ਨੁਕਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈਆਂ, ਕੰਬਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਬੇਕਾਰ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹਨ.

l  ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਰ-ਦਰਮਤ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਮਾਮੂਲੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਵੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਤੁਰੰਤ ਅਸਫਲਤਾ:

l  ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀਅਰਿੰਗ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਟਾਲ. ਇੱਕ ਭੰਜਨ ਵਾਲਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰੋਕ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ ਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

l  ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਘਾਟੇ ਵੱਲ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਬੇਅਰਿੰਗ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ:

l  ਘਟੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ : ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੀਨਰਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਵੱਧ ਰਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਖਰਚੇ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

l  ਦਾ ਵਾਧਾ : ਹਾਰ ਗਈ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਿਆਪਕ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

l  ਸਮਝੌਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ : ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ ਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.

l  ਉੱਚ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ : ਓਵਰਲੋਡਡ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ energy ਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

l  ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ : ਅਚਾਨਕ ਅਸ਼ਲੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਟਾਲ ਖਤਰਨਾਕ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਡਾਣ ਵਾਲੀ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਬੇਕਾਬੂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ.

ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮੀ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਹਮਲਾਵਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਜਾਂ ਫੀਡ ਫੀਡ ਰੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਕਾਵਟ ਕਰੈਕਿੰਗ, ਵਿਗਾੜਨਾ, ਪਿਘਲਾ ਅਸਫਲਤਾ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬੇਇੱਜ਼ਤੀ ਟੂਲਸ ਸੰਤੁਲਨ, ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਰ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਾਅ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ, ਵਧਾਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਭੂ-ਰਹਿਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜਾਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਸੇਵਾ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਖਰਚੇ ਦੀ ਬਚਤ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ.

2. ਨਾਕਾਫੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲਜ਼, ਮੋਟਰਜ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ. ਇਹ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਖਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ.

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

ਘੱਟ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰ:

l  ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਰ ਨਤੀਜੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੱਕੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਨਸਲਾਂ. ਬੇਅਸਰ ਸਤਹ 'ਤੇ (ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਗੌਜ) ਨੂੰ ਸਕੋਰਿੰਗ ਦੀ ਇਹ ਘਾਟ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ.

l ਲੋ  ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ, ਗਲਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਭਰਨ, ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਫ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮੀ.

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਿਚ ਦੂਸ਼ਿਤ:

l  ਮਲਬੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ, ਮੈਲ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ, ਲੁਬਰੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘੇਰ ਸਕਣ, ਇਸ ਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਖਿਲਾਫ ਪੀਸਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਪਹਿਨਣ.

l  ਵਾਟਰ ਇਨਡਰਸ, ਅਕਸਰ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਖੌਲ ਉਡਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸੀਲ ਲੀਕ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਛੱਡਣਾ ਸੰਭਾਲ:

l  ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ, ਨੁਕਸਾਨੇ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਸੀਲ ਲੁਬਰੀਐਸਟੈਂਟ ਨੂੰ ਭੰਡਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਭੰਡਾਰਾਂ ਨੂੰ ਭੰਡਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਮੈਂ  ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:

ਮੈਂ  ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਜੋ ਬੀਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਲੇਸ, ਕਿਸਮ, ਜਾਂ ਐਡਿਟਸ) ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ.

l  ਅਨੁਕੂਲ ਲੁਬਰੀਨੇਕਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗਰੀਸ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਕਾਫੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਸਤਹ ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਪਿਟੇਟਿੰਗ:

l  ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਸਤਹ ਦੇ ਕੜਵੱਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬੇਅਸਰਤਾ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਜਾਂ ਨਸਲਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਟੋਆ ਕਰਨ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕਰੈਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ, ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ.

l  ਟੋਇੰਗ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਰਗੜੇ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਵਧੀ:

l  ਸਹੀ ਲੁਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਹਿਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਘੁੰਮਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਰਾਸਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਗਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਦਸਲਲਤੀ ਜਾਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ.

l  ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਨੈਂਟਸ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਅਤਿਅੰਤ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੌਰਾ:

l  ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨੂੰ ਜ਼ਬਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਨਸਲਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ. ਦੌਰਾ ਪੈਲਟਸ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ ਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ.

L  ਦੌਰਾ ਅਕਸਰ ਲੰਬੇ ਸੁੱਕੇ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਅਤਿ ਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਨਾਕਾਫੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜੋ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

l  ਬੀਅਰਿੰਗ ਜਾਨਸਪਾਨ : ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵੇਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਦਲਾਅ ਹਨ.

l  ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ : ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਦਲੇ ਅਤੇ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਸਮੇਤ ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

l  ਉਤਪਾਦਨਦਾ

l  ਸਮਝੌਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ : ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵੱਧ ਗਈ ਗਰਦਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

l  ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ : ਅਚਾਨਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੌਰਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਜੋਖਮਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਟਾਈ, ਪਿਟਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਦੌਰੇ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ. ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਘੱਟ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ, ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਲੀਕ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਦੁਆਰਾ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਹਨ. ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕਾਂ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਡੈਂਟਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੁਰੰਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟ-ਸੰਬੰਧੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਾਅ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

3. ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ

ਰੋਟੇਬਾਜ਼ੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਚ ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀਤਾ ਲਈ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲਜ਼, ਮੋਟਰਜ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ. ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਲੋਡ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਵੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਗ਼ਲਤ ਜਾਂ ਗ਼ਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੁੱਦਿਆਂ, ਤੇਜ਼ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਭੁਲੇਖੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਗ਼ਲਤ ਜਾਂ ਗ਼ਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਸਮਰਥਤਾਵਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਸ਼ਾਫਟ ਝੁਕਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ:

l  ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਾਂ ਜਾਂ ਹੰਝੂਆਂ ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਗਲਤ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਸ਼ੈਫਟ ਝੁਕਾਅ ਜਾਂ ਕੋਣੀ ਭਿਆਨਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮੀ ਬੇਰਹਿਮੀ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ.

l  ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਗਲਤ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਥਰਮਲ ਐਪਸਟੈਂਸ਼ਨ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਅਹੁਦੇ:

ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ l  , ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਗਰਮੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਸ਼ੁੱਤਰਾਂ ਜਾਂ ਹੰਗਸਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕੋਈ ਹਿਸਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਬਦਸਲੂਕੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

l  ਨਾਕਾਫੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਕਾਰਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾ ing ਾਲਣਾ:

l  ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਿਆਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੜਕਿਆ ਹਿਸਦਾ ਜਾਂ ਗੁੰਮਰਾਹਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ, ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਗ਼ਲਤ ਹੋ ਗਈ.

l  ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਾਲਮ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਬਰਨ ਮਾ ing ਂਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ) ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੈਠਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅਯੋਗ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:

l  ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਟੌਰਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

l  ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਥਾਪਨਾ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਹਿਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮ ਜਾਂ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੇ ਗਲਤ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ:

l  ਮਿਸਲਿਨਮੈਂਟ ਅਸਾਨ ਬਖਸ਼ਿਸ਼ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਵੇਰਿੰਗ ਫਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਨਸਲਾਂ ਜਾਂ ਪਿੰਜਰੇ 'ਤੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ.

l  ਅਸਮਾਨ ਲੋਡਿੰਗ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕੰਬਣੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਥਕਾਵਟ:

l  ਗਲਤ ਹੈ ਕਿ ਬੀਅਰਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਘੁੰਮਣ ਜਾਂ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕੰਬਣੀ ਨੇ ਸਾਇੰਗੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ.

l  ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਬਣੀ ਦੂਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਗਰਮੀ:

l  ਮਿਸਲਿਨਮੈਂਟ ਬੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗਰਮੀ ਲੁਬਰੀਐਂਸ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਗਲਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਮੈਂ  ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਘੱਟ ਹੋਈ ਉਮਰ ਘਟੀ:

l  ਅਣਉਚਿਤ ਲੋਡਿੰਗ, ਕੰਪਨ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਅਤੇ ਵੱਧਦੇ ਹੋਏ ਰੁੱਦ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨੀ ਵਾਰ ਬਾਰ ਬਾਰ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਵੱਧ ਰਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਖਰਚੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਭੁਲੇਖੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਗ਼ਲਤਵਾਲੀ ਜਾਂ ਗ਼ਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

l  ਤੇਜ਼ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ : ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਕ ਵੇਅਰਜ਼ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਘਾਟ.

l  ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ : ਅਣ-ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਸੰਬੰਧੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਰ ਬਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲੀ.

l  ਉਤਪਾਦਨਦਾ

l  ਸਮਝੌਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ : ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕਸ, ਗ਼ਲਤ ਕੰਮ ਜਾਂ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

l  ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ : ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਲੇਪਤਾ ਜਾਂ ਬੇਕਾਬੂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਤੀਰੇ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ.

ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਸੰਮੇਲਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਨਾਲ, ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ, ਕੰਬਣੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਪਹਿਨਣ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਦੇ ਕੇ, ਪੋਸਟ-ਸੈਟਅਪ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਕੇ, ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਲਈ ਲੇਖਾ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕਰ ਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਗ਼ਲਤਬੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਾਅ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.

4. ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ

ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚਿੰਤਾ ਹੈ ਜਿਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲਜ਼, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਸੰਚਾਲਿਤ. ਇਹ ਗੰਦਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨੂੰ ਧੂੜ, ਮੈਲ, ਧਾਤ ਦੇ ਝਾਤ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਦੇ ਮਲਬੇ ਵਰਗੇ ਵਧੀਆ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਮਕੈਨਿਸਮਸ:

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਤਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਨਾਕਾਫੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਬਾਹਰੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਲ ਪਹਿਨਣ, ਗ਼ਲਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗ਼ਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਪਾੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸੀਲ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਗੰਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ:

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਏਅਰਬੋਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਦੇ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟਾਂ, ਜਾਂ ਖੇਤਰ ਮਾੜੀ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ, ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਗਲਤ ਘਰਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਅਭਿਆਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣੀ, ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਗਲਤ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਅਭਿਆਸ:

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ, ਸਾਧਨਾਂ, ਹੱਥਾਂ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜੋ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਨੋਤਾਤਮਕਤਾ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਟਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਏਅਰਬੋਰਨ ਗੰਦਗੀ:

ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਧੀਆ ਕਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਾਗ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਧੂੜ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਹਵਾ ਦੇ ਸੇਵਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖਿੱਚ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਇਕ ਵਾਰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬਰੀ ਘੁਸਪੈਠ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਉਹ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਸਕੇਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਨਤੀਜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੁਰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰਗੋਸ਼:

ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਮੈਟਲ ਸ਼ੇਵਿੰਗਜ਼ ਜਾਂ ਸਿਲਿਕਾ, ਹਿਰਦੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਤਹਾਂ, ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਗੇਅਰਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਖਰਾਸ਼ਵਾਨ ਕਾਰਵਾਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਜਾਂ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਨਮੀ-ਮਿਕਸਡ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਖੋਰ:

ਦੂਸ਼ਿਤ ਅਕਸਰ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਖੁਰਦੇ ਮਾਹੌਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਲੂਣ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਗਠਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਖੋਰ ਦੇ ਭਾਗ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਟੋਪੀਆਂ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ struct ਾਂਚਾਗਤ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਮਾਰਗ:

ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਗਾੜ, ਵਧ ਰਹੇ ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਪਾਥਾਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਜਾਣਨਾ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲਿਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਕ੍ਰੈਚਸ, ਡੈਂਟ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਟੁੱਟਣ:

ਘਬਰਾਣ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਸੰਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਡੈਂਟਸ ਜਾਂ ਸਤਹ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ.

ਇਹ ਮੁੱਦੇ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ, ਆਖਰਕਾਰ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਤੁਰੰਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

l  ਘਟੀਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ : ਦੂਸ਼ਿਤ ਭਾਗ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਸੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ energy ਰਜਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.

l  ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ : ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਖਰਚਿਆਂ ਜਾਂ ਬਦਲਾਅ.

l  ਡਵੈਂਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ : ਗੰਦਗੀ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡੈੱਡਲਾਈਨਜ਼ ਅਤੇ ਮਾਲੀਏ ਦੇ ਗੁੰਮ ਜਾਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.

l  ਸਮਝੌਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ : ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ, ਗੰਦਗੀ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.

l  ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ : ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਉਪਕਰਣ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋਖਰੇਕਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋਖਰੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੰਭਾਵਤ ਹਾਦਸਿਆਂ ਜਾਂ ਜ਼ਖਮੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.

ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੁਆਰਾ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੀਬ ਸੀਲ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਦਮ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ, ਕਾਰੋਬਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਕਸੀਲੈਂਸ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ.

5. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਨ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਚ ਸਪਿੰਡਲਜ਼, ਮੋਟਰਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੰਬੀਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਉੱਠਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸੰਦਾਂ, ਰੋਟੇਟਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਤੱਤ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਆਰਾਮਕਾਰੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ:

ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਾਧਨ ਜਾਂ ਰੋਟਰਜ਼:

l  ਸਾਧਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿਚਲੇ ਚੱਕਰ ਵਿਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਖਸ਼ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਕਿ ਘੁੰਮੇਵਾਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਫੌਜਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ. ਇਹ ਅਸੰਤੁਲਤਾ ਕਾਰਨ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਉੱਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

l  ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ, ਗਲਤ ਕਲੀਸਿਯਾ, ਜਾਂ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਤੱਤ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

ਗੂੰਜਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ:

l  ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਆਪਣੀ ਕੁਦਰਤੀ ਗੱਠਜੋੜ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਖੌਸੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗੂੰਜਾਂ ਗ਼ਲਤ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਖਾਮੀਆਂ ਖਰੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

l  ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੇੜਲੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਬਾਕੀ ਬਾਰੰਚੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਉਕਸਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਗਲਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਜਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:

l  ਗਲਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਸ਼ੈਫਟ ਜਾਂ ਕੁਲਿੰਗਜ਼, ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਸ਼ਕਤੀ ਵੰਡ ਕੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

l  loose ਿੱਲੀ ਜਾਂ ਗਲਤ supported ੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ, ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਭਾਗਾਂ ਵਿਚ ਪਹਿਨੋ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ:

l  ਪਹਿਨੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼, ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਗੇਅਰਜ਼, ਜਾਂ ਡੀਗਰੇਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਨਿਯਮਿਤ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਬਣੀ ਦੀ ਰੋਕ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

l  ਸਿਸਟਮ ਵਿਚ ਮਲਬਾ ਇਕੱਠਾ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਸੰਤੁਲਨ, ਸਮਲਿੰਗੀ ਕਰਨਾ.

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਨੁਕਸਾਨਦੇ ਹੋਏ ਸਜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਮਲੀਨ

l  ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਸਲਾਂ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ) 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕਰੋ-ਚੀਰ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਗਾੜ, ਬੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰੋ.

l  ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ.

ਚੱਕਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਥਕਾਵਟ:

l  ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਬਣੀ ਨੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਵਾਲੀ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰਵਾਤ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ. ਇਹ ਚੀਰ ਲੈਣ ਵਾਲੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.

l  ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹਰ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਤੋਂ ਗਰਮੀ:

l  ਕੰਪਨੀਆਂ ਬੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜਨ, ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਗਰਮੀ ਲੁਬਰੀਐਂਸ ਨੂੰ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਸ਼ਰਾਰਤੀ ਜਾਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

l  ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੁਕਸਾਨ:

l  ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਫਸਲਰਾਂ, ਗੁੰਮਰਾਹ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ oo ਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ oo ਿੱਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

l  ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੰਬਣੀ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀਅਰਿੰਗ ਦੌਰੇ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜੋ ਕਿ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹਨ:

ls  ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ : ਕੰਬਣੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਚਨਚੇਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

l  ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ : ਕੰਬਰਾਂ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸਮੇਤ, ਬੀਅਰਿੰਗ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਰੀਲੀਜਮੈਂਟ ਸਮੇਤ.

l  ਉਤਪਾਦਨਦਾ

l  ਸਮਝੌਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ : ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ.

l  ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ : ਗੰਭੀਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੰਪੋਨਟਰੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਦੇ ਖਤਰੇ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਨ, ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਜ਼ਮਾਨਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਥਕਾਵਟ, ਥਕਾਵਟ, ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ, ਰੱਖਿਅਕ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰੋ. ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ, ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕਰਕੇ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੈਟਅਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਾਅ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਟੇ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.

6. ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ

ਹਾਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਮੋਟਰਜ਼. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਗਾੜ, ਵਿਗਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਸਮਰਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ.

ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਚ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ:

l  ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਰਗੜ, ਅਕਸਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਗਲਤਤਾ, ਜਾਂ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

l  ਗਲਤ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਦ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਨਾਲ ਰਗੜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ:

l  ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਮਗਰੀ ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ.

l  ਤੇਜ਼ ਸਪੀਡ ਜਾਂ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਦਰਜਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ.

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ:

l  ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਰਹਿਣਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਖਪਾਤ, ਕੂਲੈਂਟ ਪੰਪ, ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

l  ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਜਾਂ ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ.

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਡੀਗਬਰੀਕਰਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਚੋਣ:

L  ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਜੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ suited ੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

l  ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਲੁਬਰੀਨੇਡ ਸ਼ਰਾਬ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਧਾਉਣ ਵਿਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ:

. ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਜਿਵੇਂ ਭੱਠੀ, ਓਵਨ, ਜਾਂ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ. ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ

l  ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਭੜਕੀਲੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ield ਾਲ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਘੱਟ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ:

l  ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਰਮਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਸਟੀਲ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ਇਹ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋਡ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵਿਗਾੜ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

l  ਨਰਮੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ, ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਯੋਗ ਹਨ.

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਟੁੱਟਣਾ:

l  ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲੇ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੋੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਰਗੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਪੀੜ੍ਹੀ.

l  ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਲੁਬਰੀਕ੍ਰੀਮੈਂਟਸ ਸਲੈਗ ਜਾਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰਸਤੇ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਚੀਰ:

l  ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਰ ਵਾਰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਾਈਕਲ ਹੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ-ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਚੀਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.

l  ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਗਾਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਰੈਕ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮੀ:

l  ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੈਫਟ ਜਾਂ ਹਿਸਾਬ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਧਾਉਣ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.

l  ਇਹ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਜਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਝਾਰਦਾ ਹੋਇਆ ਰਗੜਦਾ ਹੈ.

ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਜਨਮ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜੋ ਕਿ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

l  ਘਟੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ

l  ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ : ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਕਾਰਨ ਵਾਰ ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲੀ.

l  ਉਤਪਾਦਨਦਾ

l  ਸਮਝੌਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ : ਥਰਮਲ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਗਾੜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਐਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

l  ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ : ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰ ਭਾਗ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੌਰੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਲੇਪਤਾ, ਜਾਂ ਅੱਗ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ.

ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਉੱਚ ਸੰਜੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ, ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਰੂਪਕਾਂ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਟੁੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਚੀਰ ਕਾਰਨ. ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ, ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਓਵਰਲੋਡ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇੰਟ ਚੁਣ ਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਾਅ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸੇਵਾ ਲਾਈਫ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

7. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਮੌਜੂਦਾ ਬੀਤਣ

ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੌਜੂਦਾ ਬੀਤਣ, ਅਕਸਰ ਮਾੜੀ ਆਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਅਵਾਰਾ ਪ੍ਰਾਂਸਰ ਕਾਰਨ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰਾਂ, ਸਪਿੰਡਲ, ਜਾਂ ਜਰਨੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨ (ਈਡੀਐਮ), ਇਰਡੇਸਡ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੌਜੂਦਾ ਲੰਘਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੌਜੂਦਾ ਬੀਤਣ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਜ੍ਹਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਵਗਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ:

ਮਾੜੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ:

l  ਬੇਰਹਿਮੀ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਾਂ ਗ਼ੈਰ-ਰਹਿਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਰਾਹ ਨੂੰ ਭਾਲਦੇ ਹਨ.

l  ਮਾੜੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਨੁਕਸਦਾਰ ਤਾਰਾਂ, ਕੋਰੇਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਅਵਾਰਾ ਕਰੈਸ਼:

l  ਅਵਾਰਾ ਕਰੰਟ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿਚ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਜ (ਵੀ.ਐੱਫ.ਡੀ.), ਜਾਂ ਹੋਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

L ਐਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ (EMI) ਜਾਂ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਵੀ ਮੇਰਸ ਨੂੰ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ

ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨਿਰਮਾਣ:

l  ਰੋਟੇ ਕਰਵਾ ਰਹੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਖ਼ਾਸਕਰ ਸੁੱਕੇ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡਰ ਵਾਤਾਵਰਣ' ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ.

l  ਇਹ ਗੈਰ-ਚਾਲਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ ਜੋ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਗਲਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ:

l  ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਜਾਂ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

l  ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅਣਚਾਹੇ ed ਾਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਬੀਤਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੌਜੂਦਾ ਬੀਤਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ ਬਿਜਲਈ ਵਰਤਮਾਨਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਾਣੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਇੱਕ ਘਾਟੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਆਰਕਮੈਂਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ (ਈਡੀਐਮ) ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ:

ਆਰੰਭ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ro ਖਾ:

l  ਬੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਤੱਪਣ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਨਸਲਾਂ) ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੀ ਹੈ. ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ, ਭੜਾਸ ਕੱ .ਣ ਜਾਂ ਫਰੌਸਟ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.

l  ਇਹ ਭੂਮੀ ਨੁਕਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ, ਪਹਿਨਣ, ਪਹਿਨਣ, ਪਹਿਨਣ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ.

ਸੂਖਮ-ਕ੍ਰੈਟਰ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਨਿਘਰਨਾ:

l  ਆਰਸਿੰਗ ਟਾਇਟੇਸ ਜਾਂ ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਲੋਡ-ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

l  ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸੂਖਮ ਪੈਟਰਸ ਨੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਵਿਘਾਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਸੂਖਮ ਪੈਟਰਸ ਫੈਲਣ (ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੜਕਣਾ) ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਵਧਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ:

l  ਰੱਸੀ ਤੋਂ ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਸਪਸ਼ਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵਧਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.

l  ਕੰਪਨੀਆਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਫੈਲਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਗ਼ਲਤਫ਼ਹਿਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਡੀਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ:

ਮੈਂ  ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੁਬਰੀਸੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ.

l  ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਕਾਰਬੋਨੇਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਘਟੀਆ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅਚਨਚੇਤੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ:

l  ਸਤਹ ਦੇ ਕੜਵੱਲ, ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਅਚਨਚੇਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਨ.

l  ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਰਸਿੰਗ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੌਰੇ ਜਾਂ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੌਜੂਦਾ ਬੀਤਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਵਰਤਮਾਨ ਬੀਤਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜੋ ਕਿ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹਨ:

l  ਵਸਤੂ ਲਾਈਫਿਸਨ : ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਟਵਾਉਣ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਗਾੜ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ, ਅਕਸਰ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

l  ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਖਰਚਿਆਂ : ਅਰਸੇ ਤੋਂ ਹੋਣ ਲਈ ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਬੀਅਰਿੰਗ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਸਮੇਤ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

l  ਉਤਪਾਦਨਦਾ

l  ਸਮਝੌਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ : ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਧਦੀ ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਵਧਦੀ ਹੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਜਾਂ ਐਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

l  ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮਾਂ : ਅਚਾਨਕ ਅਸ਼ਲੀਲ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਖਤਰਨਾਕ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਲਈ ਜੋਖਮ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਮੌਜੂਦਾ ਬੀਤਣ, ਅਕਸਰ ਗਰੀਬ ਆਧਾਰਿਤ, ਅਵਾਰਾ ਪਵਾਰਸ, ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਕਾਰਨ, ਹਲਕੇ, ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਡੀਗਬਰੀਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨਾਲ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਸਹੀ ਅਧਾਰਿਤ, ਇਨਸੂਲੇਟਡ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਅਵਾਰਾ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਾਅ ਵਧਦੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਲੱਛਣ ਅਤੇ ਲੱਛਣ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਇਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀ.ਐੱਨ. ਨੁਕਸਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜੇ ਅਣਚਾਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਹਿੰਗੀ ਦੀ ਕਮੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਅਸਾਧਾਰਣ ਸ਼ੋਰ

ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੇਖਣ ਵਾਲੇ ਸੰਕੇਤ ਹਨ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੈ. ਇਹ ਸ਼ੋਰ ਅਕਸਰ ਅਣਪਛਾਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਣਦੇਖਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

l  ਲਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਵਾਲੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁੱਧ ਵਾਲੀਆਂ ਵਧੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹੋਈਆਂ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਕਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀਅਰ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਆਵਾਜ਼ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ.

l  ਹੁਸ਼ਦਾਕ ਜਾਂ ਚੀਰਨਾ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸੂਚਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁੱਟਮਾਰ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ 'ਤੇ ਟਿਕਾਦ ਜਾਂ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ. ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ, ਗ਼ਲਤ ਕੰਮ, ਜਾਂ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਤਾਲਮੇਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

l  ਕਲਿੱਕ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਟਿਕਣਾ : ਰੁਕਣਾ ਨਾਇਜ਼ loose ਿੱਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਪਿੰਜਰੇ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਜੋ ਕਿ ਹੁਣ ਸੁਚਾਰੂ ਤੌਰ ਤੇ ਨਹੀਂ ਚਲਦੇ. ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਥਕਾਵਟ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ : ਇਹ ਸ਼ੋਰ ਅਕਸਰ ਦੁਖੀ ਹੋਣ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਸੁਣਨਯੋਗ ਸੁਰਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਬਣੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਮਿਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੇੜੇ ਆ ਰਹੀ ਹੈ. ਰੂਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ - ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਗੰਦਗੀ, ਭੁਲੇਖੇ, ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.

ਐਕਸ਼ਨ ਪਗਗਰ : ਸ਼ੋਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਪੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਥੋਸਕੋਪ ਜਾਂ ਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਸ਼ੋਰ ਕਾਇਮ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ.

ਵਧਦੀ ਕੰਬਣੀ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਇਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਚ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਦਾ ਕੁਝ ਪੱਧਰ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਬਦਲਾਅ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੰਭੀਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਕੇਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

l  ਅਸੰਤੁਲਨ : ਬੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਘੁੰਮਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਲਿਕਾ ਜਾਂ ਧੜਕਣ ਕੰਬਣੀ ਵਜੋਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

l  ਪਿਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ : ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਟੋਏ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੋਸ਼ ਨਿਰਵਿਘਨ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕੰਪਨੀਆਂ. ਇਹ ਨੁਕਸ ਥਕਾਵਟ, ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

l  ਗਲਤ ਜਾਂ loose ਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ : ਗਲਤ ਦਰੱਖਤ ਜਾਂ loose ਿੱਲੇ ਮਾਉਂਟਿੰਗਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕੰਪਾਂਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ : ਵੱਧਦੀ ਕੰਬਣੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੰਦ ਦੇ ਹਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲ ਜਾਂ ਹੁਸ਼ਿਆਰਾਂ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਕੰਬਣੀ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਐਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਦਮ : ਕੰਪਨ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁੱਟਮਾਰ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਖਾਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ ਪਾਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਾਂ ਪਿੰਜਰੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ). ਰੈਗੂਲਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਧ ਰਹੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਉਚਾਈ ਦੇ ਕੰਬਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਨਣ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਰੋਟਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਖਲ ਹੋਰ ਵਿਗੜਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ

ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਕਸਰ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਲੱਛਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

l  ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਘਾਟਾ : ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿਚ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਦਰਿਬਿ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਛੋਟੇ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

l  ਸਪੀਡ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ : ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨਿਰੰਤਰ ਘੁੰਮਦੀ ਰਫਤਾਰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

L  ਪਾਵਰ ਡਿੱਪਸ ਜਾਂ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ : ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੁੱਕ ਗਈ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਟਰ ਸਟਾਲ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ : ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੈਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿੱਤੀ ਘਾਟੇ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਐਕਸ਼ਨ ਸਟੈਪਸ : ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਪਿੰਡਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੀਡ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਖਪਤ, ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਟੂਲ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ. ਜੇ ਵਿਗਾੜ ਮਨਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਨਣ, ਪਹਿਨਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਰੰਗਤ ਜਾਂ ਬਦਬੂ

ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਭਾਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗੀਨ ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸੁਗੰਧ, ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਹੋਣ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਚਿਤਾਵਨੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਲੱਛਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

l  ਬਦਲਾਅ (ਝੁਲਸਣਾ ਜਾਂ ਭੂਰਾ ਹੋਣਾ) : ਜ਼ਿਆਦਾਹਾਏ ਹੋਏ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨੀਲੇ ਜਾਂ ਭੂਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫਰਕ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਲੌਬਕੀਨ, ਉੱਚ ਭਾਰ ਜਾਂ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੇ ਉੱਚੇ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੰਗੀਨ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਲੰਘ ਰਹੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

l  ਏਕਟ੍ਰਿਡ ਜਾਂ ਸੜਿਆ ਹੋਇਆ ਬਦਬੂ : ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸੜ ਰਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤੋੜ ਰਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤੋੜ ਰਹੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗੰਧ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਖੁਦ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘਟੀਆ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨੇੜਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ : ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਬਦਕਾਰੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੱਦਦ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲ, ਸ਼ਫਟਸ, ਜਾਂ ਹੰਗਸ, ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਅਤੇ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੀ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਐਕਸ਼ਨ ਸਟੈਪਸ : ਜੇ ਡਿਸਕੋਲਵਾਹ ਜਾਂ ਬਦਬੂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ. ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਲੁਬਰੀਕਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੇਸਪਸ਼ਟ, ਗੰਦਗੀ), ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਤੀ, ਲੋਡ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ). ਨੁਕਸਾਨੇ ਹੋਏ ਬੀਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਜਾਂ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ.

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸਰਬੋਤਮ ਅਭਿਆਸਾਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

l  ਰੈਗੂਲਰ ਰੱਖ ਰਖਾਵ : ਇੱਕ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤਸਦੀਕ ਅਤੇ ਅਸਤਰੀਆਂ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉੱਚ-ਕੁਆਲਟੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

l  ਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ : ਵਿਬਦ ਸਾਤਾ ਸੈਂਸਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਬਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਰਟੇਬਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਚਿਤਾਵਨੀਆਂ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਐਲ  ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ : ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ. ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਰੀਪਲਿਕੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

l  ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕੰਟਰੋਲ : ਮਿੱਟੀ, ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਬੇਟੇ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ.

l  ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਜਾਗਰੂਕਤਾ : ਕੁੱਟਮਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰਾਂ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਤੀਜੇ ਭੁਗਤਣੇ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਛੇਤੀ ਖੋਜ ਦੋਹਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਚੌਕਸ ਰਹਿ ਕੇ, ਵੈਸਲ ਸ਼ੋਰ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਬਦਲਾਖੋਰੀ ਜਾਂ ਬਦਬੂ ਜਾਂ ਬਦਬੂ ਦੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਚਾਲਕ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਕਾਰਵਾਈ ਕੁੰਜੀ ਹਨ. ਜੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਲੱਛਣ ਵੇਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਸਿੱਟਾ

ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਇੱਕ ਚਿੜਚਿੜੀ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਫਲਤਾ, dow ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਜੇ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਨ-ਓਵਰਲੋਡ, ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਅਣਗਹਿਲੀ ਅਤੇ ਅਣਗਹਿਲੀ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਇਮੇਜਾਂ ਦੀ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, ਸੰਚਾਲਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਕ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ. ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦੇਖਭਾਲ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਣ ਪੋਸ਼ਣ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਟਾਈਪ ਕੀਤੇ ਹੱਲਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬੀਅਰਿੰਗ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ.