ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ನಿಮ್ಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆಯೇ? ಆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಮೂಕ ವಿಧ್ವಂಸಕನನ್ನು ಸುಪ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ: ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು. ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ, ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ, ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಗಮನಹರಿಸದಿದ್ದರೆ ಒಟ್ಟು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ -ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು. ನೀವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಆಪರೇಟರ್, ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಥವಾ ಹವ್ಯಾಸಿ ನಿಮ್ಮ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಈ ಸಂಪನ್ಮೂಲವು ನಿಮ್ಮ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ ಆಕಾರದಲ್ಲಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಯಂತ್ರ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಪ್ತ ಬೆದರಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸೋಣ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನೂಲುವಿಕೆಯನ್ನು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳೋಣ!

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಪರಿಚಯ

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಯಾವುವು?

ಪ್ರತಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಅಂತರಂಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಾಚೃತ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಇದೆ. .

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಚೆಂಡು, ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ವೇಗ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ -ಇದು ಮರಗೆಲಸ, ಲೋಹದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರವಾಗಿರಬಹುದು. ಪ್ರಕಾರ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಪನ, ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಾಹನದ ಚಕ್ರಗಳಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು g ಹಿಸಿ-ಅವು ನಡುಗುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನರಳುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹಾನಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಒಂದು ಅಂಚನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಅದರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹಿಂಜರಿಯುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅವನತಿ ಹೊಂದಿದಾಗ, ಅದು ಕೇವಲ ಅಪಾಯದಲ್ಲಿರುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ, ಹಾಳಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾನಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಮಸುಕಾದ ಕಂಪನಗಳಂತೆ, ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ತಲೆನೋವು ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ದುಬಾರಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಗಳಿಂದ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ -ಅವು ಮೋಟಾರು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಯಾವುದೇ ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಡೊಮಿನೊ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.

ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ-ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್-ಲೈನ್ ಉಳಿತಾಯ. ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಪರಿಣಾಮಗಳು	ವಿವರಣೆ	ಹಾನಿಯನ್ನು	ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ	ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ ಫೀಡ್ ದರಗಳಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಶಕ್ತಿಗಳು.	ಆಯಾಸ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ವಿರೂಪ, ಅಕಾಲಿಕ ಪಿಟಿಂಗ್/ಸ್ಪಾಲಿಂಗ್, ಅಥವಾ ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯ (ಮುರಿತ/ಸ್ಟಾಲ್).	ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ; ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತೋಲಿತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ	ಕಡಿಮೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು/ನೀರು), ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಮುದ್ರೆಗಳು ಒಣ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.	ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಾಖ ಅಥವಾ ಸೆಳವು.	ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ, ಕಲುಷಿತವಾದವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ	ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳು, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಅಥವಾ ಅಸಮ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ಓರೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.	ಅಸಮ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ, ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ, ಕಂಪನ-ಪ್ರೇರಿತ ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ಶಾಖ.	ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪೋಸ್ಟ್-ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯ	ಕಣಗಳು ಕಳಪೆ ಮುದ್ರೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಪರಿಸರದ ಮೂಲಕ ನುಸುಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸವೆತ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.	ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತ.	ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮುದ್ರೆಗಳು, ವಾಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನ	ಅಸಮತೋಲಿತ ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ಆಂದೋಲನಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಆವರ್ತನಗಳು.	ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯಿಂದ ಜನಾಂಗಗಳು, ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹಾನಿ.	ಸಮತೋಲನ ಪರಿಕರಗಳು, ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ	ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಸಮ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.	ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ಥಗಿತ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು.	ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರ್ಗ	ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಳಪೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಆರ್ಸಿಂಗ್.	ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ.	ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

1. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು

ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ ಬೇರಿಂಗ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಿಷಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಚಲಿತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ತಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣಗಳು

ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಸರಿಯಾದ ಸೆಟಪ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು:

ಎಲ್  ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಥವಾ ಇತರ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ದಟ್ಟವಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂತಹ ಹೊರೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದ ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಾಧನ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಿಗಿತದಂತಹ ಅಸಮರ್ಪಕ  ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್, ಅಕ್ಷೀಯ (ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ) ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ (ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ) ಹೊರೆಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ:

ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ  ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹಠಾತ್ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಹೊರೆ-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಬಹುದು, ಇದು ತಕ್ಷಣದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಹಂತಗಳು ಅಥವಾ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ l  ಆಳವಾದ ಕಡಿತಗಳು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಕ್ಷಿಪ್ರ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

.  ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಈ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

l  ಕ್ಷಿಪ್ರ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಅನುಚಿತ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು ಅಸಮ ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಅನುಚಿತ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ:

l  ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಎಲ್  ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷಗಳಾದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯುಂಟುಮಾಡುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ:

ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್:

ಎಲ್  ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಜನಾಂಗಗಳಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ (ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರಗಳು). ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಯಾಸ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

l  ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ವಿರೂಪ:

l  ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು (ಚೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್‌ಗಳು) ಅಥವಾ ರೇಸ್‌ಗಳಂತಹ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ವಿರೂಪತೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಕಾಲಿಕ ಪಿಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಾಲಿಂಗ್:

ಎಲ್  ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯಾಸವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ (ಸಣ್ಣ ಕುಳಿಗಳು) ಅಥವಾ ಸ್ಪಾಲಿಂಗ್ (ವಸ್ತುಗಳ ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್). ಈ ದೋಷಗಳು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಕಂಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್  ಪಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೇಲಿಂಗ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳು ಸಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯ:

l  ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಟಾಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತಹ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮುರಿತದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

l  ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯವು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೂರಗಾಮಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಹಣಕಾಸಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು:

ಎಲ್  ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ : ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

l  ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಲಭ್ಯತೆ : ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

l  ರಾಜಿ ಮಾಡಿದ ನಿಖರತೆ : ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

l  ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ : ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು : ಹಠಾತ್ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಟಾಲ್ ಹಾರಾಟದ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರದ ನಡವಳಿಕೆಯಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ತಗ್ಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದ್ದು, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಫೀಡ್ ದರಗಳು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು, ವಿರೂಪ, ಪಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತೀವ್ರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತನ್ನ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ:

ಕಡಿಮೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಟ್ಟಗಳು:

.  ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಚಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಶುಷ್ಕ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಜನಾಂಗಗಳು ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ (ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಗೌಜಸ್) ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ  ಮಟ್ಟಗಳು ವಿರಳವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಅನುಚಿತ ಆರಂಭಿಕ ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಸವಕಳಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು:

ಎಲ್  ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಾದ ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕಣಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳನುಸುಳಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರುಬ್ಬುತ್ತವೆ, ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಎಲ್  ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೋರಿಕೆ ಸೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ನಾನು  ಧರಿಸಿರುವ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸದ ಮುದ್ರೆಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ನಾನು  ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಪುನಃ ತುಂಬಿಸುವುದು, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ:

ನಾನು  ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ (ಉದಾ., ತಪ್ಪಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು) ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾನು  ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರೀಸ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕುಸಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತವಾದಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ:

ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪಿಟಿಂಗ್:

l  ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಜನಾಂಗಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕುಳಿಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಾಖ:

l  ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಸಿಯಬಹುದು, ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ತೆರವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

l  ಕಲುಷಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ವಿಪರೀತ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಳವು:

ಎಲ್  ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಜನಾಂಗಗಳು ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಸೆಳವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

l  ಸೆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಶುಷ್ಕ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ನಯಗೊಳಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:

ಎಲ್  ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ : ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

l  ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು : ನಯಗೊಳಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದ ಹಾನಿ ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಲಭ್ಯತೆ : ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಪ್ಪಿದ ಗಡುವನ್ನು ಮತ್ತು ಹಣಕಾಸಿನ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ರಾಜಿ ನಿಖರತೆ : ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ನಿಖರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು : ಹಠಾತ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಳವು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರ ನಡವಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಗ್ಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ, ಪಿಟಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷ ಅಥವಾ ನೀರಿನಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಮುದ್ರೆಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕಲುಷಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಸೀಲ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗದಿದ್ದಾಗ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ಟಿಲ್ಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ:

ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್  ದೋಷಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಶಾಫ್ಟ್ ಟಿಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕೋನೀಯ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಅನುಚಿತ  ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಶಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳು:

ಎಲ್  ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳು ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

l  ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆರೋಹಣ:

ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳಂತಹ ಅಸಮ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು  ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

l  ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ (ಉದಾ., ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್) ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು:

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು  ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಸನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

l  ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ತರಬೇತಿ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯದ ಕೊರತೆಯು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅವರು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ:

ಅಸಮ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ:

l  ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು, ಜನಾಂಗಗಳು ಅಥವಾ ಪಂಜರಗಳ ಮೇಲೆ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಅಸಮ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತು ಆಯಾಸದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನ-ಪ್ರೇರಿತ ಆಯಾಸ:

ಎಲ್  ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಸಮ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಡುಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಕಂಪನವು ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

l  ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಂಪನವು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೇರಿಸಿದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ:

l  ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಳಮಟ್ಟಕ್ಕಿಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ:

l  ಅಸಮ ಲೋಡಿಂಗ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:

l  ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ : ಅಸಮ ಹೊದ್ದು ಮತ್ತು ಕಂಪನವು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

l  ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು : ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಹಾನಿ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಗಳು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಎಲ್  ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಲಭ್ಯತೆ : ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ಆದಾಯ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿದ ಗಡುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

l  ರಾಜಿ ಮಾಡಿದ ನಿಖರತೆ : ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು : ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಘಟಕ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರದ ನಡವಳಿಕೆ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಗ್ಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳು, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಆರೋಹಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಅಸಮ ಹೊದ್ದು ವಿತರಣೆ, ಕಂಪನ-ಪ್ರೇರಿತ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ. ಜೋಡಣೆ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಪೋಸ್ಟ್-ಸೆಟಪ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯ

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ. ಧೂಳು, ಕೊಳಕು, ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವಿವಿಧ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳಬಹುದು, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಾರಣಗಳು

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು:

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳ ಸುತ್ತ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ಮುದ್ರೆಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಕಣಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮುದ್ರೆಗಳು ಕುಸಿಯಬಹುದು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಭೇದಿಸಲು ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳಿನ ಮಟ್ಟಗಳು ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದ ಮುದ್ರೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿವೆ.

ಕೊಳಕು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರಗಳು:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಸ್ಯಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಅಥವಾ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳ ಹತ್ತಿರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಅನುಚಿತ ಮನೆಗೆಲಸದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು.

ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು:

ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೈಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.

ಕಣಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲು ವೆಕ್ಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ವಾಯುಗಾಮಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು:

ಪರಾಗ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಧೂಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಳಿಕೆಗಳಂತಹ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ವಾತಾಯನ ಮೂಲಕ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೆಳೆಯಬಹುದು.

ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳಿದ ನಂತರ, ಅವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ರುಬ್ಬುವುದು:

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾದಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದಾಗ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಅಜ್ಞಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗೇರ್‌ಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುತ್ತದೆ.

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತೇವಾಂಶ-ಮಿಶ್ರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು:

ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಯುತ್ತವೆ, ಪರಿಸರದಿಂದ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಂದ, ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲವಣಗಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧೂಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ರಚನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ತುಕ್ಕು ಘಟಕಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಟಿಂಗ್, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಾರ್ಗಗಳು:

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಬಹುದು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಲುಪದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಮಾರ್ಗಗಳು ಅಸಮವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತ:

ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಚಿತ ಪರಿಣಾಮವು ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳಂತಹ ಗೋಚರ ಹಾನಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಘಟಕಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ತಕ್ಷಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಹಣಕಾಸಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು:

l  ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ : ಕಲುಷಿತ ಘಟಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

l  ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು : ಮಾಲಿನ್ಯ-ಸಂಬಂಧಿತ ಹಾನಿ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಗಳು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

l  ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟಗಳು : ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಪ್ಪಿದ ಗಡುವನ್ನು ಮತ್ತು ಆದಾಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದೆ.

ಎಲ್  ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ : ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ನಿಖರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾಲಿನ್ಯವು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಸಮಾಧಾನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು : ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಾಧನಗಳು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಪಘಾತಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಗ್ಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಪರಿಸರಗಳಂತಹ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್, ವಾಯು ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ವ್ಯವಹಾರಗಳು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

5. ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನ

ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪರಿಕರಗಳು, ರೋಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ತಿರುಗುವ ಅಂಶಗಳು ಅಸಮತೋಲಿತವಾದಾಗ ಅಥವಾ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನದ ಕಾರಣಗಳು

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:

ಅಸಮತೋಲಿತ ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ರೋಟರ್‌ಗಳು:

ಎಲ್  ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮೋಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೋಟರ್‌ಗಳು, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಅಸಮತೋಲನವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಂದೋಲನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

l  ಅಸಮತೋಲನವು ಅಸಮ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ, ಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಆವರ್ತನಗಳು:

l  ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಕಂಪನಗಳು ವರ್ಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಆಂದೋಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತ ವೇಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಈ ಅನುರಣನವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

l  ಹತ್ತಿರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ಕಂಪನಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಅನುಚಿತ ಸೆಟಪ್ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ:

l  ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೂಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.

ಎಲ್  ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಘಟಕಗಳು ಅಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಸಹಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸಿ ಅಥವಾ ಹಾನಿ:

ಎಲ್  ಧರಿಸಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗೇರುಗಳು ಅಥವಾ ಅವನತಿ ಹೊಂದಿದ ಘಟಕಗಳು ಅನಿಯಮಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂದೋಲನಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ:

ವರ್ಧಿತ ಆಂದೋಲನಗಳು ಹಾನಿಕಾರಕ ಜನಾಂಗಗಳು:

l  ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ (ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳು). ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

l  ಆಂದೋಲನಗಳು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಚಕ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಆಯಾಸ:

ಎಲ್  ನಿರಂತರ ಕಂಪನವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಆಯಾಸ ಹಾನಿ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಯಿಂದ ಬಿಸಿ:

l  ಕಂಪನಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಶಾಖವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಳಮಟ್ಟಕ್ಕಿಳಿಸಬಹುದು, ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ತೆರವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

l  ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿ:

l  ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಪಕ್ಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

l  ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸದ ಕಂಪನಗಳು ಸೆಳವು ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುರಿತದಂತಹ ದುರಂತದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:

l  ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ : ಕಂಪನಗಳು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

l  ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು : ಕಂಪನಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯು ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮರುಜೋಡಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಎಲ್  ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಲಭ್ಯತೆ : ಕಂಪನ-ಪ್ರೇರಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಪ್ಪಿದ ಗಡುವನ್ನು ಮತ್ತು ಹಣಕಾಸಿನ ನಷ್ಟಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

l  ರಾಜಿ ಮಾಡಿದ ನಿಖರತೆ : ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನಗಳು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ನಿಖರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು : ತೀವ್ರವಾದ ಕಂಪನಗಳು ಘಟಕ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರ ನಡವಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಗ್ಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಅಸಮತೋಲಿತ ಸಾಧನಗಳು, ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಆವರ್ತನಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಸೆಟಪ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನವು ವರ್ಧಿತ ಆಂದೋಲನಗಳು, ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ. ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸವಾಲನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣಗಳು

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ:

ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ:

ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ  ಘರ್ಷಣೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಲೋಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

l  ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ:

l  ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿ, ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

l  ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು:

. ಅಭಿಮಾನಿಗಳು, ಶೀತಕ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಂತಹ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ

. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ವಾತಾಯನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅವನತಿ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ:

l ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಒಡೆಯಬಹುದು, ಶಾಖವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ

ಎಲ್  ಕಲುಷಿತ ಅಥವಾ ಅವನತಿ ಹೊಂದಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳು:

ಕುಲುಮೆಗಳು, ಓವನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳ ಬಳಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಲ್  ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.

l  ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ಅವರು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯುಂಟುಮಾಡುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ:

ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:

l  ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರೆ-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಉಡುಗೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ಥಗಿತ:

ಎಲ್  ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಅವನತಿಗೊಳಗಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಕೆಸರು ಅಥವಾ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು:

.  ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದುರಂತದ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಎಲ್  ಘಟಕಗಳ ಅಸಮ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕು ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ:

l  ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಸಮ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

l  ಈ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಂಧಿಸುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ:

l  ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ : ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ಥಗಿತವು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

l  ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು : ಶಾಖ-ಸಂಬಂಧಿತ ಹಾನಿ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಗಳು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಎಲ್  ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಲಭ್ಯತೆ : ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ಪ್ರೇರಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಪ್ಪಿದ ಗಡುವನ್ನು ಮತ್ತು ಹಣಕಾಸಿನ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ರಾಜಿ ನಿಖರತೆ : ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅವನತಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ನಿಖರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು : ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾದ ಘಟಕಗಳು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ರೋಗಗ್ರಸ್ತವಾಗುವಿಕೆ, ಘಟಕ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯಗಳಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

ತಗ್ಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶಾಖ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

7. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರ್ಗ

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರ್ಗವು ಕಳಪೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೋಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ (ಇಡಿಎಂ) ಗೆ ಹೋಲುವ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಂಗೀಕಾರದ ಕಾರಣಗಳು

ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರ್ಗವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ:

ಕಳಪೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್:

ಎಲ್  ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ದಾರಿತಪ್ಪಣಗಳ ಮೂಲಕ ದಾರಿತಪ್ಪಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಹರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ನೆಲಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಕಳಪೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ದೋಷಯುಕ್ತ ವೈರಿಂಗ್, ನಾಶವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು:

ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು (ವಿಎಫ್‌ಡಿಗಳು), ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಎಲ್  ಸ್ಟ್ರೇ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಎಲ್  ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (ಇಎಂಐ) ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಪ್ರೇರಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಳು ಸಹ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರ್ಮಾಣ:

ಎಲ್  ಸ್ಥಿರ ಶುಲ್ಕಗಳು ತಿರುಗುವ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

l  ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅನುಚಿತ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಗುರಾಣಿ:

l  ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ನಿರೋಧನದ ಕೊರತೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಸಮರ್ಪಕ ಗುರಾಣಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಂಗೀಕಾರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅವು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ (ಇಡಿಎಂ) ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೂಲಕ:

ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ:

ಎಲ್  ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಸಿಂಗ್ (ಉದಾ., ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಜನಾಂಗಗಳು) ಸ್ಥಳೀಯವಾದ ಕಿಡಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಇಡಿಎಂನಂತೆಯೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸವೆಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪಿಟಿಂಗ್, ಫ್ಲೂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

l  ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರಾಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅವನತಿ:

ಎಲ್  ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಂಡು ಸುಡುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊರೆ-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

l  ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರಾಟರ್‌ಗಳು ಸ್ಪಾಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ (ವಸ್ತುಗಳ ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್), ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ:

ಎಲ್  ಆರ್ಸಿಂಗ್ನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಅಸಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

l  ಕಂಪನಗಳು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅವನತಿ:

ಎಲ್  ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕುಸಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಡಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

l  ಕಲುಷಿತ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಅಕಾಲಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ:

l  ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ಥಗಿತದ ಸಂಚಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

l  ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕಿಂಗ್ ತಕ್ಷಣದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಳವು ಅಥವಾ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಂಗೀಕಾರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಅಂಗೀಕಾರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ:

l  ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ : ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅವನತಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

l  ಹೆಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು : ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಲಭ್ಯತೆ : ವಿದ್ಯುತ್ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ತಪ್ಪಿದ ಗಡುವನ್ನು ಮತ್ತು ಹಣಕಾಸಿನ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

l  ರಾಜಿ ಮಾಡಿದ ನಿಖರತೆ : ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನವು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಂತಹ ನಿಖರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು : ಹಠಾತ್ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಡಿಟ್ಯಾಚ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಪಾಯಗಳಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಪಾಯಗಳನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಗ್ಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಮಾರ್ಗವು ಕಳಪೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್, ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸವೆತಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿದ್ಯುತ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸುಗಮ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಹಾನಿ, ಪತ್ತೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆ, ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ನ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು

ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ. ಈ ಶಬ್ದಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ತೀವ್ರ ಹಾನಿಗೆ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಸೇರಿವೆ:

l  ಗುಸುಗುಸು ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ಶಬ್ದಗಳು : ಎತ್ತರದ ಗುಸುಗುಸು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಧರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕಣಗಳಂತಹ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಧ್ವನಿ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ನಾನು  ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಅಥವಾ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು : ರುಬ್ಬುವ ಶಬ್ದಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಾಲಿಂಗ್. ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆಗಳು, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

l  ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಮಚ್ಚೆ : ಮಧ್ಯಂತರ ಕ್ಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಮಚ್ಚೆ ಶಬ್ದಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪಂಜರ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಂತಹ ಸಡಿಲವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು, ಅದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸುಗಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದ ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ : ಈ ಶಬ್ದಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವ ಮೊದಲ ಶ್ರವ್ಯ ಸುಳಿವುಗಳಾಗಿವೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಶಬ್ದಗಳು ಜೋರಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ತಕ್ಷಣದ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ -ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಆಯಾಸವಾಗಲಿ -ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.

ಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು : ಶಬ್ದ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸ್ಟೆತೊಸ್ಕೋಪ್ ಅಥವಾ ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಶಬ್ದ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇರಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ

ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಟ್ಟದ ಕಂಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಂಪನ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಬದಲಾವಣೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿನ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

l  ಅಸಮತೋಲನ : ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಾನಿ ರೋಟರ್ ಅಸಮತೋಲನವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಲಯಬದ್ಧ ಅಥವಾ ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಕಂಪನ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ : ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪಾಲ್ಗಳು ನಯವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅನಿಯಮಿತ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಗಳು ಆಯಾಸ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

l  ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಘಟಕಗಳು : ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಯಂತ್ರಾಂಶವು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ : ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನವು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಟೂಲ್ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸದ ಕಂಪನವು ದುರಂತದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಹಂತಗಳು : ಕಂಪನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಉದಾ., ಬಾಲ್ ಪಾಸ್ ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ಪಂಜರ ಆವರ್ತನ). ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಂಪನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರದ ಕಂಪನಗಳು ಪತ್ತೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಆರಂಭಿಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕ್ಷೀಣಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅವನತಿ

ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುಸಿತವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

l  ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟ : ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ನಡುಗಲು ಅಥವಾ ವಿಮುಖವಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತವೆ.

l  ವೇಗದ ಏರಿಳಿತಗಳು : ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆವರ್ತಕ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಎಲ್  ಪವರ್ ಅದ್ದು ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ : ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹದಗೆಡುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಹನಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.

ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ : ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ನೇರವಾಗಿ output ಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹ ಹಣಕಾಸಿನ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾಳಜಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಹಂತಗಳು : ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೇಗದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಅವನತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪರಿಹರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ವಾಸನೆ

ಬೇರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ದೈಹಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ವಾಸನೆಗಳು, ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಎಲ್  ಡಿಸ್ಕೋಲೇಷನ್ (ಬ್ಲೂಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೌನಿಂಗ್) : ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಅಥವಾ ಕಂದು ಬಣ್ಣದ int ಾಯೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣವು ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್  ಅಕ್ರಿಡ್ ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟ ವಾಸನೆಗಳು : ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಅಕ್ರಿಡ್ ವಾಸನೆಯು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉರಿಯುತ್ತಿದೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಾಸನೆಯು ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೆಳಗಿಳಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಶಾಖದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ಹತ್ತಿರದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಬರಬಹುದು.

ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ : ಬಣ್ಣವು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಗಳು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸನ್ನಿಹಿತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಪಕ್ಕದ ಘಟಕಗಳಾದ ಸೀಲುಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಿಯಾ ಹಂತಗಳು : ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ವಾಸನೆಗಳು ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ. ಅಧಿಕ ತಾಪದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಉದಾ., ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ), ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ (ಉದಾ., ವೇಗ, ಲೋಡ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು). ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ ಅಥವಾ ನವೀಕರಿಸಿ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

l  ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ : ನಯಗೊಳಿಸುವ ತಪಾಸಣೆ, ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

l  ಕಂಪನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ : ಕಂಪನಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಂಪನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕಂಪನಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

l  ನಯಗೊಳಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆ : ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಯಾರಕ-ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮರು ಅರ್ಜಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಎಲ್  ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ : ಸ್ವಚ್ application ವಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಎಲ್  ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಜಾಗೃತಿ : ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡಲು ರೈಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಎರಡನ್ನೂ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ವಾಸನೆಗಳಂತಹ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಕ್ರಮವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಈ ಯಾವುದೇ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಜ್ಞರು ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಒಂದು ರಹಸ್ಯ ಬೆದರಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವೈಫಲ್ಯ, ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಿದ್ದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಇಮೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು - ಅತಿಯಾದ ಲೋಡ್, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಆರೈಕೆ ಮತ್ತು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಪೋಷಿಸುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸಿ.