په سپینو موټرو کې د زیان اخته کیدو پوهه

ایا ستاسو د CNC ماشین د عجیب غږ کوي یا دقیقا له لاسه ورکوي؟ دا چې فرعي کمشن یا غیر متوقع فرعي وخت به په هغې کې خاموش سابوټور ته په نښه کړي: ستاسو په سپنډل موټره کې خراب شوي بیرغونه. د ناروغۍ زیان تل څرګند نه وي، مګر دا یوه مهمه مسله ده چې دقت کمولو لامل کیدی شي، په نورو برخو کې خوراکي توکي، قیمتي ترمیم، یا ټوله سپینو ناکام.

پدې لارښود کې، موږ به هرڅه وپروم چې تاسو اړتیا لرئ د سپینو ډبرورونو په اړه زیان رسولو په اړه پوهیدلو لپاره پوه شئ چې لومړني نښو پیژندل او د مخنیوي مؤثره ستراتیژیو پلي کولو لپاره. که تاسو د CNC آپریټر، د ساتنې ټیک، یا شوقیس خوندي یاست، دا سرچینه به تاسو سره مرسته وکړي چې ستاسو بیرغونه په غوره ډول وساتي، د اسانه عملیاتو او پراختیا ماشین ژوند ساتنه وکړي.

راځئ چې پټ ګواښونه بیکان کړو او ستاسو د سپینو سپینوژوند ته بې رحمه وساتئ!

د سپینډل موټرو نښه معرفي کول

د سپینو موټرو بار کیدونکي څه دي؟

د هر سپینډل موټرې د بیرغونو اصلي برخه د بار وړلو - دقیق انجینرۍ اجزا ده چې د سرکینګ شافټ ملاتړ کوي، د لوړ سرعت، دقیق حرکت کول. دا بیرجینګ د بارولو، جذبوي، او ساوت ورکوي، چې سپنډل ته اجازه ورکوي د برمه کولو، ژرندانۍ، او تشکیلاتو ته اړتیا وي.

بیرنگن په مختلف ډولونو کې راځي، لکه بال، رولر، یا کونجر اړیکه، د سپینو سرعت، بار کولو، د فلزي غزونکی، یا ګډولو ماشين کول. هیڅ ډول ډول ډول ډول، برونن باید د کمپن رامینځته کولو، د تودوخې رامینځته کولو، او اغوستنې مخه ونیسي.

دوی د لوړ فعالیت په موټر کې ویلونو په توګه تصور وکړئ - که چیرې وړي یا ضبط کړي، نو ټول سیسټم رنځ لري. زیانمن شوي بیرغونه کولی شي د ډیر تخریب، غلطۍ، او حرارتي مسلو لامل شي، د سپینو فعالیت جوړ کړي. د بیروني ډولونو، غوړ کولو اړتیاوې، او د وړتیا ظرفیت تاسو ته په کشف کولو کې یو څنډه درکوي او د زیانونو مخه نیسي.

په سړوډل ډبرې کې د روغتیا ساتلو اهمیت

ستاسو د سپینو موټرې د دې په بیرغونو کې مغزونه. کله چې بیرینګینګ ډګریډ کړئ، نو دا یوازې هغه څرخ ندی چې له خطر سره مخ دی. دا کولی شي د شافټ غلطي کولو، کمشور شوګر، د کار ځنډونه، د تولید ځنډ، او د ترمیم لګښتونه لوړول.

د زیان لومړني نښو، لکه بې هوښه خوځښت، کولی شي د یادونې وړ نه وي د څارنې ناروغیو د وضعیت څارنې څخه د لوی مسلاتو لامل کیدو څخه د کوچني مسلو مخنیوی، تاسو د قیمتي صندوق بیا جوړونې څخه خوندي کوي.

سربیره پردې، زیانمنو شوي بیرغونه د دوی ستونزې راپورته نه کوي - دوی د موټرو بادونه، یخیدونکي سیسټمونه، او د موټر چلولو میکانیزمونه فشار راوړي. دا د ډومینو تاثیر دی چې هیڅ یو چلونکی نه غواړي محرک وي.

د شنډکنې سرته رسیدنه د میخانیکونو څخه ډیر څه ده - د دې خوندیتوب، موثریت، او د لاندې لاین سپمونې. د زغملو زیانونو لاملونو او مخنیوي لامل د ټاکل شوي فعالیت لپاره د خبرو اترو وړ ندي.

په سپوډل ډبرو کې د زیان رسولو عام لاملونه

کیږي	د توضیحاتو	اغیزې اغیزې	لامل
د بیرغونو پورته کول	د ماشينز څخه د ماشينونو حدودو، د سرو زرو حدود کولو، تیښته قلد کولو ژوروالي، يا ګړندۍ تغذتي نرخونه.	ستړیا کریکینګ، بې طرفه، وختي بټینګ / ځنډول، یا سمدستي ناکامي (فریکچر / سټال).	د ایستلو درجې سره سم د پیرامیټونو د تیز اوازو او متوازن لوډونه وکاروئ.
ناکافي یا ککړ غوړ	د ټیټ خټکي کچې، ککړونکي (د خاورو / اوبو)، یا د سیلونو راټولول یا د وچ اړیکې یا بدترین عمل لامل کیږي.	د سطحې تخریب، ټایل کول، تودوخه، یا نیول.	ټاکل شوي غوړ لرونکي، د کچې نظارت کول، ککړ شوي کسان بدلوي، او سیلونه چیک کړئ.
ناسم یا ناسم نصب کول	د مجلس غلطۍ، د حرارتي پراختیا، یا غیر مساوي سطحې د شافټ ټیلیل یا غلطۍ رامینځته کول.	نا مساوي ب s و، ګړندي لباس، کمپن - هڅونکي ستړیا، یا تودوخه.	د نصب کولو پرمهال د اوبو اوزار وسیلې، د تنظیم وروسته تنظیم کولو کې پلي کول، او په منظم ډول چیک کړئ.
د دوړو او خاورو ککړتیا	ذرات د ضعیف سیلونو یا ناوړه چاپیریال له لارې چې د ناروغۍ یا کرکه کولو لامل کیږي.	سکریچونه، غاښونه، زیان، یا ماتیدل.	مؤثره مهرونه، هوایی فلټر او منظم پاکولو څخه کار واخلئ.
ډیر خوځنده یا توازن	غیر متوازن اوازو یا نژدې فریکونسۍ د تودوخې اوړي.	د منډو، ستړیا، یا د آرامۍ حرکت څخه تودوخه ته زیان رسوي.	د توازن وسیلې، خوځښتونه جلا کوي، او د تحلیل کونکو سره نظارت کوي.
د لوړ عملیاتي تودوخه	د تودوخې نرمونکي توکي، د غوړ کیدو غوړ، یا غیر مساوي توسیع رامینځته کول.	د بار وړلو وړتیا، غوړي ماتیدل، یا حرارتي ستړیا درزونه.	یخول غوره کول، څارنه کول، څارنه، او له پورته کولو څخه مخنیوی وکړئ.
بریښنایی اوسنی تیریدل	د غریب شوي غریب کیدو څخه راوتل د بریښنایی خارج کیدو له لارې د سطحې تخریب لامل کیږي.	د بریښنایی خټکي د درملو تاثیراتو څخه د سطح زیان.	د مناسبه ځمکې تضمین کول ډاډ ورکړئ

1. د بیرنگونو پورته کول

د میخانیکي برخو پیښیږي کله چې میخانیکي برخې، لکه په سپینوز یا څرخیدونکي ماشین کې بیرغونه وړاندې کیږي چې د دوی ډیزاین ظرفیت څخه ډیر وي. دا مسله په ځانګړي ډول په ماشينکونو او صنعتي غوښتنلیکونو کې مشهورې ده چیرې چې عملیاتي بیاکتنې د خپل محدودیتونو هاخوا تجهیزات کوي. ډیر بار وړلو کولی شي د پام وړ زیان لامل شي، کم تجهیزاتي ژوندوال، او د کښت لاندې دوت وخت کې.

د کښت کولو لاملونه

بیرنگین کولی شي د عملیاتي او تنظیم پورې اړوند فاکتورونو له امله ډیر شي

د مناسب تنظیم کولو پرته د سرو زرو سخت توکي:

l  پروسس کول یا لوړ ځواک توکي، لکه ټایټینیم، سټینلینیم فولاد، یا نور سختې الکولونه، په ځانګړي توګه د ر light ا لخوا د پام وړ فشار کاروئ، په ځانګړي توګه کله چې د ر light ا لخوا د پام وړ فشار کاروئ پداسې حال کې چې د ر light ا لخوا د پام وړ فشار کاروئ، په ځانګړي توګه کله چې د ر light ا - دندې سپړنه د ورته بارولو لپاره نه ډیزاین کوي.

l  ناکافي ماشین سیټ اپ، لکه د ناسم وسیلې انتخاب یا ناکافي رنګه سختتیا، اکسیجیس (د محور محفظ (د محور محفل) او د محور په اوږدو کې) او د بیرغونو په اوږدو کې محور (د محور محفل) او د بیرجونو په وړاندې محور جذبوي.

د ژوروالي ژوروالی:

زه  د ماشین په جریان کې د فلج کولو پرمهال خورا ډیر قلمو ژور کوم چې ناڅاپه او زخم لرونکي ځواکونه په سپنډل او بیرنینګ کې وضع کوي. د دې شاک بار کولی شي د زخم بار وړلو ظرفیت څخه ډیر شي، چې سمدستي فشار او اوږدمهاله زیانونو لامل کیږي.

د سمې زیاتوالي مرحلې یا د توکاسي نقطې اصلاح کول د  ډیر بار وړلو احتمال ډیروي.

د غوړ تغذیه شوي نرخونه د سپینو ظرفیتونو په اړه مزاح شوي:

L  د فیډ فیډ نرخونه چې د سپینډل ډیزاین مشخصاتو سره سمون نلري د بیرغونو غیر مساوي فشار رامینځته کوي. دا ناسازۍ د ډیر کمری او متحرک بارولو لامل کیږي، کوم چې کولی شي د برنډې سیسټم بې ثباته کړي.

l  د ګړندي تغذیې نرخونه د ناسم وسیلې یا د کار موندنې د سمونونو سره یوځای شوي د غیر فعال فشار توزیع.

د سمدستي ماشین ډیزاین یا عملیات:

l  له بیرینګونو کارول یا د غوښتنلیک لپاره د ناکافي بار درجې سره سپړنه کولی شي د عادي عملیاتي شرایطو لاندې وده وکړي.

L  د چلونکي تیروتنې، لکه د CNNC ماشینونو غلط برنامه یا د موادو ملکیتونو لپاره محاسبه کول، د بیرغونو په ډیر ځواک کې برخه اخلي.

د کښت کولو اغیزې

کله چې بیرغونه د دوی د ډیزاین حدودو هاخوا ځواکونو ته دوام ورکول کیږي، دوی د زیان رسونکو تاثیرات تجربه کوي چې د فعالیت او دوام ورکولو کې رامینځته کوي:

په زغملو کې د ستړیا درز

l  د زخم ریسونو کې د انحصار تخریب فشار راوړل (د داخلي او بیروني زنګونو کې چې د رولینګ عناصر کور لري). د وخت په تیریدو سره، دا د ستړیا کریک کولو لامل کیږي، چیرې چې د مایکرو کراکیو فارم او د موادو له لارې تبلیغات کوي.

L  دا جراحي د برداشت جوړښت کمزوری کوي، او د دې وړتیا کموي او د ناکرارۍ خطر زیاتوي.

د ډیر بار څخه مخنیوی:

زه  ډیر ځواکونه کولی شي د زخم لرونکو برخو پلاستيکي تخریب رامینځته کړي، لکه د رولینګ عناصر (توپونه یا رولرونه) یا ریسونه. دا تخفیف د زخم د جیومیتری فشار راوړي، چې د غلط احتیاط لامل کیږي، د تخریب کم شوی.

l  اکر شوي بیرینګونه ممکن ډیر تودوخه تولید کړي، نو د واښو ډیر ګړندی کول.

د وخت دمخه غلا کول یا وهل:

l  د پورته کولو سرعت د سطحي ستړیا، په پایله کې په پایله کې (کوچني ترکیب) یا سپکینګ) یا د موادو فلج کول (د موادو فلج کول) یا د موادو فلج کول دا نیمګړتیاوې ګډوډوي، د رابث ډیروالی، او د راتلوونکې ناکامي ضایع کوي.

زه  بخښنه غواړم

سمدستي ناکامي:

L  په سختو قضیو کې، ډیر بار وړل د ناورین ناکامي لامل کیدی شي، لکه د فشار لاندې یا سپینډل سټیل رامینځته کول. یو فدرکل برداشت کولی شي په بشپړ ډول ضبط کړي، د ماشین عملیات په بل برخو ته زیان رسوي.

l  ناڅاپي ناکامي د کارپاکورانو لپاره د خوندیتوب خطرونه هم رامینځته کولی شي او د پام وړ تولیدي زیانونو لامل کیږي.

د ډیر بار وړلو پایلې

د سطحي بار وړلو پایلې د ځان ساتلو ته د سمدستي زیان څخه هاخوا ته غزوي او کولی شي لرې خدمات ولري او مالي اغیزې ولري:

:  د وسایلو ژوند کمول د اضافي بار وړونکي ګړندي واړوي، د مکرر ځای په ځای کولو او د ساتنې لګښتونه ډیروالي ته اړتیا لري.

l  تدریس زیاتوالید

l  ترکیب شوی دقیقه یا زیانمنې لرونکي بیرغونه د ماشینګ پروسو دقت کموي، احتمالي عیبو برخو او بیا کار کولو لامل کیږي.

L  د انرژي لوړه مصرف : ډیر بار شوي بار وړل ډیروي، د ماشین چلولو او د مصرف لګښتونو لپاره ډیر انرژي ته اړتیا لري.

د  خوندیتوب خطرات : د ناڅاپي بیرغ یا سپک سټال کولی شي خطرناک شرایط رامینځته کړي، لکه د الوتنې کثافات یا غیر منظم کنټرول ماشین چلند یا غیر منظم ماشینونه.

د کمولو لپاره غوره تمرینات

په ډیریدو کې زغمي د مخنیوي وړ مسلې ده چې د نامناسب ماشین تمرینونو څخه رامینځته کیږي، لکه غیر متمرکز توکي، یا د فیډلو درملو توکي، یا د فیډ شوي فاسټلابونو نرخونه. پایله کې ستړیا کریکینګ، ګډوډي، غلا کول، او احتمالي ناپاکتیا ناکامي کولی شي د تجهیزاتو کم شوي توکو، لګښتونو او خوندیتوب خطرونه ډیر کړي. د ناروغۍ وړتیاو په کارولو سره، د تیري وسیلې په کارولو سره د تيږو سټایل پیرامیټونو، توازن جوړول، چلونکي کولی شي د پام وړ د ډیر بار وړلو خطر کم کړي. دا فعال فعالیتونه د پام وړ تضمین کوي، دقیقه وده کوي، او د بیرغونو ژوند او اړوند پالن په افغانستان کې د عملیاتي موثریت او د لګښت سپمولو کې مرسته کوي.

2. ناکافي یا ککړونکی غوړ

غوړ د ماشین په څرخولو او د بیرینګونو په اوږدو کې د بیرغونو د اوږدوالي لپاره مهم دی، لکه سپونډلس، ډبرې، یا نور میخانیکي سیسټمونه. دا د لارو برخو تر مینځ ټپونه کموي، تودوخه پاکوي، او له پوښونو څخه سطحونه ساتي. په هرصورت، ناکافي یا ککړونکی غوړ کولی شي د شدید عملیاتي مسلو لامل شي، د فعالیت کنټرول او د ورزش ناکامي کیدو لامل کیږي.

د ناکافي یا ککړ شوي غوړیو لاملونه

د غوړولو ناکامي د ډیری عواملو له امله رامینځته کیږي چې د دې اړین وظیفې د ترسره کولو وړتیا ګډوډوي:

ټیټ خټکي کچه:

د کښت سیسټم کې د کافي رقب لپاره کافي  غوړ ناباوره غوړ د حرکت سطحونو ترمینځ په وچه اړیکه کې پایله لري، لکه د رولینګ عناصر او ریسونه. د شاتو دا نشتون د زخمونو (سکریګیس یا ګولیو) سکورینګ (سکریګ یا ګولیو) په مینځلو سطحونو کې سکور کول ګرځوي.

L  ټیټ کچه کولی شي د غیر معمولي ساتنې، نامتو لومړني ډکولو، یا تدریجي تخریب له امله د وخت په تیریدو سره یا ګلابي تخفیف وي.

ککړونکي په غوړیو کې:

l  خاورو، لکه دوړې، کثافات، یا د فلزي ذرات څښلی کول غوړولی شي، دا په ناڅاپي متوسط ​​بدلوي. دا ککړونکي د سوځیدونکي سطحونو په مقابل کې غوړ کوي، ګړندي لباس.

l  د اوبو انکشاف، د ضعیف سیلینګ یا مصالح چاپیریال له امله د غوړیو سره مخلوط کول، د خپل وجودیت کمولو او امتیاز کول، کوم چې د غوړ فعالیت هڅوي.

د سیلونو یا وتلو ساتنه:

زه  اغوستل، زیانمن شوي، یا ناسم نصب شوي سیلونه غوړ ته د تیښتې لپاره غوړ ته اجازه ورکړه، چې متناقض ته اړ ایستل او د بیرغونو څرګندولو لپاره.

L  د څارنې منظم تنظیمي مهال ویش غفلت کول، لکه د غوړیو کچو چیک کول یا ډکولو کې پاتې راغلي، د وخت په تیریدو سره د ناکافي غوړ کیدو لامل کیږي.

د ناسم غوړ کارول:

l  د غوړیو کارول چې د زغم مشخصات نه پوره کوي (د بیلګې په توګه، غلط ویسسیت، ډول، یا معتادین) د کافي محافظت چمتو کولو کې پاتې راتلل نشي کولی.

l  د نامناسب غوړیو مخلوط کول، لکه غوړ او غوړ یا د غوړ لرونکي ډولونه ترکیب کول کولی شي د فعالیت تحلیل او د غوړ ناکامي لامل شي.

د ناکافي یا ککړ شوي غوړیو اغیزې

کله چې غوړ ناکافي یا ککړتیا وي، نو بیرنز د زیان رسونکو تاثیراتو تجربه کوي چې د دوی فعالیت سره موافقت کوي:

د سطحې تخریب او قلعه:

l  ناکافي غوړ یا بدرانه ککړونکي د سطحې تخریب رامینځته کوي، چیرې چې توکي د زخم د رولینګ عناصرو یا ریسونو څخه لرې دي. دا د قسمت لامل کیږي، په سطح کې د کوچني انترګرو لخوا ب ized ه شوې، کوم چې سمال عملیات ګډوډوي.

L  پیټینګ د کمبرانو او شور زیاتوي، دقیقه کموي او نور زیان رسوي.

د تودوخې څخه تودوخه لوړه شوې:

l  پرته د مناسب غوړیدو، د تګ برخو تر مینځ نشرات د ډیر تودوخې رامینځته کوي. دا لوړ شوی تودوخې کولی شي د زغم مواد کمزوري کړي، خپل جوړښت کمزوری کړي، او د حراماتو پراختیا لامل شي، چې د غلط توب یا تصفیې مسلو لامل کیږي.

ککړ غوړ  د زیانمن شوي ذرو په معرفي کولو سره د تودوخې نسل د تودوخې تولید ته وده ورکوي چې رنځ ډیروي.

په مختلفو قضیو کې نیول:

زه  په سختو قضیو کې، د اغیزمن غوړ نشتوالی ضبط کولو لپاره د بیرغونو لامل کیدی شي، چیرې چې د رولینګ عناصر او راډونه د ډیرو نښتو یا موادو ویلډ له امله لاک کوي. د نیولو د نرخونو ماشین عملیات، په احتمالي توګه د ناورین بخښنې او شاوخوا برخو ته زیان رسوي.

زه  نیول اکثرا د اوږدې وچې اړیکې یا خورا ډیر ککړتیا پایله ده.

د ناکافي یا ککړ شوي غوړیو پایلې

د تیلو د ناکامیو پایلې پخپله غزوي، د سیستم د سیستم فعالیت او عملیاتي لګښتونو اغیزه کوي:

د l  کم شوی ژوند : ناکافي یا ککړونکی رقلاسک کول ګړندي کوي، د پام وړ د بیرینګونو ژوند ژوند کموي او د مکرر ځای په ځای کولو ته اړتیا لري.

:  د ساتنې زیاتوالی د چوپتیا له ناکامیو څخه زیان د قیمتونو بدلولو لامل کیږي، پشمول د ساتنې ځای په ځای کول او کم وخت ساتنه.

l  د تولید کم عمر : د ضعیف غوړیدو له امله پاتې راتلل کولی شي تولید او مالي زیانونه له لاسه ورکړي.

l ترکیب  دقیقهشوی

l  د خوندیتوب خطرونه : د ناڅاپي کمزوري یا ناکامي وړونکي یا ناکامي کولی شي خطرناک ماشین چلند یا د کثافاتو تولید، د آپریټر اشارې خطر.

د کمولو لپاره غوره تمرینات

ناکافي یا ککړونکی غوړ د فعالیت برخلیک لپاره د پام وړ ګواښ دی، چې د سطحې تخریب، تمرکز، تودوخه ډیریږي، تودوخه، او احتمالي ضبط. دا مسلې د ټیټ خټکي کچې څخه ډډوي، د خاورو یا اوبو له امله ککړتیا، د اوبو رسولو، یا د ساتنې ناسم کړنو لخوا ککړتیا، یا د څارنې ناسم کړنو لخوا ککړتیا. د ټاکل شوي غوړیو په کارولو سره، د نظارت کچه، سمدلاسه د ککړو غوړ سره سم ځای په ځای کول، او د منظم سیلیکونو چیکونو ترسره کول کولی شي د غوړ پورې اړوند ناکامۍ مخه ونیسي. دا فعاله تدابې د اعتبار وړ دي، د تجهیزاتو د ژوندانه پراخیدو او عملیاتي لګښتونو، او عملیاتي کاریالیو په بدلولو او خوندیتوب او خوندیتوب تضمینوي.

3. بدبختي یا ناسم نصب کول

مناسب سمون او نصب کول د مناسب فعالیت او د بیرینګونو په اوږدو کې د بیرغونو لپاره مهم دي، لکه د غاړو، ډبرو، یا نور میخانیکي سیسټمونه. بیرنگین د کرهنې ویشلو لپاره د دقیق همغږی سره د ډاډ ترلاسه کولو لپاره ډیزاین شوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې حتی د توزیع توزیع او اسانه چلښت. غلطۍ یا ناسم نصب کول کولی شي د پام وړ عملیاتي مسلو رامینځته کړي، ګړندی پوښاک، او د وخت ناکامي ناکام شي.

د غلطۍ یا ناسم نصب کولو لاملونه

غلطل یا ناسم نصب هغه پیښیږي کله چې بیرنگونه په سمه توګه موقعیت لري یا خوندي شوي وي، چې د عملیاتي نیمګړتیاو لامل کیږي. عام علتونه پکې شامل دي:

د اسمبلې تېروتنې د شافټ ټیلټ لامل کیږي:

L  غلطي د مجلس په جریان کې، لکه د شافټونو یا ټوپونو کې د بیرنگونو غلطه ډیرول، کولی شي د شافټ ټایل یا زاویې غلط غلطۍ پایله ولري. دا ناوړه چلند د زغملو وړتیا ګډوډوي چې په اسانۍ سره حرکت کوي.

l  ناسم اداره کول، لکه د نامناسب وسیلو په کارولو سره غیر مساوي ځواک پلي کول، ایا د تخفیف لامل کیدی شي چې له پیل څخه غلط شي.

د حرارتي غزول د یوې پوستونو:

l  د عملیاتو په جریان کې، د ماشینري برخې ممکن تودوخه تودوخه شي، د حرارتي توسع لامل کیږي چې د بیرغونو، شفټ یا مجازاتو موقعیت بدلوي. که چیرې د ډیزاین یا نصب کولو پروسې کې محاسبه نه وي، دا کولی شي د غلط فحشا لامل شي.

l  ناکافي تصفیه یا ناسم پریفیټ تنظیمات کولی شي د حرارتي پراختیا له امله رامینځته شوي غلط فهم له مینځه یوسي.

په ناخوښه سطحونو کې اچول:

l  د نا مساوي یا ناسم چمتو شوي سطحونو کې بیرغونه نصب کول، لکه د جنګي ډلو یا غلط ګمراه شوي ماشین اډو، له پیل څخه غلط فالع معرفي کوي.

l  ضعیف ماشین زغم یا د سطحه سطحه چمتو کول (د بیلګې په توګه، له مینځه وړلو کې خاوره یا سوځیدونکي) کولی شي د بیرغونو سره په سمه توګه له نقاشۍ څخه مخنیوی وکړي.

د نصب کولو ناکافي پروسیجرونه:

l  مهم ګامونه پریښودل، لکه د انسجام یا عنورک مشخصاتو تصدیق کول، د نصب کولو پرمهال کولی شي د غلط فعل یا بیرغونو ناستې لامل شي.

l  د تولید کونکي لارښودونو په تعقیب کې د روزنې یا پاتې کیدو نشتوالي ډیری وختونه د نصب کولو تیروتنو پایله لري چې د فعالیت سره مخ کیږي.

د غلطۍ یا ناسم نصب کولو اغیزې

کله چې بیرغونه ناسم شوي یا په ناسم ډول نصب شوي وي، دوی د زیان رسونکو تاثیراتو تجربه کوي چې خپل فعالیت او اوږد عمر لري:

د نا برابرولو بار ویش:

l  غلط معلومات د بیرغ په اوږدو کې د ځواکونو غیر مساوي ویش لامل کیږي، د ځانګړو ساحو سره چې ډیر بار تجربه کوي. دا ګړندي د رولینګ عناصرو، منډې عناصرو، یا پنجرو په اړه اغوستل، د وخت وړ ناکامي لامل کیږي.

د L  نا مساوي بارولو بارول هم د ځایی فشار شوي غلظت لامل کیدی شي، د موادو ستړیا احتمال زیاتوي.

کمپن - هڅونکی ستړیا:

l  غلط سندرغاړي بیرغونه د نا اطافو لرونکي گردش یا بوی له امله ډیر کمبین تولیدوي. دا کمپن کول د بایکیکیک فشار هڅوي، چې په زغبیر برخو کې د ستړیا له امله

l  اوږدمهاله ویکتور کولی شي د نورو ماشین برخو ته تبلیغات وکړي، چې د سیستم څخه اضافي د اغزلو یا زیان لامل کیږي.

تودوخه د اضافې تحلیل:

l  غلط د زخم لرونکي برخو تر مینځ جعلي کول، د ډیر تودوخې رامینځته کول. دا تودوخه کولی شي غوړیدونکي توکي، د ساتلو توکي ضعیف کړي، او د حرارتي پراختیا لامل شي، او د غلط چلند نور هم خرابیږي.

Lixed  هایډریپریټ د حوالې دقت او وړتیا کموي، احتمالي زیاتوالي یا ناکامي لامل کیږي.

د ډیر عمر لرونکي ژوند:

L  د ناخته بارولو، خوځښت، او د ویشل شوي پراخې زیاتوالی د زغم وړ دی، د مکرر ځای په ځای کولو او د ساتنې لګښتونو ډیروالي ته اړتیا لري.

د غلطۍ یا ناسم نصب کولو پایلې

د بې ځایه کولو یا ناسم نصب کولو پایله پخپله هاخوا، د سیسټم په عمومي فعالیت او عملیاتي لګښتونو اغیزه کوي:

l  ګړندی او ناکامي : ناقانونه لوډونه او کمبود پوښاک او د وخت دمخه وسیلو کمیدل ګړندي کول.

د H  څارنې لګښتونه : په پام کې ونیول شي یا د ناسم ترمیم له امله یې ځای په ځای کولو یا ځای په ځای کولو له امله د ساتنې له امله رامینځته کیږي.

l  د تولید کم وخت : غلط غلطي کول کولی شي غیر متوقع ناکامۍ لامل شي، تولید ودروي او د ورک شوي عاید یا یاد شوي یادونو لامل کیږي.

L  جوړجاړی دقیق : لکه د CNC ماشینونو یا روبوټکس کې، غلط پیژندنه دقت کموي، نیمګړتیاوې کموي یا بیا ورک کوي.

l  د خوندیتوب خطرونه : ډیر کمپن یا ناڅاپي آرامۍ ناکامي کولی شي خطرناک شرایط رامینځته کړي، لکه د څلورمې برخې یا غیر منظم کنټرول ماشین چلند، د آپریرونو خطرونه.

د کمولو لپاره غوره تمرینات

د بیرنینګونو یا ناسم نصب کول، د مجلس د خطونو، تودوخې پراختیا، یا غیر مساوي سطحونه له امله رامینځته کیږي، د ناخالص بار توزیع، تحقيق وویشل او د بې رحمانه برانډز لامل کیږي. دا مسلې ګړندي کونکې اغوندنې، د دقیقیت کمیدو، او احتمالي تجهیزاتو ناکامي، د پام وړ عملیاتي او مالي پایلو سره پایله لري. د ساحوي وسایلو په کارولو سره، د ترتیب شوي سیټ اپ تعمیر په کارولو سره، د حرارتي پراختیا لپاره محاسبه کول، او د منظم چیکونو ترسره کول، چلونکي کولی شي د ناسم چکونو سره ترسره کړي. دا فعاله اقدامات د فعالیت وړتیا تضمینوي، د تجهیزاتو ډیریو کې پراختیا او عملیاتي موثریت ته وده ورکوي، په جدي غوښتنلیکونو کمول او په جدي غوښتنلیکونو کمول.

4. د دوړو او خاورو ککړتیا

د دوړو او خاورو څخه ککړتیا په چاپیریال کې یوه مهمه اندیښنه ده چیرې چې د اساسي ماشین، بیرغونو، یا نور میخانیکي برخې، فعالیت کوي. دا ککړونکي، په کوم کې چې د دوړو، کثافاتو، فلزیک تخریب کې ماشینونه کولی شي د پام وړ عملیاتي نیمګړتیاو او زیان لامل شي.

د ککړتیا لاملونه

دوړې او د خاورو نفوذ په عمومي ډول د یو یا ډیرو فاکتورونو له امله پیښیږي:

د سیل نه ضعیف میکانیزمونه:

د ماشین د اجزاو شاوخوا کافي سیلونه بهرنۍ ذراتو ته اجازه ورکوي چې جدي سیمو ته ننوځي. د وخت په تیریدو سره، سیلونه کولی شي د لوند، نصب کولو لپاره ناسم نصب، یا د توضیحاتو له امله څرګند شي، د ککړتیاو ننوتلو لپاره تشو رامینځته کول.

سیلونه چې ندي ډیزاین شوي د چاپیریال ننګونو سره مرسته وکړي، لکه د لوړې کچې کچې یا خورا ډیر تودوخه، په ځانګړي ډول زیان منونکي دي.

ناوړه عملیاتي چاپیریال:

ماشین په چاپیریال کې د لوړ پوړو برخو په کچه فعالیت کوي، لکه تولید کونکي نباتات، ساختماني سایټونه یا ساحې چې د هوا ضعیف کیفیت لري، د ککړتیا لوړ خطر لري.

د کرایې ناسم کړنې، لکه د کاري ساحو پاکولو یا خځلو کې پاتې راتللو ته اجازه ورکوي چې نږدې تجهیزات راټول کړي، مسله لاپاتې کړي.

د څارنې ناسم کړنې:

د ساتنې یا ترمیم، اوزو برخو په جریان کې، وسیلې، لاسونه، یا برخې په جریان کې چې سم ندي پاک شوي کولی شي په سیسټم کې ککړونکي سیسټم معرفي کړي.

غوړونه د ذرو سره ککړ کولی شي د ویکتور په توګه ماشین په ماشین کې ترسره کړي.

د هوا له لارې ککړونکي:

په هوا کې ښه ذرات وځنډول، لکه ګرده، صنعتي دوړې، یا کیمیاوي پاتې شونو، د هوا د انک کولو سیسټمونو یا هوا لرونکي ماشین ته رسیدای شي.

د ککړتیا اغیزې

یوځل دوړې او کثافات نفوذ کوي، دوی کولی شي د زیان رسولو تاثیرات رامینځته کړي چې د فعالیت او اوږدوالی سره ترکیب کوي. لومړنۍ پایلې پکې شاملې دي:

په سطحونو کې د حرارتي تفاله:

دوړې او خاوره په ځانګړي توګه سخت ذرو لکه د فلزي ویشلو یا سیلیکا په څیر کله چې د ځمکني برخو په مینځ کې ضایع کیږي. دا د مایکرو ناروغیو لامل کیږي یا په سطحونو کې تفاله کوي لکه بیرغونه، ډنډ شوي، یا ګیر.

د وخت په تیریدو سره، دا ناوړه عمل د اغوستلو لامل کیږي، د اجزاو دقیقیت او غلط تاثیر کمولو او ناسم کولو یا ډیریدو لامل کیدو لامل کیږي.

د لندبل مخلوط ککړونکي ککړونکي ککړ

ککړ اکثرا د لندبل سره مخلوط کوي، یا له چاپیریال یا غوړیو څخه، ګټورې چاپیریال رامینځته کوي. د مثال په توګه، مالګوټي یا کیمیاوي توکي لري کولی شي د فلزي په سطحونو د زنګ وهلو ګړندی کړي.

اجبایتونه ضعیف کوي، مخکښ، کریکینګ، یا جوړښتي ناکامي، کوم چې کولی شي د پام وړ تجهیزاتو ته د پام وړ کم کړي.

بندې شوې خټکي لارې:

دوړې او خاوره کولی شي د غوړ غوړ چینلونه ولري، د مهمو ساحو له لاسرسي څخه مخنیوی. دا د ناکافي غوړیدو پایله لري، د غوړ او تودوخې نسل ډیروي.

بلاک شوې لارېونه کولی شي د نا مساوي تختو توزیع لامل شي، چې د ځایی خلکو او برخې ناکامي لامل کیدی شي.

سکریچونه، غاښونه، او حتمي ماتیدل:

د زیانمن شوي زیان مجموعي اغیز، او نامناسب غوړ د لید زیان په توګه، لکه سکریچ، دانټ یا د سطحې بې نظمۍ.

دا مسلې د اجزاو جوړښت بشپړتیا سره یوځای کوي، مخکښي لباس او په نهایت کې، د ماشین ناورین ناکامي.

د ککړتیا پایله

د دوړو او کثافاتو ککړتیا پایله د سمدستي میخانیکي زیان څخه هاخوا بده لري او د پام وړ عملیاتي او مالي اغیزې لري:

د L  وسایل موثریت کم شوی : ککړ اجزا لږ په اسانۍ سره فعالیت کوي، د ټولو انرژۍ د ترسره کولو او عملیاتي لګښتونو ډیروالي ته اړتیا لري.

د H  څارنې لګښتونه : په پام کې ونیول شي چې د ککړتیا پورې اړوند زیانونو له لارې د ساتنې لګښتونه له امله بدلیږي یا ځای په ځای کوي.

l  د تولید او تولید ضایعات : ناڅاپي وقفې د ککړتیا له امله رامینځته شوي کولی شي تولید ته مخه کړي، چې د ټاکل شوي نیټې له لاسه ورکولو مخکښ و.

l  د محصول کیفیت : په دقیقه صنعتونو کې، لکه آئسسپانیس یا د بریښنایی تولید، ککړتیا کولی شي د عیب محصولاتو لامل شي، په پایله کې د ریګار یا پیرودونکي نا رضایتي پایله.

د  خوندیتوب خطرات : زیانمن شوی یا د خراب مدیریت تجهیزات چلوونکو ته خطرونه شتون لري، چې احتمالي پیښو یا ټپونو واقع کیږي.

د کمولو لپاره غوره تمرینات

د دوړو او کثافاتو څخه ککړتیا د دقیق تمرین کولو او د دقیق ماشین فعالیت او اوږدمهاله کیدو لپاره د پام وړ ګواښ ګ .ي. د لاملونو په درکولو سره لکه ضعیف سیلونه او خندا چاپیریالونه-او پایله لرونکي چاپیریالونه، په شمول د ناوړه لباس، زیان او غوړیو په شمول د خطرونو کمولو لپاره فعال ګامونه پورته کولی شي. د غوره تمریناتو پلي کول، لکه د سیمي سیلینګ، هوایی فلټریت، او پاکولو لپاره د پام وړ خوندي کول، د درملنې ضبط کول، او د ټیټ تجهیزاتو ژوند ته وده ورکول. د ککړتیا کنټرول په لومړیتوب کې، سوداګرۍ کولی شي موثریت ته وده ورکړي، لګښتونه کم کړي، او د عملیاتي عملیاتي عالي معیارونه وساتئ.

5. ډیر کمری یا توازن

د ماشین په څرخولو کې ډیر خوځنده خوځښت یا توازن، لکه سپینډلونه، ډبرې یا نور سیسټمونه چې د عملیاتي فعالیت او برخې عملیاتي وحدت لپاره مهم ګواښ دی. دا مسلې راپورته کیږي کله چې وسیلې، روټرونه، یا نورې څرخیدونکي توکي غیر متوازن دي یا کله چې سیسټم د ګډ فریکونسیو کې فعالیت کوي، د متوجه شوي میخانیکي فشار لامل کیږي.

د ډیر خوځښت یا توازن لامل

په ماشین کې ډیر کمپن یا توازن عموما د لاندې فاکتورونو څخه پایلې لري:

غیر متوازن اوزار یا روټرونه:

L  وسیلې، لکه په وطنونو کې په ماشینونو یا رورونو کې د وسیلو پریښودو، چې په سمه توګه متوازن د څرخیدو په جریان کې متوازن رامینځته کیږي. دا انډول د نوروچالونو لامل کیږي چې د بیرغونو او نورو برخو فشار سره مخ کیږي.

l  اختلال ممکن د ناامني وسیله پوښاک وي، غلط شورا، یا په محاکمو عناصرو کې نیمګړتیاوې ولري.

ګډ فریکونسی:

زه  کله چې ماشین د خپل طبیعي مقعد فریکونسۍ یا نږدې فعالیت کوي، خوځښتونه راټول شوي، د ډیر او ډیر اوچالونو لامل کیږي. دا رضایت کولی شي په سیسټم کې د ناسم سرعت ترتیباتو یا ډیزاین د ډیزاین له امله پیښ شي.

l  بهرني فاکتورونه، لکه نږدې ماشینري یا چاپیریال ویالې هم کولی شي د ناکرارۍ فریکونسۍ، د مسلې ډیر زیات شي.

ناسم ترتیب یا سمون:

l  غلط سندرغاړي اجزا، لکه شافټونه یا جوړه، کولی شي د دورې په جریان کې د نه خوندیتوب ویش رامینځته کولو سره عکس العمل معرفي کړي.

زه  نزدې یا په ناسم ډول خوندي شوي اجزاوې، لکه د وسیلې لرونکي یا فکسچر، کولی شي د عدم توازن او خوځښت سره مرسته وکړي.

په اجزاو کې واغوندئ یا زیان:

L  پوښاک په اوږه، ویجاړ شوي ګيرې، یا تخفیف لرونکي اجزاء کولی شي غیر منظمه حرکت رامینځته کړي، د خوځښت ډیروالي لامل کیدی شي.

زه  په سیسټم کې تبرۍ یا ککړتیا ته اړتیا لرم کولی شي انډول نور ګډوډ کړي، متوسطه اوړي.

د ډیر کمپن یا توازن اغیزې

کله چې ماشین د ډیر خوځید یا توازن تجربه کوي، بیرنرونه او نورې برخې د زیان رسونکو اغیزې رنځ و:

د اوفیکیلز تودوخې زیانونه:

زه  ډیر وحدت کونکي د بار بار شوي ریسونو کې د تکثیرونو او نا مساوي کیدو لامل کیږي (داخلي او بیروني زنګونه چې د رولینګ عناصر لري). دا د سطحي زیان لامل کیږي، لکه د مایکرو درزونو یا مادي تخفیف، د زخم بشپړتیا سره جوړجاړی کول.

L  اوسو اوکسیلز د نورو ماشین اجزاو ته تسلط کولی شي، د پراخه لباس لامل کیږي.

د دورانونو په اړه ستړیا:

l  دوامدار اختراع په بیرینګینګ کې د بایکیکیک فشار هڅوي، چې د وخت په تیریدو سره د ستړیا درزلو لامل کیږي. دا جریمې جوړښت کمزوری کوي، ترڅو د بیرغ جوړښت ضعیف کړي.

l  د ستړیا زیانونه د هر عملیاتي دوران سره راټولوي، د پام وړ په پام کې نیولو سره د زخم لرونکو ژوند کموي.

د دوامداره حرکت څخه تودوخه:

l  انټینز د زخم لرونکي برخو تر مینځ لوړوالی لوړوي، د ډیر تودوخې رامینځته کولو، د تودوخې تولید. دا تودوخه کولی شي غوړیدونکي توکي، د ساتلو توکي ضعیف کړي، او د حرارتي پراختیا لامل شي، او د ناسم یا تصفیه مسلو نور هم خرابول.

l  د تودوخې نسل رامینځته کول کولی شي د ډیریدو لامل شي، چې پکې عملیاتي موثریت او دقیقه کموي.

ماشین ته ثانوي زیان:

زه  ډیر ویرټینګ کولی شي د جعلي، اجباري اجزاو، یا زیانونو ته زیان، د پراخې سیسټم ناکامي لامل شي.

L  په سختو قضیو کې، بې کاره خوځونې کولی شي د ناورین ناکامي لامل شي، لکه د نیولو یا شافټ فریکچر.

د ډیر خوځښت یا توازن پایلې پایلې

د بیرغونو هاخوا د ډیر کمپن یا توازن غزولو پایلې، د سیستم د عمومي فعالیت او عملیاتي لګښتونو اغیزه کوي:

:  د وسایلو ژوند کم شوی رابینونه د کثافاتو ګړندي کول، د بیرغونو له وخت څخه دمخه ناکامي لامل کیږي، د مکرر ځای په ځای کولو ته اړتیا لري.

د M  د ساتنې لګښتونه : د خوځښت څخه زیان د قیمتي ترمیم غوښتنه کوي، پشمول د ځای په ځای کولو او سیسټم اصول.

l  د تولید کمښت : د خوځښت - هڅول ناکامۍ کولی شي د تولید مخه ونیسي، د یاد شوي نیټې یا مالي زیانونو لامل کیږي.

l  تعدیل​

د  خوندیتوب خطرونه : شدید خوځښتونه نشي کولی د یوې برخې جلا کولو، غیر منظم کنټرول ماشین چلند، یا د کثافاتو تولید، یا د شورویانو نسل لامل شي، یا د کثافاتو تولید، یا د شورویانو نسل، یا د شورویانو نسل، یا د شورویانو نسل، یا د شواهیانو تولید، د آیرن تولید کونکي خطرات.

د کمولو لپاره غوره تمرینات

ډیر خوځنده خوځښت یا عدم توازن، د غیر متوقع وسیلو، نازک فریکونسۍ، یا ناسم سیټ اپ کولو سره رامینځته شوي، د اختلال او شراکت او تودوخې زیان او نور اجزا لامل کیږي. دا مسلې د تجهیزاتو کم عمر کې پایله لري، د ساتنې لګښتونه، او دقت زیات د احتمالي خوندیتوب خطرونو سره پایله لري. د توازن کولو اوزار، Isryting همکار لخوا، د تحلیل کونکو سره نظارت کوي، او د مناسب تنظیم کولو ډاډ ورکول کولی شي دا خطرونه کم کړي. دا فعاله اقدامات د ماشین اعتبار ته وده ورکوي، د خدماتو ژوند ته وده ورکوي، او عملیاتي موثریت یې ساتي، د درملو وخت او مهم غوښتنلیکونو کمزوری او لګښتونه یې کم کړئ.

.. لوړ عملیاتي تودوخه

د لوړ عملیاتي تودوخې لوی ننګونه د بیرینګ او بیرینګونو او د بار وړلو نورو څرخي انجوز برخو لپاره د پام وړ ننګونه لري، لکه سپینډلونه یا ډبرې. ډیر تودوخه کولی شي د توکو تخریب کړي، د زیان رسونکي غوړ، او د بیروني بدلونونو لامل شي، د عملیاتي حالتونو لامل کیږي، د عملیاتي ناقانونه بدلون لامل کیږي، د عملیاتي حالتونو لامل کیږي، د عملیاتي حالتونو لامل کیږي، د عملیاتي حالتونو لامل کیږي، د عملیاتي حالتونو لامل کیږي، د عملیاتي حالتونو لامل کیږي، د عملیاتي ناقانونه بدلون لامل کیږي، د عملیاتي حالتونو لامل کیږي، د عملیاتي حالتونو لامل کیږي، د عملیاتي حالتونو لامل کیږي، د عملیاتي حالتونو لامل کیږي، د عملیاتي حالتونو لامل کیږي، د عملیاتي ناقانونه حالتونو او وخت دمخه ناکامي لامل کیږي.

د لوړ عملیاتي تودوخې لاملونه

په ماشینري کې لوړ تودوخه عموما د عملیاتي، چاپیریال او ساتنې پورې اړوند متخصص عوامل څخه راپورته کیږي:

ډیر نازک:

د اغېزو برخو تر مینځ لوړ  زحمت، ډیری وختونه د ناکافي غوړ، غلطۍ، یا پورته کولو له امله پام وړ تودوخه تولید کوي.

l  ناسم متوسطه یا ډیر خوځښت نور د نښتو زیاتوالی کولی شي، د لوړوالي تودوخې کې مرسته کول.

ډیر بار وړل شوی یا تیښته عملیات:

L  عملیاتي ماشین د دې ډیزاین شوي پورته ظرفیت څخه هائټس لکه ماشینګوم سخت توکي یا د تیري کونکي پیرامیټونو څخه د لږ میخانیکي فشار له امله تودوخه ډیروي.

L  لوړه سرعت یا د تغذیه نرخونه کولی شي د تودوخې تولید رامینځته کړي، په ځانګړي توګه په بیرغونو کې د داسې شرایطو پورې نه دي ټاکل شوي.

د یخولو نامناسب سیستمونه:

زه  ناکافي یا ناسم کول د یخولو سیسټمونه، لکه مینه وال، کولینټ پمپونه، یا د تودوخې تبادله، د تودوخې مخه نیولو لپاره پاتې راغلي.

l  ضعیف وینټیلیشن یا د عملیاتي چاپیریال کې د تودوخې عالي تودوخه د تودوخې رامینځته کول خورا ډیر دی.

د غوړیدو یا ناسم انتخاب:

l  غوړونکي چې د لوړې تودوخې غوښتنلیکونو لپاره مناسب ندي ممکن بار شي یا مات شي، د تودوخې خرابو کولو او سطحونو ساتنه وکړي.

زه  ککړه یا تخریب شوي غوړونه کولی شي د معزید او تودوخې نسل زیاتوالي کې مرسته وکړي.

د تودوخې خارجي سرچینې:

l  ماشين د بهرني حراخي سرچینو ته نږدې فعالیت کوي، لکه کوره، یا مستقیم د لمر وړانګې، کولی شي لوړ تودوخه تجربه کړي چې د فعالیت اغیزه کوي.

l  د خارجي تودوخې سرچینو څخه موصلیت یا خوندي کول کولی شي مسله رامینځته کړي.

د لوړ عملیاتي تودوخې اغیزې

کله چې بیرنگینګونه او ماشینونه د لوړ تودوخې سره مخ کیږي، دوی د زیان رسونکو تاثیرات تجربه کوي چې د زیان رسونې فعالیت او پای ته رسوي:

د پورته کولو وړتیا:

l  لوړه تودوخه د زغمي توکي، لکه فولاد، د دوی سخت والي او د بار وړلو وړتیا کموي. دا ضعیف کول د نورمال عملیاتي بارونو لاندې د تخریب لپاره ډیر حساس کوي.

l  نرم مواد د میخانیکي فشار سره مخ شوي، ګړندي پوښاک او ناکامي سره مرسته کوي.

غوړ ماتیدل:

LICLILDILDLE  هایډریشن د رنګه تودوخې د غوړیو لپاره رامینځته کوي، اکسیډیز، یا په کیمیاوي توګه ماتول، د دوی ویستوست او اغیزمن کمول. دا د ناکافي غوړیدو لامل کیږي، او د تودوخې لوړولو، او د تودوخې لوړولو لامل کیږي.

د  مغز لرونکي غوړول ممکن د ګنډلو یا رنځور کیدلو، لرګي د غوړیدو لارې او د اوبو ډیریدل رامینځته کړي.

د حرارتي ستړیا درزونه:

د لوړې تودوخې لپاره د LIR  تکرار حرارتي رطوبت د حرارتي ستړیا هڅول، چیرې چې د سینګولیک تودوخې او یخولو لپاره د مایکرو کریکس او یخولو لامل شوي مایککیکولیک تودوخه او یخیدونکی لامل کیږي. دا درزونه د وخت په تیریدو سره تبلیغ کوي، د ناورین ضایع کیدو او د ناورینروفیک ناکامي خطر ډیروي.

د L  نا مساوي حفظ الصحه د اجزاو غلظت رامینځته کول کولی شي د کریک جوړښت ته مخه کړي.

ابعدالي بدلونونه او غلطۍ:

l  لوړه تودوخه د بیرینګونو، شفټ یا ځړونو لامل کیږي، چې د غلطۍ لامل کیږي، د ډیر بدبران، او ناامن بار توزیع.

زه  دا ابعادي بدلونونه کولی شي د پاکوالي کمښت کم کړي، رامینځته کول یا ډیریدل.

د لوړ عملیاتي تودوخې پایلې

د تودوخې هاخوا د تودوخې پراخه غزونې پایلې چې د عمومي سیسټم فعالیت او عملیاتي لګښتونو اغیزه کوي:

:  د وسایلو ژوند کم شوی نرم توکي او غوړ لرونکي تخریب کول ګړندي کول، د پام وړ کموالی او ماشین خوراکي توکو.

د M  د ساتنې لګښتونه : په پام کې ونیول شي د تودوخې پورې اړوند زیانونو له امله د ساتنې روزنې لګښتونه.

l  د تولید کمښت : د لوړې تودوخې هڅول ناکامي کولی شي تولید ته د رسیدو مخکښ برابروي.

l ترکیب  دقیقهشوی

l  د خوندیتوب خطرونه : د شدید شوي اجزا تر منځ ناکامي کولی شي ناڅاپه د خطرناکو شرایطو رامینځته کړي لکه د نیولو شرایط رامینځته کول، د یوې برخې ضبط، یا د وسلو قطعې کې زیان، یا د اور وژنې زیانونه یا د اور وژنې خطرونه په خورا سخته قضیو کې ساتي.

د کمولو لپاره غوره تمرینات

د لوړ عملیاتي تودوخې لوړ، د ډیر قلعې له امله رامینځته شوی، ډیر بار لرونکی یخ کول، یا ناسم غوړ، او حرارتي ستړیا او حرارتي ستړیا دا د مسلو لنډیو ته د لوړو توکو خوراکي توکو، د ساتنې لګښتونه، او دقت له امله، د احتمالي خوندیتوب خطرونو سره زیاتوالی. د یخولو سیسټمونو په کمولو سره، د تودوخې څخه څارنه کول، د زیاتو کڅوړو څخه مخنیوي او د مناسب غوړیو غوره کول، چلوونکي کولی شي د تودوخې پورې اړوند خطرونه کم کړي. دا فعاله تدبیرونه د کاري کولو معتبر د تدابلو معتبر تضمین کوي، د خدماتو ژوند اوږدوي، او په پام وړ غوښتنلیکونه لږ کړئ.

. د بریښنایی اوسنی تیریدو

د بیرنینګ له لارې بریښنایی اوسنی تیریدو، ډیری وختونه د ضعیف ډګر یا خوا خواشي حرکتونو له امله رامینځته کیدی شي لکه د ماشینونو په څرخولو کې د پام وړ زیان لامل کیدی شي لکه د موټرو په څرخولو کې د پام وړ زیان لامل کیدی شي لکه ډبرو وهل لکه مالونه، جلاوطنۍ یا جنراتورونه. دا پدیده، د بریښنایی لیږد ماشین (EDM)، د دوی کړنې جوړې او د دوی په کړنو کې رغاوی کوي.

د بریښنا اوسني تیریدو لاملونه

بریښنایی اوسنی تیریدل هغه وخت پیښیږي کله چې د بیرنینګ بریښنایی جریان د بیرینګینګ جریان، معمولا د لاندې فاکتورونو له امله:

ضعیف ځمکه:

l  ناکافي یا نامناسب ځمکه د کوڅه بریښنا پیډونو ته اجازه ورکوي چې د بیرغونو له لارې جریان وکړي، د ځمکې په وړاندې د لږ مقاومت لاره لټوي.

l  ضعیف ځمکه کولی شي د ماشین یا اسانتیا کې د خطراتو سره، یا ناکافي ځمکې سیستمونه رامینځته کړي.

د بریښنا سیسټمونو څخه ما.

L  مبهم کیچونه ممکن د متغیر فریکونسۍ منسوبونو (VFDs)، مخ په وړاندې په ځانګړي توګه په عصري ماشینونو یا لوړ بریښنایی برخو کې رامینځته شي.

l  بریښنایی مقابلې مداخله

د جامد بریښنا جوړونې

د l  مستحکم لګښتونه کولی شي د څرخیدو برخو ته راټول شي، په ځانګړي توګه په وچ یا د لوړ سرعت چاپیریال کې، د بیرغونو له لارې د خیرات کیدو لامل کیږي.

l  دا په غوښتنلیکونو کې عام دی چې غیر فعال توکي یا بیلټونه چې جامد بریښنا تولیدوي.

نامملاست سمول یا خوندي کول:

د بیرنینګ یا شاوخوا برخو کې د مناسب موصلیت نشتوالۍ  بریښنایی حالت ته اجازه ورکوي چې په غیر منظم لارو تیریږي.

l  د بریښنایی مقناطیسي ساحو په مقابل کې نامناسب توکی کولی شي په حساس تجهیزاتو کې اوسني تیریدو ته وده ورکړي.

د بریښنا اوسني تیریدو اغیزې

دوی له بیرغونو څخه بریښنایی جریان کله چې دوی د زیان رسونکي تاثیراتو لامل کیږي، په عمده ډول د وتلو او بریښنایی توزیع کولو ماشین (EDM) اغیزو (EDM) اغیزو لامل کیږي:

د تګ لارې د سطحې تخریب:

د بیرغ لرونکي برخو ترمینځ بریښنایی  بندونه (د بیلګې په توګه، رول لرونکي عناصر او ریسونه) ځایی راپاڅکي چې د ایډمس سره ورته توکي، د ایډم سره ورته توکي رامینځته کوي. دا پایلې د بټینګ کولو، الوتنې سطحو په اوږدو کې د بټینګ، یا مړو نمونو کې.

زه  دا سطح نیمګړتیاوې ګډوډوي، د رسبارولو، او په ګړندۍ توګه ګړندي کوي.

د مایکرو خطرونو او مادي تخریب کول:

l  اڅنګ د پوښونو سطحونو باندې کوچني انتر کونکي یا سوځولو معاینه کوي، د موادو ضعیف کول او د هغې د بار وړلو وړ ظرفیت کمولو او کمولو ظرفیت کموي.

l  د وخت په تیریدو سره، دا مایکرو متمرکزه د لالچینګ (د موادو فلز کولو) ته لار هواروي، د زخم بشپړتیا نور معلومه کوي.

د پوهې او شور زیاتوالی:

l  د سطحې زیان د راتلو څخه د نا مساوي گردش لامل کیږي، د عملیاتو پرمهال د پیچ ​​او شور ډیروالي لامل کیږي.

l  خوځښت د نورو ماشین اجزاو ته تبلیغات کولی شي، د اضافي اغزوي یا ناسم کولو لامل کیدی شي.

غوړه تخریب کول:

l  اینګ د اړیکو په ټکو کې تودوخه تولیدوي، کوم چې کولی شي تخریب وکړي یا سوځیدنه غوړونکي، د دوی اغیزمنتوب او اغوستلو ته اړ ایستل شي.

زه  ککړه یا کاربونیز غوړ ممکن د ناروغ زیان مخه نیسم، وده کول

د وخت دمخه ناکامي:

L  د سطحې تخریب، خوځښت، او غوړیو ماتیدو عمومی اغیزې د پام وړ د پام وړ ډیروي، د وخت د ناکامۍ لامل کیږي.

زه  په سختو قضیو کې، پورته کولی شي د ګړندي کښت یا ناورین ناکامي لامل شي.

د بریښنایی پخوانۍ دورې پایلې

د بریښنایی سفر کولو پایلې د بیرغونو هاخوا غزونه کوي، د عمومي سیسټم فعالیت او عملیاتي لګښتونو اغیزه کوي:

:  د وسایلو کمول د سطحي توسی او موادو تخریب کول د زغملو سره ګړندی کول، د پرله پسې ځای په ځای کولو ته اړتیا لري.

د M  د ساتنې لګښتونه : د جریان څخه زیان د لږ ترمیم غوښتنه کوي، پشمول د ځای په ځای کولو او سیسټم ډینټیم په شمول.

l  د تولید کمیدو : د بریښنایی زیانونو له امله ناکامۍ کولی شي د ټاکل شوي نیټې او مالي زیانونو له لاسه ورکولو مخکښ ورک شي.

l  ترکیب شوی دقیقا

l  د خوندیتوب خطرونه : د شدید برداشت یا ډیر ډیر خوځښت کولی شي خطرناک شرایط رامینځته کړي، لکه د زیرمو جلا کول یا بریښنایی خطرات، د پراختیا کونکو خطرونه.

د کمولو لپاره غوره تمرینات

بریښنایی اوسنی تیرید، اکثرا د ضعیف ډګر، ما rue رازښو، یا ثابت بریښنا له امله رامینځته کیږي، د راټولیدو، خوځښت او غوړ تخریب رامینځته کوي. دا تاثیرات ډیریږي، د زیان لګښتونه، او د احتمالي خوندیتوب حالت خطرونو سره د ساتنې لګښتونه او د عملیاتي دقیقه لوړوي، د احتمالي خوندیتوب خطرونو سره. د مناسب طنز تضمین کولو سره، د بیمې اخیستنې کارولو، د سپری برخو کمول، او د منظم تفتیشونو ترسره کول، چلوونکي کولی شي د بریښنا زیان مخه ونیسي. دا فعال فعالیتونه د ماشین اعتبار ته وده ورکوي، د خدماتو ژوند اوږدوي، او په جدي غوښتنلیکونو لږ او لګښتونه یې کموي.

د CNC سپینو نښو نښې او نښې نښانې

د سپینډل ډبرې په دطالبانو ماشین کې مهمې برخې دي، لکه د CNNNNC ماشینونه، لاتچ، او د ژراژرې تجهیزات، چیرې چې بیرنینګ اسانه، دقیق او اغیزمن عملیاتو په تضمین کې مهم رول لوبوي. د زیان زیان، که نه کشف شي، کولی شي د قیمتي وخت کم عمر ته لار هواروي، د ماشینونو کم شوي کیفیت، او حتی د سپنډلو موټرو ناورین ناکامي لامل کیدی شي. دمخه کشف د دې خطرونو کمولو لپاره اړین دی او د تجهیزاتو ډیر ژوند وغورځوی.

غیر معمولي غږونه

د اخته شوي زیان یو له لومړني او خورا لیوالتیا نښې د غیر معمولي غږونو شتون د عملیاتو په جریان کې د سپینډل موټرو څخه رامینځته شوی. دا شور اکثرا د اساسي مسلو په ګوته کوي چې، که له پامه غورځول شوی وي، نو له جدي زیان څخه پورته کیدی شي. عام غیر معمولي شور هم شامل دي:

lo  helinking یا لوړ غږونه دا غږ ممکن د زخم په توګه زخم پاتې شي.

زه  تفاله یا سکریپینګ غږونه : د غږونو تفریح ​​د پام وړ اغوستل یا د سطحي زیانونو شاخصونه دي، لکه د زخمونو منډې یا راګرځول شوي عناصرو باندې سپک کول. دا پیښ کیدی شي کله چې بیرغ د مناسبې ساتنې پرته د اضافي بارونو، غلط بار، یا اوږد عملیاتو سره مخ شي.

l ت button ۍ ت button  ۍ تفید یا ټیک کول : په وقار ډول د شروع کولو یا ټیک کولو غږونه چې خراب پنجره یا د رولینګ عناصر چې نور په اسانۍ پرمخ نه ځي. دا کولی شي په زرګونو مجلس کې د لومړني مرحلې ستړیا یا ناسم چمتووالی هم په ګوته کړي.

ولې دا مسله ده : دا شور د اضطراب لومړی اوریدونکي نښې لري. لکه څنګه چې خارښت او اغوستل، غږونه لوړ غږ کوي او ډیر څرګند شي، اشاره کول چې لري یې ناکامي ته نږدې کیږي. سمدستي تفتیش د ریښی لامل تشخیص کولو لپاره مهم دی - ایا دا ککړتیا، غلطۍ، یا مادي ستړیا - او د سپینو موټرو ته د نور زیان مخنیوي لپاره.

د عمل مرحلې : د شور سرچینې په نښه کولو لپاره د سټیتوسکوپ یا د خوځښت تحلیل وسیلې وکاروئ. د غوړولو کچه او کیفیت وګورئ، د ککړتیا لپاره معاینه وکړئ، او پرځای یې تایید کړئ. که شور دوام ولري، د ټیټ برداشت تفتیش لپاره د شنډولو په پام کې نیولو غور وکړئ.

د کمپنشن ډیر شوی

ډیر کمبره د سپینو موټرو کې د زیان رسوونکي زیان یو بل نښه نښه ده. پداسې حال کې چې د خوځښت ځینې کچې د ماشین په څرخولو کې معمول دی، د پام وړ زیاتوالی یا د کمپر په نمونو کې بدلون کولی شي د ناروغ په شورا کې جدي مسلې په ګوته کړي. کلیدي اړخونه عبارت دي له:

l  اختلال : د اختلال پوښ یا زیان رسیدنې ته زیان یا زیان کولی شي د روزونکي لامل شي، د ډیر پیچلولو لامل کیږي. دا اکثرا د عملیاتو په جریان کې د تالیک یا لیتر هپتر په توګه احساس کیږي.

l  قاتل یا د سطح زیان : مایکروسکوپیک کنټونه یا په سوځیدونکي سیوري کې سپکونه د نرم گردش ګډوډوي، ځکه چې غیر منظمه ویریږي. دا نیمګړتیاوې کولی شي د ستړیا، ډیر بار، یا ککړتیا پایله ولري.

L  غلطۍ یا نرمې برخې : غلطه شوي بیرغونه یا لوډول هارډویر هارډویر کولی شي پراخه فشار راوړي، په زغمي او ګړندي کولو کې اضافي فشار واچوي.

ولې داسې مبهم کیږي : نه بډایه نه یوازې د برداشت زیان په ګوته کوي مګر د سپینډل موټرې عمومي فعالیت باندې هم تاثیر کوي. ډیرې نقاشي کولی شي د ماشین ضعیف کولو لپاره، د وسیلې چایټس، او نورو برخو ته زیان رسوي، لکه سیلونه یا ټوپونه. د وخت په تیریدو سره، بې ګټې ویکتور کولی شي د څارونکي ناکامي لامل شي.

د عمل مرحلې : د وریشن کچې ته د وریجې کچې توضیح کول او ځانګړي فریکونسی پیژندلو لپاره چې د ناروغ غلطیو سره تړاو لري (د بیلګې په توګه، د بالاط شوي فریکونسۍ یا د چور شوي فریکونسۍ یا د چای فریکونسۍ). منظم څارنه کولی شي د ډیر رجحاناتو رجحاناتو کشف کولو، د پرمختیا زیان زیان کشف کړي. که چیرې لوړ شوي خوځښت وموندل شي، د اغوستلو لپاره زخم معاینه کړئ، د سمونونو معاینه وکړئ، او تایید کړئ چې روټر متوازن دی. لومړني مداخله کولی شي د نور خرابیدو مخه ونیسي.

د فعالیت تخریب

د زیان اخته کیدو زیان ډیری وختونه د سپینډل موټرې عملیاتي فعالیت کې د کمیدو په توګه څرګندوي، د دقیق، سرعت او ځواک ساتلو وړتیا باندې تاثیر کوي. عام نښې نښانې دي:

l  دقیقاثرۍ له لاسه ورکول د دا په ځانګړي ډول په لوړ دقیق غوښتنلیکونو کې مهم دی لکه د CNC ماشینینګ، چیرې چې حتی کوچني انحرافات کولی شي د دوی کرایه کړي.

L  د سرعت بدلونونه : اغوستل شوی یا خراب شوي بیرغونه ممکن متناقض مقاومت رامینځته کړي، او د منظم گردش سرعت ساتلو لپاره د سپینډل موټرې رامینځته کړي. دا کولی شي د غیر مساوي قطع کولو یا تفریحی فعالیت پایله ولري.

L  بریښنا ډرامې یا پورته کولو کې په سختو قضیو کې، موټر ممکن په بشپړ ډول په پیل کولو کې ډډ یا ناکام شي.

ولې دا مسله لري : د فعالیت خپرول مستقیم د محصول محصول او د ماشین محصول کیفیت اغیزه کوي. د صنعتونو لپاره چې په دقیقه او مستقلیو کې تکیه کوي، لکه ایروسپیس یا اتومات تولید، حتی د فعالیت خورا لږ مسلې د پام وړ مالي زیان یا د خوندیتوب اندیښنو لامل کیدی شي.

د عمل مرحلې : د سپینډل د کاري میټریکونو څارنه، لکه د سرعت ثبات او بریښنا مصرف، د تشخیص وسایلو یا ماشین کنټرول سیسټمونو کارول. که چیرې تخریب لیدل شوی، د لباس لپاره بیرنینګ معاینه کړئ، بیکریک چیک کړئ، او دا یې تایید کړئ چې سپونډل په سمه توګه لنډل کیږي. د دې مسلو په ګوته کول وخت کولی شي فعالیت بیرته راولي او د نورو زیانونو مخه ونیسي.

اختلال یا بوی

په اخته یا شاوخوا اجزاو کې فزیکي بدلونونه، لکه ګډوډي یا غیر معمولي بجې، د اضطراب لري، ډیری وختونه د تودوخې یا مادي ناکامي سره تړاو لري. په دې نښو کې شامل دي:

l  اختلالات ​دا پیښ کیدی شي کله چې د ناکافي سرعتونو، لوړې بارونو، یا اوږدې عملیاتو له امله تخریب ډیریږي. اختلالات یو څرګند نښه ده چې لري مواد د حرارتي فشار لاندې دي، کوم چې کولی شي خپل جوړښت کمزوري کړي.

l  تیزری یا سوځیدونکې بوی په ځینو مواردو کې، ممکن د اخته موادو څخه راشي ځکه چې دا د تودوخې لخوا متمرکز کیدو یا د نږدې اجزاو څخه تخریب کیږي.

ولې داسې مبهم کوي ډیر درواغ هم نږدې اجزاو ته زیان هم کولی شي، لکه سیلونه، شفټونه، یا ټوپونه، د ترمیم لګښتونو او د ترمیم لګښت ډیرول.

د عمل مرحلې : که چیرې ګډوډي یا بجې وموندل شي، سمدلاسه د نورو زیانونو مخنیوي لپاره سپینډل موټره وتړئ. د تودوخې نښو لپاره بیرنګونه معاینه کړئ، د غوړ حالت چیک کړئ (د بیلګې په توګه، د ویس کنټرول، ککړتیاو (د بیلګې په توګه، سرعت، بارولو سیسټمونه). ویجاړ شوي بیرغونه او د تکرار مخنیوي لپاره غوړ یا پرمختللي یا نوي شوي غوړ.

د مخنیوي اقدامات او غوره تمرینات

د زیان ایستلو خطر کمولو لپاره او د صندوق مډرونو د زیاتوالي پراخه کول، لاندې غوره عملونه:

l  منظمه ساتنه : د معمول ساتنې مهالویش پلي کول چې د غوړیو چیکونه، د ساحاتو تایید، او تنظیماتو شاملوي. د لوړ کیفیت غوړونکي د سپینو عملیاتي شرایطو ته مناسب و.

د  VIBation نظارت نظارت : د ویرټ سینسرونه نصب کړئ یا د وخت په تیریدو سره د راباندې کچو د تعقیب لپاره د وړ وړ تحلیل کونکي وکاروئ. د الګروتونو د الرښود لپاره حد تنظیم کړئ کله چې راټیر د منلو محدودیتونو څخه ډیر وي.

د  مدیریت غوړولو د جوړوونکي ډوله رنګه ټایپینټ ډول وکاروئ او د بیا پخلاینې وقفې د غلا کولو او اغوستلو کمولو لپاره.

د  چاپیریال چاپیریال کنټرول : د پاک عملیاتي چاپیریال په ساتلو او د مؤثر سیلونو په ساتلو سره ککړتیا کم کړئ او د اغیزمنو مهرونو کارول د دوړو، تیرونو یا لندبل څخه خوندي کول.

زه  روزنې او پوهاوی : د آپرانو او ساتنې پرسونل روزل د زیان رسوونکو زیانونو پیژندل شوي نښې پیژني، لکه غیر معمولي غږونه یا د کار بدلون.

په سینونډل ډبرو کې زیان رسیدلی شي د پام وړ پایلې ولري، مګر لومړني کشف کولی شي دواړه سپنده او ماشینونه خوندي کړي ترڅو دا واکونه ولري. د نښو لپاره محتاط پاتې کیدو سره لکه غیر معمولي غږونه، د فعالیت تخریب او اختلال کونکي یا د بډو ورکونکو کولی شي مخکې لدې چې دوی پراخه کړي مسلې وپیژني. منظم نظارت، مناسبه ساتنه، او ګړندي اقدام د اعتبار لرونکو موټرو د اعتبار او اوږد عمر رسولو تضمین لپاره کلیدي دي. که چیرې د دې ستونزو څخه کوم مشاهده شي، د ستونزې د معاینې او پته لپاره ګړندي عمل وکړئ، چې د مطلوب فعالیت بحالولو سره، د سپینو تولید کونکي سره مشورې.

پایله

د سپینو ډبرورونو کې زیان د غلا ګواښ دی چې کولی شي د ناکامۍ، ډوټینټ، او د پام وړ لګښتونه رهبري کړي که نه بلکې بې برخې پاتې شي. د لاملونو ډیر بار، ککړتیا، ککړتیا او غفلت کولو سره - او پرمختللي وسیلې په کارولو سره، د پوهنځیو ټیکنالوژیو په کارولو سره، چلوونکي کولی شي مخکې مسلې پیل کړي او اصلاحي اقدام وکړي. د چاپیریال کنټرول لارښودونو ته غاړه ایښودل او د چاپیریال کنټرول پلي کول نور د نیوونو نور ساتي د زیان څخه زیان رسوي، دوامداره کړنې او دقیق دي. بیرنگینز د سپینو موټرې بریښنا لري، او د فعال پاملرنې له لارې دوی ته وده ورکوي او د فعالو پاملرنې له لارې ساتل کیږي او د اعتبار وړ کولو پراختیا لپاره لازمي دي. د خیلوال حلونو لپاره، د تولید کونکو یا سپنونو متخصصینو سره مشوره وکړئ چې ستاسو د ځانګړي غوښتنلیک لپاره انتخاب او ساتنې ته اړتیا ولرئ.