Motor motorretan eragina duten kalteak ulertzea

Zure CNC makina zarata arraroa da edo zehaztasuna galtzen al da? Bibrazio sotil batek edo ustekabeko geldialdiak sabaiko isildua izan dezakeela azpimarratu dezake: Errodamendu kaltetuak zure ardatz motorrean. Kaltetutako kalteak ez dira beti begi-bistakoa, baina zehaztasun murriztua sor dezake, beste osagai batzuen gaineko osagaiak, konponketa garestiak edo husteko porrota gehitzea.

Gida honetan, ardatz-motorretan kalteak jasotzeko jakiteko behar duzun guztia aztertuko dugu: hasierako seinaleak kausak identifikatzeko eta prebentzio estrategia eraginkorrak ezartzeko. CNC operadorea, mantentze-teknologia edo zaletasuna zure konfigurazioa babesten baduzu, baliabide honek errodamenduak goiko forma mantentzen lagunduko dizu, funtzionamendu leuna eta makina luzatua ziurtatuz.

Ezagutu dezagun ezkutuko mehatxuak eta mantendu zure ardatzak, ezinegona biraka!

Motor errodamenduak egiteko sarrera

Zer dira ardatz motorraren errodamenduak?

Motor motore bakoitzaren muinean, ardatz birakaria onartzen duten errodamendu-diseinatutako osagai multzo bat dago, abiadura handiko higidura zehatza ahalbidetuz. Errodamendu horiek marruskadura murrizten dute, kargak xurgatu eta lerrokatzea mantentzen dute, ardatzak ebaketa tresnak zulatzeko, fresatzeko eta konformatzeko materialetarako zehaztasunarekin gidatzeko aukera emanez.

Errodamenduak hainbat motatakoak dira, hala nola, baloia, arrabola edo kontaktu angeluarra, ardatzaren abiadurari, kargatu eta aplikaziora egokituta, egurra lantzeko, metalezko fabrikazioa edo mekanizazio konposatua. Mota edozein dela ere, errodamenduak tolerantzia estuetan funtzionatu behar dute bibrazio, bero-eraikuntza eta higadura ekiditeko.

Imajinatu errendimendu handiko ibilgailuen gurpilak bezala, wobble edo aprobetxatzen badute, sistema osoak jasaten du. Errodamendu kaltetuak gehiegizko marruskadura, desegokitzea eta arazo termikoak sor ditzake, ardatzaren errendimendua arriskuan jarriz. Errodamendu motak, lubrifikazio beharrak eta karga-gaitasunak ulertzeak ertza ematen dizu kalteak goiz hautemateko eta prebenitzeko.

Osasunaren eragileen garrantzia ardatz motorretan

Zure ardatzaren fidagarritasunak bere errodamenduak ditu. Errodamenduak degradatzen direnean, ez da arriskua duen biraketa soilik; Ardatz desegitea, bibrazio handiagoa, piezen hondatuak, ekoizpen atzerapenak eta konponketa kostuak eskalatzea eragin dezake.

Kalte goiztiarrei, bibrazio ahulak bezala, porrota osatzera arte eskalatu dezakete. Jarraipen-egoerak arazo txikiak buruko min handiak izateak eragozten du, ardatz garestietatik salbatuz.

Gainera, kaltetutako errodamenduek ez dituzte beren arazoak isolatzen: motorren haizeak, hozte sistemak eta gidatzeko mekanismoak iragazten dituzte. Eragile batek ez du eraginik izan dezakeen domino efektua da.

Osotasuna mantentzea mekanika baino gehiago da: segurtasuna, eraginkortasuna eta beheko aurrezpena da. Arrazazioak menderatzea eta kalteak prebenitzea ez da negoziagarria errendimendu gailurrerako.

Motorretan eragileen kalteak eragiteko arrazoi arruntak

efektuak	deskribapen	eragiten dituzte	praktika onak
Errodamenduak gainkargatzea	Material gogorrak, ebaketa-sakonera eta jario azkarreko tarifak mekanizatzeko diseinu mugetatik haratago dauden indarrak.	Nekea cracking, deformazioa, pitting goiztiarra / spalling edo berehalako porrota (haustura / saltokia).	Lerrokatu ebaketa parametroak hartzaren balorazioekin; Erabili tresna zorrotzak eta karga orekatuak.
Lubrifikazio desegokia edo kutsatua	Lubrifikatzaile baxuko maila, kutsatzaileek (hondakinak / ura), edo zigiluak iragazgaitza eta ekintza urratzailea eragiten duten zigiluak.	Gainazaleko higadura, zizaila, beroa handitu edo desamortizatzea.	Erabili zehaztutako lubrifikatzaileak, monitore mailak, kutsatutakoak ordezkatu eta zigiluak egiaztatu.
Desegokitzea edo instalazio okerra	Muntatzeko akatsak, hedapen termikoa edo muntatzeko gainazal irregularrak ardatz okertu edo desegokiak eragiten dituzte.	Karga banaketa irregularra, higadura bizkortua, bibrazio induzitutako nekea edo beroa.	Erabili lerrokatzeko tresnak instalazioan zehar, egiaztatu osteko konfigurazioa eta egiaztatu aldizka.
Hautsa eta hondakinak kutsatzea	Partikulak zigilu txiroen bidez edo ingurune zikinak erabiliz, urradura edo korrosioa eraginez.	Marradurak, dendak, korrosioa edo matxura.	Erabili zigilu eraginkorrak, airearen filtrazioa eta ohiko garbiketa.
Gehiegizko bibrazioa edo desoreka	Tresna desorekatuak edo oihartzun maiztasunak oszilazioak anplifikatzen dituzte.	Lasterketetan, nekea edo beroaren kalteak etengabeko mugimenduan.	Oreka tresnak, bibrazioak isolatu eta monitoreak analizatzaileekin.
Eragiketa tenperatura altuak	Bero leuntzeko materialak, lubrifikatzaile meheak edo hedapen irregularra eragiten dute.	Karga-ahalmena murriztua, lubrifikatzaileen matxura edo neke termikoko pitzadurak.	Optimizatu hoztea, tenperaturak kontrolatu eta gainkargak saihestu.
Egungo pasarte elektrikoa	Lurzoru eskasak gainazal higadura alta elektrikoaren bidez eragiten du.	Deskarga elektrikoen mekanizazio efektuen gainazaleko kalteak.	Ziurtatu lurreratze egokia eta erabili behar diren errodamendu isolatuak.

1. Errodamenduak gainkargatzea

Gehiegizko karga osagai mekanikoetan gertatzen da, hala nola, ardatzak edo makineria birakariak errodamenduak, diseinatutako gaitasuna gainditzen duten indarrei menpean ditzaten. Gai hau bereziki nagusi da mekanizazio eta industria aplikazioetan, non parametro operatiboak bere mugetatik haratago eramaten dituzten ekipamenduak bultzatzen dituena. Gainkargatzeak kalte garrantzitsuak sor ditzake, ekipo murriztua bizitza iraunkorra eta garestia.

Gainkargatzeko kausa

Errodamenduak gainkargatuta egon daitezke operazio eta konfigurazioarekin lotutako faktore ugari direla eta, besteak beste:

Material gogorrak mekanizatzea Ezarpen egokirik gabe:

l  Indar handiko material trinkoak edo handiak tratatzea, hala nola titanioa, altzairu herdoilgaitzezkoa edo beste aleazio gogorrak, estresa nabarmentzen du errodamenduetan, batez ere horrelako kargetarako diseinatutako argi-zulagailuak erabiltzerakoan.

l  Makina-konfigurazio eskasa, esaterako, tresna desegokia edo ardatz zorrotz nahikoa, axiala (biraketa ardatzaren inguruan) eta erradikalki (ardatzaren perpendikularra) kargatzen da, errodamenduak gainezka.

Ebaketa-sakonera oldarkorrak:

l  Mekanizazioan gehiegizko ebaketa sakonak indar eta indar biziak inposatzen ditu ardatz eta errodamenduetan. Shock-karga horiek hartzailearen karga eramateko ahalmena gainditu dezakete, berehala estresa eta epe luzeko kalteak sor ditzakete.

l  Ebaki sakonak urrats gehikuntzarik edo tresna bidezko optimizaziorik gabe, gainkargatzeko probabilitatea areagotzen da.

Feed-tasa azkarrak nahastu dira ardatz-gaitasunetara:

l  Muskuluaren diseinuaren zehaztapenekin lerrokatuta ez dauden jario tasa altuak errodamenduetan presio irregularra sortzen dute. Desoreka honek gehiegizko bibrazio eta karga dinamikoa eragiten ditu, errodamendu sistema desestabilizatzea.

l  Feed tarifak azkar edo pieza lerrokatzearekin konbinatuta, indar irregularioa areagotzen da.

Makina diseinu edo funtzionamendu desegokia:

L  aplikazioarentzako karga-balorazio nahikoa duten errodamenduak edo ardatzak erabiltzeak funtzionamendu baldintza normaletan gainkargatzea ekar dezake.

l  Eragilearen akatsak, esaterako, CNC makinen programazio okerra edo materialen propietateak aintzat hartzea, errodamenduak gehiegizko indarrei laguntzen.

Errodamenduaren gainkargaren ondorioak

Errodamenduak beren diseinu mugetatik haratago indarrak jasaten dituztenean, errendimendua eta iraunkortasuna arriskuan jartzen dituzten efektu kaltegarriak izaten dituzte:

Nekea Cracking Errodamenduko lasterketetan:

l  Gainkargatze errepikatuak estres ziklikoa induzitzen du errodadura lasterketetan (elementuen barneko eta kanpoko eraztunak egiten dituzten eraztunak). Denborarekin, horrek nekea pitzatzea eragiten du, non mikro-pitzadurak materialaren bidez hedatzen eta hedatzen diren.

l  Pitzadura horiek errodamendu egitura ahultzen dute, kargak babesteko eta porrot egiteko arriskua areagotzeko gaitasuna murriztuz.

Gehiegizko kargen deformazioa:

l  Gehiegizko indarrek osagaien deformazio plastikoa eragin dezakete, esaterako, ijezteko elementuak (pilotak edo arrabolak) edo lasterketak. Deformazio honek hartzailearen geometria aldatzen du, misalignazioa, marruskadura areagotzea eta zehaztasun murriztua.

L  Errodamenduak gehiegizko beroa ere sor dezake, higadura bizkorragoa.

Prestazio pitting edo busti:

L  gainkargatzeak gainazaleko nekea azkartzen du, eta ondorioz, erritmoa (materiala erraldoia) pitting (materialaren ibilgailua) gainazaletan. Akats horiek operazio leuna eten, bibrazioak areagotu eta presarik gabeko porrota areagotzen dute.

Zizaila  eta espaletak bereziki kaltegarriak dira zehaztasun handiko aplikazioetan, gainazaleko irregulartasun txikiek ere eragina izan dezaketen.

Berehalako porrota:

L  Kasu larrietan, gainkargatzeak porrot katastrofikoa eragin dezake, haustura edo ardatz-geldialdia. Hausturako errodamenduak erabat aprobetxatu ahal izango du, makinaren funtzionamendua geldiarazteko eta beste osagai batzuk kaltetu ditzake.

L  bat-bateko porrotak segurtasun arriskuak ere sor ditzake operadoreei eta ekoizpen galera garrantzitsuak sor ditzakete.

Gainkargatzearen ondorioak

Gainkargatze errodamenduen ondorioek berehalako kalteetatik haratago hedatzen dira hartutakoan eta eragin operatibo eta finantzarioak izan ditzakete:

l  Ekipamendu murriztua LifeSpan : gainkargatutako errodamenduak azkarrago higatzen dira, maiz ordezkapenak eta mantentze kostuak handituz.

L  Downtime handitzea : Hutsegiteen porrotak konponketa zabalak behar izaten dituzte, produkzio ordutegietan aurreikusi gabeko denbora eta etenik gabe.

l  Arrazoi zehaztasuna : Errodamendu deformatuak edo hondatuak mekanizazio prozesuen zehaztasuna murrizten dute, potentzialki akastunak eta berriro lan egitea.

l  Energia kontsumo altuagoa : gainkargatutako errodamenduak marruskadura handitzen dute, energia gehiago behar izatea makineria funtzionatzeko eta kostuak gidatzeko.

l  Segurtasun arriskuak : bat-bateko porrota edo ardatz-geldialdiak baldintza arriskutsuak sor ditzake, hala nola, hondakinak edo kontrolik gabeko makina portaera.

Arintzeko jardunbide egokiak

Gainkarga gainkargatzea mekanizazio praktika okerretatik sortzen den arazo prebentiboa da, hala nola material desegokiak, ebaketa-sakonera erasokorrak edo elikagaien tarifak erabiltzea. Lortutako nekea pitzadurak, deformazioak, zulaketak eta hutsegite katastrofiko potentzialak ekipamendu bizimodua murriztea eragin dezake, kostuak handitzea eta segurtasun arriskuak. Ebaketa-parametroak errodamenduzko gaitasunekin lerrokatuz, tresna zorrotzak erabiliz, kargak orekatzeko eta ohiko mantentze-lanak ezartzeko, operadoreek gainkargatzeko arriskua nabarmen murriztu dezakete. Neurri proaktibo hauek funtzionamendu fidagarria, zehaztasuna hobetu eta errodamenduak eta lotutako makineria zerbitzua zabaltzea ziurtatzen dute, azken finean, eraginkortasun operatiboa eta kostuak aurrezten laguntzen dute.

2. Lubrifikazio desegokia edo kutsatua

Lubrifikazioa funtsezkoa da errodamenduak eta errodamenduak egiteko makineria biraketan, hala nola, ardatzak, motorrak edo bestelako sistema mekanikoak. Mugitzen diren zatien artean marruskadura murrizten du, beroa xahutzen du eta gainazalak higadura babesten ditu. Hala ere, lubrifikazio desegokiak edo kutsatuak gai operatibo larriak sor ditzakete, errodamendu-errendimendua arriskuan jartzea eta hutsegite goiztiarra sortzea.

Lubrifikazio desegoki edo kutsatutako kausak

Lubrifikazio porrotak lubrifikatzailearen funtsezko funtzioak betetzeko gaitasuna desegiten duten hainbat faktoreren ondorioz gertatzen dira:

Lubrifikatzaile baxuko maila:

Lubrifikatzaile nahikoa  da errodamendu-sistemaren gainazal mugikorren arteko harreman lehorrak, esaterako, ijezteko elementuak eta lasterketak. Lubrifikazio falta horrek marruskadura handitzen du, gainazaletan puntuazio (marradurak edo gouges) sortzea.

L  maila baxuak mantentze gutxiegak, hasierako betegarria edo hasieratik agortzen dira denboran zehar, lurruntzea edo ihesak direla eta.

Kutsatzaileak lubrifikatzaileetan:

Hondakinak  , hala nola hautsa, zikinkeria edo metalezko partikulak, lubrifikatzaileari infiltratu diezaioke, ertain urratzaile bihurtuz. Kutsatzaile horiek gainazal errodatuen aurka ehotzen dira, higadura bizkortzea.

l  Sinsels, maiz zigilatze edo ingurune heze eskasak direla eta, lubrifikatzailearekin nahasten da, bere biskositatea eta korrosioa edo emultsioa sustatuz, lubrifikatzeko errendimendua murrizten duena.

Zigiluak iragartzea edo mantentze-lanak:

Lortu  , kaltetuta edo gaizki instalatutako zigiluek lubrifikatzaileari ihes egitea ahalbidetzen diete, erreserbak agortzea eta errodamenduak kutsatzaileei agortzea.

Lauki mantentze ordutegiak alde  batera utzita, lubrifikatzaileen mailak egiaztatu edo berriro betetzeak huts egiteak lubrifikazio desegokia ekarriko du denboran zehar.

Lubrifikatzaile okerrak erabiltzea:

l  Errodamenduaren zehaztapenak betetzen ez dituzten lubrifikatzaileak erabilita (adibidez, biskositate okerra, mota edo gehigarriek) huts egin dezakete babes egokia emanez, marruskadura eta higadura handitzea lortuz.

l  Bateraezinak diren lubrifikatzaileak nahastuz, hala nola koipea eta petrolioa edo koipe mota desberdinak konbinatzea, errendimendua degradatu eta lubrifikazio porrota eragin dezake.

Lubrifikazio desegokiak edo kutsatutakoak

Lubrifikazioa desegokia edo kutsatuta dagoenean, errodamenduak funtzionaltasuna arriskuan jartzen duten efektu kaltegarriak dira:

Azaleko higadura eta pitting:

L  lubrifikaziorik edo kutsatzaile urratzaileek gainazaleko higadura eragiten dute. Horrek ukitzea eragiten du, gainazalean krater txikiak dituena, eragiketa leuna desegiten duena.

Pizitak  bibrazio eta zarata handitzen ditu, zehaztasuna murriztea eta kalte gehiago azkartzea.

Marruskaduraren beroa handitu da:

L  lubrifikazio egokia izan gabe, mugitzen diren piezen arteko marruskadurak gehiegizko beroa sortzen du. Tenperatura altu honek errodamendu materiala degradatu dezake, bere egitura ahultzen du eta hedapen termikoa eragin dezake, desegitea edo garbitzeko gaiak sortzea.

l  Kutsatutako lubrifikatzaileek bero-sorkuntza areagotzen dute marruskadura areagotzen duten partikula urratzaileak sartuz.

Desamortizazioa muturreko kasuetan:

L  Kasu larrietan, lubrifikazio eraginkorrik ez izateak errodamenduak bahitzea eragin dezake, non ijezketa elementuak eta lasterketak blokeatzen dira gehiegizko marruskadura edo soldadura materialengatik. Desamortizazioak makineriaren funtzionamendua geldiarazi du, porrot katastrofikoa eta inguruko osagaietan kalteak eragin ditzake.

L  konfigurazioa maiz izaten da kontaktu lehorraren edo muturreko kutsaduraren emaitza.

Lubrifikazio desegokiak edo kutsatutako ondorioak

Lubrifikazioen porrotaren ondorioak errodamenduetatik haratago hedatzen dira, sistemaren errendimendu orokorrean eta kostu operatiboetan eragina dute:

l  Errodamendu bizia : lubrifikazio desegokiak edo kutsatuak higadura azkartzen dira, errodamenduen bizitza bizitza nabarmen laburtzea eta maiz ordezkatzeko beharrezkoak diren zerbitzua.

L  Mantentze kostuak handitzea : lubrifikazio porrotaren kalteak konponketa garestiak dakartza, mantentze-lanetarako ordezko ordezko eta geldialdiak barne.

L  Produkzioaren beherakada : lubrifikazio eskasaren ondorioz porrotak izan ditzake produkzioa, epeak galdu eta galera ekonomikoak sor ditzakeela.

l  Konpromisozko zehaztasuna : gainazaleko kalteak eta marruskadura handituak makineriaren zehaztasuna murrizten du, produktuen kalitatean aeroespaziala edo elektronika bezalako zehaztasun industrietan eragina izatea.

L  Segurtasun Arriskuak : Bat-bateko akaberak edo porrotak baldintza arriskutsuak sor ditzake, hala nola kontrolik gabeko makina portaera edo hondakinak sortzea, operadoreei arriskuak jarriz.

Arintzeko jardunbide egokiak

Lubrifikazio desegokiak edo kutsatuak mehatxu handia ematen du errendimendua lortzeko, gainazal higadurara, berotasuna eta desamortizazio potentziala sortzea. Gai hauek lubrifikatzaile baxuko maila, hondakinak edo ura kutsatzea, zigiluak iragaztea edo mantentze-praktika okerrak dira. Zehaztutako lubrifikatzaileak erabiliz, jarraipen mailak erabiliz, kutsatutako lubrifikatzaileak berehala ordezkatu eta zigilu ohiko kontrolak eginez, operadoreek lubrifikazioarekin lotutako hutsegiteak ekidin ditzakete. Neurri proaktibo hauek fidagarritasuna hobetzeko, ekipoen bizitza luzatu eta kostu operatiboak murrizteko, aplikazio kritikoetan errendimendua eta segurtasuna koherenteak bermatuz.

3. Misalizatzea edo instalazio okerra

Lerrokatze eta instalazio egokia funtsezkoak dira errodamenduak eta errodamenduak makineria biraketan, hala nola, ardatzak, motorrak edo bestelako sistema mekanikoak. Errodamenduak lerrokatze zehatzarekin funtzionatzeko diseinatuta daude, karga banaketa eta funtzionamendu leuna bermatzeko. Instalazio desegokiak edo desegokiak gai operatibo garrantzitsuak, higadura bizkorrak eta hutsegite goiztiarra sor ditzakete.

Instalazio desegokien edo desegokien kausak

Instalazio okerra edo desegokia gertatzen da errodamenduak behar bezala kokatuta edo segurtatuta daudenean, eraginkortasun operatiboak sortzea. Kausa arruntak honako hauek dira:

Muntaketa akatsak ardatz okertuz:

l  Akatsak muntaketa garaian, esaterako, errodamenduak ardatzetan edo etxebizitzetan ertzak muntatzea okerra edo angelu okerra da. Gaixotasun desegokiak eusten du errodamenduaren gaitasuna leuntzeko.

Lauki okerra da  , hala nola, instalazioan edo tresna desegokiak erabiliz indar irregularra aplikatzea edo tresna desegokiak sor ditzake.

Hedapen termikoa aldatze posizioak:

L  Erabakian zehar, makineriaren osagaiak berotu egin daitezke, errodamenduak, ardatzak edo etxebizitza posizioa aldatzen duen hedapen termikoa eragin dezake. Diseinuan edo instalazio prozesuan kontabilizatu ez bada, desagertzea ekar dezake.

l  Eguzki desegokiak edo aurrez kargatutako ezarpen desegokiak hedapen termikoaren ondorioz sortutako desegitea areagotu dezake.

Gainazal irregularretan muntatzea:

l  Errodamenduak edo gaizki prestatutako gainazaletan errodamenduak instalatzea, hala nola, etxebizitza okertuak edo desegin diren makinen oinarriak, hasieratik desegitea aurkezten da.

l  Mekanizazio tolerantzia eskasak edo gainazaleko prestaketa desegokiak (adibidez, hondakinak edo hondakinak edo gainazalek muntatzeak ertzak behar bezala esertzea ekidin dezakete.

Instalazio prozedura desegokiak:

L  Urrats kritikoak saltatzea, hala nola lerrokatze edo momentu zehaztapenak egiaztatzea, instalazioan zehar, errodamenduak desegokiak edo okerrak ekar ditzake.

L  Prestakuntza faltak edo fabrikatzailearen jarraibideek ez dute sarritan, hartzaren errendimendua arriskuan jartzen duten instalazio akatsak sortzen dira.

Instalazio desegokien edo desegokien ondorioak

Errodamenduak oker edo gaizki instalatuta daudenean, funtzionaltasuna eta iraupena arriskuan jartzen dituzten efektu kaltegarriak dira:

Karga irregularra banatzea:

L  deskestua indarren banaketa irregularra eragiten du, gehiegizko kargak dituzten zenbait arlo dituztela. Honek azkartzen ditu higadura ijezteko elementuak, lasterketak edo kaiolak, porrot goiztiarra izanik.

L  karga irregularrak lotzeko estres kontzentrazioak ere sor ditzake, material nekea izateko probabilitatea handituz.

Bibrazioan eragindako nekea:

L batek  gaizki eginda dauden errodamenduak gehiegizko bibrazioa sortzen du biraketa irregularra edo zurituta. Bibrazio honek estres ziklikoa eragiten du, osagaietan nekea pitzatzea lortuz.

l  Bibrazio luzea beste makina batzuetara hedatu daiteke, sistemaren gaineko higadura edo kalte gehigarriak eragin ditzake.

Berotu marruskaduratik:

L  Disezignment-ek osagaien artean marruskadura handitzen du, gehiegizko beroa sortzea. Bero honek lubrifikatzaileak degradatu ditzake, materialak ahuldu eta hedapen termikoa eragin dezake, desagerpena areagotzea.

L  tenperatura altuek errodamenduaren doitasuna eta eraginkortasuna murrizten dituzte, gehiegizko berogailua edo porrota sortzea.

Errodadura bizia:

l  Kargatze irregularren, bibrazioen eta marruskaduraren eragin konbinatuek nabarmen laburtu dute errodamenduaren bizitza operatiboa, maiz ordezkapenak behar dituztenak eta mantentze kostuak handituz.

Desoreka edo instalazio okerren ondorioak

Instalazio desegokien edo desegokien ondorioak errodamenduetatik haratago hedatzen dira, sistemaren errendimendu orokorrean eta kostu operatiboetan eragina dute:

l  Usteko higadura eta porrota : karga eta bibrazio irregularrak azkartzen dira higadura, porrot goiztiarra eta ekipamendu murriztua bizitza murriztuz.

L  Mantentze kostuak handitzea : Misalizatutako kalteak eragindako konponketak edo ordezkapenak mantentze gastuak bultzatzen dituzte.

L  Produkzioaren gainekoak : Maligned Errodamenduak ustekabeko porrotak eragin ditzake, produkzioa geldiaraztea eta galdutako diru-sarrerak edo galdutako epeak sor ditzakeela.

l  Konpromisozko zehaztasuna : zehaztasun aplikazioetan, hala nola CNC mekanizazioa edo robotikak, desegokiak zehaztasuna murrizten du, produktu akastunak edo berrerabilgarriak direnak.

L  Segurtasun Arriskuak : gehiegizko bibrazioak edo bat-bateko porrotak baldintza arriskutsuak sor ditzake, hala nola osagaien atxikipen edo kontrolik gabeko makinen portaera, operadoreen arriskuak planteatzeko.

Arintzeko jardunbide egokiak

Markatze-akatsen instalazio okerra edo desegokiak, muntaketa akatsak, hedapen termikoak edo muntatzeko gainazal irregularrak eragindakoak, karga-banaketa irregularra, bibrazio eragindako nekea eta marruskadura areagotzea eragiten du. Gai hauek higadura bizkorrak, zehaztasun murriztua eta ekipo potentzialen porrota eragiten dituzte, ondorio operatibo eta finantzario garrantzitsuak dituztenak. Lerrokatze tresnak erabiliz, konfigurazio osteko lerrokatzea egiaztatzen du, hedapen termikoaren kontabilitatea eta ohiko txekeak egitea, operadoreek gaizki lotutako gaiak ekidin ditzakete. Neurri proaktibo hauek errodamendu-errendimendu fidagarria ziurtatzen dute, ekipoen bizitza luzatu eta eraginkortasun operatiboa hobetzen dute, aplikazio kritikoetan geldialdiak eta kostuak minimizatuz.

4. Hauts eta hondakinen kutsadura

Hautsak eta hondakinak kutsatzea kezka kritikoa da, non doitasun-makineria, hala nola, ardatzak, errodamenduak edo beste osagai mekaniko batzuk funtzionatzen duten. Kutsatzaile horiek, hautsak, zikinkeria, metalezko txirbilak edo bestelako hondakin mikroskopikoak bezalako partikula finak biltzen dituztenak, makineria desfiltratu dezakete hainbat bidegurutzetan, funtzionamendu eraginkortasun eta kalte garrantzitsuak sortzea.

Kutsaduraren kausak

Hautsa eta hondakinak infiltratzea normalean faktore hauetako bat edo gehiago direla eta:

Zigilatzeko mekanismo eskasak:

Makineria osagaien inguruan zigilu desegokiak edo higatuak dira kanpoko partikulak eremu kritikoetan sartzeko. Denborarekin, zigiluak degradatu daitezke higaduraren ondorioz, instalazio okerra edo ingurumen baldintza gogorren esposizioaren ondorioz, kutsatzaileentzako hutsuneak sortuz.

Ingurumen erronka zehatzak jasateko diseinatutako zigiluak, hala nola hauts-maila altuak edo muturreko tenperaturak, bereziki ahulak dira.

Eragiketa ingurune zikinak:

Makineria aireko partikulen maila altuak dituzten inguruneetan jarduten duten makineria, hala nola, landare fabrikatzaileak, eraikuntza guneak edo airearen kalitate eskasa duten guneak, kutsadura arrisku handiagoa dute.

Etxeko praktikak okerrak, esaterako, lan-arloak garbitzen edo hondakinak ekipoetatik gertu pilatzeko aukera emanez, arazoa areagotu.

Mantentze lanak okerra:

Mantentze edo konponketa, tresnak, eskuak edo behar bezala garbitzen ez diren osagaiek kutsatzaileak sisteman sartu ditzakete.

Partikulekin kutsatutako lubrifikatzaileek ere hondakinak makineriara sartzeko bektore gisa joka dezakete.

Aireko kutsatzaileak:

Partikula finak airean esekita, hala nola polena, hautsa industriala edo hondakin kimikoak, edo makineriara marraztu daitezke aireko sarrerako sistemetan edo aireztapen bidez.

Kutsaduraren ondorioak

Behin hautsa eta hondakinak infiltratu makineria, errendimendua eta iraupena arriskuan jartzen dituzten efektu kaltegarriak sor ditzakete. Ondorio nagusiak hauek dira:

Gainazalen artezketa urratzailea:

Hautsak eta hondakinak, bereziki partikula gogorrak metalezko txirbilak edo silizea bezalakoak, urratze gisa jokatzen dute piezak mugitzen diren bitartean. Horrek mikro-urradurak edo gainazaletan ehotzea eragiten du, hala nola errodamenduak, ardatzak edo engranajeak.

Denborarekin, ekintza urratzaile honek higadura eragiten du, osagaien zehaztasuna eta eraginkortasuna murriztea eta misalignazioa edo marruskadura areagotzea eragiten duena.

Hezetasuna nahastutako kutsatzaileetatik korrosioa:

Kutsatzaileek maiz hezetasunarekin nahasten dituzte, ingurumenetik edo lubrifikatzaileengandik, ingurune korrosiboa sortuz. Adibidez, gatzak edo produktu kimikoak dituzten hautsak herdoilaren eraketa metalezko gainazaletan bizkortzea.

Korrosioak osagaiak ahultzen ditu, pitzadurak, pitzadurak edo egiturazko porrota eragiten du eta horrek ekipoen bizitza nabarmen murriztu dezake.

Lubrifikatzaile blokeak:

Hautsak eta hondakinak lubrifikazio kanalak estutu ditzakete, lubrifikatzaileek eremu kritikoetara iristea eragozten dute. Honek lubrifikazio desegokia da, marruskadura eta beroketa gero eta handiagoa.

Blokatutako bideek lubrifikatzaileen banaketa irregularra ere eragin dezakete, berotzeko edo osagaien porrota lokalizatuz.

Marradurak, dendak eta gertakari matxura:

Urraduraren, korrosioaren eta lubrifikazio desegokien eragin metagarria kalte ikusgarri gisa erakusten da, hala nola marradurak, dendak edo gainazal irregulartasunak.

Gai hauek osagaien egiturazko osotasuna arriskuan jartzen dute, makineriaren porrota bizkorra eta, azken finean, katastrofikoen porrota.

Kutsaduraren ondorioak

Hautsaren eta hondakinen kutsaduraren ondorioek berehalako kalte mekanikoetatik haratago hedatzen dira eta eragin operatibo eta finantzario garrantzitsuak izan ditzakete:

l  Ekipoen eraginkortasuna murriztua : kutsatutako osagaiek gutxiago modu eraginkorrean funtzionatzen dute, energia gehiago behar izatea zeregin berak egiteko eta kostu operatiboak handitzeko.

L  Mantentze kostuak handitzea : kutsadura lotutako kalteengatik konponketa edo ordezko maizak mantentze gastuak bultzatzen dituzte.

l  Gertaerak eta ekoizpen galerak : kutsadurak eragindako ustekabeko matxurak produkzioa geldiarazi dezake, epe galduak eta diru sarrerak galdu ditu.

l  Produktuaren kalitatea arriskuan jartzea : zehaztasun industrietan, adibidez, aeroespaziala edo elektronika fabrikatzea, kutsadurak produktu akastunak sor ditzake, berriro ere, berrerabilpenak edo bezeroen atsekabea sortzea.

L  Segurtasun arriskuak : Ekipo kaltetuak edo okerrak operadoreen arriskuak planteatzen ditu, istripuak edo lesioak sor ditzakete.

Arintzeko jardunbide egokiak

Hautsak eta hondakinak kutsatzeak mehatxu handia dakar zehaztasun makineriaren errendimenduaren eta iraupenarentzat. Kausa ulertuta, esaterako, zigilu eskasak eta ingurune zikinak, eta ondorioz, higadura urratzaileen, korrosio eta lubrifikatzaileen blokeoen ondorioz, operadoreek urrats proaktiboak har ditzakete arriskuak arintzeko. Praktika onenak ezartzeak, esaterako, zigilatze eraginkorra, airearen iragazkia eta ohiko garbiketa egitea, kutsadura nabarmen murriztu dezake, eragiketa fidagarria ziurtatuz, denbora gutxian minimizatzea eta ekipamendu kritikoen zerbitzuaren bizitza luzatuz. Kutsaduraren kontrola lehenesten baduzu, enpresek eraginkortasuna hobetu dezakete, kostuak murriztu eta bikaintasun operatiboaren estandarrak mantendu ditzakete.

5. Gehiegizko bibrazioa edo desoreka

Makineria biraketan, gehiegizko bibrazioan edo desoreka, hala nola, ardatzak, motorrak edo errodamenduak dituzten beste sistema batzuek mehatxu garrantzitsua planteatzen dute errendimendu operatiboaren eta osagaien iraupenarentzat. Gai hauek tresnak, errotoreak edo beste biraketa elementuak desorekatuak direnean edo sistemak maiztasun oihartzunetan funtzionatzen dutenean sortzen dira, estres mekanikoa anplifikatzea eragiten dutenean.

Gehiegizko bibrazio edo desoreka kausak

Makinerian gehiegizko bibrazioak edo desoreka normalean faktore hauek dira:

Tresna edo errotore desorekatuak:

L  Tresnak, hala nola motorren mekanizazioetan edo errotoreetan mozteko tresnak, behar bezala orekatuta ez daudenak indar irregularrak sortzen dituzte biraketa garaian. Desoreka horrek errodamenduak eta bestelako osagaiak estresatzen dituzten oszilazioak eragiten ditu.

De  desorekatzea tresna irregularrek, muntaketa okerrak edo fabrikazio akatsak izan ditzakete elementu birakarian.

Maiztasun oihartzunak:

l  Makineria bere oihartzun nazionalaren maiztasun naturalean edo inguruan funtzionatzen duenean, bibrazioak anplifikatu egiten dira, gehiegizko oszilazioak eraginez. Erresonantzia hau sistemaren abiadura ezarpen edo diseinu akats okerrak direla eta gerta daiteke.

l  Kanpoko faktoreek, hala nola, inguruko makineria edo ingurumen-bibrazioek, oihartzun maiztasunak ere ilusioa izan dezakete, arazoa areagotuz.

Konfigurazio okerra edo lerrokatzea:

L  gaizki egindako osagaiek, hala nola ardatzek edo akoplamenduak, bibrazioak sartu ditzakete biraketa garaian indar irregularioa sortuz.

L  Osagai solteak edo gaizki seguruak direnak, hala nola, tresna-euskarriak edo lanabesak, desoreka eta bibrazioan ere lagun diezaieke.

Osagaien higadura edo kalteak:

l  Errodamenduak, engranaje kaltegarriak edo osagai degradatuak higidura irregularra sor dezake, bibrazio handiagoa lortuz.

l  Sisteman metatutako hondakinak edo kutsadurak balantzea areagotu dezake, oszilazioak anplifikatuz.

Gehiegizko bibrazio edo desoreka

Makineriak gehiegizko bibrazioa edo desoreka, errodamenduak eta bestelako osagaiek efektu kaltegarriak izaten dituzte:

Oszilazio anplifikatuak Lasterketa kaltegarriak:

l  Gehiegizko bibrazioek eragin errepikatuak eta karga irregularrak eragiten dituzte lasterketetan (elementuen barneko eta kanpoko eraztunak egiten dituzten eraztunak). Horrek gainazaleko kalteak, hala nola mikro-pitzadurak edo material deformazioa, hartzaren osotasuna arriskuan jartzen du.

L  Oszilazioak ere beste makina osagaietara hedatu daitezke, higadura zabala sortuz.

Zikloen gaineko nekea:

l  Bibrazio jarraitua errodamenduetan estres ziklikoa eragiten du, denboran zehar nekea pitzatuz. Pitzadura horiek errodamendu egitura ahultzen dute, porrot egiteko arriskua handituz.

l  Nekearen kalteak ziklo operatibo bakoitzarekin pilatzen dira, Errodamenduaren bizitza murriztuz.

Bero etengabeko mugimendua:

l  Bibrazioek osagaien artean marruskadura handitzen dute, gehiegizko beroa sortuz. Bero honek lubrifikatzaileak degradatu ditzake, materialak ahuldu, eta hedapen termikoa eragin dezake, modu desegokitzea edo garbitzeko gaiak areagotzea.

l  Bero-sorkuntza luzea berotzea ekar dezake, eraginkortasun operatiboa eta zehaztasuna murriztea.

Makinerian bigarren mailako kalteak:

l  Gehiegizko bibrazioak finkagailuak, osagaiak desegokiak edo aldameneko zatiak kaltetu ditzake, sistemaren hutsegite zabalagoak sor ditzake.

L  Kasu larrietan, kontrolik gabeko bibrazioek porrot katastrofikoa eragin dezakete, esaterako, desamortizazio edo ardatz haustura.

Bibrazio gehiegizko edo desoreka ondorioak

Gehiegizko bibrazioaren edo desorekaren ondorioak errodamenduetatik haratago hedatzen dira, sistemaren errendimendu orokorrean eta kostu operatiboetan eragina dute:

l  Ekipamendu murriztua LifeSpan : bibrazioek higadura azkartzen dute, errodamenduak eta bestelako osagaiak porrot goiztiarra ekarri, maiz ordezkatzeko beharrezkoak direnak.

L  Mantentze kostuak handitzea : bibrazioen kalteak konponketa garestiak behar ditu, besteak beste, errodamendu ordezkapena eta sistema zuzentzeko sistema.

L  Produkzioaren geldialdia : bibrazioek eragindako porrotak produkzioa geldiarazi dezakete, ondorioz, epeak eta finantza-galerak izan daitezke.

l  Arrazoi zehaztasuna : gehiegizko bibrazioak mekanizazio zehaztasuna murrizten du, aeroespace edo elektronikaren antzeko produktu akastunak edo berrerabilpenak sortzea.

L  Segurtasun arriskuak : bibrazio gogorrak osagaien urruntzea eragin dezake, kontrolik gabeko makinaren portaera edo hondakinak sortzea, operadoreei arriskuak planteatzea.

Arintzeko jardunbide egokiak

Gehiegizko bibrazioak edo desoreka, desorekatutako tresnek eragindakoak, oihartzunen maiztasunek edo konfigurazio okerrak eragindakoak, oszilazioak, nekea eta bero sortzea, errodamenduak eta bestelako osagaiak kaltetzea eragiten dute. Gai hauek ekipo murriztuak murriztuz, mantentze kostuak handitzea eta konprometitutako zehaztasuna dira, segurtasun arrisku potentzialekin. Tresnak orekatuz, bibrazioak isolatuz, analizatzaileekin kontrolatzea eta konfigurazio egokia bermatzea, operadoreek arrisku horiek arindu ditzakete. Neurri proaktibo hauek makineriaren fidagarritasuna hobetzen dute, zerbitzu-bizitza luzatu eta eraginkortasun operatiboa mantentzen dute, aplikazio kritikoetan geldialdiak eta kostuak minimizatuz.

6. Eragiketa tenperatura altuak

Eragiketa tenperatura altuak erronka handia dakar errodamenduak eta bestelako makineria biratzeko beste osagaien errendimendua eta iraupena, hala nola, ardatzak edo motorrak. Gehiegizko beroak materialak degradatu ditzake, lubrifikazioa narriatu eta dimentsio aldaketak eragin ditzake, funtzionamendu-eraginkortasun eta hutsegite goiztiarretara.

Eragiketa tenperatura altuko kausak

Makinerian tenperatura altuak normalean operazio, ingurumen eta mantentze-lanekin lotutako faktoreen konbinazio batetik sortzen dira:

Gehiegizko marruskadura:

l  Erdigailuen osagaien arteko marruskadura altua, askotan lubrifikazio desegokiak, desegokiak edo gainkargak eragindakoak, bero handia sortzen du.

l  Tresna orekatuak edo gehiegizko bibrazioak marruskadura areagotu dezake, tenperatura altuetan lagunduz.

Gainkargatzea edo eragiketa oldarkorra:

l  Eragiketa makineria diseinatutako karga ahalmenaz haratago, hala nola, material gogorrak mekanizatzea edo ebaketa-parametro oldarkorrak erabiltzea, bero-sorrera handitzen da estres mekanikoaren ondorioz.

L  Abiadura handiak edo jario tasak bero ekoizpena anplifikatu dezakete, batez ere baldintza horietarako baloratu ez diren errodamenduak.

Hozteko sistema desegokiak:

l  Nahiko hozte sistemak edo funtzionamendu okerrak, hala nola zaleek, hozte-ponpak edo bero-trukagailuak, ez dute bero modu eraginkorrean xahutzen, tenperaturak igo ahal izateko.

l  Aireztapen eskasa edo ingurumen-tenperatura altuak operazio ingurunean beroketa beroketa areagotzen dute.

Lubrifikatzailearen degradazioa edo aukeraketa okerra:

L  Tenperatura altuko aplikazioetarako egokienak ez diren lubrifikatzaileak mehe edo apurtu daitezke, beroa xahutzeko eta gainazalak babesteko gaitasuna murriztuz.

L  lubrifikatzaile kutsatuak edo degradatuak marruskadura eta bero sorkuntza areagotzen lagun dezakete.

Kanpoko bero iturriak:

l  Kanpoko bero iturrietatik gertu funtzionatzen duen makineria, hala nola labeek, labeak edo eguzki-argia, tenperatura altuak izan ditzaketen errendimendua eragiten dutenak.

l  Isolamendu eskasa edo kanpoko bero iturrietatik babestea arazoa konposatu daiteke.

Eragiketa tenperatura altuak eraginak

Errodamenduak eta makineria tenperatura altuak jasaten dituztenean, funtzionaltasuna eta iraunkortasuna arriskuan jartzen dituzten efektu kaltegarriak izaten dituzte:

Karga-ahalmen murriztua:

l  Tenperatura altuak material leuntzen dira, altzairua, adibidez, beren gogortasuna eta karga eramateko gaitasuna murriztuz. Ahultzen ari den horrek errodamenduak errazten ditu funtzionamendu karga normaletan deformaziorako.

L  leuntutako materialak estres mekanikoa jasateko gai dira, higadura bizkortzea eta porrota.

Lubrifikatzaileen matxura:

L  tenperatura altuek lubrifikatzaileak mehe, oxidatu edo kimikoki apurtzea eragiten dute, haien biskositatea eta eraginkortasuna murriztuz. Horrek lubrifikazio desegokia, marruskadura handiagoa eta bero sorrera gehiago dakartza.

L  Degradatutako lubrifikatzaileek lohiak edo bernizak eratu ahal izango dituzte, lubrifikazio bideak estutu eta higadura larriagoa.

Neke termikoko pitzadurak:

L  Tenperatura altuetarekiko esposizioak neke termikoa eragiten du, berotze ziklikoa eta hozteak gainazaletan mikro-pitzadurak eragiten dituena. Pitzadura horiek denboran zehar hedatzen dira, errodamendua ahultzen eta hutsegite katastrofikoaren arriskua areagotzea.

L  osagaien hedapen termiko irregularrak estresaren kontzentrazioak areagotu ditzake, pitzadurak sortzea eragin dezake.

Dimentsio aldaketak eta desegokiak:

L  Tenperatura altuek errodamenduak, ardatzak edo etxebizitzak hedatzea eragiten dute, bibrazio desagertua, bibrazio handiagoa eta karga irregularra banatzea eragiten dute.

L  Dimentsio aldaketa horiek hartzaileen baimena murriztu dezakete, marruskadura loteslea edo areagotzea eragin dezakete.

Eragiketa tenperatura altuen ondorioak

Gehiegizko beroaren ondorioak errodamenduetatik haratago hedatzen dira, sistemaren errendimendu orokorraren eta kostu operatiboetan eragina dute:

l  Ekipamendu murriztua LifeSpan : Material leunduak eta lubrifikatzaileen matxurak higadura bizkortzea, nabarmen laburtuz eta makineria bizimodua.

L  Mantenimendu kostuak handitzea : Beroarekin lotutako kalteak eragindako konponketa edo ordezkapenak mantentze gastuak bultzatzen dituzte.

L  Produkzioaren geldialdia : tenperatura handiko eragindako porrotak produkzioa geldiarazi dezake, epeak galdu eta galera ekonomikoak sor ditzakeela.

l  Arrazoi zehaztasuna : hedapen termikoa eta degradazio materialak mekanizazio zehaztasuna murrizten du, produktuen kalitatean aeroespaziala edo elektronika bezalako zehaztasun industrietan eragina izatea.

L  Segurtasun Arriskuak : Gehiegizko osagaiek bat-batean huts egin dezakete, baldintza arriskutsuak sortuz, esaterako, baztertzea, osagaien urruntzea edo sute arriskuak muturreko kasuetan.

Arintzeko jardunbide egokiak

Eragiketa tenperatura altuak, gehiegizko marruskadura, gainkargak, hozte desegokiak edo lubrifikatzaile desegokiak eragindakoak, karga ahalmena murriztea, lubrifikatzaileen matxura eta neke termikoko pitzadurak. Gai hauek ekipamenduko bizitza laburtu, mantentze kostuak handitzen dituzte eta konpromiso zehaztasuna, segurtasun arrisku potentzialekin. Hozteko sistemak, tenperatura kontrolatuz, gainkargak saihestuz eta lubrifikatzaile egokiak hautatzea, operadoreek bero lotutako arriskuak arindu ditzakete. Neurri proaktibo hauek makineriaren errendimendu fidagarria bermatzen dute, zerbitzu-bizitza luzatu eta aplikazio kritikoetan geldialdiak eta kostuak gutxitzen dituzte.

7. Egungo pasarte elektrikoa

Egungo igarotze elektrikoa errodamenduen bidez, askotan lurreratze edo korronte gogorrek eragindako kalteak sor ditzakete motorrak, ardatzak edo sorgailuak bezalako makineria birakarian. Fenomeno honek, deskarga elektrikoaren mekanizazioarekin (EDM), gainazalek erauz gainditzen dute eta haien errendimendua arriskuan jartzen dute.

Egungo pasarte elektrikoaren kausak

Uneko pasarte elektrikoa nahi gabeko korronte elektrikoak errodamenduen bidez isurtzen direnean gertatzen da, normalean faktore hauek direla eta:

Lurzoru eskasa:

L  Makineriaren oinarri desegokiak edo okerra da korronte elektriko erraldoiak errodamenduak emateak, lurrera erresistentzia gutxien bilatzen duena.

Lurzoru eskasak  kableatu, konexio krodatu edo makina edo instalazioetan oinarrizko sistema nahikoa ez ditu.

Sistema elektrikoetatik korronte gogorrak:

l  Korronte gogorrak maiztasun aldakorreko unitateetatik (VFDS), inbertsoretik edo makineria modernoetan erabiltzen diren beste osagai elektrikoetatik sortutakoak dira, batez ere potentzia handiko edo abiadura handiko aplikazioetan.

L  Inguruko ekipo elektrikoetako interferentzia elektromagnetikoak (EMI) edo eragindako tentsioak ere korronteak sor ditzake errodamenduak pasatzeko.

Elektrizitate estatiko eraikina:

L  Kargak estatikoak osagai biraketan pilatu daitezke, batez ere lehor edo abiadura handiko inguruneetan, errodamenduak isurtzen ditu.

l  Ohikoa da elektrizitate estatikoa sortzen duten material edo gerrikoak ez diren materialik edo gerrikoak dituzten aplikazioetan.

Isolamendu edo ezkutu okerra:

l  Errodamenduak edo inguruko osagaien isolamendu eza falta da korronte elektrikoak nahi gabeko bideen bidez ematea.

l  Eremu elektromagnetikoen aurka ezkutu desegokiak egungo igarotzea areagotu dezake ekipamendu sentikorretan.

Egungo pasarte elektrikoaren ondorioak

Korronte elektrikoek errodamenduak igarotzen dituztenean, ondorio kaltegarriak eragiten dituzte, batez ere alta arku eta elektrikoen bidez (EDM) efektuak eragiten dituzte:

Azaleko higadura arku bidez:

l  Arkatze elektrikoa, hartzaileen osagaien artean (adibidez, ijezte elementuak eta lasterketak) materiala higatzen duten txinpartak sortzen ditu, EDMren antzekoa. Honek gainazaletan pitting, fluting edo izoztutako ereduak ditu.

l  Gainazaleko akats hauek funtzionamendu leuna eten, marruskadura areagotu eta higadura azkartzea.

Mikro-kraterrak eta material degradazioa:

L  arkupeak krater txikiak sortzen ditu edo gainazaletan erretzen diren aztarnak sortzen ditu, materiala ahultzen eta karga eramateko gaitasuna murriztuz.

L  Denboran zehar, mikro-krater horiek espaletak (materialaren ibilbidea) eramaten dute, hartzaren osotasuna degradatuz.

Bibrazio eta zarata handitzea:

l  Arkatzeak gainazaleko kalteak biraketa irregularra eragiten du, funtzionamenduan zehar bibrazio eta zarata handitzea eragiten du.

B  bibrazioek beste makina-osagai batzuetara hedatu daitezke, higadura osagarriak edo desegokiak eraginez.

Lubrifikatzailearen degradazioa:

L  arkupeak beroa sortzen du kontaktu puntuetan, lubrifikatzaileak degradatu edo erre ditzakeena, haien eraginkortasuna murriztuz eta marruskadura eta higadura areagotzera eramanez.

LUBORATUTAKO KUTXATUAK  edo karbonizatuak urratzaile bihur daitezke, gainazaleko kalteak areagotuz.

Prestaziozko porrota:

l  Gainazal higaduraren, bibrazio eta lubrifikatzaileen eragin metagarrien eragin metagarriak nabarmen laburtu egiten dira bizitza iraunkorrean, hutsegite goiztiarra izanik.

L  Kasu larrietan, arkatzeak berehalako bahiketa edo hutsegite katastrofikoa sor ditzake.

Egungo pasarte elektrikoaren ondorioak

Uneko pasarte elektrikoaren ondorioak errodamenduetatik haratago hedatzen dira, sistemaren errendimendu orokorrean eta kostu operatiboetan eragina dute:

l  Ekipamendu murriztua Bizitza : gainazaleko higadura eta materialaren degradazioa Eramateko higadura azkartzea, maiz ordezkatzeko beharrezkoak.

L  Mantentze kostuak handitzea : arkatzeak kalteak konponketa garestiak behar ditu, besteak beste, errodamenduak ordezkatzeko eta sistemaren geldialdia.

L  Produkzioaren geldialdia : Kalte elektrikoek eragindako porrotak produkzioa geldiarazi dezake, epeak galdu eta galera ekonomikoak eragin ditzake.

l  Konpromisozko zehaztasuna : gainazaleko akatsak eta bibrazio handiak mekanizazio zehaztasuna murrizten dute, produktuen kalitatean, elektronika edo aeroespaziala bezalako produktuen kalitatean eragina izatea.

L  Segurtasun Arriskuak : Bat-bateko porrotak edo gehiegizko bibrazioak baldintza arriskutsuak sor ditzake, hala nola osagaien urruntzea edo arrisku elektrikoak, operadoreei arriskuak planteatzea.

Arintzeko jardunbide egokiak

Uneko pasarte elektrikoa, maiz lurreratze eskasak, korronte estatuek edo elektrizitate estatikoa, gainazalak errodatzen dituztenak, zartaginak, bibrazioak eta lubrifikatzaile degradatzea eraginez. Eragin horiek bizitza iraunkorra murrizten dute, mantentze kostuak handitzen dituzte eta zehaztasun operatiboa konpromisoa hartzen dute, segurtasun arrisku potentzialekin. Lurzoru egokia ziurtatuz, isolatutako errodamenduak erabiliz, korronte erraldoiak arintzea eta ikuskapen erregularrak egitea, operadoreek kalte elektrikoak ekidin ditzakete. Neurri proaktibo hauek makineriaren fidagarritasuna hobetzen dute, zerbitzu-bizitza luzatu eta aplikazio kritikoetan denbora eta kostuak gutxitzen dituzte.

CNC ardatz berotzeko seinaleak eta sintomak

Mugimendu motorrak osagai kritikoak dira, zehaztasun makinerian, hala nola CNC makinak, tornuak eta fresatzeko ekipoak, non errodamenduek funtzio pibotala jokatzen dute funtzionamendu leuna, zehatza eta eraginkorra bermatzeko. Kalteak izanik, hautematez ez bada, motorraren motorra murriztua eta nahigabeko porrota katastrofikoa sor ditzake. Detekzio goiztiarra ezinbestekoa da arrisku horiek arintzeko eta ekipoaren bizitza luzatzeko.

Zaratak anormalak

Eragiketa motorretik eratorritako soinu ezohikoen presentzia da lehenbailehen eta nabarmenena. Zarata hauek maiz adierazten dute azpiko gaiak, alde batera utziz gero, kalte larrietan eskalatu dezaketela. Zarata anormal arruntak hauek dira:

l  Whining edo altu gabeko soinuak : tonu handiko zuriak normalean marruskadura handitzea iradokitzen du errodamenduaren barruan, askotan lubrifikazio nahikoa, hartzaren gainazalen higadura edo kutsadura hautsa edo metalezko partikulak bezalako hondakinak. Soinu hau areagotu egin daiteke errodamendua gehiago hondatzen den heinean.

l  Artezketa edo zatikatzeak : Artezteko soinuak higadura edo gainazaleko kalte garrantzitsuen adierazgarriak dira, esate baterako, errodamendu lasterketetan edo ijezteko elementuetan. Errodamendua gehiegizko kargak, desegokiak edo luzapenak izan daitezkeenean, mantentze egokia egin gabe.

l  Klikatu edo markatzean : Eztabaidak klik egiteak edo markatuak osagai solteak seinalatu ditzake, hala nola, hondatutako kaiola edo ijezteko elementuak. Horrek etapa goiztiarreko nekea edo aurrez karga desegokia ere adieraz dezake errodamendu-batzarrean.

Zergatik da axola : zarata hauek askotan ezinegonaren lehen entzumen arrastoak izaten dira. Marruskadura eta higadura handitzen diren heinean, soinuak ozenagoak eta nabarmenagoak dira, errodamendua porrota gerturatzen ari dela seinaleztatzea. Berehalako ikuskapena funtsezkoa da erroaren kausa diagnostikatzeko, kutsadura, desegokitzea edo material nekea izan ezik eta ardatz motorrari kalte gehiago ekiditeko.

Ekintza urratsak : erabili estetoskopioa edo bibrazio analisia egiteko tresnak zarata iturria zehazteko. Egiaztatu lubrifikazio mailak eta kalitatea, ikuskatu kutsadura eta egiaztatu lerrokatzea. Zaratak jarraitzen badu, kontuan hartu ardatza desmuntatzea errodadura ikuskapen sakona egiteko.

Bibrazio handiagoa

Gehiegizko bibrazioa ardatz motorretan kalteak egiteko beste bereizgarria da. Bibrazio maila batzuk normalean makineria biraketan normala den arren, bibrazio ereduak handitze edo aldaketa nabarmenak izan daitezke errodamendu-muntaiaren barruan arazo larriak adieraz ditzakete. Funtsezko alderdiak hauek dira:

L  desoreka : Errodamenduari kalte edo kalte irregularrak errotoreak desorekatzea eragin dezake, gehiegizko astindua eragin dezake. Funtzionamenduan bibrazio erritmiko edo pultsagarri gisa sentitzen da hori.

l  Pitting edo gainazaleko kalteak : hartzaileen gainazalean hobi mikroskopikoek biraketa leuna eten dute, bibrazio irregularrak eraginez. Akats horiek nekea, gainkarga edo kutsadura eragin dezakete.

l  Ezarri edo osagaiak solteak : Errodamendu desegokiak edo muntatze solteak bibrazioak anplifikatu ditzake, estresa gehigarria eta higadura bizkorrean jarriz.

Zergatik da axola : bibrazio handiagoak kalteak izateaz gain, ardatz motorraren errendimendu orokorrean ere eragiten du. Gehiegizko astintzeak mekanizazio zehaztasun eskasa, tresnen berri eta beste osagai batzuen kalteak ekar ditzake, hala nola zigiluak edo etxebizitzak. Denboran zehar, markatu gabeko bibrazioak porrot katastrofikoa eragin dezake.

Ekintza urratsak : erabili bibrazio-analizatzaileak bibrazio maila kuantifikatzeko eta hutsegiteekin lotutako maiztasun zehatzak identifikatzeko (adibidez, baloia pasatzeko maiztasuna edo kaiola maiztasuna edo kaiola maiztasuna). Ohiko jarraipenak bibrazio joerak igotzen lagun dezake, kalteak aurrera ateratzea adieraziz. Altxatutako bibrazioak hautematen badira, ikuskatu higadurarako eramatea, egiaztatu lerrokatzea eta egiaztatu errotorea orekatuta dagoela. Esku-hartze goiztiarrak hondatze gehiago ekidin dezake.

Errendimenduaren degradazioa

Errodamenduko kalteak maiz agertzen dira ardatzaren motorraren errendimendu operatiboaren gainbehera, zehaztasuna, abiadura eta boterea mantentzeko gaitasunean. Sintoma arruntak hauek dira:

l  Zehaztasunak galtzea : Errodamendu kaltetuak ardatzak bere nahi den bidetik desbideratu edo desbideratu dezake, mekanizazio edo ebaketa-eragiketetan zehaztugabeak sortzea. Hori bereziki kritikoa da CNC mekanizazioa bezalako doitasun handiko aplikazioetan, non desbideratze txikiak izan daitezkeen piezenak ere.

L  Abiadura gorabeherak : Errodamendu higatuak edo kaltetuak erresistentzia inkoherentea sor dezakete, ardatz motorrak biraketa abiadura koherenteak mantentzeko borrokan eragitea. Horrek ebaketa edo artezteko errendimendu irregularra sor dezake.

l  Boterea edo gainkargatzea : Errodamenduak okerrera egin ahala, marruskadura areagotzeak eragiketa handiagoa behar du eragiketa mantentzeko, energia kontsumo handiagoa edo elikagaien botereak sortzea. Kasu larrietan, motorra erabat gelditu daiteke edo huts egin dezake.

Zergatik du garrantzia : errendimendu degradazioak zuzenean eragin du irteeraren kalitatean eta makineriaren eraginkortasunean. Zehaztasun eta koherentziaren inguruko industriak, hala nola, aeroespaziala edo automobilgintzaren fabrikazioak, errendimendu arazo txikiak izan ditzakete, finantza-galera edo segurtasun kezka garrantzitsuak sor ditzakete.

Ekintza urratsak : Monitorearen errendimenduaren metrikoak kontrolatu, hala nola, abiadura egonkortasuna eta energia kontsumoa, diagnostiko tresnak edo makina kontrolatzeko sistemak erabiliz. Degradazioa antzematen bada, ikuskatu errodamenduak higadurarako, egiaztatu lubrifikazioa eta egiaztatu ardatzak behar bezala kalibratu direla. Gai horiei aurre egitea goiz errendimendua berreskuratu eta kalte gehiago ekidin daitezke.

Deskolorazioa edo usainak

Errodamenduko edo inguruko osagaien aldaketa fisikoak, hala nola, deskolorazioa edo usain ezohikoak, abisu kritikoak dira ezinegonaren seinaleak, askotan gehiegizko hutsegitean edo materialengatik lotuta. Sintoma hauek hauek dira:

l  Discoloration (Bluing edo Browning) : Berotutako errodamenduak gainazalak gainazaletan tonu urdin edo marroixka bat ikus dezake, gehiegizko bero sorreragatik. Hau marruskadura handitzen denean, lubrifikazio nahikoa, karga handiak edo abiadura handiak direla eta, abiadura altuak direla eta. Koloratzeak seinale garbia da, materialak estres termikoa jasaten ari dela, eta horrek bere egitura ahultzen du.

L  Sinulos edo erretako usainak : usain zorrotz eta ikaragarria izan daiteke errodamenduko lubrifikatzailea erretzen ari dela edo gehiegizko beroa dela eta. Zenbait kasutan, usainak haraindiko materiala bera izan daiteke, beroak kaltetutako osagaiak degradatu edo inguruko osagaietatik hasten baita.

Zergatik da garrantzia : errodamenduak muturreko baldintzetan funtzionatzen duela eta, higadura azkartu dezaketenak. Gehiegizatek ondoko osagaiak ere kaltetu ditzakete, hala nola zigiluak, ardatzak edo etxebizitzak, konponketa kostuak eta geldialdiak handituz.

Ekintza urratsak : deskolorazioa edo usainak atzeman badira, berehala itzali ardatz motorra kalte gehiago ekiditeko. Begiratu berotzeko seinaleen errodamenduak, egiaztatu lubrifikatzaileen egoera (adibidez, biskositatea, kutsadura) eta ebaluatu funtzionamendu baldintzak (adibidez, abiadura, karga, hozte sistemak). Ordezkatu errodamenduak kaltetuak eta berritu edo berritu lubrifikazioa errepikatzea saihesteko.

Prebentzio neurriak eta jardunbide egokiak

Kaltetzeko arriskua minimizatzeko eta ardatz motorren bizimodua zabaltzeko, kontuan hartu praktika onenak:

l  Ohiko mantenimendua : errutina mantentze-ordutegia ezartzea lubrifikazio egiaztapenak, lerrokatzeko egiaztapena eta errodadura ikuskapenak biltzen dituena. Erabili kalitate handiko lubrifikatzaileak ardatz-baldintzetara egokituta.

L  Bibrazioen jarraipena : instalatu bibrazio sentsoreak edo erabili analizatzaile eramangarriak denboran zehar bibrazio maila jarraitzeko. Ezarri atalaseak alertak aktibatzeko bibrazioak muga onargarriak gainditzen dituenean.

L  lubrifikazioaren kudeaketa : lubrifikazio egokia ziurtatu lubrifikatzaileen mailak eta kalitatea kontrolatuz. Erabili fabrikatzailearen gomendatutako lubrifikatzaile mota eta berrantolatzeko tarteak marruskadura eta higadura murrizteko.

L  Ingurumen Kontrola : Kutsadura gutxitu, funtzionamendu garbia mantenduz eta errodamenduak hautsa, hondakinak edo hezetasuna babesteko zigilu eraginkorrak erabiliz.

l  Prestakuntza eta kontzientzia : prestatu operadoreak eta mantentze-langileak, kalteak jasotzeko lehen mailako seinaleak aitortzeko, hala nola zarata anormalak edo errendimendu aldaketak, eta berehala salatzeko.

Motoreetan kalteak izan ditzakete, ondorio garrantzitsuak izan ditzakete, baina detekzio goiztiarrak ardatza eta makineria aurreztu ditzake. Zarata anormalak, bibrazio handiak, errendimenduaren degradazioa eta kolorazioa edo usainak areagotzeak, operadoreek eskalatu baino lehen gaiak identifikatu ahal izango dituzte. Jarraipen erregularra, mantentze egokia eta ekintza azkarra funtsezkoak dira ardatz motorren fidagarritasuna eta iraupena bermatzeko. Sintoma hauetakoren bat behatzen bada, jokatu azkar arazoa ikuskatzeko eta aurre egiteko, errodadura espezialistekin edo ardatz fabrikatzailearekin kontsultatu errendimendu optimoa berreskuratzeko.

Bukaera

Motoreetan kalteak izan ditzakete mehatxu maltzur bat, porrota, geldialdiak eta kostu garrantzitsuak ekar ditzake, kontrolik gabe uzten bada. Kausaren gainkarga, kutsadura eta utzikeria ulertuta eta bibrazio analizatzaileen eta irudien teknologien bidez tresna aurreratuak erabiliz, operadoreek gaiak hauteman eta ekintza zuzentzaileak antzeman ditzakete. Mantentze-jarraibideei atxikitzeak eta ingurumen kontrolak ezartzea areagotzeak kalteak babesten ditu, errendimendu eta zehaztasun koherentea bermatuz. Errodamenduak boterea motorra botatzen dute eta arreta proaktiboen bidez eta estrategia informatuaren bidez elikatzea ezinbestekoa da fidagarritasuna jasateko. Neurrira egindako soluzioetarako, kontsultatu errodadura fabrikatzaileekin edo ardatz espezialistekin, zure aplikazio espezifikorako hautaketa eta mantenimendua optimizatzeko.