રજૂઆત

સી.એન.સી. મશીનિંગમાં ચેટર-એક ખૂબ જ પરિચિત ઉપદ્રવ-તમારા ભાગને સમાપ્ત કરી શકે છે, તમારા ટૂલિંગને નુકસાન પહોંચાડે છે અને તમારી ઉત્પાદકતાને તેના મૂળમાં હલાવી શકે છે. તે કટીંગ દરમિયાન થાય છે તે અનિચ્છનીય કંપન છે, અને જો તમે ક્યારેય તે સ્ક્રીચિંગ સાંભળ્યું છે, જ્યારે મશીન ચલાવતું હોય ત્યારે અવાજ કરે છે, તો તમે તેનો સામનો કર્યો છે. પરંતુ અહીં સારા સમાચાર છે: ચેટર કેટલાક અનિવાર્ય રાક્ષસ નથી. યોગ્ય જ્ knowledge ાન, સાધનો અને વ્યૂહરચનાઓ સાથે, તમે તેને કર્બ પર લાત આપી શકો છો.

તેનો આ રીતે વિચારો: ચેટર એ સી.એન.સી. મશીનિંગ છે જે રેડિયો પ્રસારણમાં સ્થિર છે. તે સંદેશને વિકૃત કરે છે, અસમર્થતા બનાવે છે અને ભૂલો રજૂ કરે છે. મશીનિંગમાં, તે ભૂલો ભાગો, ટૂંકા ટૂલ લાઇફ અને વધુ ખર્ચમાં સ્ક્રેપ કરે છે. તેથી, ચેટરને દૂર કરવું તે માત્ર ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા વિશે નથી - તે તમારા આખા ઓપરેશનના પ્રદર્શન અને તળિયાને વધારવા વિશે છે.

આ માર્ગદર્શિકા તમને બકબકના કારણોમાં, તેને કેવી રીતે શોધવી, અને, સૌથી અગત્યનું, તેને કેવી રીતે દૂર કરવું તે .ંડે લઈ જશે. પછી ભલે તમે અનુભવી મશિનિસ્ટ છો અથવા ફક્ત સી.એન.સી. વિશ્વમાં તમારા પગને ભીના કરી રહ્યા છો, આ પગલું-દર-પગલું બ્લુપ્રિન્ટ તમને ચેટરને મૌન કરવા અને તમારા માર્ગને સરળ બનાવવાની ક્રિયાશીલ યુક્તિઓ આપશે.

---

સી.એન.સી.

વ્યાખ્યા અને બકબકના પ્રકારો

સી.એન.સી. ચેટર કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થતા સ્વ-ઉત્સાહિત સ્પંદનોનો સંદર્ભ આપે છે. તે વર્કપીસ સપાટી પર પુનરાવર્તિત તરંગો તરીકે પ્રગટ થાય છે અને ઘણીવાર ઉચ્ચ અવાજવાળા અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે. ત્યાં બે મુખ્ય પ્રકારો છે:

1. પુનર્જીવિત બકબક  - અગાઉના કટીંગ પાસના ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના પ્રતિસાદ લૂપ્સને કારણે.

2. મોડ કપ્લિંગ ચેટર  - જ્યારે બે અલગ અલગ કંપન મોડ્સ (જેમ કે બાજુની અને ટોર્સિયનલ) દંપતી સાથે થાય છે.

3. દબાણયુક્ત કંપન બકબક  -મોટર અસંતુલન અથવા કંટાળાજનક બેરિંગ્સ જેવા બાહ્ય પરિબળો દ્વારા ટ્રિગર.

આમાંના દરેક પ્રકાર એક અનન્ય પડકાર રજૂ કરે છે, પરંતુ બધામાં એક સામાન્ય પરિણામ છે: મશીનિંગની ગુણવત્તા ઘટાડે છે અને સાધનો પર વસ્ત્રો અને અશ્રુ. જો તમે તમારા ભાગો પર કોઈ સ્ક્વેલ સાંભળી રહ્યાં છો અથવા નજર રાખતા હો, તો તમે સંભવત this આ ગુનેગારો સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યાં છો.

સી.એન.સી. મશીનિંગમાં બકબકનાં કારણો

તો બકબક કેમ થાય છે? તે ફક્ત એક જ વસ્તુ નથી - તે સામાન્ય રીતે પરિબળોનું સંયોજન છે:

·  અયોગ્ય કટીંગ પરિમાણો : ખૂબ high ંચી સ્પિન્ડલ સ્પીડ અથવા ફીડ રેટ સ્પંદનોને વિસ્તૃત કરી શકે છે.

·  નબળા ટૂલિંગ અથવા ધારકો : કઠોરતા અથવા અયોગ્ય ટૂલ ભૂમિતિનો અભાવ કંપન શરૂ કરી શકે છે.

·  નબળી ફિક્સરિંગ : જો તમારો ભાગ સુરક્ષિત રીતે રાખવામાં ન આવે, તો કોઈપણ હિલચાલ બકબક એપિસોડમાં સર્પાકાર કરી શકે છે.

·  મશીન સ્થિતિ : છૂટક માર્ગદર્શિકા, પહેરવામાં બોલ સ્ક્રૂ અને મિસાલિમેન્ટ બધા ફાળો આપે છે.

·  સામગ્રી ગુણધર્મો : કેટલીક સામગ્રી તેમની કઠિનતા અથવા સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે અન્ય કરતા કંપન માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.

મૂળ કારણને ઓળખવું એ અવાજને મૌન કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું છે - શાબ્દિક અને અલંકારિક રૂપે. તમે જે સમજી શકતા નથી તે તમે ઠીક કરી શકતા નથી.

---

કેવી રીતે બકબક સીએનસી મશીનિંગને અસર કરે છે

અસર	વર્ણન	પરિણામ
સપાટી	વર્કપીસ પર avy ંચુંનીચું થતું પેટર્ન, અનિયમિત ટૂલ માર્ક્સ	નબળા સૌંદર્ય શાસ્ત્ર, ભાગ અસ્વીકાર, પરિમાણીય અચોક્કસતા
પરિમાણ ચોકસાઈ	સ્પંદનોથી સાધન માર્ગથી વિચલિત થવાનું કારણ બને છે	સહનશીલતાના ભાગો, વિધેયમાં ઘટાડો
ઓજાર	સતત કંપન ધાર ચિપિંગ અને ફ્રેક્ચર તરફ દોરી જાય છે	વારંવાર ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ, ઉચ્ચ ટૂલિંગ ખર્ચ
યંત્ર -વસ્ત્રો	બકબક મશીન ઘટકોમાં તાણ સ્થાનાંતરિત કરે છે	નુકસાન, મશીન લાઇફમાં ઘટાડો, જાળવણીમાં વધારો
ચક્ર	બકબક ટાળવા માટે ધીમું ફીડ રેટ જરૂરી છે	લાંબા સમય સુધી ઉત્પાદનનો સમય, કાર્યક્ષમતા ઓછી
ઉત્પાદન ખર્ચ	સ્ક્રેપ, ફરીથી કામ અને ટૂલ નુકસાનમાં વધારો	ઉચ્ચ ઓપરેશનલ ખર્ચ, નફામાં ઘટાડો

 

સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ભાગ ગુણવત્તા પર અસર

બકબકનું સૌથી દૃશ્યમાન પરિણામ એ નબળી સપાટીની સમાપ્તિ છે. જ્યારે તમારો હાથ કંપતો હોય ત્યારે પેનથી લખવાનો પ્રયાસ કરવાની કલ્પના કરો - તે તમારા કટીંગ ટૂલને ચેટર શું કરે છે તે આવશ્યકપણે છે. કંપનો અનિયમિત ટૂલ પાથનું કારણ બને છે, જે તમારા ભાગ પર તરંગ જેવા દાખલાઓને છોડી દે છે.

આ અપૂર્ણતા ફક્ત કોસ્મેટિક નથી. તેઓ ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે સમાધાન કરી શકે છે, માળખાકીય નબળાઇઓ રજૂ કરી શકે છે અને ભાગ અસ્વીકાર તરફ દોરી શકે છે. એરોસ્પેસ અથવા મેડિકલ જેવા ઉદ્યોગોમાં, જ્યાં ચોકસાઇ બધું છે, તે સોદો તોડનાર છે.

બકબક પરિમાણીય ચોકસાઈને પણ અસર કરે છે. જો તમારો ભાગ સપાટી પર ઠીક લાગે છે, તો પણ છુપાયેલી અનિયમિતતા પ્રભાવની નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે, ખાસ કરીને તાણ અથવા ભાર હેઠળ.

ટૂલ વસ્ત્રો અને મશીન લાઇફ

બકબક ભાગ માટે માત્ર ખરાબ નથી - તે તમારા ટૂલિંગ પર નિર્દય છે. સતત કંપન કટીંગ ધાર પર માઇક્રો-ફ્રેક્ચર્સનું કારણ બને છે, જે એક્સિલરેટેડ ટૂલ વસ્ત્રો તરફ દોરી જાય છે. તમે તમારી જાતને અંતિમ મિલો અથવા વધુ વારંવાર દાખલ કરતા જોશો, જે ઝડપથી ઉમેરે છે.

અને ચાલો તમારા મશીન વિશે ભૂલશો નહીં. કંપનનો લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં બોલ્ટ્સને oo ીલા કરી શકે છે, બેરિંગ્સને નુકસાન પહોંચાડે છે અને તમારા સીએનસી સાધનોનું જીવન ટૂંકાવી શકે છે. જાળવણી ખર્ચમાં વધારો થાય છે, અને બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ નિયમિત માથાનો દુખાવો બની જાય છે.

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચની અસરો

દિવસના અંતે, ચેટર તમને ફટકારે છે જ્યાં તે સૌથી વધુ દુ ts ખ પહોંચાડે છે - તમારું વ let લેટ. નબળી સપાટી સમાપ્ત થવા માટે ફરીથી કામ અથવા સ્ક્રેપિંગ ભાગોની જરૂર હોય છે. સાધનોને વધુ વખત બદલવાની જરૂર છે. મશીનો અણધારી રીતે તૂટી જાય છે. આ બધા પરિબળો ફાળો આપે છે:

·  લાંબા સમય સુધી ચક્રનો સમય

·  નીચલા થ્રુપુટ

Operational  ઓપરેશનલ ખર્ચમાં વધારો

Missed  ચૂકી ગયેલી સમયમર્યાદા

જો તમે ઉચ્ચ વોલ્યુમની દુકાન ચલાવી રહ્યા છો, તો આ નુકસાન ઝડપથી સંયોજન કરે છે. પરંતુ નાના કામગીરી માટે પણ, અસર નોંધપાત્ર છે. બકબકને અવગણવાની કિંમત હંમેશાં નિવારણમાં રોકાણ કરતા વધારે હોય છે.

---

સી.એન.સી. કામગીરી દરમિયાન બકબક ઓળખવા

ઓળખ પદ્ધતિ	સૂચક	સાધનો/તકનીકો
શ્રાવ્ય ચિહ્નો	કટીંગ દરમિયાન ઉચ્ચ-પીચ સ્ક્વિલિંગ, ખડકાળ અથવા ચીસો પાડતા અવાજ	Rator પરેટરની સુનાવણી, ધ્વનિ ઉત્સર્જન સેન્સર
દૃષ્ટિ નિરીક્ષણ	Avy ંચુંનીચું થતું સપાટી સમાપ્ત, ચળકતી છટાઓ, અસંગત કટ રેખાઓ	પ્રક્રિયા પછીનો ભાગ નિરીક્ષણ
સોવ વસ્ત્રો દાખલાઓ	ટૂલ ધાર પર ચિપિંગ અથવા બર્નિંગ જેવા અસામાન્ય વસ્ત્રો	માઇક્રોસ્કોપ, મેગ્નિફાઇંગ લેન્સ
ગરમી ઉત્પાદન	કટીંગ દરમિયાન અતિશય ગરમી અથવા ધૂમ્રપાન	થર્મલ કેમેરા, ઇન્ફ્રારેડ સેન્સર
કંપન માપદંડ	સ્વીકાર્ય થ્રેશોલ્ડ ઉપરના માપેલા સ્પંદનો	એક્સેલરોમીટર, કંપન સેન્સર
પ્રતિભાવો	મશીનિંગ દરમિયાન કાપવા દળોમાં સ્પાઇક્સ	કટીંગ ફોર્સ ડાયનામોમીટર્સ, ટોર્ક સેન્સર

દ્રશ્ય અને શ્રાવ્ય સૂચકાંકો

બકબક સામાન્ય રીતે મોટેથી હોય છે - અને અનિશ્ચિત. તે ઉચ્ચ-પીચ સ્ક્વેલ, ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા રેટલિંગ અવાજ એ તમારા મશીનની મદદ માટે ચીસો પાડવાની રીત છે. તેને અવગણશો નહીં. તે લાલ ધ્વજ છે જે કંઈક બંધ છે.

પરંતુ તે માત્ર અવાજ વિશે નથી. તમે પણ જોશો:

·  Avy ંચુંનીચું થતું સપાટી પેટર્ન  (ઘણીવાર કહેવામાં આવે છે 'ચેટર માર્ક્સ ')

·  ચળકતી છટાઓ  અથવા બળી ગયેલા વિસ્તારો

·  અકાળ ટૂલ વસ્ત્રો

Cutting કટીંગ દરમિયાન અતિશય  ગરમી અથવા ધૂમ્રપાન

જો તમે ધ્યાન આપી રહ્યા હોવ તો આ લક્ષણો શોધવાનું સરળ છે. દરેક રન પછી ભાગોનું નિરીક્ષણ કરવાની ટેવ બનાવો, ખાસ કરીને રફિંગ અથવા હાઇ સ્પીડ કામગીરી દરમિયાન.

ડાયગ્નોસ્ટિક સાધનો અને પદ્ધતિઓ

જો તમે તમારી આંખો અને કાનથી આગળ વધવા માંગતા હો, તો ડાયગ્નોસ્ટિક ટૂલ્સ તમારા શ્રેષ્ઠ મિત્ર છે. ઉપયોગ:

Machine  સૂચકાંકો ડાયલ કરો મશીન loose ીલાપણું તપાસવા માટે

Vib  એક્સેલેરોમીટર ષધિને ​​માપવા માટે

Over  થર્મલ ઇમેજિંગ ઓવરહિટીંગ ઝોન શોધવા માટે

કાપવા બળ સેન્સર  Tool સાધન સગાઈને સમજવા માટે

આ સાધનો તમને સર્જિકલ ચોકસાઇથી બકબકના સ્રોતને નિર્દેશિત કરવામાં સહાય કરે છે. તમારે અનુમાન કરવાની જરૂર નથી - તમને બરાબર ખબર પડશે કે ફિક્સિંગની જરૂર છે.

બકબક તપાસ માટે કંપન વિશ્લેષણનો ઉપયોગ

કંપન વિશ્લેષણ તમારા સીએનસી મશીન માટે એમઆરઆઈ જેવું છે. આવર્તન અને કંપનવિસ્તારનું વિશ્લેષણ કરીને, તમે ફક્ત એટલું જ નહીં ઓળખી શકો છો કે બકબક થઈ રહી છે - પણ શા માટે.

અદ્યતન સેટઅપ્સ સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરે છે જે સ્પિન્ડલ, ટૂલ ધારક અને વર્કપીસ પરના સેન્સરથી જોડાય છે. આ સિસ્ટમો કંપન આવર્તનનો નકશો બનાવે છે અને તેમને મશીન પરિમાણો સાથે સંકળાયેલ છે. આ ડેટા સાથે, તમે કરી શકો છો:

Res  રેઝોનન્ટ ફ્રીક્વન્સીઝ ટાળવા માટે ગતિને સમાયોજિત કરો

Your  તમારા સ્પિન્ડલ અથવા ટૂલ ધારકને સંતુલિત કરો

Ter  જ્યારે બકબક થવાની સંભાવના હોય ત્યારે આગાહી કરો

આ સક્રિય અભિગમ તમને ફાયર ફાઇટરથી એક વ્યૂહરચનાકારમાં ફેરવે છે - તે શરૂ થાય તે પહેલાં પણ બકબક કરે છે.

બકબકને દૂર કરવા માટે સાબિત તકનીકો

કટીંગ પરિમાણોને optim પ્ટિમાઇઝ કરવું

તમારા કટીંગ પરિમાણોને યોગ્ય રીતે મેળવવું એ ચેટરને મૌન કરવાની એકમાત્ર અસરકારક રીત છે. મ્યુઝિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટને ટ્યુન કરવા જેવું વિચારો: નાના ગોઠવણો બધું કેવી રીતે કરે છે તેમાં વિશ્વને તફાવત બનાવી શકે છે.

સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને ફીડ રેટ ગોઠવણો

મોટે ભાગે, બકબકને દૂર કરવાની પ્રથમ ચાલ તમારી સ્પિન્ડલ ગતિને ઝટકો આપે છે. અહીં યુક્તિ છે - નાના ફેરફારો, 10%દ્વારા પણ, તમારા ઓપરેશનને રેઝોનન્ટ ફ્રીક્વન્સી રેન્જમાંથી સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે. તે પ્રતિસાદ લૂપ પર બ્રેક્સ ફટકારવા જેવું છે જે જંગલી થઈ ગયું છે.

જેને 'સ્પિન્ડલ સ્પીડ વેરિએશન ' (એસએસવી) - સીએનસી સુવિધા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે તેનો ઉપયોગ કરો જે કટ દરમિયાન સ્પિન્ડલ સ્પીડ બદલાય છે. આ પુનર્જીવિત બકબકની લયને તોડી નાખે છે, તેને નિર્માણ કરતા પહેલા તેને રોકે છે.

તેવી જ રીતે, ફીડ રેટમાં વધારો અથવા ઘટાડો કરવાથી  કંપનો પણ ઘટાડો થઈ શકે છે. જો તમે ખૂબ ઝડપથી કાપી રહ્યા છો, તો સાધન સામગ્રી સાથે વધુ પડતું ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે છે, જે અસ્થિરતા તરફ દોરી જાય છે. જો ખૂબ ધીમું હોય, તો ટૂલ કાપવાને બદલે ઘસવું - બકબક માટેની રેસીપી પણ.

કી ટીપ્સ:

·  હંમેશા ઉત્પાદક-સુગસ્ટેડ ગતિ અને ફીડ્સનો સંદર્ભ આપે છે.

. યોગ્ય સગાઈ જાળવવા માટે ચિપ લોડ કેલ્ક્યુલેટરનો ઉપયોગ કરો

Test  થોડો ભિન્નતા સાથે પરીક્ષણ કાપ ચલાવવાથી ડરશો નહીં.

કટ અને ટૂલ સગાઈની depth ંડાઈ

બકબક પાછળનો બીજો મોટો ગુનેગાર એ વધુ depth ંડાઈ કટ (ડ Doc ક) ની  અથવા કટ (ડબ્લ્યુઓસી) ની પહોળાઈ છે . જો તમારું ટૂલ ચ્યુ કરી શકે તે કરતાં વધુ ડંખ મારતું હોય, તો તે શાબ્દિક રીતે ચીસો પાડશે.

આ પદ્ધતિઓનો પ્રયાસ કરો:

Vib  કંપનો સ્થિર થાય ત્યાં સુધી ડ doc કને વધારાનું ઘટાડવું.

નો  કરો . ઉપયોગ સતત ટૂલ પ્રેશર રાખવા માટે રેડિયલ સગાઈની વ્યૂહરચનાઓ - ટ્રોકોઇડલ મિલિંગ જેવી -

Multiple  બહુવિધ પાસમાં deep ંડા કટને વિભાજીત કરો.

ટૂલ કેવી રીતે વર્કપીસમાં પ્રવેશ કરે છે તે સંતુલિત કરવું સ્થિર મશીનિંગ માટે જરૂરી છે. કેટલીકવાર, પ્રકાશ પરંતુ ઝડપી પાસ ધીમી, ભારે કરતા વધુ સારી રીતે કાર્ય કરે છે.

---

ટૂલિંગ પસંદગી અને ટૂલ ભૂમિતિ

તમારું કટીંગ ટૂલ operation પરેશનનું એમવીપી છે. પરંતુ જો તે ખોટો પ્રકાર, આકાર અથવા સામગ્રી છે, તો તે તેને દબાવવાને બદલે બકબકને વિસ્તૃત કરી શકે છે.

સાધન અને કોટિંગ

વિવિધ ટૂલ મટિરિયલ્સ વિવિધ જડતા અને કંપન-ભીનાશ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે:

·  કાર્બાઇડ ટૂલ્સ  હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ (એચએસએસ) કરતા વધુ કઠોર હોય છે, જે તેમને બકબકનો પ્રતિકાર કરવામાં વધુ સારું બનાવે છે.

·  કોટેડ ટૂલ્સ  (જેમ કે ટીન અથવા અલ્ટિન) ઘર્ષણ ઘટાડે છે, જે ગરમી અને કંપનને ઘટાડે છે.

તમારી સામગ્રી (ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ વિ. ટાઇટેનિયમ) ના આધારે યોગ્ય સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને બધા તફાવત લાવી શકે છે.

સ્થિરતા માટે ભૂમિતિ ગોઠવણો

મોટાભાગના મશિનિસ્ટ્સને ખ્યાલ કરતાં ટૂલની ભૂમિતિ વધુ મહત્વની છે. પ્રયાસ કરો:

ચલ  હેલિક્સ એંગલ્સ . હાર્મોનિક સ્પંદનોને તોડવા માટે

Vib  અસમાન વાંસળી અંતર . કંપન સિંક્રોનાઇઝેશનને રોકવા માટે

ટૂંકા  ઓવરહેંગ્સ . વધુ કઠોરતા માટે

મોટા  કોર વ્યાસ . Strength તાકાત ઉમેરવા માટે

ચલ પિચવાળી 3-ફ્લૂટ એન્ડ મિલ જ્યારે બકબક નિયંત્રણની વાત આવે છે ત્યારે પ્રમાણભૂત ભૂમિતિ સાથે 4-ફ્લૂટને આગળ ધપાવી શકે છે. તે ઘણીવાર અજમાયશ અને ભૂલ હોય છે, પરંતુ એકવાર તમને મીઠી જગ્યા મળી જાય, પછી તમે સરળ સમાપ્ત અને શાંત દોડ જોશો.

---

મશીન સેટઅપ અને જાળવણી

ફિક્સરિંગ અને વર્કપીસ ક્લેમ્પીંગ

જો તમારો ભાગ કડક રીતે રાખવામાં ન આવે, તો તે કંપન કરશે. અવધિ. યોગ્ય વર્કહોલ્ડિંગ  એ બકબક મુક્ત મશીનિંગનો પાયો છે.

ફિક્સરિંગને સુધારવા માટેની ટીપ્સ:

Fig  ઉપયોગ કરો . કઠોર, કંપન-ભીનાશની વિઝ  અથવા ક્લેમ્પ્સનો

ઓછામાં  રાખો . ઓછું શક્ય ઓવરહેંગ  વર્કપીસનું

Step  ઉપયોગ કરો . સ્ટેપ બ્લોક્સ  અથવા કસ્ટમ જીગ્સનો  સ્થિરતા વધારવા માટે

મજબૂત  . કરો  Flat સપાટ ભાગો માટે વેક્યૂમ કોષ્ટકોનો વિચાર કરો - પરંતુ તેમની કઠોરતાને

નાજુક ભાગો માટે, નરમ જડબા  અથવા કસ્ટમ ફિક્સરની જરૂર પડી શકે છે. વિરૂપતા વિના સુરક્ષાની ખાતરી કરવા માટે

મશીન કઠોરતા અને ગોઠવણી

જો તમારું સીએનસી મશીન પોતે કાર્ય પર ન હોય તો શ્રેષ્ઠ સાધનો અને સેટિંગ્સ પણ મદદ કરશે નહીં.

માટે તપાસો:

·  છૂટક સ્લાઇડ્સ અથવા રીતો

·  પહેરેલા બોલ સ્ક્રૂ

Miss  સ્પિન્ડલ ગેરમાર્ગેવાની

ટેબલ  કંપન Operation પરેશન દરમિયાન

આ વિસ્તારોને કડક બનાવવાથી કંપન ટ્રાન્સમિશનમાં તીવ્ર ઘટાડો થઈ શકે છે અને દરેક કટની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે.

નિયમિત જાળવણી અને કેલિબ્રેશન

જ્યારે તેઓ તૂટી જાય ત્યારે ફક્ત વસ્તુઓ ઠીક ન કરો. તેમને તોડવાથી રોકો.

નિયમિત જાળવણી ચેકલિસ્ટ બનાવો:

Regulares  નિયમિતપણે માર્ગદર્શિકા અને સ્ક્રૂને લુબ્રિકેટ કરો

Bolts  બોલ્ટ્સ અને જોડાણોને સજ્જડ કરો

Sp  સ્પિન્ડલ બેલેન્સ અને બેરિંગ હેલ્થ તપાસો

The  દર થોડા મહિનામાં અક્ષોને ફરીથી કેલિબ્રેટ કરો

સારી રીતે સંચાલિત મશીન એક બકબક-પ્રતિરોધક મશીન છે. નિવારક સંભાળ ઘણીવાર ટૂલ સુધી પહોંચતા પહેલા સમસ્યાઓ દૂર કરી શકે છે.

---

બકબક માટે અદ્યતન ઉકેલો

ભીનાશવાળા ટૂલ ધારકોનો ઉપયોગ

ભીનાશવાળા ટૂલ ધારકો તમારા કટીંગ ટૂલ્સ માટે આંચકો શોષક જેવા છે. તે સ્પંદનોથી energy ર્જાને જટિલ સ્તરે પહોંચે તે પહેલાં શોષી લે છે.

આ ધારકોમાં ઘણીવાર ધારક શરીરની અંદર પોલિમર અથવા ટ્યુન કરેલા માસ ડેમ્પર્સ જેવી સામગ્રી હોય છે. પરિણામ? નાટકીય રીતે કંપન, લાંબી ટૂલ લાઇફ અને વધુ સારી સમાપ્તિ ઘટાડે છે.

તેઓ ખાસ કરીને ડીપ-પોકેટ મિલિંગ  અને લાંબા સમય સુધી પહોંચેલા કાર્યક્રમોમાં અસરકારક છે  જ્યાં માનક સાધનો ગુંજારવા માટે સંભવિત છે.

ચલ પિચ અને હેલિક્સ ટૂલ્સ

સાધનોમાં ચલ પિચ  અથવા ચલ હેલિક્સવાળા  વાંસળીની ભૂમિતિ હોય છે જે ઇરાદાપૂર્વક અસમાન હોય છે. આ કાપવા દળોની સપ્રમાણતાને તોડે છે અને કંપન બિલ્ડઅપને વિક્ષેપિત કરે છે.

સમાન આવર્તન પર સામગ્રીને સંલગ્ન કરવાને બદલે, ચલ અંતર બળ લોડને ફેલાવે છે. આ હાર્મોનિક બિલ્ડઅપની તક ઘટાડે છે અને વ્યવહારિક રીતે પુનર્જીવિત બકબકને દૂર કરે છે.

આ માટે આનો ઉપયોગ કરો:

·  ઉચ્ચ-ગતિ કામગીરી

·  પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો

·  એરોસ્પેસ-ગ્રેડ સામગ્રી

કંપન ભીનાશ પદ્ધતિઓ

કેટલીક હાઇ-એન્ડ સીએનસી સિસ્ટમ્સ બિલ્ટ-ઇન કંપન ડેમ્પેનર્સ સાથે આવે છે અથવા બાહ્ય -ડ- s ન્સને મંજૂરી આપે છે:

Sens  સક્રિય ડેમ્પાનિંગ સિસ્ટમો  જે સેન્સર અને એક્ટ્યુએટર્સનો ઉપયોગ કરે છે

Sp  ચુંબકીય ડેમ્પર્સ સ્પિન્ડલ એસેમ્બલીઓ માટે

Sp  માસ-ટ્યુન ડેમ્પર્સ સ્પિન્ડલ હાઉસિંગની અંદર

ખર્ચાળ હોવા છતાં, આ સિસ્ટમો અતિ-ચોકસાઇવાળા કાર્યમાં અમૂલ્ય છે જ્યાં સપાટી સમાપ્ત અને પરિમાણીય અખંડિતતા સર્વોચ્ચ છે.

સીએએમ સ Software ફ્ટવેર અને સિમ્યુલેશન

સ software ફ્ટવેર દ્વારા બકબક આગાહી

આધુનિક સીએએમ (કમ્પ્યુટર-એડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ) સ software ફ્ટવેર ટૂલપ ath થ જનરેટ કરતા વધારે કરે છે-તમે સામગ્રીના ટુકડાને સ્પર્શ કરો તે પહેલાં હવે તે બકબક કરી શકે છે. તે તમારી મશીનિંગ પ્રક્રિયા માટે ક્રિસ્ટલ બોલ રાખવા જેવું છે.

એડવાન્સ્ડ સ software ફ્ટવેર ટૂલ્સ ગાણિતિક મ models ડેલો અને મશીનિંગ ગતિશીલતાને  આગાહી કરવા માટે ઉપયોગ કરે છે જ્યારે બકબક તેના આધારે થવાની સંભાવના છે:

·  સામગ્રી ગુણધર્મો

·  સાધન ભૂમિતિ

Para  પરિમાણો કાપવા

·  મશીન ગતિશીલતા

આ આગાહીઓ સાથે, તમે સમય, સામગ્રી અને ટૂલ લાઇફને બચાવવા, ડિજિટલ તબક્કામાં તમારા સેટઅપને સમાયોજિત કરી શકો છો. જેવા પ્રોગ્રામ્સ ઉદ્યોગ પસંદ છે. મશિનિંગક્લાઉડ , વેરિકટ , અથવા એનસી સિમુલ  જ્યારે બકબક વિશ્લેષણ અને નિવારણની વાત આવે છે ત્યારે

ટૂલપેથ optim પ્ટિમાઇઝેશન તકનીકો

ટૂલપેથ ડિઝાઇન સીધી બકબકને પ્રભાવિત કરે છે. અમુક દાખલાઓ કંપનો પ્રેરિત કરે છે, જ્યારે અન્ય લોકો તેમને કુદરતી રીતે ભીના કરે છે.

તમારે શું કરવું જોઈએ તે અહીં છે:

ઉપયોગ  કરો . હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ વ્યૂહરચનાનો  ટૂલની સગાઈ ઘટાડવા અને દળોને સ્થિર કરવા માટે અનુકૂલનશીલ ક્લિયરિંગ જેવી

Your  તમારા ટૂલપ ath થમાં અચાનક દિશાત્મક ફેરફારો અથવા તીક્ષ્ણ ખૂણાને ટાળો.

Tool  ઉપયોગ કરો જે ટૂલ ડિફ્લેક્શનને ઘટાડે છે. સતત ટૂલ સગાઈ  તકનીકોનો

સ્માર્ટ ટૂલપેથ્સનો અર્થ વધુ સંતુલિત કટીંગ ફોર્સ છે, જે સરળ, બકબક-મુક્ત સમાપ્તમાં અનુવાદ કરે છે.

રીઅલ-ટાઇમ સિમ્યુલેશન અને પ્રતિસાદ

કેટલાક સીએએમ સોલ્યુશન્સ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરેલા સેન્સરનો ઉપયોગ કરીને રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ લૂપ્સને એકીકૃત કરે છે. આ સિસ્ટમો રીઅલ-ટાઇમમાં સ્પિન્ડલ કંપન, કટીંગ ફોર્સ અને એકોસ્ટિક ઉત્સર્જનનું નિરીક્ષણ કરે છે. જો બકબક વિકસિત થવાનું શરૂ થાય છે, તો તેઓ કરી શકે છે:

The  ઓપરેટરને ચેતવણીઓ મોકલો

કરો Fly ફ્લાય પર આપમેળે ફીડ/ગતિને સમાયોજિત

ડેટા Post પોસ્ટ-પ્રોસેસ વિશ્લેષણ માટે લ log ગ

ચેટર નિયંત્રણનો આ સક્રિય સ્તર ખાસ કરીને સ્વચાલિત અથવા લાઇટ્સ-આઉટ મશીનિંગ વાતાવરણમાં ઉપયોગી છે  જ્યાં મેન્યુઅલ મોનિટરિંગ શક્ય નથી.

---

Operatorપરેટર તાલીમ અને શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ

કુશળ સંચાલકોનું મહત્વ

તમારી પાસે શ્રેષ્ઠ સાધનો, સ્માર્ટ સ software ફ્ટવેર અને રોક-સોલિડ મશીન હોઈ શકે છે-પરંતુ જો તમારા operator પરેટરને અનુભવનો અભાવ છે, તો બકબકનો રસ્તો શોધી કા .શે.

સારી રીતે પ્રશિક્ષિત મશિનિસ્ટ કરી શકે છે:

સાંભળો સારા અને ખરાબ કટ વચ્ચેનો તફાવત

Vet  સૂક્ષ્મ સ્પંદનો લાગે છે

Sool  ફક્ત ટૂલ માર્ક્સના આધારે બકબકનું નિદાન કરો

કુશળ tors પરેટર્સ પણ જાણે છે કે રીઅલ-ટાઇમમાં ટૂલ્સ બદલવા, સાધનો બદલવા અથવા સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવી. તેમની વૃત્તિ, દુકાનના ફ્લોર પર હજારો કલાકો સુધી વિકસિત, બદલી ન શકાય તેવું છે.

સતત શિક્ષણને પ્રોત્સાહિત કરો. તમારી ટીમની વૃદ્ધિમાં રોકાણ કરો. સ્માર્ટ operator પરેટર એ બકબક સામે સંરક્ષણની તમારી પ્રથમ લાઇન છે.

સતત શિક્ષણ અને વર્કશોપ

મશીનિંગ વિશ્વ ઝડપથી વિકસિત થાય છે, અને આગળ રહેવા માટે ચાલુ તાલીમની જરૂર છે. હોસ્ટ અથવા હાજરી:

House  ઘરની વર્કશોપ  બકબક ડાયગ્નોસ્ટિક્સ પર કેન્દ્રિત છે

New  વિક્રેતા-આગેવાની સેમિનારો નવી ટૂલિંગ અને કટીંગ તકનીકો પર

courses  નલાઇન અભ્યાસક્રમો અને પ્રમાણપત્રો Course કોર્સેરા, ટૂલિંગ યુ અથવા લિંક્ડઇન લર્નિંગ જેવા પ્લેટફોર્મ્સના

જ્ knowledge ાન શક્તિ છે - અને સીએનસી મશીનિંગમાં, તે સ્ક્રેપ ઘટાડવા, ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા અને મશીન લાઇફને વધારવાની શક્તિ છે.

---

ઉદ્યોગ ઉદાહરણો અને કેસ અધ્યયન

વાસ્તવિક દુનિયાની સફળતા વાર્તાઓ

ચાલો જોઈએ કે કેટલીક કંપનીઓએ કેવી રીતે બકબક અને સુધારેલ ઉત્પાદનને દૂર કર્યું છે:

ઓહિયોમાં એરોસ્પેસ ઉત્પાદક

સમસ્યા: deep ંડા-ખિસ્સા એલ્યુમિનિયમ ભાગોમાં બકબક

ઉકેલો: વેરિયેબલ હેલિક્સ એન્ડ મિલો પર સ્વિચ, ડેમ્પ્ડ ધારકોને ઉમેર્યા

પરિણામ: ચક્રનો સમય 30%દ્વારા ઘટાડ્યો, આરએ 6.3 µm થી આરએ 1.2 µm સુધીના અંતિમ ગ્રેડમાં સુધારો થયો

જર્મનીમાં ઓટોમોટિવ સપ્લાયર

સમસ્યા: અતિશય ટૂલ વસ્ત્રો અને સપાટીની ખામી

ઉકેલો: સીએએમ પ્રતિસાદ સાથે અમલમાં મૂકાયેલ રીઅલ-ટાઇમ કંપન મોનિટરિંગ

પરિણામ: ટૂલ લાઇફમાં 40% વધારો અને ઓછા નકારી કા parts ેલા ભાગો

કેલિફોર્નિયામાં તબીબી ઉપકરણની દુકાન

સમસ્યા: નાના ટાઇટેનિયમ પ્રત્યારોપણમાં બકબક

ઉકેલો: optim પ્ટિમાઇઝ ટૂલપેથ વ્યૂહરચના, ઉચ્ચ-રીગિડિટી ફિક્સર ઉમેરવામાં

પરિણામ: સતત ± 0.005 મીમી સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરી

આ ઉદાહરણો દર્શાવે છે કે ઉદ્યોગ અથવા સામગ્રીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, યોગ્ય વ્યૂહરચના લાગુ કરવાથી વાસ્તવિક, માપી શકાય તેવા સુધારાઓ થાય છે.

સી.એન.સી. પ્રોફેશનલ્સ પાસેથી શીખ્યા પાઠ

કોઈપણ અનુભવી મશિનિસ્ટ સાથે વાત કરો અને તેઓ તમને કહેશે - ચેટર ફક્ત ઉપદ્રવ નથી; તે એક શોપ કિલર છે. તેઓએ સખત રીતે શીખ્યા તે અહીં છે:

In  પ્રારંભિક ચિહ્નોને ક્યારેય અવગણો નહીં - ચેટર હંમેશા વધુ ખરાબ થાય છે.

Fast  ઝડપી સેટઅપ કરતાં સખત સેટઅપ વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

·  પરીક્ષણ કટ અને દસ્તાવેજીકરણ તમારા શ્રેષ્ઠ મિત્રો છે.

·  સસ્તી ટૂલિંગ લાંબા ગાળે તમારી કિંમત વધુ છે.

દુકાનના ફ્લોરની શાણપણ સાંભળવી એ મેન્યુઅલ વાંચવા જેટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે બકબક નિદાન અને હલ કરવાની વાત આવે છે ત્યારે રીઅલ-વર્લ્ડનો અનુભવ સોનાનો છે.

---

ટાળવા માટે સામાન્ય ભૂલો

ઓવરલોકિંગ મશીન કેલિબ્રેશન

નબળી કેલિબ્રેટેડ મશીન મિસાલિએટેડ વ્હીલ્સવાળી કાર જેવું છે. ખાતરી કરો કે, તે ખસેડશે - પણ સરળતાથી નહીં. નિયમિત કેલિબ્રેશન સુનિશ્ચિત કરે છે કે બધી અક્ષો ગોઠવાયેલ છે, બેકલેશ ઘટાડવામાં આવે છે, અને ઘટકો સુમેળમાં કાર્ય કરે છે.

સામાન્ય મિસ્ટેપ્સ:

Rignign  નાના ગોઠવણીના મુદ્દાઓને અવગણવું

અવગણી Scheduled શેડ્યૂલ જાળવણી

નિષ્ફળ Part ભાગ ક્રેશ થયા પછી પુન al પ્રાપ્તિ કરવામાં

પ્રારંભિક કેલિબ્રેશન ચેકથી પણ નવા-નવા મશીનો લાભ મેળવી શકે છે-ધારે નહીં કે ફેક્ટરી સેટિંગ્સ યોગ્ય છે.

અયોગ્ય ટૂલિંગનો ઉપયોગ

જ્યારે તમને સ્ક્રુડ્રાઇવરની જરૂર હોય ત્યારે ખોટા સાધનનો ઉપયોગ ધણનો ઉપયોગ કરવા જેવો છે - તે માત્ર બિનઅસરકારક નથી, તે નુકસાનકારક છે.

સામાન્ય ટૂલિંગ ભૂલો:

સાધનો છીછરા કાપ માટે લાંબા સમય સુધી પહોંચના

Material  ચીકણું સામગ્રી માટે ઘણી વાંસળી

અવગણના Tool ટૂલ કોટિંગ્સના મહત્વની

Material  સામગ્રીની કઠિનતા સાથે ટૂલ ભૂમિતિ સાથે મેળ ખાતી નથી

નવી નોકરી ચલાવતા પહેલા હંમેશાં તમારા ટૂલિંગ સપ્લાયર અથવા પ્રતિનિધિની સલાહ લો. પાંચ મિનિટનો ક call લ કલાકોના ફરીથી કામની બચત કરી શકે છે.

---

બકબક અટકાવવામાં તકનીકીની ભૂમિકા

આઇઓટી અને સ્માર્ટ મશીનિંગ સિસ્ટમ્સ

Industrial દ્યોગિક ઇન્ટરનેટ Th ફ થિંગ્સ (IIOT) સીએનસી મશીનિંગમાં પરિવર્તન લાવી રહ્યું છે. મશીનો, સ્પિન્ડલ્સ અને ટૂલ્સમાં જડિત સ્માર્ટ સેન્સર કંપનો, તાપમાન અને કટીંગ બળ પર રીઅલ-ટાઇમ ડેટા એકત્રિત કરી શકે છે.

આ ડેટાને ડેશબોર્ડ્સ અથવા ક્લાઉડ પ્લેટફોર્મમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જેમ કે આગાહીના ગોઠવણોને સક્ષમ કરે છે:

Vib  ગતિ ઘટાડો જ્યારે કંપન મર્યાદા કરતા વધી જાય છે

Ter  બકબક કરતા પહેલા ઓપરેટરો ચેતવણી ટૂલિંગ

Decreme  ભારે પરિસ્થિતિઓના કિસ્સામાં મશીન બંધ કરવું

આ સ્માર્ટ સિસ્ટમો ફક્ત બકબક શોધી કા .તી નથી - તે અટકાવવા માટે તેઓ સક્રિયપણે કાર્ય કરે છે.

આગાહી જાળવણીનાં સાધનો

આગાહી જાળવણી ડેટા અને એનાલિટિક્સનો ઉપયોગ કરે છે જ્યારે મશીન ઘટક નિષ્ફળ જશે. તે બકબક નિયંત્રણ માટે રમત-ચેન્જર છે.

લાભોમાં શામેલ છે:

Be  બેરિંગ વસ્ત્રોને સ્પિન્ડલ સ્પંદન તરફ દોરી જાય તે પહેલાં ઓળખવા

અટકાવવી Line રેખીય રેલ્સમાં loose ીલીતાને

Production  ઉત્પાદનને ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના ડાઉનટાઇમ્સનું સુનિશ્ચિત કરવું

મુદ્દાઓ બકબક કરતા પહેલા સંબોધવાથી, આગાહીની જાળવણી તમારી દુકાનને સરળ અને શાંતિથી ચાલુ રાખે છે.

---

બકબક-મુક્ત સી.એન.સી. વાતાવરણ બનાવવું

દુર્બળ ઉત્પાદન

બકબક નિયંત્રણ દુર્બળ ઉત્પાદન સિદ્ધાંતોમાં કુદરતી રીતે બંધ બેસે છે . તે કચરો ઘટાડવા, પ્રવાહને optim પ્ટિમાઇઝ કરવા અને સતત ગુણવત્તા જાળવવા સાથે ગોઠવે છે.

દુર્બળ સાધનો જે બકબક સાથે મદદ કરે છે:

Root  કૈઝેન ઇવેન્ટ્સ  મૂળ કારણોને દૂર કરવા માટે

Machine  માનક કાર્ય સૂચનો મશીન સેટઅપ માટે

5  એસ પ્રોગ્રામ્સ સ્વચ્છ, સ્થિર વાતાવરણ જાળવવા માટે

દુર્બળ, સંગઠિત વર્કસ્પેસ અંધાધૂંધી ઘટાડે છે જે ઘણીવાર બકબક કરે છે.

માનક operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ (એસઓપી)

અંતે, બધું દસ્તાવેજ કરો. એસઓપીએસ બનાવો જેમાં શામેલ છે:

દરેક  સામગ્રી માટે આદર્શ કટીંગ પરિમાણો

·  મશીન વોર્મ-અપ અને કેલિબ્રેશન દિનચર્યાઓ

·  ટૂલિંગ પસંદગી ચેકલિસ્ટ્સ

Machine  દૈનિક મશીન નિરીક્ષણ માર્ગદર્શિકા

સ્પષ્ટ, સુલભ એસઓપીએસ દરેક operator પરેટરને - નવા અથવા અનુભવી - શ્રેષ્ઠ પ્રયાસોનું પાલન કરે છે, બકબકને સતત ખાડી પર રાખે છે.

---

અંત

સીએનસી મશીનિંગમાં બકબક એક સામાન્ય સમસ્યા હોઈ શકે છે, પરંતુ તે અનિવાર્યથી દૂર છે. તેના કારણો અને વ્યૂહાત્મક સુધારાઓથી ભરેલા ટૂલબોક્સની સ્પષ્ટ સમજ સાથે - ટ્યુનિંગ કટીંગ પરિમાણોથી લઈને સ software ફ્ટવેર અને હાર્ડવેરને અપગ્રેડ કરવા સુધી - તમે શાંત, કાર્યક્ષમ અને ઉત્પાદક દુકાનનું વાતાવરણ બનાવી શકો છો.

બકબક તમારી ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરવા દો નહીં, તમારી સામગ્રીને બગાડો નહીં અથવા તમારા નફામાં ઘટાડો ન કરો. સક્રિય બનો, શિક્ષિત રહો, અને ચેટર નિયંત્રણને તમારી સીએનસી વ્યૂહરચનાના પાયાના ભાગ તરીકે ગણશો.

---

ફાજલ

1. મારું સીએનસી મશીન બકબક અનુભવી રહ્યું છે કે નહીં તે હું કેવી રીતે જાણું?

તમારા વર્કપીસ પર કટીંગ, દૃશ્યમાન તરંગ પેટર્ન અને ઝડપી ટૂલ વસ્ત્રો અથવા સપાટીના નુકસાનના સંકેતો દરમિયાન ઉચ્ચ અવાજવાળા અવાજો જુઓ. રીઅલ-ટાઇમ કંપન સેન્સર તેને વહેલી તકે શોધવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.

2. શું બકબક સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે?

જ્યારે તે બધી પરિસ્થિતિઓમાં 100% ટાળી શકાય નહીં, યોગ્ય તકનીકો અને સાધનો લાગુ કરવાથી તે લગભગ શૂન્ય થઈ શકે છે. અનુભવ અને યોગ્ય સેટઅપ સાથે, તમે દર વખતે ભાગો સરળતાથી ચલાવી શકો છો.

3. બકબક ઘટાડવાની સૌથી વધુ અસરકારક રીત કઈ છે?

ફીડ રેટને સમાયોજિત કરવા અથવા ટૂંકા ટૂલનો ઉપયોગ કરવા જેવા સરળ સુધારાઓથી પ્રારંભ કરો. તમારા સીએએમ સ software ફ્ટવેરમાં ટૂલપેથ optim પ્ટિમાઇઝેશન અને વધુ સારી ફિક્સરિંગ પણ સસ્તું છે પરંતુ ખૂબ અસરકારક છે.

4. સી.એન.સી. મશીનિંગમાં તાપમાન બકબકને કેવી રીતે અસર કરે છે?

Temperatures ંચા તાપમાને થર્મલ વિસ્તરણ તરફ દોરી શકે છે, જેના કારણે ખોટી રીતે અને કંપનની સંવેદનશીલતા વધી શકે છે. તમારા કટીંગ વાતાવરણમાં થર્મલ સ્થિરતા જાળવવી તે મહત્વપૂર્ણ છે.

5. બકબક સુધારવા માટે મારે મારું સીએએમ સ software ફ્ટવેર બદલવું જોઈએ?

જો તમારા વર્તમાન સ software ફ્ટવેરમાં સિમ્યુલેશન અથવા બકબક આગાહી સુવિધાઓનો અભાવ છે, તો અપગ્રેડ કરવું તે યોગ્ય છે. આધુનિક સીએએમ સોલ્યુશન્સ શક્તિશાળી વિશ્લેષણ સાધનો પ્રદાન કરે છે જે પ્રોગ્રામિંગ સ્ટેજથી બકબકને રોકવામાં મદદ કરે છે.