Розніца паміж серво -рухавікамі і шпіндзельнымі рухавікамі

У машынах CNC (камп'ютэрнага лікавага кіравання) і іншых прыкладаннях дакладнай інжынерыі, сервоприсированія і шпіндзельныя рухавікі - важныя кампаненты, якія кіруюць функцыянальнасцю сістэмы. У той час як абодва з'яўляюцца электрарухавікамі, неад'емнай часткай працы з ЧПУ, яны служаць прынцыпова рознымі мэтамі і распрацаваны з выразнымі характарыстыкамі з улікам іх канкрэтнай ролі. Разуменне адрозненняў паміж серварухавікамі і шпіндзельнымі рухавікамі мае вырашальнае значэнне для выбару правільных кампанентаў, аптымізацыі прадукцыйнасці машыны і дасягнення якасных вынікаў у дакладнай апрацоўцы. Гэты артыкул паглыбляецца ў ключавыя адрозненні паміж гэтымі двума тыпамі рухавікоў, вывучаючы іх функцыі, праекты, прыкладанні і характарыстыкі эфектыўнасці, каб забяспечыць яснасць для аматараў, прафесійных машыністаў і інжынераў.

Што такое серворук?

Серворасводачак - гэта вузкаспецыялізаваныя электрарухавікі, прызначаныя для дакладнага кантролю над становішчам, хуткасцю і крутоўным момантам у машынах ЧПУ (камп'ютэрны лікавы кантроль) і іншых дакладных інжынерных прыкладанняў. Яны з'яўляюцца рухаючай сілай, якія стаяць за дакладным рухам восяў машыны з ЧПУ (напрыклад, X, Y, Z) або кампанентаў у робататэхнічных сістэмах, забяспечваючы, каб інструменты або нарыхтоўкі размяшчаліся дакладна так, як запраграмавана. У адрозненне ад стандартных рухавікоў, серварухавікі працуюць у сістэме кіравання закрытым контурам, выкарыстоўваючы зваротную сувязь, такія як кадары або рашучасць для пастаяннага кантролю і наладжвання іх прадукцыйнасці, каб адпавядаць інструкцыям сістэмы ЧПУ. Гэтая дакладнасць і адаптацыя робяць серворухавіты незаменнымі для задач, якія патрабуюць дакладных рухаў і дынамічнага кантролю ў галінах, пачынаючы ад вытворчасці да робатызацыі

Серворасводавыя рухавікі распрацаваны з пэўнымі характарыстыкамі, якія дазваляюць выкарыстоўваць іх у высокадакладных прыкладаннях. Ніжэй прыведзены ключавыя функцыі, якія вызначаюць іх функцыянальнасць і адрозніваюць іх ад іншых тыпаў рухавіка, такіх як шпіндзельныя рухавікі:

Службовыя рухавікі з закрытым контурам
працуюць у сістэме з закрытым контурам, гэта значыць, яны атрымліваюць бесперапынную зваротную сувязь ад датчыкаў (напрыклад, кадароў або рэзалюцый) для кантролю за іх сапраўдным становішчам, хуткасцю і крутоўным момантам. Гэтая зваротная сувязь параўноўваецца з жаданымі значэннямі сістэмы кіравання ЧПУ, і любыя разыходжанні выпраўлены ў рэжыме рэальнага часу, рэгулюючы выхад рухавіка. Гэты элемент кіравання закрытым контурам забяспечвае выключную дакладнасць, што робіць серворук ідэальным для прыкладанняў, дзе нават нязначныя адхіленні могуць паўплываць на якасць, напрыклад, апрацоўку ЧПУ або пазіцыянаванне робататэхнічнай рукі.

Высокія дакладныя
серварухавыя рухавікі здольныя да мікрарэгуляцыі, што дазваляе дакладнае размяшчэнне да фракцый міліметра і ступені. Гэтая дакладнасць мае вырашальнае значэнне для такіх задач, як фрэзерныя комплексныя геаметрыі, свідраванне дакладных адтулін або інструментаў для размяшчэння ў некалькіх восевых машынах з ЧПУ. Напрыклад, у машыне з ЧПУ 5-восевай сервоприсируют гарантуе, што кожная вось рухаецца дакладна, каб стварыць складаныя дэталі для аэракасмічнай або медыцынскай прыкладання.

Сервопривныя рухавікі з пераменнай хуткасцю і крутоўным момантам
могуць працаваць па шырокім дыяпазоне хуткасці і забяспечваць паслядоўны крутоўны момант, што робіць іх універсальнымі для дынамічных прыкладанняў. Яны могуць паскорыць, запавольваць або спыняцца хутка, захоўваючы дакладнае кіраванне, што мае важнае значэнне для задач, якія патрабуюць хуткіх змяненняў у руху, напрыклад, контуры або разьбы пры апрацоўцы ЧПУ. Гэтая гнуткасць дазваляе серварухавіку адаптавацца да розных нагрузак і патрабаванняў да апрацоўкі.

Кампактныя дызайнерскія
серварухавікі, як правіла, кампактныя і лёгкія, прызначаныя для ўкладання ў абмежаваныя прасторы машын з ЧПУ або робататэхнічных сістэм. Іх невялікі памер забяспечвае дынамічны, шматсетычны рух, не дадаючы празмернай вагі ў рухомыя кампаненты машыны. Гэта асабліва важна для хуткасных прыкладанняў, калі мінімізацыя інэрцыі мае вырашальнае значэнне для спагадлівасці і дакладнасці.

Віды серворухавікоў
серварухавікі пастаўляюцца ў некалькіх варыянтах, кожны з якіх падыходзіць да канкрэтных прыкладанняў:

Серворасительныя рухавікі пераменнага току: гэтыя рухавікі, якія перамяшчаюцца, гэтыя рухавікі надзейныя і звычайна выкарыстоўваюцца ў прамысловых машынах з ЧПУ для іх высокай магутнасці і даўгавечнасці. Яны часта спалучаюцца з прывадамі зменнай частоты (VFD) для дакладнага кантролю.

Гэтыя рухавікі DC Servo Motors : Працуючы з непасрэдным токам, гэтыя рухавікі прасцей і часта выкарыстоўваюцца ў меншых ці менш патрабавальных прыкладаннях, такіх як налады з ЧПУ. Шчыраныя серварухавікі пастаяннага току сустракаюцца радзей з -за патрэбаў у тэхнічным абслугоўванні, у той час як бессаромныя версіі аддаюць перавагу эфектыўнасці.

Бесказлічыя серварухавікі пастаяннага току : яны аб'ядноўваюць перавагі рухавікоў пастаяннага току з паляпшэннем трываласці і эфектыўнасці, выключаючы патрэбу ў шчотках. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў сучасных машынах з ЧПУ для іх нізкага абслугоўвання і высокай прадукцыйнасці.

Серворасохавы тып	Апісанне	плюсы	мінус	Прымяненне	ключавыя характарыстыкі
Servo Motors пераменнага току	Гэтыя надзейныя рухавікі, якія праводзяцца на пераменным току, прызначаны для прамысловых прыкладанняў з высокай магутнасцю, часта ў пары з прывадамі зменнай частоты (VFD) для дакладнай хуткасці і кантролю крутоўнага моманту.	Выхад з высокай магутнасцю, выдатная трываласць для бесперапыннай працы, дакладны кантроль з VFD, падыходзіць для цяжкіх задач.	Больш высокія выдаткі з -за складанасці рухавіка і VFD, большага след, патрабуюць складаных налад і праграмавання.	Прамысловыя машыны з ЧПУ, маштабнае фрэзер, бурэнне, робататэхніка і аўтаматызацыя ў аўтамабільнай/аэракасмічнай прамысловасці.	Высокі крутоўны момант на нізкай хуткасці, надзейная канструкцыя, шырокі дыяпазон хуткасці (1000–6000 абаротаў у хвіліну), як правіла, 1–20 кВт.
Сервопаточныя рухавікі пастаяннага току	Гэтыя рухавікі, якія працуюць на прамым току, прасцей і выкарыстоўваюцца ў меншых ці менш патрабавальных прыкладаннях. Даступны ў матавых або бессэнсоўных канфігурацыях, пры гэтым матаваны менш распаўсюджаны з -за патрэбаў у тэхнічным абслугоўванні.	Эканамічна эфектыўныя, лёгкія, простыя сістэмы кіравання, прыдатныя для прыкладанняў з нізкай магутнасцю.	Абмежаваная магутнасць, матавыя версіі маюць высокае абслугоўванне (зношванне пэндзля), схільныя перагрэву ў працяглым выкарыстанні.	Налада з ЧПУ-аматарамі, невялікія маршрутызатары працоўнага стала, простыя задачы па аўтаматызацыі, прыкладанні з нізкай магутнасцю, такія як фрэзераванне друкаванай платы або гравіроўка святла.	Ніжні крутоўны момант, дыяпазон хуткасці 2000–10 000 абаротаў у хвіліну, рэйтынгі магутнасці звычайна 0,1–1 кВт, менш трывалыя, чым рухавікі пераменнага току.
Бесказлітныя серворухавікі пастаяннага току	Падмноства DC Motors, яны выкарыстоўваюць электронную камутацыю замест шчотак, прапаноўваючы павышаную эфектыўнасць і даўгавечнасць. Шырока выкарыстоўваецца ў сучасных сістэмах ЧПУ для балансу прадукцыйнасці і нізкага абслугоўвання.	Высокая эфектыўнасць, нізкае абслугоўванне, больш працяглы тэрмін службы, кампактны дызайн, добрыя характарыстыкі ў шырокім дыяпазоне хуткасці.	Больш высокія пачатковыя выдаткі, чым матавыя рухавікі пастаяннага току, патрабуюць электронных кантролераў, меншай магутнасці, чым серворуг -рухавікі для вялікіх задач.	Сучасныя маршрутызатары з ЧПУ, дакладная робататэхніка, 3D -прынтэры, медыцынскае абсталяванне і прыкладанні, якія патрабуюць высокай надзейнасці і дакладнасці.	Высокая эфектыўнасць (да 90%), дыяпазон хуткасці 3000–15 000 абаротаў у хвіліну, рэйтынг магутнасці 0,5–5 кВт, нізкае выпрацоўку цяпла.

Роля ў машынах з ЧПУ

У сістэмах з ЧПУ серворуг -рухавікі ў першую чаргу адказваюць за кантроль лінейнага або паваротнага руху восяў машыны. Напрыклад:

У маршрутызатары з ЧПУ сервоприсирующие рухавікі кіруюць восямі X, Y і Z, каб дакладна размясціць шпіндзель або інструмент рэзкі на нарыхтоўцы.

У такарным становішчы з ЧПУ сервоверсельны рухавік можа кантраляваць кручэнне нарыхтоўкі (у некаторых выпадках дзейнічае як шпіндзель) альбо рух рэжучага інструмента.

У некалькіх восевых машынах серварухавікі дазваляюць складаныя руху, такія як нахіл або паварот нарыхтоўкі або інструмента ў 4- або 5-восі канфігурацыі.

Іх здольнасць забяспечваць дакладны, паўтаральны рух робіць серворухавікі неабходнымі для падтрымання жорсткіх допуску і дасягнення якаснай аздаблення ў такіх прыкладаннях, як аэракасмічная, аўтамабільная і медыцынская выраб. Інтэграючыся з сістэмай кіравання CNC Machine, Servo Motors перакладае запраграмаваныя інструкцыі G-кода ў фізічныя рухі, гарантуючы, што машына ідзе па жаданай дарожцы з мінімальнай памылкай.

Практычныя меркаванні

Пры выбары або выкарыстанні сервогаточных рухавікоў у прыкладаннях з ЧПУ разгледзім наступнае:

Сістэма зваротнай сувязі : Пераканайцеся, што прылада зваротнай сувязі рухавіка (напрыклад, дазвол Encoder) адпавядае патрабаванням дакладнасці вашага прыкладання.

Магутнасць і крутоўны момант : супастаўляйце магутнасць і крутоўны момант рухавіка з патрабаваннямі нагрузкі і хуткасці сякераў машыны з ЧПУ.

Сумяшчальнасць сістэмы кіравання : Пераканайцеся, што сервопривот сумяшчальны з кантролерам машыны, напрыклад, праграмным забеспячэннем PLC або CNC, каб забяспечыць бесперашкодную інтэграцыю.

Абслугоўванне : рэгулярна правярайце прылады зваротнай сувязі, праводку і злучэнні, каб прадухіліць праблемы з прадукцыйнасцю або электрычныя няспраўнасці.

Выкарыстоўваючы дакладнасць, кантроль і ўніверсальнасць серво -рухавікоў, аператары з ЧПУ могуць дасягнуць выключнай дакладнасці і эфектыўнасці ў сваіх працэсах апрацоўкі, што робіць гэтыя рухавікі краевугольным каменем сучаснай дакладнай інжынерыі.

Што такое Шпіндзельны рухавікs?

Націсніце тут, каб купіць шпіндзельныя рухавікі на Amazon.

Spindle Motors - гэта спецыялізаваныя электрарухавікі, распрацаваныя для кіравання працэсамі рэзкі, фрэзеравання, бурэння або гравюра ў машынах з ЧПУ (камп'ютэрны лікавы кантроль), круціўшы рэжучыя інструменты або нарыхтоўкі з вялікай хуткасцю. У якасці электрастанцыі сістэм з ЧПУ, шпіндзельныя рухавікі забяспечваюць сілу кручэння і магутнасці, неабходную для выдалення матэрыялу з нарыхтоўкі, што робіць іх крытычна важнымі для дасягнення патрэбнай формы, аздаблення і дакладнасці ў апрацоўцы задач. У адрозненне ад сервопривода, якія засяроджваюцца на дакладным кіраванні пазіцый, шпіндзельныя рухавікі аптымізаваны для бесперапыннага хуткаснага кручэння, каб забяспечыць паслядоўную магутнасць інструментам або нарыхтоўкай. Яны распрацаваны для апрацоўкі шырокага спектру матэрыялаў: ад мяккіх лесу да цвёрдых металаў, і з'яўляюцца неад'емнай часткай прыкладанняў у такіх галінах, як вытворчасць, дрэваапрацоўка і металаапрацоўка

Асноўныя асаблівасці шпіндзеля

Шпіндзельныя рухавікі пабудаваны з пэўнымі характарыстыкамі, якія дазваляюць ім атрымаць поспех у апрацоўцы задач, якія патрабуюць высокай хуткасці кручэння і надзейнай дастаўкі магутнасці. Ніжэй прыведзены ключавыя функцыі, якія вызначаюць іх функцыянальнасць і адрозніваюць іх ад іншых тыпаў рухавіка, напрыклад, серворук:

Спіндзельныя рухавікі хуткаснага кручэння
прызначаны для працы з высокімі рэвалюцыямі ў хвіліну (абароты), як правіла, складае ад 6000 да 60 000 абаротаў у хвіліну і вышэй, у залежнасці ад прыкладання. Гэтая хуткасная здольнасць дазваляе ім выконваць такія задачы, як гравіроўка, мікра-разлічэнне або хуткасная рэзанне, дзе хуткае кручэнне інструментаў мае важнае значэнне для дакладнасці і гладкіх аздабленняў. Напрыклад, шпіндзельны рухавік, які працуе пры 24000 абаротаў у хвіліну, ідэальна падыходзіць для гравіроўкі складаных канструкцый на металічным або пластыку, у той час як нізкая хуткасць (6000-12 000 абаротаў у хвіліну) адпавядае больш цяжкім задачам рэзкі, як фрэзерная сталь.

Дастаўка электраэнергіі
Асноўная ўвага ў шпіндзеле - гэта забяспечыць дастатковую колькасць крутоўнага моманту і магутнасці для эфектыўнага выдалення матэрыялу падчас апрацоўкі. Даступны ў дыяпазоне рэйтынгаў магутнасці (0,5–15 кВт або 0,67–20 к.с.), шпіндзельныя рухавікі выбіраюцца ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу і інтэнсіўнасці задачы апрацоўкі. Шпіндзелі з высокай магутнасцю забяспечваюць крутоўны момант, неабходны для рэзкі шчыльных матэрыялаў, такіх як тытан, у той час як шпіндзелі з нізкай магутнасцю дастаткова для больш мяккіх матэрыялаў, такіх як дрэва ці пена. Гэты акцэнт на дастаўцы электраэнергіі забяспечвае паслядоўную прадукцыйнасць пры розных нагрузках.

Кантроль з адкрытым контурам або закрытым контурам
многія шпіндзельныя рухавікі працуюць у сістэмах з адкрытым цыклам, дзе хуткасць кіруецца зменнай частатой (VFD) без бесперапыннай зваротнай сувязі. Гэтага дастаткова для прыкладанняў, калі дакладная хуткасць кручэння больш важная, чым дакладнае пазіцыянаванне. Аднак упушчаныя шпіндзелі могуць выкарыстоўваць кіраванне з зваротнай сувяззю з зваротнай сувяззю (напрыклад, кадары) для падтрымання паслядоўнай хуткасці пры розных нагрузках, паляпшаючы прадукцыйнасць у задачах высокай дакладнасці. Сістэмы з адкрытым цыклам больш простыя і эканамічна эфектыўныя, у той час як сістэмы з закрытым контурам прапануюць вялікую дакладнасць для патрабавальных прыкладанняў.

Шпіндзельныя рухавікі астуджэння
ствараюць значнае цяпло падчас працяглай працы, асабліва пры вялікіх хуткасцях або пад вялікімі нагрузкамі. Каб кіраваць гэтым, яны абсталяваны сістэмамі астуджэння:

Паветранае астуджэнне : Выкарыстоўвайце вентылятары або навакольнае паветра, каб рассейваць цяпло, прыдатныя для перарывістых або сярэдняга выканання задач, такіх як дрэваапрацоўка. Яны простыя і даступныя, але менш эфектыўныя для бесперапыннай працы.

Астуджаная вадой : выкарыстоўвайце вадкую цепланосбіт для падтрымання аптымальных тэмператур, ідэальна падыходзіць для хуткасных і працяглых задач, такіх як металічная гравіроўка. Яны прапануюць цудоўнае рассейванне цяпла і цішэй, але патрабуюць дадатковага абслугоўвання для сістэм астуджальнай вадкасці. Эфектыўнае астуджэнне прадухіляе цеплавое пашырэнне, абараняе ўнутраныя кампаненты і пашырае жыццё рухавіка.

Спіндзельныя рухавікі для сумяшчальнасці інструментаў
абсталяваны трымальнікамі інструментаў, такімі як ER Collets, BT або HSK Systems, для забеспячэння рэжучых інструментаў, такіх як канчатковыя млыны, свердзелы або гравіроўку. Тып трымальніка інструмента вызначае дыяпазон інструментаў, якія шпіндзель можа змясціць і ўплывае на дакладнасць апрацоўкі і калянасць. Напрыклад, ER Collets універсальныя для маршрутызатараў з ЧПУ агульнага прызначэння, у той час як уладальнікі HSK аддаюць перавагу для хуткасных прамысловых прыкладанняў з-за бяспечнага заціску і балансу. Сумяшчальнасць з сістэмай змены інструментаў CNC Machine таксама мае вырашальнае значэнне для эфектыўнай працы.

Роля ў машынах з ЧПУ

У сістэмах з ЧПУ шпіндзельныя рухавікі нясуць адказнасць за кручэнне рэжучага інструмента альбо, у некаторых выпадках, нарыхтоўку для выканання аперацый па апрацоўцы. Напрыклад:

У маршрутызатары з ЧПУ шпіндзельны рухавік круціцца рэжучым інструментам для выразання ўзораў у дрэва або пластыка.

У машыне з ЧПУ ён рухае канчатковым млынам для выдалення матэрыялу з металічных нарыхтовак, ствараючы складаную геаметрыю.

У сталовым становішчы з ЧПУ шпіндзельны рухавік можа паварочваць нарыхтоўку супраць стацыянарнага рэжучага інструмента для павароту. Іх здольнасць падтрымліваць паслядоўную хуткасць і магутнасць забяспечвае якасную аздабленне паверхні і эфектыўнае выдаленне матэрыялаў, што робіць іх неабходнымі для задач, пачынаючы ад звышмоцнага фрэзеравання да далікатнай гравіроўкі.

Практычныя меркаванні

Пры выбары або выкарыстанні Spindle Motors у прыкладаннях з ЧПУ разгледзім наступнае:

Патрабаванні да хуткасці і магутнасці : Параўнайце абароты Spindle і рэйтынг харчавання з матэрыялам і задачай (напрыклад, высокахуткасная для гравіроўкі, высокарушлівага для рэзкі металу).

Патрабаванні да астуджэння : выберыце шпіндзелі з паветраным астуджэннем для эканамічна эфектыўнага, перарывістага выкарыстання або астуджанага шпіндзелі для бесперапынных хуткасных аперацый.

Сумяшчальнасць уладальніка інструментаў : Пераканайцеся, што трымальнік інструментаў Spindle падтрымлівае неабходныя інструменты і сумяшчальная з наладай машыны.

Абслугоўванне : Рэгулярна чысціць шпіндзель, кантраляваць сістэмы астуджэння і праверце падшыпнікі, каб прадухіліць праблемы перагрэву, вібрацыі або рамяня.

Выкарыстоўваючы хуткаснае кручэнне, надзейную дастаўку электраэнергіі і спецыялізаваны дызайн шпіндзельных рухавікоў, аператары з ЧПУ могуць дасягнуць эфектыўнага выдалення матэрыялаў і якасных вынікаў у шырокім дыяпазоне апрацоўкі прыкладанняў, дапаўняючы дакладнае кіраванне рухам, які забяспечваецца сервопаточнымі рухавікамі.

Асноўныя адрозненні паміж серворухавіцамі і шпіндзельнымі рухавікамі

Servo Motors і Spindle Motors з'яўляюцца крытычнымі кампанентамі ў машынах з ЧПУ (камп'ютэрны лікавы кантроль), але яны служаць рознымі мэтамі, з канструкцыямі і характарыстыкамі прадукцыйнасці з улікам іх канкрэтнай ролі. У той час як сервоприводоремыя рухавікі вылучаюцца з дакладным кантролем руху для кампанентаў размяшчэння машын, шпіндзельныя рухавікі аптымізуюцца для хуткаснага кручэння для кіравання працэсамі рэзкі або апрацоўкі. Разуменне іх адрозненняў па ключавых фактарах - асноўная функцыя, сістэма кіравання, хуткасць і крутоўны момант, прыкладанні, дызайн і будаўніцтва, патрабаванні да электраэнергіі і механізмы зваротнай сувязі - неабходна для выбару правільнага рухавіка для вашай сістэмы ЧПУ і аптымізацыі прадукцыйнасці. Ніжэй мы падрабязна параўноўваем гэтыя два тыпы рухавіка, а затым практычныя прыклады, каб праілюстраваць іх ролю ў машынах з ЧПУ.

1. Першасная функцыя

Серворасводавыя рухавікі : Серворасводачак прызначаны для кіравання становішчам, хуткасцю і рухам машынных кампанентаў з высокай дакладнасцю. У машынах з ЧПУ яны кіруюць лінейным або паваротным рухам восяў машыны (напрыклад, x, y, z), дакладна размяшчаючы галоўку інструмента або нарыхтоўку ў адпаведнасці з запраграмаванымі інструкцыямі. Іх асноўная ўвага надаецца дакладным кантролю руху, а не на сыравіне.

Шпіндзельныя рухавікі : шпіндзельныя рухавікі распрацаваны для павароту рэжучых інструментаў або нарыхтоўкі з высокай хуткасцю для выканання задач для апрацоўкі, такіх як рэзка, фрэзер, свідраванне або гравюра. Яны засяроджваюцца на прадастаўленні магутнасці і хуткасці, неабходнай для выдалення і фарміравання матэрыялаў, прыярыўшы прыярытэты аб ротацыйнай працы над пазіцыйнай дакладнасцю.

Ключавыя адрозненні : сервоприводы кантралююць пазіцыянаванне і рух машынных кампанентаў, у той час як шпіндзельныя рухавікі рухаюць сілу кручэння для апрацоўкі працэсаў.

2. Сістэма кіравання

Серворасводавыя рухавікі : Працуйце ў сістэме кіравання з закрытым контурам, выкарыстоўваючы зваротную сувязь, такія як кадары або рашучасці для кантролю за становішча, хуткасць і крутоўны момант у рэжыме рэальнага часу. Кантролер з ЧПУ параўноўвае фактычную прадукцыйнасць рухавіка з жаданымі значэннямі і рэгулюе ўваход, каб выправіць любыя адхіленні, забяспечваючы высокую дакладнасць і паўтаральнасць.

Шпіндзельныя рухавікі : звычайна выкарыстоўваюць сістэмы кіравання з адкрытым контурам, дзе хуткасць рэгулюецца прывадам зменнай частоты (VFD) без бесперапыннай зваротнай сувязі. Шпіндзельныя рухавікі высокага класа могуць уключаць кіраванне закрытым контурам з датчыкамі для дакладнай рэгуляцыі хуткасці пры розных нагрузках, але гэта менш распаўсюджана і не сканцэнтравана на пазіцыйным кантролі.

Ключавыя адрозненні : сервоприводы разлічваюць на кіраванне замкнёным контурам для дакладнага пазіцыянавання, у той час як шпіндзельныя рухавікі часта выкарыстоўваюць больш простыя сістэмы з адкрытым цыклам для рэгулявання хуткасці, з варыянтамі закрытага цыкла для прасунутых прыкладанняў.

3. Хуткасць і крутоўны момант

Серворасвогоды : прапануюць зменную хуткасць і высокі крутоўны момант, асабліва на нізкіх хуткасцях, што робіць іх ідэальнымі для дынамічных рухаў, якія патрабуюць хуткага паскарэння і запаволення. Звычайна яны працуюць пры больш нізкіх абаротах (напрыклад, 1000–6000 абаротаў у хвіліну) у параўнанні з шпіндзельнымі рухавікамі, аддаючы перавагу кантролю над хуткасцю.

Шпіндзельныя рухавікі : прызначаны для хуткаснага кручэння, з RPMS складае ад 6000 да 60 000 і вышэй, у залежнасці ад прыкладання. Яны забяспечваюць паслядоўны крутоўны момант, аптымізаваны для рэзкі або шліфавання, з улікам прадукцыйнасці для падтрымання хуткасці пры нагрузцы, а не дакладных пазіцыйных карэкціроўкі.

Ключавыя адрозненні : сервоприводы прыярыруюць высокі крутоўны момант пры меншай хуткасці для дакладнага руху, у той час як шпіндзельныя рухавікі засяроджваюцца на высокіх RPMS з паслядоўным крутоўным момантам для апрацоўкі задач.

4. Заяўкі

Серворасисирующие рухавікі : выкарыстоўваецца для руху AXIS на машынах з ЧПУ, робататэхнікі, 3D -прынтэры і аўтаматызаваныя сістэмы, дзе дакладнае пазіцыянаванне мае вырашальнае значэнне. Прыклады ўключаюць перамяшчэнне галоўкі інструмента ў маршрутызатары ЧПУ, кантралюючы восі Z у фрэзернай машыне альбо рухаючы робататэхнічныя зброі ў аўтаматызаваных зборных лініях.

Шпіндзельныя рухавікі : выкарыстоўваюцца ў працэсах апрацоўкі, такіх як фрэзер, свідраванне, гравіроўка і паварот, дзе асноўнай задачай з'яўляецца выдаленне матэрыялаў або фарміраванне. Яны знаходзяцца ў маршрутызатарах з ЧПУ, фрэзерных машын, такарных стагоддзяў і гравюрах, інструментаў для кіравання такімі прыкладаннямі, як дрэваапрацоўка, металаапрацоўка або вытворчасць друкаванай платы.

Ключавыя адрозненні : сервопривода выкарыстоўваюцца для дакладнага руху восі ў з ЧПУ і аўтаматызацыі, у той час як шпіндзельныя рухавікі кіруюць працэсамі рэзкі або фарміравання ў апрацоўцы прыкладанняў.

5. Дызайн і будаўніцтва

Серворасисирующие рухавікі : кампактныя і лёгкія, прызначаныя для хуткага паскарэння і запаволення ў сістэмах мульты-восевай. Яны ўключаюць у сябе інтэграваныя прылады зваротнай сувязі (напрыклад, кадары) і пабудаваны для мінімізацыі інерцыі для рэагавання на рух. Іх будаўніцтва вызначае дакладнасць і дынамічную прадукцыйнасць.

Шпіндзельныя рухавікі : большыя і больш надзейныя, пабудаваныя для вытрымання высокіх хуткасцей кручэння і ўстойлівых нагрузак падчас апрацоўкі. Яны ўключаюць у сябе астуджальныя сістэмы (астуджаныя з астуджэннем або астуджанай вадой) для кіравання трымальнікамі цяпла і інструментаў (напрыклад, ER Collets, BT, HSK) для забеспячэння рэжучых інструментаў, падкрэсліваючы трываласць і дастаўку магутнасці.

Ключавыя адрозненні : сервоприводы кампактныя для дынамічнага, дакладнага руху, у той час як шпіндзельныя рухавікі надзейныя з сістэмамі астуджэння і трымальнікамі інструментаў для хуткаснай апрацоўкі.

6. Патрабаванні да харчавання

Серворасирующие рухавікі : Звычайна патрабуецца меншая магутнасць, прычым рэйтынгі складаюць ад некалькіх ват да некалькіх кілават (напрыклад, 0,1–5 кВт), у залежнасці ад прыкладання. Яны прызначаны для задач па кантролі за рухам, якія патрабуюць менш сыравіны, але высокай дакладнасці.

Шпіндзельныя рухавікі : маюць больш высокі рэйтынг магутнасці, як правіла, 0,5 кВт да 15 кВт і больш (0,67–20 л.с.), каб кіраваць цяжкімі выразанымі задачамі на такіх матэрыялах, як метал, дрэва ці кампазіты. Іх патрабаванні да магутнасці адлюстроўваюць неабходнасць значнай энергіі для эфектыўнага выдалення матэрыялу.

Ключавыя адрозненні : сервоприводы выкарыстоўваюць меншую магутнасць для кіравання рухам, у той час як шпіндзельныя рухавікі патрабуюць больш высокай магутнасці для выдалення і апрацоўкі матэрыялаў.

7. Механізм зваротнай сувязі

Серворасводавыя рухавікі : Заўсёды ўключаюць механізмы зваротнай сувязі, такія як кадары або дазвол, каб забяспечыць дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу пра становішча, хуткасць і крутоўны момант. Гэтая зваротная сувязь забяспечвае дакладнае кантроль і карэкцыю памылак, крытычную для падтрымання жорсткіх допуску пры аперацыях з ЧПУ.

Шпіндзельныя рухавікі : могуць альбо не ўключаць механізмы зваротнай сувязі. Многія працуюць без зваротнай сувязі ў сістэмах з адкрытым цыклам, абапіраючыся на VFD для кантролю хуткасці. Пашыраныя шпіндзелі могуць выкарыстоўваць энкодары для рэгулявання хуткасці закрытага цыкла, але пазіцыйная зваротная сувязь звычайна непатрэбная, паколькі іх роля круцільная, а не пазіцыйная.

Ключавыя адрозненні : серворуг-рухавікі заўсёды выкарыстоўваюць зваротную сувязь для дакладнага кантролю, у той час як шпіндзельныя рухавікі часта абапіраюцца на сістэмы з адкрытым цыклам, з зваротнай сувяззю неабавязкова для канкрэтных прыкладанняў.

Практычныя прыклады ў машынах з ЧПУ

Каб праілюстраваць дадатковыя ролі Servo і Spindle Motors, разгледзім іх функцыі ў тыповай фрэзернай машыне з ЧПУ:

Серворасирующие рухавікі : кантралюйце рух машыннай табліцы або галоўкі інструмента ўздоўж восяў X, Y і Z. Напрыклад, серварухавікі размяшчаюць галоўку інструмента менавіта над металічнай нарыхтоўкай, пасля запраграмаванага шляху інструментаў, каб забяспечыць дакладныя разрэзы. У 5-восевай машыне з ЧПУ, серварухавікі апрацоўваюць складаныя вуглавыя руху, што дазваляе складанай геаметрыі.

Спіндзель рухавік : паварочвае фрэза з вялікай хуткасцю (напрыклад, 20 000 абаротаў у хвіліну), каб выдаліць матэрыял з нарыхтоўкі. Спіндзель рухавік забяспечвае магутнасць і хуткасць, неабходную для млынавага металу, забяспечваючы эфектыўнае выдаленне матэрыялу і гладкае аздабленне паверхні.

Прыклад сцэнарыя : пры фрэзеры металічным аэракасмічным кампанентам, сервопрости перамяшчаюць галоўку інструмента да дакладных каардынатаў уздоўж некалькіх восяў, забяспечваючы рэзак па правільным шляху. Адначасова рухавік шпіндзеля круціць рэжучым інструментам пры 20 000 абаротаў у хвіліну, каб выдаліць матэрыял, а хуткасць кантралюецца VFD, каб адпавядаць уласцівасцям матэрыялу і патрабаванням рэзкі. Разам гэтыя рухавікі дазваляюць машыне вырабляць складаную, высокадакладную частку.

Выбар паміж сервоприденом рухавікамі

Выбар адпаведнага рухавіка для сістэмы CNC (камп'ютэрнага лікавага кіравання) або дакладнага інжынернага прыкладання патрабуе разумення розных роляў серварухавікоў і шпіндзельных рухавікоў. Кожны тып рухавіка прызначаны для пэўных функцый у машыне з ЧПУ, прычым сервоприсирующий рухавікі атрымалі поспех у дакладным пазіцыйным кіраванні і шпіндзельных рухавіках, аптымізаваных для хуткаснага кручэння і выдалення матэрыялаў. У большасці сістэм з ЧПУ гэтыя рухавікі не ўзаемавыключальныя, але працуюць разам, каб дасягнуць дакладнай і эфектыўнай апрацоўкі. Выбар паміж рухавікамі сервопривода і шпіндзеля - альбо рашэннем інтэграваць абодва - залежыць ад канкрэтных патрабаванняў вашай заяўкі, уключаючы тып задачы, матэрыялу, дакладнасці і канфігурацыі сістэмы. Ніжэй мы акрэсліваем ключавыя меркаванні для выбару паміж рухавікамі сервопривода і шпіндзелямі і тлумачым, як яны звычайна выкарыстоўваюцца разам на машынах з ЧПУ.

Выбар серварухавікоў

Серворасвогорскія рухавікі - ідэальны выбар, калі ваша прыкладанне патрабуе дакладнага кантролю над становішчам, хуткасцю і крутоўным момантам. Іх сістэмы кіравання закрытым контурам, якія абапіраюцца на прылады зваротнай сувязі, такія як кадары або рашучасці, забяспечваюць дакладныя і паўтаральныя руху, што робіць іх неабходнымі для задач, якія патрабуюць дынамічнага кантролю руху.

Калі выбраць серворухавіты:

Рух восі з ЧПУ : Сервопровины выкарыстоўваюцца для кіравання X, Y, Z або дадатковых восяў (напрыклад, A, B у 5-восевых машынах) у сістэмах ЧПУ, размяшчаючы галоўку інструмента або нарыхтоўку з высокай дакладнасцю. Напрыклад, у маршрутызатары з ЧПУ сервоприсирующие рухавікі перамяшчаюць казёл да дакладных каардынатаў для рэзкі або гравюры.

Робататэхніка : У робататэхнічных зброі серварухавікі кантралююць руху сумесных суставаў, дазваляючы дакладныя маніпуляцыі для такіх задач, як зборка, зварка або аперацыі з выбарам.

Сістэмы аўтаматызацыі : Серворасводавыя рухавікі выкарыстоўваюцца ў аўтаматызаванай тэхніцы, напрыклад, 3D -прынтэраў або канвеерных сістэм, дзе дакладнае размяшчэнне або кантроль хуткасці мае вырашальнае значэнне.

Прыкладанні, якія патрабуюць мікрарэгуляцыі : такія заданні, як разьба, контурная або шматлікая апрацоўка, карысць ад здольнасці серво-рухавікоў рабіць выдатныя пазіцыйныя карэкціроўкі.

Асноўныя меркаванні:

Дакладныя патрэбы : выбірайце серворуг-рухавікі з высокім дазволам (напрыклад, 10 000 імпульсаў на рэвалюцыю) для прымянення, якія патрабуюць жорсткіх допуску, такіх як вытворчасць аэракасмічнай або медыцынскай прылады.

Крутоўны момант і хуткасць : Пераканайцеся, што крутоўны момант сервопривода і хуткасць хуткасці адпавядаюць нагрузцы і дынамічным патрабаванням восяў машыны. Напрыклад, больш цяжкія нарыхтоўкі могуць запатрабаваць рухавікоў з больш высокім узроўнем нормы.

Сумяшчальнасць сістэмы кіравання : Пераканайцеся, што сервоприсируют сумяшчальны з вашым кантролерам з ЧПУ або PLC, забяспечваючы бесперашкодную інтэграцыю з праграмным забеспячэннем машыны.

Абслугоўванне : план рэгулярнага праверкі прылад зваротнай сувязі і электрычных злучэнняў, каб прадухіліць праблемы з прадукцыйнасцю, такія як перакос Encoder або няспраўнасці праводкі.

Прыклад : у 5-восевай машыне з ЧПУ, сервопроставыя рухавікі размяшчаюць галоўку інструмента і нарыхтоўку з дакладнасцю субміліметра, што забяспечвае складаныя геаметрыі для аэракасмічных кампанентаў.

Выбар шпіндзельных рухавікоў

Шпіндзельныя рухавікі-гэта выбар, калі ваша прыкладанне засяроджана на хуткасных паваротах для рэзкі, бурэння або гравюра. Гэтыя рухавікі прызначаны для забеспячэння паслядоўнай магутнасці і хуткасці для выдалення матэрыялаў, што робіць іх крытычнымі для апрацоўкі задач на розных матэрыялах.

Калі выбраць шпіндзельныя рухавікі:

Рэзка і фрэзераванне : шпіндзельныя рухавікі кіруюць рэжучымі інструментамі, такімі як канчатковыя млыны або біты маршрутызатара, каб выдаліць матэрыял з дрэва, металу, пластыка або кампазітаў у маршрутызатарах з ЧПУ і фрэзерных машын.

Свідраванне : яны паварочваюць буравыя кавалачкі з вялікай хуткасцю, каб стварыць дакладныя адтуліны ў матэрыялах, такіх як сталь або алюміній, для аўтамабільных або машынных дэталяў.

Гравюра : Высакахуткасныя шпіндзельныя рухавікі выкарыстоўваюцца для дэталёвай працы, напрыклад, канструкцыі тручэння на ювелірных вырабах, шыльдах або друкаваных дошках (ПХБ).

Паварот : У станках з ЧПУ шпіндзельныя рухавікі паварочваюць нарыхтоўку супраць стацыянарнага інструмента для фарміравання цыліндрычных дэталяў, такіх як вала або фітынгі.

Асноўныя меркаванні:

Матэрыял і задача : выберыце шпіндзель рухавіком з дастатковай магутнасцю (напрыклад, 0,5–15 кВт) і хуткасці (напрыклад, 6000–60 000 абаротаў у хвіліну) для матэрыялу і задачы. Напрыклад, шпіндзелі з высокай магутнасцю, астуджаныя вадзяным астуджэннем, ідэальна падыходзяць для рэзкі металу, у той час як шпіндзелі з паветраным астуджэннем адпавядаюць дрэваапрацоўцы.

Сістэма астуджэння : выберыце шпіндзелі з астуджэннем для перарывістых задач або воданепранікальныя шпіндзелі для бесперапынных хуткасных аперацый для эфектыўнага кіравання цяплом.

Сумяшчальнасць уладальніка інструментаў : Пераканайцеся, што трымальнік інструментаў Spindle (напрыклад, ER Collets, HSK) падтрымлівае неабходныя інструменты і сумяшчальна з сістэмай змены інструментаў машыны.

Абслугоўванне : рэгулярна чысціць шпіндзель, кантраляваць сістэмы астуджэння і змазваць падшыпнікі, каб прадухіліць такія праблемы, як расславанне пояса або электрычныя кароткае замыканне.

Прыклад : У маршрутызатары з ЧПУ, вадзяны астуджальны шпіндзель з 3 кВт паварочвае біт маршрутызатара пры 24000 абаротаў у хвіліну, каб выразаць складаныя ўзоры ў лісцяных пародах для вытворчасці мэблі.

Камбінаванае выкарыстанне ў машынах з ЧПУ

У большасці машын з ЧПУ выкарыстоўваюцца своеасаблівыя рухавікі і шпіндзельныя рухавікі, выкарыстоўваючы свае дадатковыя сілы для дасягнення дакладнай і эфектыўнай апрацоўкі:

Серворасводавыя рухавікі для кіравання рухам : сервопривода размяшчаюць галоўку інструмента або нарыхтоўку ўздоўж восяў машыны, забяспечваючы інструмент рэзкі, які ідзе за запраграмаваным шляхам інструментаў з высокай дакладнасцю. Напрыклад, яны перамяшчаюць казёл у маршрутызатар ЧПУ альбо рэгулююць кут інструмента ў машыне 5-восевай.

Шпіндзельныя рухавікі для апрацоўкі : шпіндзельныя рухавікі паварочваюць рэжучы інструмент або нарыхтоўку з неабходнай хуткасцю і магутнасцю для выканання выдалення матэрыялу, забяспечваючы эфектыўную рэзкі, свідраванне або гравіроўку.

Прыклад сцэнарыя : у машыне з ЧПУ, серварухавікі кіруюць восямі X, Y і Z, каб размясціць металічную нарыхтоўку пад галоўкай інструмента, у той час як рухавік шпіндзеля круціцца на заводзе ў 20 000 абаротаў у хвіліну для выдалення матэрыялу, ствараючы дакладны кампанент. Серворасводавыя рухавікі забяспечваюць інструмент па правільным шляху, у той час як рухавік шпіндзеля забяспечвае магутнасць, неабходную для выразання.

Меркаванні аб тэхнічным абслугоўванні

Правільнае абслугоўванне рухавікоў сервопривода і шпіндзеля мае вырашальнае значэнне для забеспячэння надзейнасці, дакладнасці і даўгавечнасці машын ЧПУ (камп'ютэрны лікавы кантроль). Абодва тыпу рухавіка выконваюць розныя ролі-Servo Motors для дакладнага размяшчэння восі і шпіндзельных рухавікоў для хуткаснага выдалення матэрыялаў-але яны патрабуюць рэгулярнага сыходу, каб прадухіліць такія праблемы, як знос, перагрэў або электрычныя няспраўнасці, уключаючы кароткае замыканне або рамяня. Укараняючы мэтанакіраваныя практыкі абслугоўвання, аператары могуць мінімізаваць час прастою, падтрымліваць дакладнасць апрацоўкі і пашырыць тэрмін службы гэтых крытычных кампанентаў. Ніжэй мы акрэсліваем канкрэтныя меркаванні аб тэхнічным абслугоўванні для серворук і шпіндзельных рухавікоў, падрабязна распавядаючы пра дзеянне, каб захаваць іх у аптымальным стане.

Серворухавікі

Серворасворныя рухавікі, якія адказваюць за дакладны пазіцыйны кантроль у машынах з ЧПУ, абапіраюцца на сістэмы з закрытым контурам з прылады зваротнай сувязі для падтрымання дакладнасці. Рэгулярнае абслугоўванне гарантуе, што іх прадукцыйнасць застаецца паслядоўнай, прадухіляючы праблемы, якія могуць паставіць пад пагрозу рух восі або дакладнасць апрацоўкі.

Рэгулярна правярайце і калібруйце прылады зваротнай сувязі (напрыклад, кадары)
серварухавікі выкарыстоўваюць прылады зваротнай сувязі, такія як кадары або рашучасць для кантролю за становішчам, хуткасцю і крутоўным момантам у рэжыме рэальнага часу. Перакосы, бруд або знос на гэтых прыладах могуць прывесці да недакладных памылак пазіцыянавання або кантролю.
Дзеянні:

Агледзіце кадары або рашучасці на наяўнасць пылу, смецця або фізічных пашкоджанняў, якія могуць перашкаджаць дакладнасці сігналу. Ачысціце тканінай без падману і неразіўным ачышчальнікам.

Прылады зваротнай сувязі Calibrate перыядычна выкарыстоўваючы праграмнае забеспячэнне або інструменты для забеспячэння ўзгаднення з кантролерам ЧПУ.

Праверце кабелі энкодера на знос або свабодныя злучэнні, бо дрэнная перадача сігналу можа выклікаць памылкі пазіцыянавання.
Частата : праверце і чысціце кожныя 3–6 месяцаў альбо 500–1000 гадзін працы; Калібруйце ў адпаведнасці з кіруючымі прынцыпамі вытворцы, звычайна штогод альбо пасля сур'ёзнага абслугоўвання.
Перавагі : падтрымлівае пазіцыйную дакладнасць, прадухіляе памылкі кантролю і забяспечвае паслядоўную прадукцыйнасць у такіх задачах, як шматэкс-апрацоўка або робататэхніка.

Агледзіце наяўнасць наяўнасці ў падшыпніках і змазваць па меры неабходнасці

Падшыпнікі ў серварухавіках памяншаюць трэнне падчас хуткіх рухаў восі, але знос можа прывесці да павелічэння вібрацыі, шуму або зніжэння дакладнасці. Правільная змазка мінімізуе знос і падтрымлівае бесперашкодную працу.

Дзеянні:

Слухайце незвычайныя шумы (напрыклад, шліфаванне або гудзенне) альбо выкарыстоўвайце вібрацыйны аналізатар для выяўлення зносу падшыпнікаў. Празмерная вібрацыя паказвае на неабходнасць праверкі або замены.

Прымяніце змазку, атрыманую вытворцам (напрыклад, тлушч або алей), да падшыпнікаў, забяспечваючы не перанапружанне, што можа прыцягнуць смецце або выклікаць нарошчванне цяпла. Некаторыя серварухавікі выкарыстоўваюць герметычныя падшыпнікі, якія не патрабуюць змазкі, але іх трэба праверыць на знос.

Заменіце зношаныя падшыпнікі аператыўна, каб пазбегнуць пашкоджання валу рухавіка або ротара.
Частата : праверце падшыпнікі кожныя 6 месяцаў альбо 1000 гадзін працы; змазваць на працягу спецыфікацый вытворцы, звычайна кожныя 500-1000 гадзін для неселеных падшыпнікаў.

Перавагі : памяншае трэнне, прадухіляе пашкоджанне, выкліканае вібрацыяй, і пашырае жыццё рухавіка.

Сачыце за электрычнымі злучэннямі, каб прадухіліць страту сігналу або
серварухавікі ўмяшання, абапіраючыся на стабільныя электрычныя злучэнні для перадачы электраэнергіі і сігналу ў кантролер і зваротную сувязь. Сыпкія, раз'яднаныя або пашкоджаныя злучэнні могуць прывесці да страты сігналу, перашкод або электрычных няспраўнасцей, такіх як кароткае замыканне.
Дзеянні:

Праверце харчаванне і сігнальныя кабелі на наяўнасць, карозію або друзлыя тэрміналы. Зацягніце злучэнні і заменіце пашкоджаныя кабелі.

Выкарыстоўвайце мультыметр, каб праверыць паслядоўнае напружанне і бесперапыннасць пры праводцы, каб забяспечыць надзейную дастаўку магутнасці.

Сігнальныя кабелі шчыта ад электрамагнітных перашкод (EMI) шляхам маршрутызацыі іх ад кампанентаў з высокай магутнасцю, такіх як шпіндзельныя рухавікі або VFD.

Частата : праверце злучэнні штомесяц або кожныя 500 гадзін працы; Правядзіце падрабязныя праверкі падчас звычайных цыклаў абслугоўвання.

Перавагі : прадухіляе страту сігналу, зніжае рызыку электрычных няспраўнасцей і забяспечвае надзейную сувязь з кантролерам ЧПУ.

Шпіндзельныя рухавікі

Шпіндзельныя рухавікі, прызначаныя для хуткаснага кручэння і выдалення матэрыялаў, патрабуюць абслугоўвання для кіравання цяплом, вібрацыяй і праблемамі, звязанымі з інструментамі. Правільны догляд прадухіляе дэградацыю прадукцыйнасці і дарагія збоі, такія як кароткае замыканне электрычных і механічных пашкоджанняў.

Уладальнікі чыстых інструментаў і Collets для прадухілення
ўладальнікаў інструментаў для запуску інструментаў (напрыклад, Er Collets, BT, HSK) і Collets бяспечныя рэжучыя інструменты для шпіндзеля. Бруд, смецце або пашкоджанне могуць выклікаць запуск інструментаў (ваганні), што прывядзе да дрэннай якасці апрацоўкі, павелічэння вібрацыі або стрэсу на шпіндзелі.
Дзеянні:

Уладальнікі чыстых інструментаў і калэты пасля кожнай змены інструмента пры дапамозе тканіны без ужывання і непрацуючага ачышчальніка для выдалення рэшткаў астуджальнай вадкасці, чыпсаў або пылу.

Праверце на наяўнасць наяўнасці, увагнутасцяў або драпін на конусе або калеру ўладальніка інструмента, што можа выклікаць перакос. Адразу заменіце пашкоджаныя кампаненты.

Выкарыстоўвайце індыкатар набору для вымярэння запуску інструмента пасля ўстаноўкі; Выпуск, які перавышае 0,01 мм, паказвае на праблему, якая патрабуе карэкцыі.
Частата : чысціць пасля кожнай змены інструмента альбо штодня падчас цяжкага выкарыстання; Праверце на нашэнне штомесяц або кожныя 500 гадзін працы.
Перавагі : падтрымлівае дакладнасць апрацоўкі, памяншае вібрацыю і прадухіляе заўчаснае знос шпіндзеля і інструментаў.

Падтрымлівайце сістэмы астуджэння (паветра або ваду), каб прадухіліць перагрэў
шпіндзельных рухавікоў, якія ствараюць значнае цяпло падчас хуткаснай або працяглай працы, патрабуючы эфектыўнага астуджэння для прадухілення перагрэву, што можа прывесці да дэградацыі ізаляцыі або адмовы кампанента.
Дзеянні:

Для шпіндзеляў з астуджэннем паветра : ачысціць астуджальныя плаўнікі і вентылятары рэгулярна для выдалення пылу ці смецця, які перашкаджае паветраным патокам. Пераканайцеся, што вентыляцыйныя адтуліны зразумелыя для падтрымання эфектыўнасці астуджэння.

Для астуджаных астуджаных шпіндзеляў : кантралюйце ўзровень цепланосбіта ў вадасховішчы, узначальваючы вадкасць, зарэгістраваную вытворцам. Агледзіце шлангі, фітынгі і астуджальную куртку на наяўнасць уцечак або карозіі. Прамыйце сістэму кожныя 6–12 месяцаў, каб выдаліць асадак або багавінне.

Выкарыстоўвайце цеплавую візуалізацыю для выяўлення гарачых кропак, што сведчыць пра неэфектыўнасць сістэмы астуджэння або патэнцыйныя няспраўнасці.
Частата : праверце сістэмы з паветраным астуджэннем штотыдзень; кантраляваць сістэмы з астуджэннем вады штотыдзень для ўзроўню цепланосбіта і штомесяц для ўцечак; Прамыванне вадзяных астуджаных сістэм кожныя 6–12 месяцаў.
Перавагі : прадухіляе перагрэў, памяншае цеплавы стрэс на абмотках і падшыпніках і пашырае тэрмін службы шпіндзеля.

Сачыце за падшыпнікамі для вібрацыі або шуму, што сведчыць аб патэнцыяльных
падшыпніках з шпіндзельным рухавіком, часта керамічнай або сталі, падтрымлівайце хуткаснае кручэнне. Нашэнне або дысбаланс можа выклікаць празмерную вібрацыю або шум, што прывядзе да зніжэння дакладнасці, рамяня або пашкоджання матораў.
Дзеянні:

Слухайце ненармальныя шумы (напрыклад, шліфаванне, бразганне) падчас працы, што сведчыць аб зносе падшыпніка або перакосу.

Выкарыстоўвайце вібрацыйны аналізатар для вымярэння ўзроўню вібрацыі падшыпнікаў, параўноўваючы іх з базавымі лініямі вытворцы, каб рана выявіць праблемы.

Падшыпнікі змазкі на рэкамендацыі вытворцы (калі не запячатаны), выкарыстоўваючы паказаную змазку або алей. Заменіце зношаныя падшыпнікі аператыўна, каб пазбегнуць пашкоджання вала шпіндзеля або ротара.
Частата : кантраляваць вібрацыю і шум штодня ці штотыдзень падчас працы; Правядзіце падрабязныя праверкі падшыпнікаў кожныя 3–6 месяцаў альбо 500-1000 гадзін працы.
Перавагі : прадухіляе механічныя збоі, падтрымлівае дакладнасць апрацоўкі і зніжае рызыку дарагога рамонту.

Выснова

Servo Motors і Spindle Motors з'яўляюцца неабходнымі кампанентамі ў машынах з ЧПУ (камп'ютэрны лікавы кантроль) і дакладных інжынерных сістэм, кожная з якіх адыгрывае дадатковую, але выразную ролю, якая абумоўлівае агульную функцыянальнасць гэтых сістэм. Servo Motors Excel пры забеспячэнні дакладнага кіравання рухам, што дазваляе дакладна размясціць машынныя сякеры або кампаненты ў такіх прыкладаннях, як апрацоўка з ЧПУ, робататэхніка і аўтаматызацыя. У адрозненне ад іх, шпіндзельныя рухавікі распрацаваны для хуткаснай, высокай сеткі, забяспечваючы сілу, неабходную для кіравання рэжучымі інструментамі або нарыхтоўкамі для такіх задач, як фрэзер, свідраванне або гравюра. Разумеючы іх ключавыя адрозненні-сістэмы кантролю, прыкладанні, дызайн, характарыстыкі хуткасці і крутоўнага моманту, патрабаванні да магутнасці і механізмы зваротнай сувязі-аператары могуць прымаць абгрунтаваныя рашэнні для аптымізацыі прадукцыйнасці ЧПУ і дасягнення якасных вынікаў.

Сінэргія паміж рухавікамі сервопривода і шпіндзеля - гэта тое, што робіць машыны з ЧПУ настолькі універсальнымі і эфектыўнымі. Серворасор -рухавікі гарантуюць, што галоўка інструмента або нарыхтоўкі размешчаны з дакладнасцю дакладнасці, у той час як шпіндзельныя рухавікі забяспечваюць кругласутачную магутнасць, неабходную для эфектыўнага выдалення або фарміравання матэрыялу. Напрыклад, у машыне з ЧПУ, серварухавікі кіруюць восямі X, Y і Z, каб сачыць за дакладнай дарогай інструментаў, у той час як рухавік шпіндзеля круціцца рэжучым інструментам з высокай хуткасцю, каб стварыць гладкую і дакладную частку. Правільны выбар і абслугоўванне абодвух тыпаў рухавіка мае вырашальнае значэнне для пазбягання праблем, такіх як рамяня, электрычныя кароткія замыканні або механічныя збоі, забяспечваючы паслядоўную дакладнасць і надзейнасць.

Для тых, хто будынак, мадэрнізацыя або эксплуатацыйныя сістэмы з ЧПУ, уважліва разгледзім канкрэтныя патрабаванні вашага прыкладання - напрыклад, тып матэрыялу, дакладныя патрабаванні і працоўны цыкл - калі выбіраюць сервопривода і шпіндзельныя рухавікі. Выберыце сервопривода з адпаведным крутоўным момантам, дазволам зваротнай сувязі і сумяшчальнасцю кантролера для дакладнага кіравання восі, і выберыце шпіндзельныя рухавікі з правільнай магутнасцю, хуткасцю і сістэмай астуджэння ў адпаведнасці з задачамі па апрацоўцы. Рэгулярнае абслугоўванне, уключаючы ачыстку, змазку, каліброўку прылады зваротнай сувязі для серварухавікоў і сыход за астуджальнай сістэмай для шпіндзельных рухавікоў, мае важнае значэнне для падтрымання прадукцыйнасці і пашырэння жыцця рухавіка. Выкарыстоўваючы дадатковыя трываласць сервопривода і шпіндзельных рухавікоў і ўкараняючы актыўнае абслугоўванне, вы можаце дасягнуць выключных вынікаў у задачах па апрацоўцы і аўтаматызацыі, забяспечваючы эфектыўнасць, дакладнасць і даўгавечнасць у аперацыях з ЧПУ.

Націсніце тут, каб загрузіць каталог Чжун Хуа Цзян.  

Чжун Хуа Цзян Каталог 2025.pdf