Sự khác biệt giữa động cơ servo và động cơ trục chính

Trong các máy CNC (điều khiển số máy tính) và các ứng dụng kỹ thuật chính xác khác, động cơ servo và động cơ trục chính là các thành phần thiết yếu điều khiển chức năng của hệ thống. Mặc dù cả hai đều là tích hợp động cơ điện đối với hoạt động của các hệ thống CNC, chúng phục vụ các mục đích khác nhau về cơ bản và được thiết kế với các đặc điểm riêng biệt phù hợp với vai trò cụ thể của chúng. Hiểu được sự khác biệt giữa động cơ servo và động cơ trục chính là rất quan trọng để chọn đúng các thành phần, tối ưu hóa hiệu suất của máy và đạt được kết quả chất lượng cao trong gia công chính xác. Bài viết này đi sâu vào sự khác biệt chính giữa hai loại động cơ này, khám phá các chức năng, thiết kế, ứng dụng và đặc điểm hiệu suất của chúng để cung cấp sự rõ ràng cho những người có sở thích, thợ máy chuyên nghiệp và kỹ sư.

Động cơ servo là gì?

Động cơ servo là động cơ điện chuyên dụng cao được thiết kế để điều khiển chính xác vị trí, vận tốc và mô -men xoắn trong máy CNC (điều khiển số máy tính) và các ứng dụng kỹ thuật chính xác khác. Chúng là động lực đằng sau chuyển động chính xác của các trục của máy CNC (ví dụ: X, Y, Z) hoặc các thành phần trong các hệ thống robot, đảm bảo rằng các công cụ hoặc phôi được định vị chính xác như được lập trình. Không giống như các động cơ tiêu chuẩn, động cơ servo hoạt động trong hệ thống điều khiển vòng kín, sử dụng các thiết bị phản hồi như bộ mã hóa hoặc người giải quyết để liên tục giám sát và điều chỉnh hiệu suất của chúng để phù hợp với hướng dẫn của hệ thống CNC. Độ chính xác và khả năng thích ứng này làm cho động cơ servo không thể thiếu đối với các nhiệm vụ yêu cầu chuyển động chính xác và kiểm soát động trong các ngành công nghiệp từ sản xuất đến robot

Động cơ servo được thiết kế với các đặc điểm cụ thể cho phép sử dụng chúng trong các ứng dụng chính xác cao. Dưới đây là các tính năng chính xác định chức năng của chúng và phân biệt chúng với các loại động cơ khác, chẳng hạn như động cơ trục chính:

Động cơ servo điều khiển vòng kín
hoạt động trong một hệ thống vòng kín, có nghĩa là chúng nhận được phản hồi liên tục từ các cảm biến (ví dụ: bộ mã hóa hoặc người giải quyết) để theo dõi vị trí, tốc độ và mô-men xoắn thực tế của chúng. Phản hồi này được so sánh với các giá trị mong muốn từ hệ thống điều khiển CNC và bất kỳ sự khác biệt nào được sửa theo thời gian thực bằng cách điều chỉnh đầu ra của động cơ. Điều khiển vòng kín này đảm bảo độ chính xác đặc biệt, làm cho động cơ servo trở nên lý tưởng cho các ứng dụng mà ngay cả độ lệch nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng, chẳng hạn như gia công CNC hoặc định vị cánh tay robot.

Động cơ servo chính xác cao
có khả năng điều chỉnh vi mô, cho phép định vị chính xác xuống các phân số của một milimet hoặc bằng cấp. Độ chính xác này rất quan trọng đối với các nhiệm vụ như phay hình học phức tạp, khoan các lỗ chính xác hoặc các công cụ định vị trong các máy CNC đa trục. Ví dụ, trong máy CNC 5 trục, động cơ servo đảm bảo rằng mỗi trục di chuyển chính xác để tạo ra các bộ phận phức tạp cho các ứng dụng hàng không vũ trụ hoặc y tế.

Tốc độ thay đổi và
động cơ servo mô -men xoắn có thể hoạt động trên một loạt các tốc độ và cung cấp mô -men xoắn nhất quán, làm cho chúng linh hoạt cho các ứng dụng động. Chúng có thể tăng tốc, giảm tốc hoặc dừng nhanh chóng trong khi duy trì kiểm soát chính xác, điều này rất cần thiết cho các nhiệm vụ đòi hỏi phải thay đổi nhanh chóng trong chuyển động, chẳng hạn như đường viền hoặc luồn trong gia công CNC. Tính linh hoạt này cho phép động cơ servo thích ứng với các yêu cầu tải và gia công khác nhau.

Thiết kế nhỏ gọn
động cơ servo thường nhỏ gọn và nhẹ, được thiết kế để phù hợp với không gian bị ràng buộc của máy CNC hoặc hệ thống robot. Kích thước nhỏ của chúng cho phép chuyển động động, đa trục mà không cần thêm trọng lượng quá mức vào các thành phần di chuyển của máy. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng tốc độ cao trong đó giảm thiểu quán tính là rất quan trọng cho khả năng đáp ứng và chính xác.

Các loại
động cơ servo động cơ servo có một số biến thể, mỗi biến thể phù hợp với các ứng dụng cụ thể:

AC servo Motors : Được cung cấp bởi dòng điện xen kẽ, các động cơ này mạnh mẽ và thường được sử dụng trong các máy CNC công nghiệp cho công suất cao và độ bền của chúng. Chúng thường được ghép nối với các ổ tần số thay đổi (VFD) để kiểm soát chính xác.

DC servo Motors : Được cung cấp bởi dòng điện trực tiếp, các động cơ này đơn giản hơn và thường được sử dụng trong các ứng dụng nhỏ hơn hoặc ít đòi hỏi hơn, chẳng hạn như thiết lập CNC của Sở thích. Động cơ servo DC được chải là ít phổ biến hơn do nhu cầu bảo trì, trong khi các phiên bản không chổi than được ưu tiên cho hiệu quả.

Động cơ servo DC không chổi than : Những lợi ích này kết hợp các lợi ích của động cơ DC với độ bền và hiệu quả được cải thiện, loại bỏ sự cần thiết của bàn chải. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các máy CNC hiện đại để bảo trì thấp và hiệu suất cao.

loại	tả	servo	động	cơ	Mô
Động cơ AC servo	Được cung cấp bởi dòng điện xen kẽ, các động cơ mạnh mẽ này được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp công suất cao, thường được kết hợp với các ổ tần số thay đổi (VFD) để điều khiển tốc độ và mô-men xoắn chính xác.	Sản lượng công suất cao, độ bền tuyệt vời cho hoạt động liên tục, kiểm soát chính xác với VFD, phù hợp cho các nhiệm vụ hạng nặng.	Chi phí cao hơn do độ phức tạp của động cơ và VFD, dấu chân lớn hơn, đòi hỏi phải thiết lập và lập trình phức tạp.	Máy CNC công nghiệp, phay quy mô lớn, khoan, robot và tự động hóa trong các ngành công nghiệp ô tô/hàng không vũ trụ.	Mô -men xoắn cao ở tốc độ thấp, xây dựng mạnh mẽ, phạm vi tốc độ rộng (1.000 6.000 6, vòng / phút), thường là đánh giá công suất 12020 kW.
Động cơ DC servo	Được cung cấp bởi dòng điện trực tiếp, các động cơ này đơn giản hơn và được sử dụng trong các ứng dụng nhỏ hơn hoặc ít đòi hỏi hơn. Có sẵn trong các cấu hình được chải hoặc không chổi than, với bàn chải ít phổ biến hơn do nhu cầu bảo trì.	Hiệu quả về chi phí, nhẹ, hệ thống điều khiển đơn giản, phù hợp cho các ứng dụng năng lượng thấp.	Sản lượng năng lượng hạn chế, các phiên bản chải có bảo trì cao (hao mòn bàn chải), dễ bị quá nóng trong việc sử dụng kéo dài.	Thiết lập CNC của người sở thích, bộ định tuyến máy tính để bàn nhỏ, các tác vụ tự động hóa đơn giản, các ứng dụng công suất thấp như phay PCB hoặc khắc nhẹ.	Mô -men xoắn thấp hơn, phạm vi tốc độ 2.0001010.000 vòng / phút, xếp hạng năng lượng thường là 0,1, 1 kW, kém bền hơn động cơ AC.
Động cơ servo DC không chổi than	Một tập hợp con của DC Motors, những người này sử dụng giao dịch điện tử thay vì bàn chải, mang lại hiệu quả và độ bền được cải thiện. Được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống CNC hiện đại để cân bằng hiệu suất và bảo trì thấp.	Hiệu quả cao, bảo trì thấp, tuổi thọ dài hơn, thiết kế nhỏ gọn, hiệu suất tốt trên phạm vi tốc độ rộng.	Chi phí ban đầu cao hơn so với động cơ DC được chải, yêu cầu bộ điều khiển điện tử, ít năng lượng hơn động cơ AC servo cho các nhiệm vụ nặng.	Bộ định tuyến CNC hiện đại, robot chính xác, máy in 3D, thiết bị y tế và ứng dụng đòi hỏi độ tin cậy và độ chính xác cao.	Hiệu quả cao (lên đến 90%), phạm vi tốc độ 3.0001515.000 vòng / phút, xếp hạng năng lượng 0,5 sắt5 kW, thế hệ nhiệt thấp.

Vai trò trong máy CNC

Trong các hệ thống CNC, động cơ servo chịu trách nhiệm chính trong việc điều khiển chuyển động tuyến tính hoặc quay của các trục của máy. Ví dụ:

Trong bộ định tuyến CNC, động cơ servo điều khiển các trục X, Y và Z để định vị trục chính hoặc công cụ cắt chính xác trên phôi.

Trong máy tiện CNC, động cơ servo có thể điều khiển vòng quay của phôi (hoạt động như một trục chính trong một số trường hợp) hoặc chuyển động của công cụ cắt.

Trong các máy đa trục, động cơ servo cho phép các chuyển động phức tạp, chẳng hạn như nghiêng hoặc xoay phôi hoặc công cụ trong các cấu hình 4 hoặc 5 trục.

Khả năng của họ để cung cấp chuyển động chính xác, có thể lặp lại làm cho động cơ servo cần thiết để duy trì dung sai chặt chẽ và đạt được hoàn thiện chất lượng cao trong các ứng dụng như hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất thiết bị y tế. Bằng cách tích hợp với hệ thống điều khiển của CNC Machine, servo Motors dịch các hướng dẫn mã G được lập trình thành các chuyển động vật lý, đảm bảo máy tuân theo đường chạy dao mong muốn với lỗi tối thiểu.

Cân nhắc thực tế

Khi chọn hoặc sử dụng động cơ servo trong các ứng dụng CNC, hãy xem xét các ứng dụng sau:

Hệ thống phản hồi : Đảm bảo thiết bị phản hồi của động cơ (ví dụ: độ phân giải bộ mã hóa) đáp ứng các yêu cầu chính xác của ứng dụng của bạn.

Công suất và mô -men xoắn : Phù hợp với công suất và mô -men xoắn của động cơ với các yêu cầu tải và tốc độ của các trục của máy CNC.

Khả năng tương thích của hệ thống điều khiển : Xác minh rằng động cơ servo tương thích với bộ điều khiển của máy, chẳng hạn như phần mềm PLC hoặc CNC, để đảm bảo tích hợp liền mạch.

Bảo trì : Thường xuyên kiểm tra các thiết bị phản hồi, hệ thống dây điện và kết nối để ngăn chặn các vấn đề về hiệu suất hoặc lỗi điện.

Bằng cách tận dụng độ chính xác, kiểm soát và tính linh hoạt của động cơ servo, các nhà khai thác CNC có thể đạt được độ chính xác và hiệu quả đặc biệt trong các quy trình gia công của họ, làm cho các động cơ này trở thành nền tảng của kỹ thuật chính xác hiện đại.

Là gì Động cơ trục chínhs?

Nhấn vào đây để mua động cơ trục chính trên Amazon.

Động cơ trục chính là động cơ điện chuyên dụng được thiết kế để điều khiển các quy trình cắt, phay, khoan hoặc khắc trong các máy CNC (điều khiển số máy tính) bằng cách xoay các công cụ cắt hoặc phôi ở tốc độ cao. Là cường quốc của các hệ thống CNC, động cơ trục chính cung cấp lực quay và sức mạnh cần thiết để loại bỏ vật liệu khỏi phôi, khiến chúng trở nên quan trọng để đạt được hình dạng, hoàn thiện và độ chính xác mong muốn trong các nhiệm vụ gia công. Không giống như động cơ servo, tập trung vào điều khiển vị trí chính xác, động cơ trục chính được tối ưu hóa cho vòng quay cao, tốc độ cao để cung cấp sức mạnh nhất quán cho công cụ hoặc phôi. Chúng được thiết kế để xử lý một loạt các vật liệu, từ gỗ mềm đến kim loại cứng và không thể thiếu đến các ứng dụng trong các ngành công nghiệp như sản xuất, chế biến gỗ và làm việc bằng kim loại

Các tính năng chính của động cơ trục chính

Động cơ trục chính được chế tạo với các đặc điểm cụ thể cho phép chúng vượt trội trong các nhiệm vụ gia công đòi hỏi tốc độ quay cao và cung cấp năng lượng mạnh mẽ. Dưới đây là các tính năng chính xác định chức năng của chúng và phân biệt chúng với các loại động cơ khác, chẳng hạn như động cơ servo:

Động cơ trục chính xoay tốc độ cao
được thiết kế để hoạt động ở các vòng quay cao mỗi phút (vòng / phút), thường dao động từ 6.000 đến 60.000 vòng / phút trở lên, tùy thuộc vào ứng dụng. Khả năng tốc độ cao này cho phép họ thực hiện các nhiệm vụ như khắc, cắt micro hoặc cắt tốc độ cao, trong đó xoay công cụ nhanh là điều cần thiết cho độ chính xác và hoàn thiện mịn. Ví dụ, một động cơ trục chính chạy ở mức 24.000 vòng / phút là lý tưởng để khắc các thiết kế phức tạp trên kim loại hoặc nhựa, trong khi tốc độ thấp hơn (6.00012121, RPM) phù hợp với các nhiệm vụ cắt nặng hơn như thép phay.

Cung cấp năng lượng
Trọng tâm chính của động cơ trục chính là cung cấp đủ mô -men xoắn và năng lượng để loại bỏ vật liệu một cách hiệu quả trong quá trình gia công. Có sẵn trong một loạt các xếp hạng năng lượng (0,5 Hàng15 kW hoặc 0,67 HP20 HP), động cơ trục chính được chọn dựa trên độ cứng của vật liệu và cường độ của nhiệm vụ gia công. Các trục chính công suất cao cung cấp mô-men xoắn cần thiết để cắt các vật liệu dày đặc như titan, trong khi các trục chính năng lượng thấp hơn đủ cho các vật liệu mềm hơn như gỗ hoặc bọt. Sự tập trung này vào việc cung cấp năng lượng đảm bảo hiệu suất nhất quán dưới các tải trọng khác nhau.

Điều khiển vòng mở hoặc vòng kín
Nhiều động cơ trục chính hoạt động trong các hệ thống vòng mở, trong đó tốc độ được điều khiển bởi ổ đĩa tần số thay đổi (VFD) mà không có phản hồi liên tục. Điều này là đủ cho các ứng dụng trong đó tốc độ quay chính xác quan trọng hơn định vị chính xác. Tuy nhiên, các trục chính tiên tiến có thể sử dụng điều khiển vòng kín với các thiết bị phản hồi (ví dụ: bộ mã hóa) để duy trì tốc độ nhất quán dưới các tải trọng khác nhau, cải thiện hiệu suất trong các nhiệm vụ chính xác cao. Các hệ thống vòng mở đơn giản và hiệu quả hơn về chi phí, trong khi các hệ thống vòng kín cung cấp độ chính xác cao hơn cho các ứng dụng đòi hỏi.

Hệ thống làm mát
động cơ trục chính tạo ra nhiệt đáng kể trong quá trình hoạt động kéo dài, đặc biệt là ở tốc độ cao hoặc chịu tải trọng nặng. Để quản lý điều này, chúng được trang bị các hệ thống làm mát:

Làm mát bằng không khí : Sử dụng quạt hoặc không khí xung quanh để tiêu tan nhiệt, phù hợp cho các nhiệm vụ không liên tục hoặc trung bình như chế biến gỗ. Chúng đơn giản hơn và giá cả phải chăng hơn nhưng kém hiệu quả hơn cho hoạt động liên tục.

Làm mát bằng nước : Sử dụng chất làm mát chất lỏng để duy trì nhiệt độ tối ưu, lý tưởng cho các công việc tốc độ cao hoặc thời gian dài như khắc kim loại. Họ cung cấp sự phân tán nhiệt vượt trội và hoạt động yên tĩnh hơn nhưng yêu cầu bảo trì bổ sung cho các hệ thống làm mát. Làm mát hiệu quả ngăn ngừa sự giãn nở nhiệt, bảo vệ các thành phần bên trong và kéo dài tuổi thọ của động cơ.

Động cơ trục chính tương thích của công cụ
được trang bị các giá đỡ dụng cụ, chẳng hạn như các hệ thống ER, BT hoặc HSK, để đảm bảo các công cụ cắt như các nhà máy cuối, máy khoan hoặc các bit khắc. Loại người giữ công cụ xác định phạm vi của các công cụ mà trục chính có thể phù hợp và ảnh hưởng đến độ chính xác và độ cứng của gia công. Ví dụ, các Collet ER rất linh hoạt đối với các bộ định tuyến CNC đa năng, trong khi các chủ sở hữu HSK được ưu tiên cho các ứng dụng công nghiệp tốc độ cao, do kẹp và cân bằng an toàn của chúng. Khả năng tương thích với hệ thống thay đổi công cụ của máy CNC cũng rất quan trọng để hoạt động hiệu quả.

Vai trò trong máy CNC

Trong các hệ thống CNC, động cơ trục chính chịu trách nhiệm xoay dụng cụ cắt hoặc, trong một số trường hợp, phôi để thực hiện các hoạt động gia công. Ví dụ:

Trong bộ định tuyến CNC, động cơ trục chính xoay một công cụ cắt để khắc các mẫu bằng gỗ hoặc nhựa.

Trong một máy phay CNC, nó điều khiển một nhà máy kết thúc để loại bỏ vật liệu khỏi phôi kim loại, tạo ra hình học phức tạp.

Trong một máy tiện CNC, một động cơ trục chính có thể xoay phôi chống lại một công cụ cắt đứng yên để xoay các hoạt động. Khả năng duy trì tốc độ và sức mạnh nhất quán của họ đảm bảo hoàn thiện bề mặt chất lượng cao và loại bỏ vật liệu hiệu quả, khiến chúng trở nên cần thiết cho các nhiệm vụ từ phay hạng nặng đến khắc tinh tế.

Cân nhắc thực tế

Khi chọn hoặc sử dụng động cơ trục chính trong các ứng dụng CNC, hãy xem xét các ứng dụng sau:

Yêu cầu về tốc độ và sức mạnh : Phù hợp với RPM của trục chính và xếp hạng năng lượng với vật liệu và nhiệm vụ (ví dụ: tốc độ cao để khắc, mô hình cao để cắt kim loại).

Nhu cầu làm mát : Chọn các trục chính làm mát bằng không khí để sử dụng hiệu quả, sử dụng không liên tục hoặc các trục chính làm mát bằng nước cho các hoạt động cao, tốc độ cao.

Khả năng tương thích của người giữ công cụ : Đảm bảo chủ sở hữu công cụ của trục chính hỗ trợ các công cụ cần thiết và tương thích với thiết lập của máy.

Bảo trì : Thường xuyên làm sạch trục chính, giám sát các hệ thống làm mát và kiểm tra vòng bi để ngăn chặn các vấn đề quá nóng, rung hoặc thắt lưng.

Bằng cách tận dụng vòng quay tốc độ cao, cung cấp năng lượng mạnh mẽ và thiết kế chuyên dụng của động cơ trục chính, các nhà khai thác CNC có thể đạt được việc loại bỏ vật liệu hiệu quả và kết quả chất lượng cao trên một loạt các ứng dụng gia công, bổ sung cho điều khiển chuyển động chính xác được cung cấp bởi động cơ servo.

Sự khác biệt chính giữa động cơ servo và động cơ trục chính

Động cơ servo và động cơ trục chính đều là các thành phần quan trọng trong máy CNC (điều khiển số máy tính), nhưng chúng phục vụ các mục đích riêng biệt, với các thiết kế và đặc điểm hiệu suất phù hợp với vai trò cụ thể của chúng. Trong khi động cơ servo vượt trội trong điều khiển chuyển động chính xác để định vị các thành phần máy, động cơ trục chính được tối ưu hóa cho vòng quay tốc độ cao để điều khiển các quy trình cắt hoặc gia công. Hiểu được sự khác biệt của chúng đối với các yếu tố chính chức năng, hệ thống điều khiển, tốc độ và mô -men xoắn, ứng dụng, thiết kế và xây dựng, yêu cầu năng lượng và cơ chế phản hồi là rất cần thiết để chọn đúng động cơ cho hệ thống CNC của bạn và tối ưu hóa hiệu suất. Dưới đây, chúng tôi so sánh chi tiết hai loại động cơ này, tiếp theo là các ví dụ thực tế để minh họa vai trò của chúng trong các máy CNC.

1. Hàm chính

Động cơ servo : Động cơ servo được thiết kế để điều khiển vị trí, vận tốc và chuyển động của các thành phần máy có độ chính xác cao. Trong các máy CNC, chúng điều khiển chuyển động tuyến tính hoặc quay của các trục của máy (ví dụ: X, Y, Z), định vị chính xác đầu công cụ hoặc phôi theo hướng dẫn được lập trình. Trọng tâm chính của họ là kiểm soát chuyển động chính xác hơn là cung cấp năng lượng thô.

Động cơ trục chính : Động cơ trục chính được thiết kế để xoay dụng cụ cắt hoặc phôi ở tốc độ cao để thực hiện các công việc gia công như cắt, phay, khoan hoặc khắc. Họ tập trung vào việc cung cấp sức mạnh và tốc độ cần thiết để loại bỏ hoặc định hình vật liệu, ưu tiên hiệu suất quay hơn độ chính xác vị trí.

Sự khác biệt chính : Động cơ servo điều khiển định vị và chuyển động của các thành phần máy, trong khi động cơ trục chính điều khiển lực quay cho các quy trình gia công.

2. Hệ thống điều khiển

Động cơ servo : Hoạt động trong hệ thống điều khiển vòng kín, sử dụng các thiết bị phản hồi như bộ mã hóa hoặc người giải quyết để giám sát vị trí, tốc độ và mô-men xoắn trong thời gian thực. Bộ điều khiển CNC so sánh hiệu suất thực tế của động cơ với các giá trị mong muốn và điều chỉnh đầu vào để điều chỉnh bất kỳ độ lệch nào, đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại cao.

Động cơ trục chính : Thông thường sử dụng các hệ thống điều khiển vòng mở, trong đó tốc độ được điều chỉnh bởi ổ đĩa tần số thay đổi (VFD) mà không có phản hồi liên tục. Động cơ trục chính cao cấp có thể kết hợp điều khiển vòng kín với bộ mã hóa để điều chỉnh tốc độ chính xác dưới các tải trọng khác nhau, nhưng điều này ít phổ biến hơn và không tập trung vào kiểm soát vị trí.

Sự khác biệt chính : Động cơ servo dựa vào điều khiển vòng kín để định vị chính xác, trong khi động cơ trục chính thường sử dụng các hệ thống vòng lặp mở đơn giản hơn để điều chỉnh tốc độ, với các tùy chọn vòng kín cho các ứng dụng nâng cao.

3. Tốc độ và mô -men xoắn

Động cơ servo : Cung cấp tốc độ thay đổi và mô -men xoắn cao, đặc biệt ở tốc độ thấp, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các chuyển động động đòi hỏi phải tăng tốc và giảm tốc nhanh chóng. Chúng thường hoạt động ở các RPM thấp hơn (ví dụ: 1.000, 6.000 RPM) so với động cơ trục chính, ưu tiên kiểm soát tốc độ.

Động cơ trục chính : Được thiết kế cho vòng quay tốc độ cao, với RPM dao động từ 6.000 đến 60.000 trở lên, tùy thuộc vào ứng dụng. Chúng cung cấp mô -men xoắn phù hợp được tối ưu hóa để cắt hoặc mài, với hiệu suất phù hợp để duy trì tốc độ dưới tải thay vì điều chỉnh vị trí chính xác.

Sự khác biệt chính : Động cơ servo ưu tiên mô -men xoắn cao ở tốc độ thấp hơn cho chuyển động chính xác, trong khi động cơ trục chính tập trung vào rpms cao với mô -men xoắn phù hợp cho các tác vụ gia công.

4. Ứng dụng

Động cơ servo : Được sử dụng cho chuyển động trục trong máy CNC, robot, máy in 3D và hệ thống tự động trong đó định vị chính xác là rất quan trọng. Các ví dụ bao gồm di chuyển đầu công cụ trong bộ định tuyến CNC, điều khiển trục Z trong máy phay hoặc lái cánh tay robot trong dây chuyền lắp ráp tự động.

Động cơ trục chính : Được sử dụng trong các quy trình gia công như phay, khoan, khắc và quay, trong đó nhiệm vụ chính là loại bỏ hoặc định hình vật liệu. Chúng được tìm thấy trong các bộ định tuyến CNC, máy phay, máy tiện và thợ khắc, dụng cụ lái xe cho các ứng dụng như chế biến gỗ, làm việc bằng kim loại hoặc sản xuất PCB.

Sự khác biệt chính : Động cơ servo được sử dụng cho chuyển động trục chính xác trong CNC và các hệ thống tự động hóa, trong khi động cơ trục chính điều khiển các quy trình cắt hoặc định hình trong các ứng dụng gia công.

5. Thiết kế và xây dựng

Động cơ servo : nhỏ gọn và nhẹ, được thiết kế để tăng tốc và giảm tốc nhanh chóng trong các hệ thống đa trục. Họ kết hợp các thiết bị phản hồi tích hợp (ví dụ: bộ mã hóa) và được xây dựng để giảm thiểu quán tính cho chuyển động phản hồi. Việc xây dựng của họ ưu tiên hiệu suất chính xác và năng động.

Động cơ trục chính : Lớn hơn và mạnh mẽ hơn, được chế tạo để chịu được tốc độ quay cao và tải trọng bền vững trong quá trình gia công. Chúng bao gồm các hệ thống làm mát (làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước) để quản lý bộ giữ nhiệt và dụng cụ (ví dụ, ER Collets, BT, HSK) để đảm bảo các công cụ cắt, nhấn mạnh độ bền và cung cấp năng lượng.

Sự khác biệt chính : Động cơ servo nhỏ gọn cho chuyển động động, chính xác, trong khi động cơ trục chính rất mạnh mẽ với các hệ thống làm mát và giá đỡ công cụ cho gia công tốc độ cao.

6. Yêu cầu quyền lực

Động cơ servo : Thông thường yêu cầu công suất thấp hơn, với xếp hạng từ vài watt đến vài kilowatts (ví dụ: 0,1, 5 kW), tùy thuộc vào ứng dụng. Chúng được thiết kế cho các nhiệm vụ điều khiển chuyển động đòi hỏi công suất thấp hơn nhưng độ chính xác cao.

Động cơ trục chính : Có xếp hạng công suất cao hơn, thường là 0,5 kW đến 15 mã lực trở lên (0,67 HP20 HP), để điều khiển các nhiệm vụ cắt nặng trên các vật liệu như kim loại, gỗ hoặc vật liệu tổng hợp. Yêu cầu sức mạnh của họ phản ánh sự cần thiết của năng lượng đáng kể để loại bỏ vật liệu hiệu quả.

Sự khác biệt chính : Động cơ servo sử dụng công suất thấp hơn để điều khiển chuyển động, trong khi động cơ trục chính yêu cầu công suất cao hơn để loại bỏ vật liệu và gia công.

7. Cơ chế phản hồi

Động cơ servo : Luôn bao gồm các cơ chế phản hồi, chẳng hạn như bộ mã hóa hoặc người giải quyết, để cung cấp dữ liệu thời gian thực về vị trí, tốc độ và mô-men xoắn. Phản hồi này đảm bảo kiểm soát chính xác và sửa lỗi, quan trọng để duy trì dung sai chặt chẽ trong các hoạt động của CNC.

Động cơ trục chính : Có thể hoặc không bao gồm các cơ chế phản hồi. Nhiều người hoạt động mà không có phản hồi trong các hệ thống vòng lặp mở, dựa vào VFD để điều khiển tốc độ. Các trục chính nâng cao có thể sử dụng bộ mã hóa để điều chỉnh tốc độ vòng kín, nhưng phản hồi vị trí thường không cần thiết vì vai trò của chúng là quay, không phải là vị trí.

Sự khác biệt chính : Động cơ servo luôn sử dụng phản hồi để điều khiển chính xác, trong khi động cơ trục chính thường dựa vào các hệ thống vòng lặp mở, với phản hồi tùy chọn cho các ứng dụng cụ thể.

Các ví dụ thực tế trong máy CNC

Để minh họa các vai trò bổ sung của động cơ servo và trục chính, hãy xem xét các chức năng của chúng trong một máy phay CNC điển hình:

Động cơ servo : Điều khiển chuyển động của bảng hoặc đầu công cụ của máy dọc theo trục X, Y và Z. Ví dụ, động cơ servo định vị đầu công cụ trên một phôi kim loại, theo đường chạy dao được lập trình để đảm bảo cắt chính xác. Trong máy CNC 5 trục, động cơ servo xử lý các chuyển động góc phức tạp, cho phép hình học phức tạp.

Động cơ trục chính : Xoay máy cắt phay ở tốc độ cao (ví dụ: 20.000 vòng / phút) để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Động cơ trục chính cung cấp năng lượng và tốc độ cần thiết để nghiền kim loại, đảm bảo loại bỏ vật liệu hiệu quả và hoàn thiện bề mặt mịn.

Kịch bản ví dụ : Khi phay thành phần hàng không vũ trụ kim loại, động cơ servo di chuyển đầu công cụ đến tọa độ chính xác dọc theo nhiều trục, đảm bảo máy cắt đi theo đường dẫn chính xác. Đồng thời, động cơ trục chính quay công cụ cắt ở mức 20.000 vòng / phút để loại bỏ vật liệu, với tốc độ được điều khiển bởi VFD để phù hợp với các thuộc tính của vật liệu và các yêu cầu cắt. Cùng nhau, các động cơ này cho phép máy tạo ra một phần phức tạp, có độ chính xác cao.

Lựa chọn giữa động cơ servo và trục chính

Chọn động cơ thích hợp cho hệ thống CNC (Điều khiển số máy tính) hoặc ứng dụng kỹ thuật chính xác đòi hỏi phải hiểu các vai trò riêng biệt của động cơ servo và động cơ trục chính. Mỗi loại động cơ được thiết kế cho các chức năng cụ thể trong máy CNC, với động cơ servo xuất sắc trong điều khiển vị trí chính xác và động cơ trục chính được tối ưu hóa để xoay tốc độ cao và loại bỏ vật liệu. Trong hầu hết các hệ thống CNC, các động cơ này không loại trừ lẫn nhau mà làm việc cùng nhau để đạt được gia công chính xác và hiệu quả. Sự lựa chọn giữa servo và spindle Motors, hoặc quyết định tích hợp cả hai phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng của bạn, bao gồm loại nhiệm vụ, vật liệu, nhu cầu chính xác và cấu hình hệ thống. Dưới đây, chúng tôi phác thảo các cân nhắc chính để lựa chọn giữa động cơ servo và trục chính và giải thích cách chúng thường được sử dụng cùng nhau trong các máy CNC.

Chọn động cơ servo

Động cơ servo là lựa chọn lý tưởng khi ứng dụng của bạn yêu cầu kiểm soát chính xác vị trí, vận tốc và mô -men xoắn. Các hệ thống điều khiển vòng kín của họ, dựa trên các thiết bị phản hồi như bộ mã hóa hoặc người giải quyết, đảm bảo các chuyển động chính xác và có thể lặp lại, làm cho chúng cần thiết cho các tác vụ yêu cầu điều khiển chuyển động động.

Khi nào nên chọn động cơ servo:

Chuyển động trục CNC : Động cơ servo được sử dụng để điều khiển các trục X, Y, Z hoặc các trục bổ sung (ví dụ: A, B trong máy 5 trục) trong các hệ thống CNC, định vị đầu công cụ hoặc phôi có độ chính xác cao. Ví dụ, trong bộ định tuyến CNC, động cơ servo di chuyển giàn đến tọa độ chính xác để cắt hoặc khắc.

Robotics : Trong vũ khí robot, động cơ servo kiểm soát các chuyển động khớp, cho phép thao tác chính xác cho các nhiệm vụ như lắp ráp, hàn hoặc hoạt động chọn và chọn.

Hệ thống tự động hóa : Động cơ servo được sử dụng trong máy móc tự động, chẳng hạn như máy in 3D hoặc hệ thống băng tải, trong đó định vị chính xác hoặc điều khiển tốc độ là rất quan trọng.

Các ứng dụng yêu cầu điều chỉnh vi mô : các nhiệm vụ như luồng, đường viền hoặc lợi ích gia công đa trục từ khả năng của động cơ servo để thực hiện các điều chỉnh vị trí tốt.

Cân nhắc chính:

Nhu cầu chính xác : Chọn động cơ servo với bộ mã hóa độ phân giải cao (ví dụ, 10.000 xung trên mỗi vòng quay) cho các ứng dụng cần dung sai chặt chẽ, như hàng không vũ trụ hoặc sản xuất thiết bị y tế.

Mô -men xoắn và tốc độ : Đảm bảo mô -men xoắn và tốc độ của động cơ servo phù hợp với tải trọng và yêu cầu động của các trục của máy. Ví dụ, phôi nặng hơn có thể yêu cầu động cơ mô-men xoắn cao hơn.

Khả năng tương thích của hệ thống điều khiển : Xác minh rằng động cơ servo tương thích với bộ điều khiển CNC hoặc PLC của bạn, đảm bảo tích hợp liền mạch với phần mềm của máy.

Bảo trì : Lập kế hoạch kiểm tra thường xuyên các thiết bị phản hồi và kết nối điện để ngăn chặn các vấn đề về hiệu suất, chẳng hạn như sai lệch bộ mã hóa hoặc lỗi hệ thống dây điện.

Ví dụ : Trong máy phay CNC 5 trục, động cơ servo định vị đầu công cụ và phôi có độ chính xác của millimet, cho phép hình học phức tạp cho các thành phần hàng không vũ trụ.

Chọn động cơ trục chính

Động cơ trục chính là sự lựa chọn khi ứng dụng của bạn tập trung vào vòng quay tốc độ cao để lái, khoan hoặc khắc quy trình. Những động cơ này được thiết kế để cung cấp sức mạnh và tốc độ nhất quán để loại bỏ vật liệu, khiến chúng trở nên quan trọng đối với các nhiệm vụ gia công trên các vật liệu khác nhau.

Khi nào chọn Spindle Motors:

Cắt và phay : Động cơ trục chính điều khiển các dụng cụ cắt như các nhà máy cuối hoặc bit bộ định tuyến để loại bỏ vật liệu từ gỗ, kim loại, nhựa hoặc vật liệu tổng hợp trong bộ định tuyến CNC và máy phay.

Khoan : Chúng xoay các bit khoan ở tốc độ cao để tạo ra các lỗ chính xác trong các vật liệu, chẳng hạn như thép hoặc nhôm, cho các bộ phận ô tô hoặc máy móc.

Khắc : Động cơ trục chính tốc độ cao được sử dụng cho công việc chi tiết, chẳng hạn như thiết kế khắc trên trang sức, biển báo hoặc bảng mạch in (PCB).

Turn : Trong máy tiện CNC, động cơ trục chính xoay phôi chống lại một công cụ đứng yên để định hình các bộ phận hình trụ, chẳng hạn như trục hoặc phụ kiện.

Cân nhắc chính:

Vật liệu và nhiệm vụ : Chọn một động cơ trục chính có đủ năng lượng (ví dụ, 0,5 Hàng15 kW) và tốc độ (ví dụ, 6.000 sắt60.000 vòng / phút) cho vật liệu và nhiệm vụ. Ví dụ, các trục chính công suất cao, làm mát bằng nước là lý tưởng để cắt kim loại, trong khi các trục chính làm mát bằng không khí phù hợp với chế biến gỗ.

Hệ thống làm mát : Chọn các trục chính làm mát bằng không khí cho các công việc không liên tục hoặc các trục chính làm mát bằng nước cho các hoạt động liên tục, tốc độ cao để quản lý nhiệt hiệu quả.

Khả năng tương thích của người giữ công cụ : Đảm bảo chủ sở hữu công cụ của trục chính (ví dụ, ER Collets, HSK) hỗ trợ các công cụ cần thiết và tương thích với hệ thống thay đổi công cụ của máy.

Bảo trì : Thường xuyên làm sạch trục chính, giám sát các hệ thống làm mát và vòng bi bôi trơn để ngăn chặn các vấn đề như thắt lưng hoặc mạch điện ngắn.

Ví dụ : Trong bộ định tuyến CNC, động cơ trục chính làm mát bằng nước 3 kW quay một bit bộ định tuyến ở mức 24.000 vòng / phút để khắc các mẫu phức tạp trong gỗ cứng để sản xuất đồ nội thất.

Sử dụng kết hợp trong máy CNC

Trong hầu hết các máy CNC, động cơ servo và động cơ trục chính được sử dụng cùng nhau, tận dụng sức mạnh bổ sung của chúng để đạt được gia công chính xác và hiệu quả:

Động cơ servo để điều khiển chuyển động : Động cơ servo định vị đầu công cụ hoặc phôi dọc theo các trục của máy, đảm bảo công cụ cắt theo đường chạy dao được lập trình với độ chính xác cao. Ví dụ, họ di chuyển giàn trong bộ định tuyến CNC hoặc điều chỉnh góc công cụ trong máy 5 trục.

Động cơ trục chính để gia công : Động cơ trục chính xoay dụng cụ cắt hoặc phôi ở tốc độ và năng lượng cần thiết để thực hiện loại bỏ vật liệu, đảm bảo cắt, khoan hoặc khắc hiệu quả.

Kịch bản ví dụ : Trong máy phay CNC, động cơ servo điều khiển các trục X, Y và Z để định vị phôi kim loại dưới đầu công cụ, trong khi động cơ trục chính quay một máy nghiền kết thúc ở mức 20.000 vòng / phút để loại bỏ vật liệu, tạo ra một thành phần chính xác. Động cơ servo đảm bảo công cụ đi theo đường dẫn chính xác, trong khi động cơ trục chính cung cấp năng lượng cần thiết để cắt.

Cân nhắc bảo trì

Việc duy trì đúng các động cơ servo và trục chính là rất quan trọng để đảm bảo độ tin cậy, độ chính xác và tuổi thọ của máy CNC (điều khiển số máy tính). Cả hai loại động cơ đều phục vụ các vai trò khác nhau của động cơ Servo cho định vị trục chính xác và động cơ trục chính để loại bỏ vật liệu tốc độ cao, nhưng chúng cần được chăm sóc thường xuyên để ngăn chặn các vấn đề như hao mòn, quá nóng hoặc lỗi điện, bao gồm các mạch ngắn hoặc sự chậm trễ của vành đai. Bằng cách thực hiện các hoạt động bảo trì được nhắm mục tiêu, các nhà khai thác có thể giảm thiểu thời gian chết, duy trì độ chính xác gia công và mở rộng tuổi thọ của các thành phần quan trọng này. Dưới đây, chúng tôi phác thảo các cân nhắc bảo trì cụ thể cho động cơ servo và động cơ trục chính, chi tiết các bước hành động để giữ chúng trong tình trạng tối ưu.

Động cơ servo

Động cơ servo, chịu trách nhiệm kiểm soát vị trí chính xác trong các máy CNC, dựa trên các hệ thống vòng kín với các thiết bị phản hồi để duy trì độ chính xác. Bảo trì thường xuyên đảm bảo hiệu suất của họ vẫn phù hợp, ngăn chặn các vấn đề có thể ảnh hưởng đến chuyển động trục hoặc chính xác gia công.

Thường xuyên kiểm tra và hiệu chỉnh các thiết bị phản hồi (ví dụ, bộ mã hóa)
động cơ servo sử dụng các thiết bị phản hồi như bộ mã hóa hoặc bộ giải quyết để theo dõi vị trí, tốc độ và mô -men xoắn trong thời gian thực. Xác định sai, bụi bẩn hoặc hao mòn trong các thiết bị này có thể dẫn đến các lỗi định vị hoặc kiểm soát không chính xác.
Hành động:

Kiểm tra bộ mã hóa hoặc người giải quyết cho bụi, mảnh vụn hoặc thiệt hại vật lý có thể cản trở độ chính xác tín hiệu. Làm sạch bằng vải không có xơ và chất tẩy rửa không ăn mòn.

Hiệu chỉnh các thiết bị phản hồi định kỳ sử dụng phần mềm hoặc công cụ do nhà sản xuất cung cấp để đảm bảo liên kết với bộ điều khiển CNC.

Kiểm tra cáp bộ mã hóa để kết nối hao mòn hoặc lỏng lẻo, vì truyền tín hiệu kém có thể gây ra lỗi định vị.
Tần suất : Kiểm tra và làm sạch cứ sau 3 tháng 6 hoặc 500 giờ1.000 giờ hoạt động; Hiệu chỉnh theo hướng dẫn của nhà sản xuất, thường là hàng năm hoặc sau khi bảo trì chính.
Lợi ích : Duy trì độ chính xác vị trí, ngăn ngừa các lỗi kiểm soát và đảm bảo hiệu suất nhất quán trong các nhiệm vụ như gia công đa trục hoặc robot.

Kiểm tra sự hao mòn trong vòng bi và bôi trơn khi cần thiết

Vòng bi trong động cơ servo làm giảm ma sát trong quá trình chuyển động trục nhanh, nhưng hao mòn có thể dẫn đến tăng độ rung, nhiễu hoặc giảm độ chính xác. Bôi trơn thích hợp giảm thiểu hao mòn và duy trì hoạt động trơn tru.

Hành động:

Lắng nghe những tiếng động khác thường (ví dụ: mài hoặc ngân nga) hoặc sử dụng máy phân tích rung để phát hiện hao mòn ổ trục. Rung quá mức cho thấy sự cần thiết phải kiểm tra hoặc thay thế.

Áp dụng chất bôi trơn được nhà sản xuất đề xuất (ví dụ, dầu mỡ hoặc dầu) cho vòng bi, đảm bảo không dùng thuốc bôi trơn quá mức, có thể thu hút các mảnh vụn hoặc gây ra sự tích tụ nhiệt. Một số động cơ servo sử dụng vòng bi niêm phong không yêu cầu bôi trơn nhưng nên được kiểm tra hao mòn.

Thay thế vòng bi bị mòn kịp thời để tránh thiệt hại cho trục động cơ hoặc cánh quạt.
Tần suất : Kiểm tra vòng bi cứ sau 6 tháng hoặc 1.000 giờ hoạt động; Bôi trơn cho mỗi thông số kỹ thuật của nhà sản xuất, thường là cứ sau 5001.0001.000 cho vòng bi không niêm phong.

Lợi ích : Giảm ma sát, ngăn ngừa thiệt hại do rung động và kéo dài tuổi thọ vận động.

Giám sát các kết nối điện để ngăn ngừa mất tín hiệu hoặc
động cơ servo nhiễu dựa vào các kết nối điện ổn định để truyền điện và truyền tín hiệu đến bộ điều khiển và thiết bị phản hồi. Các kết nối lỏng lẻo, bị ăn mòn hoặc bị hư hỏng có thể gây mất tín hiệu, nhiễu hoặc lỗi điện như các mạch ngắn.
Hành động:

Kiểm tra cáp điện và tín hiệu để sờn, ăn mòn hoặc các thiết bị đầu cuối lỏng lẻo. Siết chặt các kết nối và thay thế cáp bị hỏng.

Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra điện áp nhất quán và tính liên tục trong hệ thống dây điện để đảm bảo cung cấp năng lượng đáng tin cậy.

Cáp tín hiệu Shield từ nhiễu điện từ (EMI) bằng cách định tuyến chúng ra khỏi các thành phần công suất cao như động cơ trục chính hoặc VFD.

Tần suất : Kiểm tra kết nối hàng tháng hoặc mỗi 500 giờ hoạt động; Thực hiện kiểm tra chi tiết trong các chu kỳ bảo trì thường xuyên.

Lợi ích : Ngăn chặn mất tín hiệu, giảm nguy cơ lỗi điện và đảm bảo giao tiếp đáng tin cậy với bộ điều khiển CNC.

Động cơ trục chính

Động cơ trục chính, được thiết kế để xoay tốc độ cao và loại bỏ vật liệu, yêu cầu bảo trì để quản lý nhiệt, rung động và các vấn đề liên quan đến công cụ. Chăm sóc thích hợp ngăn chặn sự suy giảm hiệu suất và các lỗi tốn kém, chẳng hạn như mạch ngắn điện hoặc thiệt hại cơ học.

Chủ sở hữu công cụ sạch và Collets để ngăn chặn
những người giữ công cụ chạy bộ dụng cụ (ví dụ: ER Collets, BT, HSK) và Collets Công cụ cắt an toàn cho trục chính. Bụi bẩn, mảnh vụn hoặc thiệt hại có thể gây ra hoạt động công cụ (chao đảo), dẫn đến chất lượng gia công kém, tăng rung hoặc căng thẳng trên trục chính.
Hành động:

Máy giữ công cụ sạch và Collets sau mỗi công cụ thay đổi bằng vải không có xơ và chất tẩy rửa không ăn mòn để loại bỏ dư lượng chất làm mát, chip hoặc bụi.

Kiểm tra sự hao mòn, vết lõm hoặc vết trầy xước trên độ côn hoặc collet của người giữ công cụ, có thể gây ra sai lệch. Thay thế các thành phần bị hư hỏng ngay lập tức.

Sử dụng chỉ báo quay số để đo công cụ chạy sau khi cài đặt; Runout vượt quá 0,01 mm cho thấy một vấn đề yêu cầu điều chỉnh.
Tần suất : Sạch sẽ sau mỗi công cụ thay đổi hoặc hàng ngày trong quá trình sử dụng nặng; Kiểm tra mặc hàng tháng hoặc cứ sau 500 giờ hoạt động.
Lợi ích : Duy trì độ chính xác gia công, giảm độ rung và ngăn ngừa hao mòn sớm trên trục chính và công cụ.

Duy trì các hệ thống làm mát (không khí hoặc nước) để ngăn chặn
động cơ trục chính quá nóng tạo ra nhiệt đáng kể trong quá trình hoạt động tốc độ cao hoặc kéo dài, đòi hỏi phải làm mát hiệu quả để ngăn ngừa quá nóng, có thể dẫn đến suy thoái cách nhiệt hoặc thất bại thành phần.
Hành động:

Đối với các trục chính làm mát bằng không khí : Làm sạch vây làm mát và quạt thường xuyên để loại bỏ bụi hoặc mảnh vụn cản trở luồng khí. Đảm bảo lỗ thông hơi rõ ràng để duy trì hiệu quả làm mát.

Đối với các trục chính làm mát bằng nước : Giám sát mức độ làm mát trong hồ chứa, đứng đầu với chất lỏng được nhà sản xuất đề xuất. Kiểm tra ống, phụ kiện và áo khoác làm mát cho rò rỉ hoặc ăn mòn. Xóa hệ thống cứ sau 6 tháng 12 tháng để loại bỏ trầm tích hoặc tảo.

Sử dụng hình ảnh nhiệt để phát hiện các điểm nóng, cho thấy sự thiếu hiệu quả của hệ thống làm mát hoặc các lỗi tiềm ẩn.
Tần suất : Kiểm tra các hệ thống làm mát không khí hàng tuần; Giám sát các hệ thống làm mát bằng nước hàng tuần cho mức làm mát và hàng tháng cho rò rỉ; Các hệ thống làm mát bằng nước cứ sau 6 tháng 12 tháng.
Lợi ích : Ngăn chặn quá nhiệt, giảm căng thẳng nhiệt đối với cuộn dây và vòng bi, và kéo dài tuổi thọ trục chính.

Giám sát vòng bi cho độ rung hoặc nhiễu, cho thấy
vòng bi động cơ trục chính có tiềm năng, thường là gốm hoặc thép, hỗ trợ xoay tốc độ cao. Mặc hoặc mất cân bằng có thể gây ra rung quá mức hoặc nhiễu, dẫn đến giảm độ chính xác, độ chùng đai hoặc thiệt hại vận động.
Hành động:

Lắng nghe những tiếng động bất thường (ví dụ: mài, rạn nứt) trong quá trình hoạt động, biểu thị sự hao mòn hoặc sai lệch.

Sử dụng máy phân tích rung để đo mức độ rung động, so sánh chúng với các đường cơ sở của nhà sản xuất để phát hiện các vấn đề sớm.

Vòng bi bôi trơn trên các hướng dẫn của nhà sản xuất (nếu không được niêm phong), sử dụng dầu mỡ hoặc dầu được chỉ định. Thay thế vòng bi bị mòn kịp thời để tránh thiệt hại cho trục trục chính hoặc rôto.
Tần suất : Giám sát độ rung và tiếng ồn hàng ngày hoặc hàng tuần trong quá trình hoạt động; Thực hiện kiểm tra ổ trục chi tiết cứ sau 3 tháng 6 hoặc 500 giờ1.000 giờ hoạt động.
Lợi ích : Ngăn chặn sự cố cơ học, duy trì độ chính xác gia công và giảm nguy cơ sửa chữa tốn kém.

Phần kết luận

Động cơ servo và động cơ trục chính là các thành phần không thể thiếu trong máy CNC (điều khiển số máy tính) và hệ thống kỹ thuật chính xác, mỗi bộ phận đóng vai trò bổ sung nhưng khác biệt, điều khiển chức năng tổng thể của các hệ thống này. Động cơ servo vượt trội trong việc cung cấp điều khiển chuyển động chính xác, cho phép định vị chính xác các trục hoặc thành phần máy trong các ứng dụng như gia công CNC, robot và tự động hóa. Ngược lại, động cơ trục chính được thiết kế cho vòng quay tốc độ cao, công suất cao, cung cấp lực cần thiết để lái các công cụ cắt hoặc phôi cho các nhiệm vụ như phay, khoan hoặc khắc. Bằng cách hiểu sự khác biệt chính của họ, các hệ thống kiểm soát, ứng dụng, thiết kế, đặc điểm tốc độ và mô-men xoắn, yêu cầu năng lượng và cơ chế phản hồi, các nhà điều hành có thể đưa ra quyết định sáng suốt để tối ưu hóa hiệu suất CNC và đạt được kết quả chất lượng cao.

Synergy giữa servo và động cơ trục chính là những gì làm cho các máy CNC rất linh hoạt và hiệu quả. Động cơ servo đảm bảo rằng đầu công cụ hoặc phôi được định vị với độ chính xác chính xác, trong khi động cơ trục chính cung cấp công suất quay cần thiết để loại bỏ hoặc định hình vật liệu hiệu quả. Ví dụ, trong máy phay CNC, động cơ servo điều khiển các trục X, Y và Z để theo một đường chạy dao chính xác, trong khi động cơ trục chính quay công cụ cắt ở tốc độ cao để tạo ra một phần chính xác, mượt mà. Lựa chọn và bảo trì đúng cách của cả hai loại động cơ là rất quan trọng để tránh các vấn đề như chùng vành, mạch ngắn hoặc lỗi cơ học, đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy nhất quán.

Đối với những hệ thống xây dựng, nâng cấp hoặc vận hành CNC, hãy xem xét cẩn thận các nhu cầu cụ thể của ứng dụng của bạn như loại vật liệu, yêu cầu chính xác và chu kỳ nhiệm vụ khi chọn động cơ servo và trục chính. Chọn động cơ servo với mô -men xoắn thích hợp, độ phân giải phản hồi và khả năng tương thích của bộ điều khiển để điều khiển trục chính xác và chọn động cơ trục chính với hệ thống công suất, tốc độ và hệ thống làm mát phù hợp để phù hợp với các tác vụ gia công của bạn. Bảo trì thường xuyên, bao gồm làm sạch, bôi trơn, hiệu chuẩn thiết bị phản hồi cho động cơ servo và chăm sóc hệ thống làm mát cho động cơ trục chính, là điều cần thiết để duy trì hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của động cơ. Bằng cách tận dụng các điểm mạnh bổ sung của động cơ servo và trục chính và thực hiện bảo trì chủ động, bạn có thể đạt được kết quả đặc biệt trong các nhiệm vụ gia công và tự động hóa, đảm bảo hiệu quả, độ chính xác và độ bền trong các hoạt động CNC của bạn.

Nhấn vào đây để tải xuống danh mục của Zhong Hua Jiang.  

Danh mục Zhong Hua Jiang 2025.pdf