ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಡೂ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸರಿಯಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಹವ್ಯಾಸಿಗಳು, ವೃತ್ತಿಪರ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಎಂದರೇನು?

ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷಗಳ (ಉದಾ., ಎಕ್ಸ್, ವೈ, Z ಡ್) ಅಥವಾ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರೇರಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದಂತೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಂತಲ್ಲದೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೆಸೊಲ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವರೆಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ

ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಮೋಟಾರು ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್
ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳ ನೈಜ ಸ್ಥಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಅವರು ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ (ಉದಾ., ಎನ್‌ಕೋಡರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರಕಗಳು) ನಿರಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೋಟರ್‌ನ .ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ರೊಬೊಟಿಕ್ ಆರ್ಮ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಂತಹ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ
ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ, ಇದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಪದವಿಯ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು, ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಈ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಖರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್
ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಹುಮುಖಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅವು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ನಮ್ಯತೆಯು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡಿಸೈನ್
ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅತಿಯಾದ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಜಡತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸ್ಪಂದಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಹಲವಾರು ರೂಪಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

ಎಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಈ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ದೃ ust ವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ವಿಎಫ್‌ಡಿಗಳು) ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ನೇರ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಈ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹವ್ಯಾಸಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಬ್ರಷ್ಡ್ ಡಿಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬ್ರಷ್‌ಲೆಸ್ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ರಷ್‌ಲೆಸ್ ಡಿಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಇವು ಡಿಸಿ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಕುಂಚಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರಕಾರದ	ವಿವರಣೆ	ಸಾಧಕ	ಕಾನ್ಸ್	ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು	ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಎಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್	ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಈ ದೃ ust ವಾದ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ವಿಎಫ್‌ಡಿಗಳು) ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.	ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ, ವಿಎಫ್‌ಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.	ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ವಿಎಫ್‌ಡಿ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ದೊಡ್ಡ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.	ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್/ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು.	ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್, ದೃ construction ವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ, ವಿಶಾಲ ವೇಗ ಶ್ರೇಣಿ (1,000–6,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂ), ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1–20 ಕಿ.ವ್ಯಾ ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಟಿಂಗ್.
ಡಿಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್	ನೇರ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಈ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಬ್ರಷ್ಡ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್‌ಲೆಸ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಬ್ರಷ್ಡ್ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.	ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಹಗುರವಾದ, ಸರಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.	ಸೀಮಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬ್ರಷ್ಡ್ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಬ್ರಷ್ ಉಡುಗೆ), ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.	ಹವ್ಯಾಸಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು, ಸರಳ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಪಿಸಿಬಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೈಟ್ ಕೆತ್ತನೆಯಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.	ಕಡಿಮೆ ಟಾರ್ಕ್, 2,000–10,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂ ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1–1 ಕಿ.ವ್ಯಾ, ಎಸಿ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು.
ಬ್ರಷ್ಲೆಸ್ ಡಿಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್	ಡಿಸಿ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಉಪವಿಭಾಗ, ಇವು ಕುಂಚಗಳ ಬದಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಂವಹನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.	ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿಶಾಲ ವೇಗದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.	ಬ್ರಷ್ಡ್ ಡಿಸಿ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಭಾರೀ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಎಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ.	ಆಧುನಿಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು, ನಿಖರ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್, 3 ಡಿ ಮುದ್ರಕಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.	ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ (90%ವರೆಗೆ), 3,000–15,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂ ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿ, 0.5–5 ಕಿ.ವ್ಯಾ ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಟಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷಗಳ ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್, ವೈ ಮತ್ತು Z ಡ್ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು (ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಮಲ್ಟಿ-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು 4- ಅಥವಾ 5-ಅಕ್ಷದ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತಿರುಗಿಸುವಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕ ಚಲನೆಗಳಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಬಳಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ : ಮೋಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಉದಾ., ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್) ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿಖರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ : ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷಗಳ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಮೋಟರ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ : ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಅಥವಾ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಂತಹ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನಿರ್ವಹಣೆ : ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳು, ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್‌ನ ನಿಖರತೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಈ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಏನು ಸ್ಪಂದನ ಮೋಟರ್s?

ಅಮೆಜಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಶಕ್ತಿ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆವರ್ತಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ, ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳಂತಲ್ಲದೆ, ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮೃದುವಾದ ಕಾಡಿನಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮರಗೆಲಸ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೆಲಸಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿವೆ

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತಕ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೃ perst ವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಮೋಟಾರು ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ (ಆರ್‌ಪಿಎಂ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಾಂತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 6,000 ರಿಂದ 60,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕೆತ್ತನೆ, ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಾಧನ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಿಸಲು 24,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವು (6,000–12,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂ) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಂತಹ ಭಾರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆ
ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗಮನ. ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ (0.5–15 ಕಿ.ವ್ಯಾ ಅಥವಾ 0.67–20 ಎಚ್‌ಪಿ), ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯದ ತೀವ್ರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಪವರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಮರ ಅಥವಾ ಫೋಮ್‌ನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲಿನ ಈ ಗಮನವು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಅನೇಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ನಿರಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ಡ್ರೈವ್ (ವಿಎಫ್‌ಡಿ) ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ನಿಖರವಾದ ಆವರ್ತಕ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ (ಉದಾ., ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು) ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವಿವಿಧ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಆದರೆ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಅವರು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ:

ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ : ಮರಗೆಲಸದಂತಹ ಮಧ್ಯಂತರ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ-ಕರ್ತವ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.

ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ : ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ದ್ರವ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಲೋಹದ ಕೆತ್ತನೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಯಬ್ದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೂಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಬಿಟ್‌ಗಳಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಇಆರ್ ಕೊಲೆಟ್‌ಗಳು, ಬಿಟಿ, ಅಥವಾ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಕೆ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಂತಹ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಪ್ರಕಾರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳಿಗೆ ಇಆರ್ ಕೊಲೆಟ್‌ಗಳು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಕೆ ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನದಿಂದಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಟೂಲ್ ಚೇಂಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ ಮರದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸ್ಥಾಯಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನದ ವಿರುದ್ಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೆತ್ತನೆಯವರೆಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಬಳಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

ವೇಗ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು : ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ (ಉದಾ., ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್).

ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳು : ನಿರಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ : ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನಿರ್ವಹಣೆ : ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ದೃ power ವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಥ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಒದಗಿಸಿದ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸೇವೆಯ ಮೋಟರ್ಸ್ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು -ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾದ್ಯಂತ ಅವುಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು -ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ -ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಈ ಎರಡು ಮೋಟಾರು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯ

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಅವರು ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷಗಳ (ಉದಾ., ಎಕ್ಸ್, ವೈ, Z ಡ್) ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗಮನವು ಕಚ್ಚಾ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಗಿಂತ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಮುಂತಾದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವತ್ತ ಅವರು ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಆವರ್ತಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸ : ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಆವರ್ತಕ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೆಸೊಲ್ವರ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಮೋಟರ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ವೇಗವನ್ನು ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ (ವಿಎಫ್‌ಡಿ) ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಎಂಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸ : ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಸುಧಾರಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

3. ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನೀಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ತ್ವರಿತ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆರ್‌ಪಿಎಂಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾ., 1,000–6,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂ) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವೇಗದ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆರ್ಪಿಎಂಎಸ್ 6,000 ರಿಂದ 60,000 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸ : ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್‌ಪಿಎಂಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.

4. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು, ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್, 3 ಡಿ ಮುದ್ರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಚಲನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ -ಡ್-ಅಕ್ಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೊಬೊಟಿಕ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ಓಡಿಸುವುದು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ತಿರುವುಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಕಾರ. ಅವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎನ್‌ಗ್ರೇವರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಮರಗೆಲಸ, ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಾಲನಾ ಸಾಧನಗಳು.

ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸ : ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಗೆ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

5. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ, ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಉದಾ., ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು) ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರ ನಿರ್ಮಾಣವು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ದೊಡ್ಡದಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದೃ ust ವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತಕ ವೇಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಲು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಹೊಂದಿರುವವರನ್ನು (ಉದಾ., ಇಆರ್ ಕೊಲೆಟ್‌ಗಳು, ಬಿಟಿ, ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಕೆ) ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು (ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್) ಸೇರಿವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸ : ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಗೆ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದೃ ust ವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಹೊಂದಿರುವವರು.

6. ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್‌ಗಳವರೆಗೆ (ಉದಾ., 0.1–5 ಕಿ.ವ್ಯಾ), ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ. ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಅದು ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಲೋಹ, ಮರ, ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಕಿ.ವ್ಯಾ ಯಿಂದ 15 ಕಿ.ವ್ಯಾ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (0.67–20 ಎಚ್‌ಪಿ). ಅವರ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗಮನಾರ್ಹ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸ : ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

7. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಸ್ಥಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಬಗ್ಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಎನ್ಕೋಡರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಹರಿಸುವವರಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ದೋಷ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಇರಬಹುದು. ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲದೆ ಅನೇಕರು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಎಫ್‌ಡಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಪಾತ್ರವು ಆವರ್ತಕವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಾನಿಕವಲ್ಲ.

ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸ : ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಐಚ್ al ಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

ಸರ್ವೋ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಪೂರಕ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ:

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಎಕ್ಸ್, ವೈ ಮತ್ತು Z ಡ್ ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಯಂತ್ರದ ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. 5-ಅಕ್ಷದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೋನೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ : ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ (ಉದಾ., 20,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂ) ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಬೇಕಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ ಸನ್ನಿವೇಶ : ಲೋಹದ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅನೇಕ ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸರಿಸಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 20,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ವೇಗವನ್ನು ವಿಎಫ್‌ಡಿಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಈ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸರ್ವೋ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೋಟಾರು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿಲ್ಲ ಆದರೆ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸರ್ವೋ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆ -ಅಥವಾ ಎರಡನ್ನೂ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ನಿರ್ಧಾರ -ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯ, ವಸ್ತು, ನಿಖರ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಸೇರಿದಂತೆ. ಕೆಳಗೆ, ಸರ್ವೋ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಆಯ್ಕೆ

ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೆಸೊಲ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಅವರ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಆರಿಸಬೇಕು:

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಚಲನೆ : ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್, ವೈ, Z ಡ್, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು (ಉದಾ., ಎ, ಬಿ 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ) ಓಡಿಸಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ : ರೊಬೊಟಿಕ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಜಂಟಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೋಡಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಥವಾ ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕುಶಲತೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಟೊಮೇಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು : 3 ಡಿ ಮುದ್ರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಅಥವಾ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಮೈಕ್ರೋ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು : ಥ್ರೆಡಿಂಗ್, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಅಥವಾ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

ನಿಖರ ಅಗತ್ಯಗಳು : ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಉದಾ., ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ 10,000 ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು) ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೇಗ : ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೇಗದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷಗಳ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಟಾರ್ಕ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ : ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ನಿಮ್ಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಥವಾ ಪಿಎಲ್‌ಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಂತ್ರದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ : ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ವೈರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಯೋಜನೆ.

ಉದಾಹರಣೆ : 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಪ-ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಿ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದಾಗ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಗೋ-ಟು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಾದ್ಯಂತ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಆರಿಸಬೇಕು:

ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ : ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮರ, ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ರೂಟರ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ : ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಕೆತ್ತನೆ : ಆಭರಣಗಳು, ಸಂಕೇತಗಳು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಪಿಸಿಬಿಗಳು) ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ವಿವರವಾದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಿರುವು : ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಥಾಯಿ ಸಾಧನದ ವಿರುದ್ಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ : ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ (ಉದಾ., 0.5–15 ಕಿ.ವ್ಯಾ) ಮತ್ತು ವೇಗ (ಉದಾ., 6,000–60,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂ) ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಮರಗೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತವೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ : ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ ಅಥವಾ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ : ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ (ಉದಾ., ಇಆರ್ ಕೊಲೆಟ್‌ಗಳು, ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಕೆ) ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಟೂಲ್ ಬದಲಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನಿರ್ವಹಣೆ : ಬೆಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.

ಉದಾಹರಣೆ : ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, 3 ಕಿ.ವ್ಯಾ ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಮರದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು 24,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂನಲ್ಲಿ ರೂಟರ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವುಗಳ ಪೂರಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:

ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ : ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವರು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಅನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು : ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ ಸನ್ನಿವೇಶ : ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್, ವೈ ಮತ್ತು Z ಡ್ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ 20,000 ಆರ್‌ಪಿಎಂನಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನಿಖರವಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಉಪಕರಣವು ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಸಿಎನ್‌ಸಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ವೋ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಮೋಟಾರು ಪ್ರಕಾರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ-ನಿಖರವಾದ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೇಸರ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು-ಆದರೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಉಡುಗೆ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವರಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉದ್ದೇಶಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅವರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ (ಉದಾ., ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು)
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರಕಾರರಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕ್ರಿಯೆಗಳು:

ಸಿಗ್ನಲ್ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಧೂಳು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ದೈಹಿಕ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ನಾಶವಾಗದ ಕ್ಲೀನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕ ಒದಗಿಸಿದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಥವಾ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಆವರ್ತನ : ಪ್ರತಿ 3–6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ 500–1,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಮಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ; ಉತ್ಪಾದಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು : ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಯಗೊಳಿಸಿ

ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ತ್ವರಿತ ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ, ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಿಯೆಗಳು:

ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸಿ (ಉದಾ., ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಗುನುಗುವಿಕೆ) ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವು ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಕ-ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ (ಉದಾ., ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ) ಅನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಅತಿಯಾದ-ಲಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡದಂತೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಮೊಹರು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಯಾವುದೇ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ರೋಟರ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಧರಿಸಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಆವರ್ತನ : ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಅಥವಾ 1,000 ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯ; ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ 500–1,000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು : ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಂಪನ-ಪ್ರೇರಿತ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ
ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಸಡಿಲವಾದ, ನಾಶವಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕ್ರಿಯೆಗಳು:

ಫ್ರೇಯಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಅಥವಾ ವಿಎಫ್‌ಡಿಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಘಟಕಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ (ಇಎಂಐ) ಗುರಾಣಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು.

ಆವರ್ತನ : ಮಾಸಿಕ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ 500 ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಅವರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು : ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂವಹನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಶಾಖ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಆರೈಕೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯಂತಹ ದುಬಾರಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಟೂಲ್ ರನ್‌ out ಟ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ಲೀನ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಲೆಟ್‌ಗಳು
(ಉದಾ., ಇಆರ್ ಕೊಲೆಟ್‌ಗಳು, ಬಿಟಿ, ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಕೆ) ಮತ್ತು ಕೊಲೆಟ್‌ಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಕೊಳಕು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿ ಟೂಲ್ ರನ್‌ out ಟ್ (ವೋಬ್ಲಿಂಗ್) ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಿಯೆಗಳು:

ಶೀತಕ ಅವಶೇಷಗಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ನಾಶವಾಗದ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸಿ ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾದ ನಂತರ ಪರಿಕರ ಹೊಂದಿರುವವರು ಮತ್ತು ಕೊಲೆಟ್‌ಗಳು.

ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಟೇಪರ್ ಅಥವಾ ಕೊಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ, ಡೆಂಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಇದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಟೂಲ್ ರನ್ out ಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ; 0.01 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದ ರನ್‌ out ಟ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಆವರ್ತನ : ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿದಿನವೂ; ಮಾಸಿಕ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ 500 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು : ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅಧಿಕ-ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು (ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರು) ನಿರ್ವಹಿಸಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರೋಧನ ಅವನತಿ ಅಥವಾ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕ್ರಿಯೆಗಳು:

ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ : ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿಮಾನಿಗಳು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ದ್ವಾರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ : ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿ ಶೀತಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ, ತಯಾರಕ-ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಅಗ್ರಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಪಾಚಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರತಿ 6–12 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ.

ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಥರ್ಮಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಬಳಸಿ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆ ಅಥವಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಆವರ್ತನ : ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಶೀತಕ ಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಾಸಿಕ; ಪ್ರತಿ 6–12 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು : ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಶಬ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಉಡುಗೆ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಧರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನವು ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ನಿಖರತೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಮೋಟಾರು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಿಯೆಗಳು:

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು (ಉದಾ., ರುಬ್ಬುವ, ಗಲಾಟೆ) ಆಲಿಸಿ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಕಂಪನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಕ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗೆ (ಮೊಹರು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ) ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ರೋಟರ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಧರಿಸಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಆವರ್ತನ : ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿದಿನ ಅಥವಾ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ; ಪ್ರತಿ 3–6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ವಿವರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಚೆಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ 500–1,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು : ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವ ಪೂರಕ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ, ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಅಕ್ಷಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಹೈ-ಪವರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತನೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ-ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು-ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸರ್ವೋ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಿನರ್ಜಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಿನ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆವರ್ತಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ನಿಖರವಾದ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಎಕ್ಸ್, ವೈ ಮತ್ತು Z ಡ್ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸುಗಮ, ನಿಖರವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎರಡೂ ಮೋಟಾರು ಪ್ರಕಾರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ, ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸುವವರಿಗೆ, ಸರ್ವೋ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು -ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ನಿಖರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ ಮುಂತಾದ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನಿಖರವಾದ ಅಕ್ಷದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟಾರ್ಕ್, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಶಕ್ತಿ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆರೈಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಸರ್ವೋ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ಪೂರಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ನಿಮ್ಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

Ong ಾಂಗ್ ಹುವಾ ಜಿಯಾಂಗ್ ಅವರ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.  

Ong ಾಂಗ್ ಹುವಾ ಜಿಯಾಂಗ್ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ 2025.ಪಿಡಿಎಫ್