Sarrera

Chatter CNC mekanizazioan - oso ezaguna den gogaikarriak: zure zatia amaitzea, zure tresneria kaltetu eta zure produktibitatea bere muinera eraman dezake. Ebaketaren garaian gertatzen den nahigabeko bibrazioa da, eta sekula entzun baduzu, zaratak zurrupatu egiten badituzu, makinak martxan dagoen bitartean topatu duzu. Baina hona hemen albiste ona: Chatter ez da saihestezina munstro bat. Ezagutza, tresna eta estrategia egokiekin, kizkurari jaurti diezaiokezu.

Pentsa ezazu horrela: chatter irrati-emisioari estatikoa da mekanizatzea. Mezua desitxuratzen du, eraginkortasuna sortzen du eta akatsak sartu ditu. Mekanizazioan, akats horiek txatarren zatiak, tresna laburragoak eta kostu handiagoak itzultzen dituzte. Beraz, chatter ezabatzea ez da kalitatea hobetzea soilik, zure operazioaren errendimendua eta beheko lerroa bultzatzea da.

Gida honek txataren arrazoietan sakonduko zaitu, nola kokatu eta, garrantzitsuena, nola ezabatu. Esperientzia handiko makinaria zaren ala ez, oinak CNC munduan bustita daudela, urratsez urrats plano honek ekintza ekintzaileak isilarazteko eta zehaztasunerako bidea leuntzeko ekintzaileak emango dizkizu.

---

CNC berriztatzea ulertzea

Definizioa eta berriketa motak

CNC Chatter ebaketa prozesu batean gertatzen diren bibrazio auto-hunkituta aipatzen da. Olatu errepikakor gisa manifestatzen da laneko gainazalean eta askotan zarata handiko zarata sortzen du. Bi mota nagusi daude:

1. Regenerative Chatter  - aurreko ebaketa-parajeen erreminta eta piezaren arteko feedback-begiztak eraginda.

2. Mota akoplatzeko txatarra  - bi bibrazio modu desberdin (alboko eta torsionala bezala) bikoteak elkarrekin sortzen dira.

3. Bibrazio behartutako txatarra  - Motor desoreka edo higadura errodamenduak bezalako kanpoko faktoreek eraginda.

Mota horietako bakoitzak erronka paregabea aurkezten du, baina guztiek emaitza arrunta dute: Mekanizazio kalitatea murriztea eta ekipoen higadura handitzea. Zure piezen gaineko gailurrak entzuten ari bazara, ziurrenik errudun horietako bat jorratzea.

Chatter kausak CNC mekanizazioan

Orduan, zergatik gertatzen da chatter? Ez da gauza bakarra: normalean faktoreen konbinazioa da:

·  Ebaketa parametro desegokiak : ardatz-abiadura edo jario tasa altuak bibrazioak anplifikatu ditzake.

·  Tresna edo titular ahulak : zurruntasun eza edo tresna desegokiak geometria bibrazioak has ditzake.

·  Hobe pobrea : zure zatia segurtasunez mantentzen ez bada, edozein mugimendu espiralatu daiteke chatter pasarte batean.

·  MAKINA Egoera : Gida solteak, higatutako bola torlojuak eta desegokiak laguntzen dute.

·  Materialen propietateak : Material batzuek beste batzuek baino bibrazioragoak dira, gogortasuna edo elastikotasuna direla eta.

Erroaren kausa identifikatzea zarata hitzez eta figuratiboki isilarazteko lehen urratsa da. Ezin duzu ulertu zer ulertzen ez duzun.

---

Txatak nola eragiten du CNC mekanizazioan

Eraginaren eremua	Deskribapen	Ondorio
Azaleko akabera	Patroi onddoak, tresna irregularreko markak lanean	Estetika eskasa, zati arbuioa, dimentsio zehaztugabea
Dimentsioaren zehaztasuna	Bibrazioek bidea desbideratzeko tresna eragiten dute	Tolerantzia-zatiak, funtzionaltasun murriztua
Tresna higadura	Bibrazio jarraitua ertzera eta haustura da	Tresna maiz ordezkatzea, tresna altuko kostuak
Makina higadura	Chatter-ek estresa transferitzen du makinaren osagaiei	Kalteak eragindako, makina bizitza murriztua, mantentze handiagoa
Zikloaren denbora	Chatter saihesteko behar diren jario motelagoak	Ekoizpen denbora luzeagoak, eraginkortasun murriztua
Ekoizpen kostuak	Txatarra, berreraikuntza eta erreminta kalteak handitu	Gastu operatibo handiagoak, irabazien marjinak murriztuak

 

Azaleko akaberaren eta zatiaren kalitatean eragina

Chatter-en ondorio ikusgarrienetako bat gainazal akabera eskasa da. Imajina ezazu boligrafo batekin idazten saiatzea eskua dardarka dagoen bitartean, funtsean txatak zure ebaketa-tresnari egiten diona da. Bibrazioek tresna irregularreko bideak eragiten dituzte, olatuen antzeko ereduak uzten dituztenak.

Inperfekzio horiek ez dira kosmetikoak soilik. Tolerantzia estuak arriskuan jar ditzakete, egiturazko ahulguneak sartu eta zatiketen arbuioak sor ditzakete. Aeroespaziala edo medikua bezalako industrietan, non zehaztasuna dena da, hori da akordio-hauslea.

Chatter-ek dimentsioko zehaztasunari eragiten dio. Nahiz eta zure zatia gainazalean ondo ikusiz gero, ezkutuko irregulartasunak errendimendu hutsegiteak ekar ditzake, batez ere estresaren edo karga azpian.

Tresna higadura eta makina bizitza

Chatter ez da txarra, zure tresnetan bortitza da. Bibrazio jarraiak mikro-hausturak ebaketa-ertzean eragiten du, tresna bizkorreko tresnak eramaten ditu. Azken errotak ordezkatzen edo maizago txertatzen aurkituko duzu, eta horrek azkar gehitzen du.

Eta ez dezagun zure makina ahaztu. Bibrazioarekiko esposizio luzea boltxoak, kalteak kaltetu eta zure CNC ekipoen bizitza laburtu dezake. Mantentze kostuak handitzen dira, eta aurreikusi gabeko denbora-muga buruko mina bihurtzen da.

Ekoizpenaren eraginkortasuna eta kostuen inplikazioak

Egunaren amaieran, txatak gehien zauritzen zaitu, zure zorroa. Gainazaleko akabera eskasak berriro lan egitea edo txatarra duten piezak ere eskatzen dituzte. Tresnak maizago ordezkatu behar dira. Makinak ustekabean apurtzen dira. Faktore horiek guztiak laguntzen dute:

·  Ziklo denbora luzeagoak

·  Beheko errendimendua

·  Kostu operatibo handiak

·  Galdutako epeak

Bolumen handiko denda exekutatzen ari bazara, galera horiek azkar konposatzen dira. Baina eragiketa txikietarako ere, eragina esanguratsua da. Txatak ez ikustearen kostua prebentzioan inbertitzea baino handiagoa da.

---

Chatter identifikatzea CNC eragiketetan

Identifikazio metodoa	Adierazpen	Tresnak / teknikak
Entzumen seinaleak	Ebaketa garaian zaratatsu, zurrumurruak edo zarata garratza	Eragilearen entzumena, emisio akustikoko sentsoreak
Ikusizko ikuskapena	Gainazal akabera ondulatu, marradun distiratsuak, ebaki lerro inkoherenteak	Prozesu osteko ikuskapena
Tresna higadura ereduak	Ezohiko higadura tresnen ertzetan txipa edo erretzea bezala	Mikroskopioa, lupa
Bero-sorkuntza	Gehiegizko beroa edo erretzea ebaki bitartean	Kamera termikoak, infragorriko sentsoreak
Bibrazio neurketa	Bibrazio neurtuak atalase onargarrien gainetik	Azelerometroak, bibrazio sentsoreak
Ebaketa indarraren iritzia	Mekanizazioan zehar ertzetan puntuak	Ebaketa indarraren dinamometroak, momentu sentsoreak

Ikusizko eta entzumen adierazleak

Chatter ozen eta ukaezina da normalean. Zulo handiko okela, artezketa edo zintzilikatzeko zarata zure makinaren laguntza garrasika egiteko modua da. Ez ahaztu. Bandera gorria da, zerbait da.

Baina ez da zarataz soilik. Ohartuko zara:

·  Gainazal eredu ondulatuak  (askotan 'chatter markak ' deitzen dira)

·  Marra distiratsuak  edo erretako guneak

·  Tresna goiztiarra higadura

·  Ebaki bitartean gehiegizko beroa edo kea

Sintoma horiek errazak dira arreta ematen baduzu. Egin ohitura korrika bakoitzaren ondoren piezak ikuskatzeko, batez ere zakarki edo abiadura handiko eragiketetan.

Diagnostiko tresnak eta metodoak

Begiak eta belarriak haratago joan nahi baduzu, diagnostiko tresnak zure lagunik onena dira. Erabilera:

·  Markatu adierazleak  Makina-oharrak ikusteko

·  azelerometroak Bibrazioa neurtzeko

·  Irudi termikoak  berotzeko zonak hautemateko

·  Ebakitzeko indar sentsoreak  tresna-konpromisoa ulertzeko

Tresna hauek chatter iturria zehaztasun kirurgikoarekin zehazten lagunduko dizute. Ez duzu asmatu behar, konpondu behar duzuna zehatz-mehatz.

Bibrazio analisia erabiltzea chatter hautemateko

Bibrazioen analisia zure CNC makinaren MRI bat bezalakoa da. Maiztasuna eta anplitudea aztertuz, hitzordua ez dela soilik identifikatu dezakezu, baina zergatik.

Konfigurazio aurreratuek sentsoreekin lotzen duten softwarea erabiltzen dute ardatz, erreminta-euskarrian eta baita piezan ere. Sistema horiek bibrazio maiztasunak mapatzen dituzte eta makina parametroekin erlazionatzen dituzte. Datu honekin, honako hau egin dezakezu:

·  Abiadura doitu maiztasun oihartzunak ekiditeko

·  Orekatu zure ardatza edo erreminta titularra

·  Aurreikustea Chatter gertatuko denean

Planteamendu proaktibo honek suhiltzaile batetik estratega-prebentzio bihurtzea bihurtzen du hasieratik hasi aurretik.

Txatak ezabatzeko teknika frogatuak

Ebaketa parametroak optimizatzea

Ebaketa parametroak eskuratzea egokia da txatak isiltzeko modurik eraginkorrena. Pentsa ezazu musika tresna bat sintonizatzea bezala: doikuntza txikiek desberdina izan dezakete dena nola egiten den.

Makinaren abiadura eta elikadura-tasa doikuntzak

Askotan, chatter kentzeko lehen mugimendua zure ardatz abiadura okertzen da. Hona hemen trikimailu-aldaketa txikiak,% 10ak ere, zure eragiketa oihartzunen maiztasun-tarte batetik bestera alda dezake. Balazta desagertuta dagoen feedback begizta batean joatea bezala da.

Erabili 'Spindle Speed ​​Variation ' (SSV) -a (SSV) -A CNC funtzio gisa. Honek birsortzaileen erritmoa apurtzen du, gelditu aurretik gelditu aurretik.

Era berean, handituz edo gutxitzeak jario tasa  ere bibrazioak murriztu ditzake. Azkar mozten ari bazara, tresnak materialarekin gehiegizkoa izan liteke, ezegonkortasunera eramanez. Pixkanaka bada, tresnak ebaki baino gehiago igurtzi dezake txataren errezeta.

Gako aholkuak:

·  Beti erreferentzia fabrikatzaile iradokitako abiadura eta elikadurak.

·  Erabili txip karga kalkulagailuak konpromiso egokia mantentzeko.

·  Ez izan beldurrik probak egiteko mozketak aldakuntza txikiekin.

Ebaki eta erremintaren konpromisoaren sakonera

Chatter atzean dagoen beste errudun garrantzitsu bat gehiegizko sakonera da ebaki (doc)  edo cut zabalera (WOC) . Zure tresna mastekatzeko baino gehiago ziztatzen bada, garrasika egingo du, literalki.

Saiatu metodo hauek:

·  Murriztu doc ​​gehikuntza bibrazioak egonkortu arte.

·  Erabili konpromiso erradikal estrategiak -Like trokoidal fresatzeko: tresna presio koherentea mantentzeko.

·  Zatiketa sakonak pasatu baino gehiagotan zatitu.

Tresna lanean nola sartzen den orekatzea ezinbestekoa da mekanizazio egonkorrerako. Batzuetan, pasarte arinak baina azkarrak motela eta astunak baino hobeto funtzionatzen dute.

---

Tresneria hautatzeko eta erremintaren geometria

Zure ebaketa tresna eragiketaren MVP da. Baina mota okerra, forma edo materiala bada, chatter hori kendu beharrean anplifikatu dezake.

Erreminta materiala eta estaldura

Tresna material ezberdinek gogortasun eta bibrazio-moteltzeko propietate desberdinak eskaintzen dituzte:

·  Karburo tresnak  abiadura handiko altzairua (HSS) baino zurruna da, hobeto jorratzeari aurre egiteko.

·  Estalitako tresnek  (eztainua edo altina bezala) Marruskadura murrizten dute, beroa eta bibrazioa murrizten duena.

Zure materialean oinarritutako konbinazio egokia erabiliz (aluminio vs titanioa, adibidez) aldea izan daiteke.

Egonkortasunerako geometria doikuntzak

Tresnaren geometriak makinista gehienak konturatzen ditu. Saiatu:

·  Helize angelu aldakorrak  bibrazio harmonikoak apurtzeko.

·  . Bibrazio sinkronizazioa ekiditeko

·  Gehiago  gorrixka gehiagorako.

·  Zeinu diametro handiak  indarra gehitzeko.

Zelai aldakorreko 3 flauteko muturreko errota batek Geometria estandarrarekin 4 flauta gainditu dezake chatter kontrolatzeko orduan. Askotan epaiketa eta akatsa da, baina leku gozoa aurkitu ondoren, akabera leunagoak eta laster lasaiak ikusiko dituzu.

---

Makinen konfigurazioa eta mantentzea

Fixtura eta pieza estutzea

Zure zatia estu mantentzen ez bada, bibratuko da. Aldia. egokia Lanbide  da chatter doako mekanizazioaren oinarria.

Fixtura hobetzeko aholkuak:

·  erabili . Bibrazio zurruna, bibrazio-biberoak  edo besarkadak

·  Mantendu gehiegizko ahalik eta gutxien . piezaren

·  Erabili urrats blokeak  edo pertsonalizatutako jigak  egonkortasuna hobetzeko.

·  Kontuan hartu hutsezko mahaiak  pieza lauetarako, baina indartu ezazu zurruntasuna.

Pieza delikatuak lortzeko, masailezur bigunak  edo neurriak  behar dira deformaziorik gabe segurtasuna bermatzeko.

Makinen zurruntasuna eta lerrokatzea

Tresna eta ezarpen onenak ere ez dira lagunduko zure CNC makina bera ez bada zereginari.

Egiaztatu:

·  Diapositiba solteak edo moduak

·  Jantzi bola torlojuak

·  Makina desegokia

·  Taularen bibrazioa  funtzionamenduan zehar

Arlo horiek estutzea bibrazioaren transmisioa murriztu eta ebaki bakoitzaren kalitatea hobetu daiteke.

Errutina mantentzea eta kalibrazioa

Ez itzazu gauzak apurtzen dituztenean. Saihestu itzazu.

Eraiki errutina mantentze-kontrol zerrenda:

·  Lubrifikatu gidaliburuak eta torlojuak aldizka

·  Bolatxo eta konexioak estutu

·  Begiratu ardatz oreka eta osasuna

·  Ardatz berriro kalibratu hilabete gutxiren buruan

Ondo mantentzen den makina chatter erresistentea den makina da. Prebentzio zainketak sarritan arazoak ezabatu ditzake tresnara iritsi aurretik.

---

Soluzio aurreratuak txatarra arintzeko

Tresna hezetutako titularrak erabiltzea

Tresna estutuaren titularrak shock-xurgatzaileak bezalakoak dira zure ebaketa tresnetarako. Energia bibrazioetatik xurgatzen dute maila kritikoetara iritsi aurretik.

Tituludun hauek maiz hartzen dituzte polimeroak edo sintonizatutako masa motelgailuak. Emaitza? Izugarrizko bibrazio murriztua, tresna luzeagoa eta akabera hobeak.

Bereziki eraginkorrak dira poltsiko sakoneko fresatzean  eta aplikazio luzeetan  tresna estandarrak oihartzuntzeko joera duten.

Zelai aldakorreko eta helize tresnak

tresnek Tresna aldakorreko  edo helize aldakorreko  nahita irregularrak dituzten geometriak flauta dituzte. Horrek indarrak mozteko eta bibrazio eraikuntza eten egiten du.

Txinato guztien ordez materiala maiztasun berean aritzen da, tarte aldakorrak indarraren karga zabaltzen du. Honek eraikuntza harmonikoaren aukera murrizten du eta birsortzeko txatarra ezabatzen du.

Erabili hauek:

·  Abiadura handiko eragiketak

·  Horma meheko piezak

·  Material aeroespazialak

Bibrazioaren hezetasun sistemak

Amaiera handiko CNC sistema batzuk bibrazio-moteltzaile integratuekin datoz edo kanpoko gehigarriak egiteko aukera ematen dute:

·  hezetasun sistema aktiboak Sentsoreak eta eragingailuak erabiltzen dituzten

·  Magedagailu  magnetikoak

·  Masa-sintonizatutako motelgailuak  mugako etxebizitzaren barruan

Garestia izan arren, sistema horiek eskerga dira ultra-doitasun lanetan, non gainazalaren akabera eta dimentsioaren osotasuna funtsezkoak diren.

CAM softwarea eta simulazioa

Chatter iragarpena softwarearen bidez

CAM modernoak (ordenagailuz lagundutako fabrikazioa) softwareak tresnapatoak baino gehiago sortzen ditu, orain txatarra aurreikusi dezake material bat ukitu aurretik. Hori da zure mekanizazio prozesurako kristal baloia izatea.

Software aurreratuaren tresnek eredu matematikoak eta mekanizatzeko dinamika erabiltzen dituzte  chatter-ek gertatuko denean aurreikusteko:

·  Materialen propietateak

·  Erremintaren geometria

·  Ebaketa parametroak

·  Makinaren dinamika

Aurreikuspen hauekin, zure konfigurazioa fase digitalean, denbora, materiala eta erremintaren bizitza aurreztu ditzakezu. bezalako programak MakineriaCloud , Vericut edo NC Simul bezalako programak  industriako gogokoak dira, txataren azterketa eta prebentzioari dagokionez.

Tresna bidezko optimizazio teknikak

Tresna bidezko diseinuak zuzenean eragiten du. Zenbait ereduek bibrazioak eragiten dituzte, beste batzuek, berriz, modu naturalean bustitzen dituzte.

Hona hemen zer egin behar zenuke:

·  Erabil ezazu abiadura handiko mekanizazio estrategiak,  tresna egokiak bezalako tresnen konpromisoa murrizteko eta indarrak egonkortzeko.

·  Saihestu zure tresna bidezko aldaketak edo txoko zorrotzak.

·  erabili . etengabeko tresnen konpromiso teknikak  Tresna desbideratzea murrizten duten

Tresna azkarragoak ebaketa-indarrak orekatuagoak esan nahi du, hau da, kate leunagoa da.

Denbora errealeko simulazioa eta iritzia

Zenbait kamerako irtenbideek denbora errealeko feedback-begiztak integratzen dituzte makinan instalatutako sentsoreak erabiliz. Sistema horiek mugitzen dute bibrazio bibrazioa, ebaketa indarra eta emisio akustikoak denbora errealean. Chatter garatzen hasten bada, honako hauek izan daitezke:

·  Bidali operadoreari alertak

·  Feed / abiadura automatikoki doitu

·  Prozesu osteko azterketarako datuak

Chatter kontrolaren geruza proaktibo hau bereziki erabilgarria da mekanizazio automatizatuetan edo argiak,  eskuzko jarraipena ez dela bideragarria.

---

Operadorearen prestakuntza eta jardunbide egokiak

Operadore trebeen garrantzia

Tresna onenak, software errazena eta rock solido makina izan ditzakezu, baina zure operadoreak esperientzia falta badu, txatak modu bat aurkituko du.

Ondo prestatutako makinista daiteke:

·  Eutsi ebaki on eta txarren arteko aldea

·  Bibrazio sotilak sentitzea

·  Diagnostikoki diagnostikatu tresna-markak bakarrik oinarrituta

Operadore kualifikatuek ere badakite noiz esku hartu, aldatu edo ezarpenak denbora errealean. Haien senak, dendako zoruan zehar milaka ordu garatu dira, ordezkaezinak dira.

Etengabeko hezkuntza bultzatzea. Inbertitu zure taldeko hazkundea. Eragile adimenduna zure lehen defentsa lerroa da.

Ikaskuntza eta tailer jarraitua

Mekanizazio munduak azkar eboluzionatzen du eta aurretik egoteak etengabeko prestakuntza behar du. Ostalaria edo bertaratu:

·  Etxeko tailerrak  chatter diagnostikoetan oinarritu ziren

·  saltzaileek zuzendutako mintegiak Tresna eta ebaketa teknika berriei buruzko

·  Lineako ikastaroak eta coursera bezalako plataformen ziurtagiriak  , tresneria edo LinkedIn ikasteko

Ezagutza boterea da eta CNC mekanizazioan, txatarra murrizteko, kalitatea hobetzeko eta makinaren bizitza luzatzeko ahalmena da.

---

Industria adibideak eta kasuen azterketak

Mundu errealeko arrakasta istorioak

Ikus dezagun zenbait enpresek nola ezabatu duten txatak eta produkzioa hobetzea:

Ohioko fabrikatzaile aeroespaziala

Arazoa: Chatter poltsiko sakoneko aluminiozko zatietan

Irtenbidea: Helix amaierako errotak aldakorrera aldatu da, estutze zaharkituak gehitu ditu

Emaitza: ziklo murriztua% 30, RA 6.3 μm-tik RA 1.2 μm-ra egindako akabera hobetua

Automozio hornitzailea Alemanian

Arazoa: gehiegizko tresnen higadura eta gainazaleko akatsak

Irtenbidea: Denbora errealeko bibrazioen jarraipena ezarri CAM feedbackarekin

Emaitza:% 40ko hazkundea Tresna-bizitzan eta ez diren pieza gutxiago

Kaliforniako gailu medikoa

Arazoa: chatter titaniozko inplante txikietan

Irtenbidea: tresna optimizatutako estrategiak, zurruntasun handiko lanabesak gehitu ditu

Emaitza: ± 0,005 mm-ko tolerantzia koherentziaz lortu da

Adibide hauek erakusten dute edozein dela ere industria edo materiala, estrategia egokiak aplikatzeak hobekuntza errealak eta neurgarriak dakartza.

CNCko profesionalek ikasitako ikasgaiak

Eztabaidatu denboraldiko makinista batekin eta esango dizute-berri ez dela gogaikarria; Denda hiltzailea da. Hona hemen bide gogorra ikasi dutena:

·  Inoiz ez ahaztu hasierako seinaleak - Chatter beti okertzen da.

·  Konfigurazio zurruna konfigurazio azkarra baino garrantzitsuagoa da.

·  Proba mozketak eta dokumentazioa zure lagunik onenak dira.

·  Tresna merkeak gehiago kostatzen zaizu epe luzera.

Dendaren zoruaren jakinduria entzutea eskuliburu bat irakurtzea bezain garrantzitsua da. Mundu errealeko esperientzia urrea da, txatak diagnostikatzeko eta konpontzeko orduan.

---

Saihestu beharreko akats arruntak

Makinaren kalibrazioari begira

Gaizki kalibratutako makina bat, gurpil okerrak dituen autoa bezalakoa da. Ziur, mugitu egingo da, baina ez da ongi. Kalibrazio erregularrak ardatz guztiak lerrokatuta daudela ziurtatzen du, backlash minimizatuta dago eta osagaiak harmonian funtzionatzen du.

Akats okerrak:

·  Lerrokatze arazo txikiak alde batera uztea

·  Aurreikusitako mantentze-lanak saltatzea

·  Zati huts egin ondoren kalibratu ezean

Makina berriek ere kalibrazio goiztiarreko egiaztapenak izan ditzakete, ez dute fabrikako ezarpenak ezin hobeak dira.

Tresna desegokia erabiliz

Tresna okerra erabiltzea bihurkin bat behar duzunean mailua erabiltzea bezalakoa da, ez da eraginkorra soilik, kaltegarria da.

Tresna akats arruntak:

·  Eremu luzeko tresnak

·  Gomazko materialetarako txirula gehiegi

·  Tresna estalduraren garrantzia alde batera uztea

·  Tresna geometria ez datorren gogortasun materialarekin

Kontsultatu beti zure tresneria hornitzailea edo ordezkatu lan berria exekutatu aurretik. Bost minutuko deiak berrerabilitako orduak aurreztu ditzake.

---

Teknologiaren rola txatarra prebenitzeko

IOT eta Mekanizazio Smart Systems

Gauzen Interneteko industria (Iiot) CNC mekanizazioa eraldatzen ari da. Makinetan, ardatzetan eta tresnetan txertatutako sentsore adimendunak denbora errealeko datuak bibrazioei, tenperaturari eta ebaketa-indarrei buruz bil daitezke.

Datu hau arbeletan edo hodeiko plataformetan elikatzen da, iragarpen doikuntzak ahalbidetuz:

·  Abiadura murriztea bibrazioak mugak gainditzen dituenean

·  Operadoreen alerta txanoen erremintaren aurretik

·  Makina itzaltzea muturreko baldintzen kasuan

Sistema adimendun horiek ez dute berriketan hautematen, aktiboki funtzionatzen dute hori ekiditeko.

Mantentze iragarpen tresnak

Mantentze iragarpenak datuak eta analitikoak erabiltzen ditu makina osagai batek huts egingo duenean. Chatter kontrolerako joko-aldatzailea da.

Onurak honako hauek dira:

·  Errodadura higadura identifikatzea bibrazio bibraziora eramaten du

·  Loostiak saihestea errail linealetan

·  Ordutegiak produkzioa eten gabe

Txatak sortu aurretik gaiak jorratuz, mantentze iragarleak zure denda ondo eta lasai mantentzen du.

---

Chatter-Doako CNC ingurunea eraikitzea

Lean Fabrikazioa Integratzea

Chatter kontrola modu naturalean moldatzen da fabrikazio printzipioetan . Hondakinak murriztuz, fluxua optimizatzeko eta kalitate koherenteak mantentzea da.

Chatter-ekin laguntzen duten tresna giharrak:

·  Kaizen  root kausak ezabatzeko gertaerak

·  lan-argibide estandarrak Makinen konfiguraziorako

·  5S programak  ingurune garbia eta egonkorra mantentzeko

Lantoki antolatu batek, integratu egiten duen kaosa murrizten du.

Eragiketa prozedura estandarrak (SOPS)

Azkenean, dena dokumentatu. Sortu suposatzen duten sopak:

·  Material bakoitzeko ebaketa parametro idealak

·  Makina berotzeko eta kalibrazio errutinak

·  Tresneria hautatzeko kontrol zerrendak

·  Eguneko makina ikuskatzeko jarraibideak

Sufrik garbiak eta eskuragarriak dira operadore berri edo ongailu bakoitzari praktika onenak betetzen, txatak etengabe mantenduz.

---

Bukaera

Chatter arazo arrunta izan daiteke CNC mekanizazioan, baina saihestezina da. Bere kausak eta tresna-kutxa bat finkapen estrategikoz beteta, sintonizatzeko parametroak softwarea eta hardwarea berritzeko, denda lasaia, eraginkorra eta produktiboa sor ditzakezu.

Ez utzi chatter zure zehaztasuna arriskuan jarri, zure materialak alferrik galdu edo zure irabaziak desagerrarazi. Izan proaktiboa, egon hezitu eta tratatu chatter kontrola zure CNC estrategiaren fundazio-zati gisa.

---

Ohiko galderak

1. Nola dakit nire CNC makinak txatak bizi dituen ala ez?

Bilatu goi-zaratak zure piezan olatu ereduak, eta zure piezan olatu ereduak eta tresna azkarreko higaduraren seinaleak. Denbora errealeko bibrazio sentsoreek ere goiz antzeman dezakete.

2. chatter erabat ezabatu daiteke?

Egoera guztietan% 100 saihestezina izan daitekeen arren, teknika eta tresna egokiak aplikatuz ia zerora murriztu daitezke. Esperientziarekin eta konfigurazio egokiarekin, zatiak modu egokian exekutatu ditzakezu.

3. Zein da chatter murrizteko modu errentagarriena?

Hasi konponbide sinpleekin, jarioaren taulak egokitzea edo tresna laburragoa erabiliz. Tresna bidezko optimizazioa zure kameraren softwarean eta hobeak ere merkeak dira, baina oso eraginkorrak dira.

4. Nola eragiten du tenperaturak txatak CNC mekanizazioan?

Tenperatura altuagoak hedapen termikoa ekar dezakete, deskubritu eta bibrazio suszeptibitatea areagotuz. Garrantzitsua da zure ingurune eboluzioan egonkortasun termikoa mantentzea.

5. Aldatu behar al dut cam softwarea txatarra konpontzeko?

Zure uneko softwareak simulazioa edo txataren iragarpen ezaugarriak baditu, berritzeak merezi du. Modern Cam Solutions-ek azterketa tresna indartsuak eskaintzen ditu, programazio fasetik txatak ekiditen laguntzen dutenak.