दृश्य: 0 लेखक: साइट सम्पादक समय प्रकाशन समय: 2025-07-30 मूल: क्षेत्र
सीएनसी-मशीनिङ्ग-मध्ये गपशपः-सर्व-अति-परिचित-उपद्रवः-भवतः भागं समाप्तं कर्तुं, भवतः टूलिंग्-क्षतिं कर्तुं, स्वस्य उत्पादकताम् अपि तस्य कोरे-पर्यन्तं कम्पयितुं शक्नोति। इदं अवांछितं स्पन्दनं एव कटनस्य समये भवति, यदि भवान् कदापि श्रुतवान् यत् यन्त्रं चालयति तावत् कूर्परागः, खरखरिंग् कोलाहलः अस्ति, तर्हि भवान् तस्य प्रथमं सम्मुखीभूतवान् अस्ति। परन्तु अत्र शुभसमाचारः अस्ति यत् चॅटर् कश्चन अपरिहार्यः राक्षसः नास्ति। सम्यक् ज्ञानेन, साधनैः, रणनीत्याभिः च सह, भवान् तत् कर्ब-पर्यन्तं पादं कर्तुं शक्नोति ।
एतत् एवं चिन्तयन्तु- गपशपः अस्ति CNC यन्त्रीकरणं भवति यत् Static इति रेडियो प्रसारणं प्रति किं भवति। सन्देशं विकृतं करोति, अकुशलतां निर्माति, त्रुटयः च परिचययति । यन्त्रीकरणे ताः त्रुटयः स्क्रैप् भागेषु, लघुतरसाधनजीवने, उच्चतरव्ययेषु च अनुवादं कुर्वन्ति । अतः, गपशपं निराकरणम् केवलं गुणवत्तायाः उन्नयनस्य विषये न भवति-तत् भवतः सम्पूर्णस्य संचालनस्य कार्यप्रदर्शनस्य तलरेखायाः च वृद्धिं कर्तुं विषयः अस्ति।
अयं मार्गदर्शकः भवन्तं गपशपस्य कारणेषु गभीरं नेष्यति, कथं तत् द्रष्टव्यम्, सर्वाधिकं महत्त्वपूर्णं च, तस्य निवारणं कथं करणीयम् इति। भवान् अनुभवी मशीनिस्टः अस्ति वा केवलं सीएनसी-जगति स्वस्य पादौ आर्द्रं करोति वा, एषः चरण-दर-पद-खाचित्रः भवन्तं गपशपं कर्तुं कार्यानुकूल-रणनीतयः दास्यति तथा च परिशुद्धतायाः मार्गं स्मूदं कर्तुं शक्नोति।
सीएनसी-चैटर्-इत्यनेन कटन-प्रक्रियायाः समये घटमानानां स्वयमेव उत्साहितानां स्पन्दनानां सन्दर्भः भवति । इदं कार्यखण्डपृष्ठे पुनरावर्तकतरङ्गरूपेण प्रकट्यते तथा च प्रायः उच्च-पिच-शब्दं जनयति । तत्र द्वौ प्रमुखौ प्रकारौ स्तः - १.
1. Regenerative chatter – पूर्वकटन पास से साधन और कार्यखण्ड के बीच प्रतिक्रिया लूप के कारण होता है।
2. मोड युग्मन चैटर् – यदा द्वौ भिन्नौ स्पन्दनविधानौ (पार्श्विकं ज्वाला च) दम्पती एकत्र भवति तदा उत्पद्यते ।
3. बलात् स्पन्दन गपशप – मोटर असंतुलन या जीर्ण असर जैसे बाहरी कारक द्वारा प्रेरित।
एतेषु प्रत्येकस्मिन् प्रकारे एकं अद्वितीयं आव्हानं प्रस्तुतं करोति, परन्तु सर्वेषां सामान्यं परिणामं भवति: यन्त्रीकरणगुणवत्तायाः न्यूनीकरणं तथा च उपकरणेषु धारणं च अश्रुपातं च न्यूनीकरोति। यदि भवान् स्वभागेषु चतुकं वा कूपं वा न लक्षयति तर्हि भवान् सम्भवतः एतेषु एकस्य अपराधिनः सह व्यवहारं करोति।
अतः चॅटर् किमर्थं भवति ? इदं न केवलं एकं वस्तु—प्रायः कारकानाम् संयोजनम् अस्ति:
· अनुचित कटने पैरामीटर : अत्यधिक उच्च एक स्पंडल गति या फीड दर स्पन्दन प्रवर्धित कर सकता है।
· कमजोर उपकरण या धारक : कठोरता या अनुचित उपकरण ज्यामिति का अभाव कम्पनियों को आरम्भ कर सकता है।
· दरिद्रः निश्चयः : यदि भवतः भागः सुरक्षितरूपेण न धारितः अस्ति, तर्हि कोऽपि आन्दोलनः चॅटर्-प्रकरणे सर्पिल कर्तुं शक्नोति।
· मशीन स्थिति : शिथिल मार्गदर्शक, जीर्ण गेंद पेंच, और विच्छेदन सभी योगदान देते हैं।
· सामग्री गुण : केचन सामग्रीः अन्येभ्यः अपेक्षया अधिकं स्पन्दनप्रवणाः भवन्ति यतोहि तेषां कठोरता वा लोचना वा भवति।
मूलकारणस्य परिचयः प्रथमं सोपानं कोलाहलस्य मौनीकरणस्य प्रथमं सोपानम् अस्ति-अक्षरशः आलंकारिकरूपेण च। भवन्तः यत् न अवगच्छन्ति तत् समाधातुं न शक्नुवन्ति।
प्रभाव क्षेत्र . |
वर्णनम् |
परिणामाः |
सतह समाप्त 1 . |
लहराई पैटर्न, कार्यखण्ड पर अनियमित उपकरण चिह्न |
दरिद्र सौंदर्य विज्ञान, भाग अस्वीकार, आयामी अशुद्धता |
आयामी सटीकता 1 . |
स्पन्दनानि साधनं मार्गाद् व्यभिचरन्ति । |
बहिः-सहिष्णुता-भागाः, कार्यक्षमतायाः न्यूनीकरणम् |
उपकरण धारण 1 . |
निरन्तर स्पन्दन एज चिपिंग एवं भङ्ग होता है। |
बारम्बार उपकरण प्रतिस्थापन, उच्च उपकरण लागत |
यन्त्र धारण 1 . |
चटर यन्त्र घटकों पर तनाव स्थानांतरित करता है। |
असर क्षति, मशीन जीवन, कम रखरखाव, बढ़ी रखरखाव |
चक्र का समय 1 . |
गपशपं परिहरितुं मन्दतर-फीड-दराः आवश्यकाः |
दीर्घतर उत्पादन समय, कम दक्षता |
उत्पादन लागत 1 . |
स्क्रैप्, पुनः कार्यं, साधनक्षतिः च वर्धिता |
उच्चतर परिचालन व्यय, लाभ मार्जिन कम किया गया |
गपशपस्य एकः अत्यन्तं दृश्यमानः परिणामः दुर्बलः पृष्ठीयः समाप्तिः अस्ति । कल्पयतु यदा भवतः हस्तः कम्पमानः भवति तदा लेखनीं कर्तुं प्रयत्नः-तत् मूलतः भवतः कटनसाधनस्य कृते गपशपं करोति। स्पन्दनानि अनियमितसाधनमार्गान् जनयन्ति, ये भवतः भागे तरङ्गसदृशं प्रतिमानं त्यजन्ति ।
एतानि अपूर्णतानि केवलं सौन्दर्यप्रसाधनं न भवन्ति। ते कठिनसहिष्णुतायाः सम्झौतां कर्तुं, संरचनात्मकदुर्बलतायाः परिचयं कर्तुं, भागस्य प्रत्याख्यानानि च कर्तुं शक्नुवन्ति । एरोस्पेस् वा चिकित्सा इत्यादिषु उद्योगेषु, यत्र सटीकता सर्वं भवति, तत् सौदान्तं भवति।
चटरः आयामी सटीकता अपि प्रभावितं करोति। यदि भवतः भागः उपरिष्टात् ठीकः दृश्यते चेदपि, गुप्ताः अनियमिताः कार्यप्रदर्शनविफलतां जनयितुं शक्नुवन्ति, विशेषतः तनावस्य वा भारस्य वा अधः ।
चटर् केवलं भागस्य कृते दुष्टः नास्ति-तत् भवतः साधनस्य उपरि क्रूरम् अस्ति। निरन्तरं स्पन्दनेन अत्याधुनिकं सूक्ष्म-भङ्गं भवति, येन त्वरितं साधन-परिधानं भवति । भवन्तः अन्तचक्रेषु वा अधिकवारं वा निवेशनं कृत्वा स्वयमेव द्रक्ष्यन्ति, यत् शीघ्रं योजयति।
तथा च भवतः यन्त्रस्य विषये न विस्मरामः। स्पन्दनस्य दीर्घकालं यावत् संपर्कः बोल्ट्-शिथिलतां, क्षति-असरं, भवतः सीएनसी-उपकरणस्य जीवनं लघुं च कर्तुं शक्नोति । अनुरक्षणव्ययः वर्धते, अनियोजितः अवकाशकालः च नियमितशिरोवेदना भवति ।
दिनान्ते चॅटर् भवन्तं प्रहरति यत्र तत् सर्वाधिकं दुःखं ददाति—भवतः बटुकं। दुर्बलपृष्ठसमाप्तेः पुनः कार्यं वा भागाः अपि परिस्कृत्य पुनः कार्यं कर्तुं आवश्यकता भवति। साधनानां अधिकवारं प्रतिस्थापनस्य आवश्यकता वर्तते। यन्त्राणि अप्रत्याशितरूपेण भङ्गं कुर्वन्ति। एते सर्वे कारकाः योगदानं ददति-
· दीर्घचक्रसमयः .
· नीच थ्रूपुट .
· परिचालन लागत
· चूकित समयसीमा
यदि भवान् उच्च-मात्रायां दुकानं चालयति तर्हि एतानि हानि-संयुतानि शीघ्रं कुर्वन्ति। परन्तु लघुसञ्चालनार्थम् अपि प्रभावः महत्त्वपूर्णः अस्ति। गपशपस्य अवहेलनस्य व्ययः निवारणे निवेशस्य अपेक्षया सर्वदा अधिकः भवति ।
पहिचान विधि 1 . |
सूचक 1 . |
उपकरण/तकनीक 1 . |
श्रवण चिह्न 1 . |
उच्च-पिचित चूथन, खरखर, या क्रीटिंग कोलाहल काटने के दौरान |
ऑपरेटर का सुनवायी, ध्वनिक उत्सर्जन संवेदक |
दृश्य निरीक्षण 1 . |
लहरदार सतह परिष्करण, चमकदार रेखाएँ, असङ्गत कट लाइन |
उत्तर-प्रक्रिया भाग निरीक्षण 1 . |
उपकरण धारण पैटर्न 1 . |
असामान्यं धारणं यथा टूल एजस् इत्यत्र चिप्पिंगं वा ज्वलनं वा |
सूक्ष्मदर्शी, आवर्धक लेंस |
हीट पीढ़ी 1 . |
छेदन के दौरान अत्यधिक आँच या धूम . |
थर्मल कैमरा, अवरक्त संवेदक |
स्पन्दन मापन 1 . |
स्वीकार्य सीमाओं के ऊपर मापित स्पन्दन |
acceleromes, स्पन्दन संवेदक 1 . |
काटने बल प्रतिक्रिया |
मशीनिङ्गस्य समये कटनबलानाम् शूलः भवति । |
काटने बल डायनामामीटर, टोर्क् सेंसर |
गपशपः प्रायः उच्चैः भवति—अत्रीयं च। सः उच्च-पिच-युक्तः चूकः, ग्रिन्डिंग्, वा खरखरः वा कोलाहलः भवतः यन्त्रस्य साहाय्यार्थं क्रन्दनस्य मार्गः अस्ति । तस्य उपेक्षां मा कुरुत। इदं रक्तध्वजः यत् किमपि निष्क्रियम् अस्ति।
परन्तु न केवलं कोलाहलस्य विषये एव। भवन्तः अपि अवलोकयिष्यन्ति:
· लहरित सतह पैटर्न (प्रायः 'चैटर मार्क्स') कहा जाता है)
· लसत् धारा या बर्नयुक्त क्षेत्र
· अकाल उपकरण धारण .
· छेदन के दौरान अत्यधिक आँच या धूम .
एतेषां लक्षणानाम् अवलोकनं सुलभम् अस्ति यदि भवान् ध्यानं ददाति। प्रत्येकं धावनस्य अनन्तरं भागानां निरीक्षणं कर्तुं आदतं कुरुत, विशेषतः रूक्षीकरणस्य अथवा उच्चगति-कार्यक्रमस्य समये।
यदि त्वं नेत्रकर्णयोः परं गन्तुं इच्छसि तर्हि निदानसाधनं तव सर्वोत्तममित्रम् अस्ति । उपयुञ्जताम्:
· डायलसूचकाः यन्त्रस्य शिथिलतायाः जाँचार्थं
· त्वरणमापकम् स्पन्दनस्य मापनार्थं
· तापीय इमेजिंग अतितापन क्षेत्रों का पता लगाने के लिए
· बल-संवेदकानां कटनं कुर्वन्तु टूल-सङ्गतिं अवगन्तुं
एते साधनानि भवन्तं शल्यक्रियासटीकतायाः सह गपशपस्य स्रोतः सूचयितुं साहाय्यं कुर्वन्ति। भवता अनुमानस्य आवश्यकता नास्ति—भवतः सम्यक् ज्ञास्यति यत् किं निश्चयः आवश्यकः अस्ति।
स्पन्दन विश्लेषणं भवतः CNC यन्त्रस्य कृते MRI इव अस्ति। आवृत्ति-आयाम-विश्लेषणेन, भवान् न केवलं यत् गपशपः भवति-किन्तु किमर्थम्.
उन्नत-व्यवस्थापकाः सॉफ्टवेयरस्य उपयोगं कुर्वन्ति यत् स्पण्डल्, टूल् होल्डर्, अपि च कार्यखण्डे सेंसर-सङ्गणकैः सह सम्बद्धं भवति । एतानि प्रणाल्यानि कम्पन-आवृत्तीनां नक्शाङ्कनं कुर्वन्ति, यन्त्र-मापदण्डैः सह च सहन्ते । एतेन दत्तांशेन सह, भवान् शक्नोति:
· अनुनाद आवृत्तियों को बचने के लिए गति को समायोजित करें
· स्वस्य धुरीं वा साधनधारकं वा संतुलितं कुर्वन्तु
· कदा चॅटर् भवितुं शक्नोति इति पूर्वानुमानं कुर्वन्तु
एषः सक्रियः उपायः भवन्तं अग्निशामकात् रणनीतिकरूपेण परिणमयति-अपि चॅटर्-निवारयन् तस्य आरम्भात् अपि पूर्वम्।
भवतः कटौती-मापदण्डान् सम्यक् प्राप्तुं एकः एव प्रभावी मार्गः अस्ति यत् गैटर्-मौनम् अस्ति । तत् वाद्ययन्त्रं ट्यूनिङ्ग् इव चिन्तयन्तु: लघुसमायोजनानि सर्वं कथं कार्यं करोति इति विषये भेदस्य जगत् कर्तुं शक्नुवन्ति।
प्रायः, गपशपं निवारयितुं प्रथमं कदमः भवतः धुरीवेगं tweaking भवति। अत्र युक्तिः—लघुपरिवर्तनानि, 10% अपि, भवतः कार्यं ronatant frequency श्रेणीतः बहिः स्थानान्तरयितुं शक्नोति। इदं प्रतिक्रियापाशस्य उपरि ब्रेकं मारयितुं इव अस्ति यत् वन्यं गतं भवति।
यत् इति ज्ञायते तत् उपयुज्यताम् 'स्पिन्ड्ले स्पीड् भिन्नता' (SSV) —एकं CNC-विशेषता यत् कटस्य समये स्पण्डल-वेगं भिद्यते । एतेन पुनर्जननात्मकस्य गपशपस्य लयं विभज्यते, तस्य निर्माणात् पूर्वं तत् स्थगयति ।
तथैव, वर्धनं वा न्यूनीकरणं वा फीड-दरस्य स्पन्दनानि अपि न्यूनीकर्तुं शक्नोति । यदि भवान् अतिशीघ्रं कटयति तर्हि साधनं सामग्रीयाः सह अति-संलग्नतां करोति स्यात्, अस्थिरतां जनयति । यदि अतिमन्दं भवति तर्हि साधनं छेदनं न कृत्वा घर्षणं कर्तुं शक्नोति-अपि च गपशपस्य नुस्खा।
कुञ्जी युक्तियाँ : 1 .
· सदैव निर्माता-सुझावित गति एवं फीड का संदर्भ दें।
· समुचितं संलग्नतां स्थापयितुं चिप् लोड् कैलकुलेटर् इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु।
· किञ्चित् भिन्नताभिः सह परीक्षण-कटाहं चालयितुं मा भीताः भवन्तु।
गपशपस्य पृष्ठतः अन्यः प्रमुखः अपराधी कटस्य (DOC) अथवा कटस्य चौड़ाई (WOC) इत्यस्य अत्यधिकगभीरता अस्ति । यदि भवतः साधनं चर्वितुं शक्नोति तस्मात् अधिकं दंशयति, तर्हि तत् क्रन्दयिष्यति-अक्षरशः।
एतानि पद्धतयः प्रयतस्व- १.
· तावत् यावत् स्पन्दनानि स्थिराः न भवन्ति तावत् DOC वृद्धिशीलरूपेण न्यूनीकरोतु।
· प्रयोग करें रेडियल सङ्गति रणनीतियों का —संग साधन दबाव रखने के लिए ट्रोकोइडल मिलिंग इव।
· गहनच्छेदं बहुभिः पासैः विभजन्तु।
स्थिरयन्त्रस्य कृते साधनं कथं कार्यखण्डं प्रविशति इति सन्तुलनम् । कदाचित्, हल्कानि किन्तु द्रुतपासाः मन्दं, गुरुं च अपेक्षया उत्तमं कार्यं कुर्वन्ति।
भवतः कटन-उपकरणं क्रियायाः MVP अस्ति । परन्तु यदि गलत् प्रकारः, आकारः, सामग्री वा अस्ति तर्हि सः दमनस्य स्थाने गपशपं प्रवर्धयितुं शक्नोति ।
विभिन्न उपकरण सामग्री विभिन्न कठोरता एवं स्पन्दन-डैम्पैनिंग गुण प्रदान करते हैं:
· कार्बाइड्-उपकरणं उच्च-गति-इस्पातस्य (HSS) अपेक्षया अधिकं कठोरं भवति, तेषां गपशपस्य प्रतिरोधं कर्तुं तेषां उत्तमता भवति ।
· लेपित साधनानि (यथा टिन अथवा अल्टिन्) घर्षणं न्यूनीकुर्वन्ति, येन तापः स्पन्दनं च न्यूनीकरोति ।
भवतः सामग्रीयाः आधारेण सम्यक् संयोजनस्य उपयोगः (Aluminum vs.
साधनस्य ज्यामितिः अधिकांशमशीनवादिनः यत् अवगच्छति तस्मात् अधिकं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। प्रयततु:
· चर हेलिक्स कोण । हारमोनिक स्पन्दन तोड़ने के लिए
· असमान बांसुरी अन्तराल । स्पन्दन समन्वयन को रोकने के लिए
· लघुतराः अतिलम्बकाः। अधिककठोरतायै
· बृहत् कोर व्यासाः । शक्तिं योजयितुं
चर-पिच-सहितं 3-फ्लूट-अन्त-चक्रं 4-फ्लूट्-अधिकं भवेत् यदा चैटर-नियन्त्रणस्य विषये मानक-ज्यामिति-सहितं 4-फ्लूट्-अधिकं भवेत् । प्रायः परीक्षणं त्रुटिः च भवति, परन्तु एकदा भवन्तः मधुरं स्थानं प्राप्नुवन्ति तदा भवन्तः सुचारुतराणि परिष्करणं, शांततरं धावनं च पश्यन्ति ।
यदि भवतः भागः दृढतया न धारितः अस्ति तर्हि सः स्पन्दनं करिष्यति। कालांशः। सम्यक् कार्यधारणं चॅटर्-मुक्त-यन्त्रीकरणस्य आधारः अस्ति ।
Fixturing इत्यस्य सुधारार्थं युक्तयः : १.
· प्रयोग करें । कठोर, स्पन्दन-डैम्पैनिंग विसे या क्लैम्प का
· स्थापयन्तु । न्यूनतमं सम्भवं अतिलम्बनं कार्यखण्डस्य
· उपयोगं कुर्वन्तु । चरणखण्डानां वा कस्टम् जिग्स् इत्यस्य वा स्थिरतावर्धनार्थं
· पर विचार करें —किन्तु उनके कठोरता को पुष्टि करें। वैक्यूम तालिकाओं समतल भागों के लिए
सुकुमारभागानाम् कृते मृदुजङ्घा वा कस्टम् स्थापनस्य आवश्यकता भवेत् येन विकृतिं विना सुरक्षा सुनिश्चिता भवति ।
यदि भवतः CNC यन्त्रं स्वयं कार्यपर्यन्तं न भवति तर्हि उत्तमाः साधनानि सेटिङ्ग्स् च सहायकानि न भविष्यन्ति।
पश्यन्तु : १.
· शिथिलस्लाइड् वा मार्गाः वा .
· जीर्ण-बॉल-पेचकानि .
· धुरी विसंगतिः २.
· सारणी स्पन्दन संचालन के दौरान
एतेषां क्षेत्राणां कठोरीकरणेन स्पन्दनसञ्चारः अत्यन्तं न्यूनीकर्तुं शक्यते तथा च प्रत्येकस्य कटौतीयाः गुणवत्तां सुधरितुं शक्नोति।
केवलं यदा ते भङ्गं कुर्वन्ति तदा एव वस्तूनि समाधातुं न कुर्वन्तु। तान् भङ्गं निवारयन्तु।
एक नियमित रखरखाव चेकलिस्ट का निर्माण करें:
· स्नेहन मार्गदर्शिका एवं पेंच नियमित रूप से
· बोल्ट्-सम्बद्धानि च कसयन्तु
· Spendle Balance तथा Bearing Health चेक करें
· प्रत्येकं कतिपयेषु मासेषु अक्षेषु पुनः मापनं कुर्वन्तु
सुसज्जितं यन्त्रं चट्टर-प्रतिरोधी यन्त्रम् अस्ति । निवारक-परिचर्या प्रायः समस्यानां निवारणात् पूर्वं समस्यानां निवारणं कर्तुं शक्नोति ।
Damped Tool धारकाः भवतः कटनसाधनानाम् कृते आघातशोषकाः इव भवन्ति। ते गम्भीरस्तरं प्राप्तुं पूर्वं स्पन्दनात् ऊर्जां शोषयन्ति।
एतेषु धारकेषु प्रायः धारकशरीरस्य अन्तः बहुलकानि वा ट्यून्ड् सामूहिक-डैम्पर् इत्यादीनि पदार्थानि सन्ति । परिणामः ? नाटकीयरूपेण स्पन्दनं, दीर्घतरं साधनजीवनं, उत्तमसमाप्तिः च न्यूनीकृता ।
ते विशेषतया गहन-पोकेट-चक्की-क्रीडायां च प्रभाविणः भवन्ति दीर्घकालीन-अनुप्रयोगेषु यत्र मानक-उपकरणाः प्रतिध्वनितुं प्रवृत्ताः भवन्ति ।
युक्तानि साधनानि चर-पिच- वा चर-हेलिक्स-युक्तानि साधनानि बांसुरी-ज्यामितिः भवति ये इच्छया विषमाणि भवन्ति । एतेन कटनबलस्य समरूपता भङ्गः भवति, स्पन्दनसञ्चयं च बाधितं भवति ।
समाना आवृत्तौ सामग्रीं प्रयोज्य सर्वेषां वेणुनानां स्थाने चरान्तरं बलभारं प्रसारयति । एतेन हार्मोनिक-निर्माणस्य सम्भावना न्यूनीभवति तथा च व्यावहारिकरूपेण पुनर्जननात्मकं गपशपं समाप्तं भवति ।
एतानि कृते उपयुज्यताम् : १.
· उच्च-गति-सञ्चालनम् .
· कृश-भित्ति-युक्ताः भागाः .
· एरोस्पेस-ग्रेड सामग्री
केचन उच्च-अन्त-सीएनसी-प्रणाल्याः अन्तः निर्मित-कम्पन-डैमेनर्-सहिताः आगच्छन्ति अथवा बाह्य-एड्-ऑन-करणस्य अनुमतिं ददति:
· सक्रिय-मन्दीकरण-प्रणाल्याः ये संवेदकानां तथा एक्ट्यूएटर्-इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्ति ।
· चुम्बकीय डैम्पर्स स्कन्डल सभाओं के लिए
· सामूहिक-ट्यूनड डैम्पर्स के अन्दर स्कण्डल आवास
यद्यपि महत्, एते प्रणाल्याः अति-सटीकता-कार्य्ये अमूल्याः सन्ति यत्र पृष्ठीय-समाप्तिः आयामी-अखण्डता च सर्वोपरि भवति ।
Modern Cam (Computer-Aided Manufacturing) Software Toolpaths उत्पन्नं कर्तुं अपेक्षया अधिकं करोति-अधुना भवन्तः सामग्रीखण्डं अपि स्पृशन्ति पूर्वं गपशपस्य पूर्वानुमानं कर्तुं शक्नुवन्ति। तत् भवतः यन्त्रप्रक्रियायाः कृते स्फटिकगोलकं इव अस्ति।
उन्नत सॉफ्टवेयर साधनानि गणितीयमाडलस्य तथा मशीनिङ्ग गतिशीलतायाः उपयोगं कुर्वन्ति यत् यदा गपशपः सम्भवति तदा पूर्वानुमानं कर्तुं शक्यते यत्:
· सामग्री गुण 1 .
· उपकरण ज्यामिति 1 .
· कटन पैरामीटर् 1 .
· मशीन गतिकी 1 .
एतैः भविष्यवाणीभिः सह, भवान् स्वस्य सेटअपं डिजिटलचरणस्य समायोजनं कर्तुं शक्नोति, समयं, सामग्रीं, साधनजीवनं च रक्षति । इत्यादीनां कार्यक्रमानां MachiningCloud , Vericut , अथवा NC Simul उद्योगः प्रियः भवति यदा गपशपविश्लेषणस्य निवारणस्य च विषयः आगच्छति।
टूलपैथ डिजाइन सीधे गपशप को प्रभावित करता है। केचन प्रतिमानाः स्पन्दनानि प्रेरयन्ति, अन्ये तु तान् स्वाभाविकतया निन्दन्ति ।
अत्र भवता किं कर्तव्यम् : १.
· उपयोगं कुर्वन्तु । उच्चगतियुक्तानां रणनीतीनां उपकरणसङ्गतिं न्यूनीकर्तुं तथा बलं स्थिरीकर्तुं अनुकूलनिष्कासनं इत्यादीनां
· भवतः साधनमार्गेषु आकस्मिकं दिग्परिवर्तनं वा तीक्ष्णं कोणं वा परिहरन्तु।
· नियोजयन्तु । नित्यं साधनसङ्गतिप्रविधिं साधनविक्षेपं न्यूनीकरोति इति
स्मार्टर टूलपैथ्स् इत्यस्य अर्थः अधिकसन्तुलितकटनबलानाम् अर्थः, यत् सुचारुरूपेण, गपशप-रहितं परिष्करणं भवति ।
केचन CAM समाधानाः यन्त्रे स्थापितानां संवेदकानां उपयोगेन वास्तविकसमयप्रतिक्रियापाशं एकीकृत्य स्थापयन्ति । एताः प्रणाल्याः वास्तविकसमये स्पन्दनस्पन्दनस्य, कटिंग्बलस्य, ध्वनि-उत्सर्जनस्य च निरीक्षणं कुर्वन्ति । यदि चटरः विकसितुं आरभते तर्हि ते शक्नुवन्ति:
· ऑपरेटर् कृते अलर्ट् प्रेषयन्तु ।
· स्वयमेव फीड/स्पीड ऑन-थी-फ्लाई समायोजयन्तु
· उत्तर-प्रक्रिया विश्लेषणार्थं लॉग-आँकडा
चटर-नियन्त्रणस्य एषा सक्रिय-स्तरः स्वचालित-अथवा प्रकाश-आउट-यन्त्र-वातावरणेषु विशेषतया उपयोगी भवति यत्र मैनुअल्-निरीक्षणं सम्भवं न भवति ।
भवन्तः सर्वोत्तमानि साधनानि, चतुरतमं सॉफ्टवेयरं, शिला-ठोस-यन्त्रं च भवितुम् अर्हन्ति-किन्तु यदि भवतः संचालकस्य अनुभवस्य अभावः भवति तर्हि गपशपः एकं मार्गं अन्वेषयिष्यति।
एकः सुप्रशिक्षितः मशीनवादकः भवितुम् अर्हति : १.
· शुभ-अशुभ-च्छेदयोः भेदः शृणोतु
· सूक्ष्म स्पन्दनानि अनुभवन्तु ।
· केवलं साधनचिह्नाधारितचर्टस्य निदानं कुर्वन्तु
कुशलाः संचालकाः अपि जानन्ति यत् कदा साधनानि हस्तक्षेपं कर्तुं, साधनं परिवर्तयन्तु, अथवा वास्तविकसमये सेटिंग्स् समायोजयन्तु । तेषां वृत्तिः, दुकानतलस्य सहस्रघण्टाभिः अधिकैः विकसिता, अपूरणीया अस्ति ।
निरन्तर शिक्षा को प्रोत्साहित करें। भवतः दलस्य विकासे निवेशं कुर्वन्तु। एकः स्मार्ट-सञ्चालकः भवतः प्रथमा रक्षा-पङ्क्तौ चॅटर्-विरुद्धं भवति ।
मशीनिङ्ग-जगत् द्रुतगत्या विकसितं भवति, अग्रे च तिष्ठन् च निरन्तरं प्रशिक्षणस्य आवश्यकता भवति । मेजबान या उपस्थिति: .
· गृहकार्यशालाः चटर-निदान-विषये केन्द्रीकृताः
· विक्रेता-नेतृत्वेन संगोष्ठीः नूतन-उपकरण-कटन-तकनीकयोः विषये
· ऑनलाइन पाठ्यक्रमाः प्रमाणपत्राणि च Coursera, Tooling U, अथवा LinkedIn Learning इत्यादीनां मञ्चानां
ज्ञानं शक्तिः अस्ति-तथा च सीएनसी-मशीनिङ्ग-मध्ये, इदं स्क्रैप् न्यूनीकर्तुं, गुणवत्तां सुधारयितुम्, यन्त्रजीवनस्य विस्तारं कर्तुं च शक्तिः अस्ति।
पश्यन्तु यत् केचन कम्पनीः चॅटर् कथं समाप्तं कृतवन्तः, उत्पादनं च सुदृढं कृतवन्तः:
समस्या: गहन-पोकेट एल्यूमीनियम भागों में गपशप
समाधान: चर हेलिक्स अन्त मिल्स पर स्विच किया गया, जोड़ा
परिणामः 30% यावत् चक्रस्य समयः न्यूनीकृतः, आर ए 6.3 μm तः आर ए 1.2 μm तः आरए 6.3 μm तः सुधरिततमं ग्रेडं सुधरितम्
समस्या: अत्यधिक उपकरण धारण एवं सतह दोष
समाधान: कैम प्रतिक्रिया के साथ वास्तविक समय कंपन निगरानी को कार्यान्वित किया गया
परिणामः 40% साधनजीवने वृद्धिः तथा च न्यूनानि अस्वीकृतानि भागानि
समस्या: लघु टाइटेनियम इम्प्लाण्ट् मध्ये गपशपः
समाधान: अनुकूलित टूलपैथ रणनीतिय
परिणाम: प्राप्त ±0.005 मिमी सहिष्णुता निरन्तर
एते उदाहरणानि दर्शयन्ति यत् उद्योगः वा सामग्री वा किमपि न भवतु, समीचीनानि रणनीत्यानि प्रयोज्य वास्तविकं, मापनीयं सुधारं भवति।
कस्मिंश्चित् अनुभवी मशीनवादकेन सह वार्तालापं कुर्वन्तु ते च भवन्तं वक्ष्यन्ति-चाटरः केवलं उपद्रवः न भवति; इदं एकं दुकानं घातकं अस्ति। अत्र ते कठिनमार्गं किं ज्ञातवन्तः:
· कदापि प्रारम्भिकचिह्नानि कदापि न उपेक्षन्ते—चाटरः सर्वदा दुर्गतिः भवति।
· द्रुतस्थापनात् कठोरव्यवस्थापनं अधिकं महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
· परीक्षणस्य कटौती तथा दस्तावेजीकरणं भवतः सर्वोत्तममित्राणि सन्ति।
· सस्ते साधनस्य दीर्घकालं यावत् भवतः अधिकं व्ययः भवति।
दुकानतलस्य बुद्धिं श्रुत्वा अपि तथैव महत्त्वपूर्णम् अस्ति यथा पुस्तिका पठनम्। यथार्थ-जगतः अनुभवः सुवर्णः भवति यदा वार्तायां निदानस्य समाधानस्य च विषयः आगच्छति।
दुर्बलतया मापनीयं यन्त्रं यानं इव भवति यस्य चक्रं भवति चक्रं भवति । निश्चितम्, इदं चलिष्यति—किन्तु सुचारुतया न। नियमित मापनं सुनिश्चितं करोति यत् सर्वे अक्षाः संरेखिताः भवन्ति, पश्चात्तापः न्यूनीकृतः भवति, तथा च घटकाः सामञ्जस्यरूपेण कार्यं कुर्वन्ति ।
सामान्य मिसस्टेक्स : १.
· लघु संरेखण मुद्दों को उपेक्षा करना
· निर्धारित रखरखाव का कपिंग
· भाग दुर्घटना के बाद पुनः मापन करने के विफल होने के लिए।
नूतनयन्त्राणि अपि प्रारम्भिकमापनपरीक्षायाः लाभं प्राप्नुवन्ति---- कारखाना-सेटिंग्स् परिपूर्णाः इति कल्पयन्तु ।
गलत साधनस्य उपयोगः यदा भवतः पेचकशस्य आवश्यकता भवति तदा मुद्गरस्य उपयोगः इव भवति-इदं केवलं अप्रभाविणं न भवति, इदं हानिकारकं भवति।
सामान्य टूलिंग त्रुटियाँ : १.
· अतल्लीन कटौतानां कृते दीर्घ-प्रवर्तक-उपकरणम् .
· गुम्मी सामग्रीनां कृते अत्यधिकं वेणुम्
· साधनलेपनस्य महत्त्वं उपेक्ष्य .
· सामग्रीकठोरतायाः सह साधनज्यामितिः न मेलयति
नूतनं कार्यं चालयितुं पूर्वं सर्वदा स्वस्य टूलिंग् आपूर्तिकर्तायाः वा प्रतिनिधिस्य वा परामर्शं कुर्वन्तु। पञ्चनिमेषात्मकः कालः पुनः कार्यं कर्तुं घण्टाघण्टां रक्षितुं शक्नोति।
औद्योगिक-अन्तर्जालस्य (IIOT) सीएनसी-यन्त्रस्य परिवर्तनं कुर्वन् अस्ति । यन्त्रेषु, धुरीषु, साधनेषु च निहिताः स्मार्ट-संवेदकाः स्पन्दन-तापमान-कटन-बलयोः वास्तविकसमय-आँकडान् संग्रहीतुं शक्नुवन्ति ।
इदं दत्तांशं डैशबोर्ड् अथवा क्लाउड् प्लेटफॉर्मेषु पोषितं भवति, यत् भविष्यवाणीसमायोजनं सक्षमं करोति यथा:
· स्पन्दनं यदा सीमां अतिक्रमयति तदा वेगस्य न्यूनीकरणम्
· गपशपस्य पूर्वं संचालकानाम् सचेतनीकरणेन साधनस्य क्षतिः भवति
· चरमस्थितीनां सन्दर्भे यन्त्रं निरुद्ध्य .
एतानि स्मार्ट-प्रणाल्यानि केवलं गपशपं न पश्यन्ति-ते सक्रियरूपेण कार्यं कुर्वन्ति यत् तस्य निवारणार्थं ते सक्रियरूपेण कार्यं कुर्वन्ति।
भविष्यवाणी अनुरक्षणं यदा यन्त्रघटकं विफलं भविष्यति तदा पूर्वं द्रष्टुं आँकडानां विश्लेषणस्य च उपयोगं करोति । इदं चॅटर् नियन्त्रणस्य कृते एकं क्रीडा-परिवर्तकं अस्ति।
लाभाः अन्तर्भवन्ति : १.
· असरवस्त्रस्य पहिचानं तस्य पूर्वं तस्य धुरी स्पन्दनं भवति ।
· रेखीयरेलमार्गेषु शिथिलतां निवारयितुं .
· उत्पादनं बाधितुं विना डाउनटाइम् इत्यस्य समयनिर्धारणम्
तेषां गपशपं कर्तुं पूर्वं मुद्देषु सम्बोधनेन भविष्यवाणी-रक्षणं भवतः दुकानं सुचारुतया शान्ततया च प्रचलति एव।
चटर् नियन्त्रणं स्वाभाविकतया कृशनिर्माणसिद्धान्तेषु उपयुज्यते | इदं अपशिष्टं न्यूनीकर्तुं, प्रवाहस्य अनुकूलनं, सुसंगतगुणवत्तां च निर्वाहयति इति सह संरेखयति ।
गपशपं कृत्वा सहायकं करणं कृशं साधनम् : १.
· कैजेन् घटनाः मूलकारणानां उन्मूलनार्थं
· मानक कार्य निर्देश यन्त्र सेटअप के लिए
· 5S कार्यक्रमाः स्वच्छं, स्थिरं वातावरणं निर्वाहयितुम्
एकः कृशः, संगठितः कार्यक्षेत्रः प्रायः गपशपं जनयति इति अराजकता न्यूनीकरोति ।
अन्ते सर्वं दस्तावेजीकरणं कुर्वन्तु । SOPs रचयन्तु यस्मिन् अन्तर्भवति:
· प्रत्येकं सामग्रीयाः कृते आदर्शः कटनमापदण्डः
· मशीन वार्म-अप एवं मापन दिनचर्या
· टूलिंग चयन चेकलिस्ट
· दैनिक मशीन निरीक्षण दिशानिर्देश
स्पष्टं, सुलभं SOPs प्रत्येकं संचालकं-नवं वा अनुभवितं वा---उत्तम-प्रथानां पालनम् कर्तुं सहायकं भवति, खाड़ी-स्थाने गपशपं कृत्वा।
सीएनसी-मशीनिङ्ग-मध्ये गपशपः सामान्या समस्या भवेत्, परन्तु अपरिहार्यः दूरम् अस्ति । तस्य कारणानां स्पष्टबोधेन सह सामरिकनिश्चयैः पूर्णं साधनपेटिका च---- ट्यूनिङ्ग्-कटिंग्-मापदण्डान् आरभ्य सॉफ्टवेयर-हार्डवेयर-पर्यन्तं-भवन्तः एकं शांतं, कुशलं, उत्पादकं च दुकान-वातावरणं निर्मातुं शक्नुवन्ति |.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
गपशपं भवतः सटीकताम् सम्झौतां न कुर्वन्तु, भवतः सामग्रीं अपव्यययन्तु, अथवा भवतः लाभं क्षीणं कुर्वन्तु। सक्रिय रहिये, शिक्षित रहें, और चैटर नियंत्रण को अपने सीएनसी रणनीते के एक मूल भाग के रूप में उपचार करें।
भवतः कार्यखण्डे कटौती, दृश्यमानतरङ्गप्रतिमानं, तथा च द्रुतसाधनस्य धारणस्य अथवा सतहक्षतिस्य लक्षणं भवति इति समये उच्च-पिच-शब्दान् अन्वेष्टुम् अर्हति । वास्तविक-समय-कम्पन-संवेदकाः अपि पूर्वमेव तस्य अन्वेषणाय सहायकाः भवितुम् अर्हन्ति ।
यद्यपि सर्वेषु परिस्थितिषु शतप्रतिशतं परिहार्यं न भवेत् तथापि समुचितप्रविधिः, साधनं च प्रयोक्तुं तस्य प्रायः शून्यं यावत् न्यूनीकर्तुं शक्यते । अनुभवेन सह सम्यक् सेटअपेन च सह, भवान् प्रत्येकं समये सुचारुतया भागानि चालयितुं शक्नोति।
फीड-दरं समायोजयितुं वा लघुतर-उपकरणस्य उपयोगेन वा सरल-निराकरणैः सह आरभत । भवतः CAM सॉफ्टवेयर् मध्ये Toolpath अनुकूलनं तथा च उत्तमं निश्चयीकरणं अपि किफायती परन्तु अत्यन्तं प्रभावी भवति।
उच्चतरतापमानेन तापविस्तारः भवति, येन विसंगतिः भवति, स्पन्दनसंवेदनशीलता च वर्धते । भवतः कटने वातावरणे तापस्थिरतां निर्वाहयितुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति।
यदि भवतः वर्तमानस्य सॉफ्टवेयरस्य Simulation अथवा Chatter भविष्यवाणीविशेषताः अभावः अस्ति तर्हि उन्नयनं तस्य मूल्यं भवितुम् अर्हति । आधुनिककैम समाधानाः शक्तिशालिनः विश्लेषणसाधनाः प्रददति ये प्रोग्रामिंग-चरणात् गपशपं निवारयितुं साहाय्यं कुर्वन्ति ।