CNC ರೂಟರ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಊಹೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಬಯಸಿದ್ದೀರಾ? ಹುಡುಕುವುದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ಗಾಗಿ ಎಂದರೆ ನೀವು ವೇಗವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನರ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಎಂದರ್ಥ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ CNC ರೂಟರ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ನಿಜ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು X/Y/Z ಚಲನೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು G- ಕೋಡ್ ಕುರಿತು ಕಲಿಯುವಿರಿ. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ

ಈ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, CNC ರೂಟರ್ ಏನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಏನು ಮಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಯೋಜಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಕಲಿಯುವಿರಿ.

 

CNC ರೂಟರ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ - CNC ರೂಟರ್ ಎಂದರೇನು?

ಎ CNC ರೂಟರ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇದು ನೂಲುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು 'ಓದಲು' ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳು ವ್ಯವಕಲನ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ . ಅಂದರೆ ಅದು ದೊಡ್ಡದಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ್ದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ವಸ್ತುವು ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಆಕಾರವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿದೆ . CNC ರೂಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿಜವಾದ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಜನರು ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

• ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಶೀಟ್ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳಾಗಿ

• ಕೆತ್ತನೆ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ

• ಕೆತ್ತನೆ ಲೋಗೊಗಳು, ಆಕಾರಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು

• ಬೆಳಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, MDF, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ

CNC ರೂಟರ್ ವಿರುದ್ಧ CNC ಮಿಲ್ (ತ್ವರಿತ ಹೋಲಿಕೆ)

ಒಂದು CNC ರೂಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನೀವು ಸೈನ್ ಅಂಗಡಿಗಳು, ಶಾಲೆಗಳು, ಹವ್ಯಾಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಲಘು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ರೂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ.

CNC ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಭಾರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕು ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಗಿರಣಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಖರೀದಿ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಯೋಜಿಸುವಾಗ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಈ ತ್ವರಿತ ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮ

• CNC ರೂಟರ್ = ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮರ / ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ / ಮೃದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ

• CNC ಗಿರಣಿ = ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳು / ಉಕ್ಕಿಗೆ

ಆರಂಭಿಕ ಚರ್ಚೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸರಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ದಿನನಿತ್ಯದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ರೂಟರ್‌ಗಳು ತಂಡಗಳಿಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಒತ್ತಡ, ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಿರಣಿಗಳು ತಂಡಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

CNC ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ರೂಟರ್‌ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿಸುವುದು ಯಾವುದು?

ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ರೂಟರ್ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. CNC ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಒಂದು ಬದಲಾವಣೆಯೆಂದರೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಭಾಗಗಳು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗುತ್ತವೆ.

CNC ರೂಟರ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಚಾಲಿತ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ . ಎಂಬ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ . ಜಿ-ಕೋಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮುಂದೆ ಎಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಯಂತ್ರವು X/Y/Z ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಕಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಮ್ಮೆ ಸೆಟಪ್ ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರನ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು 'ದಣಿಯುವುದಿಲ್ಲ' ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಸೆಟಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ಇದು ಜಿ-ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮಾನವ ನಿರ್ದೇಶನದ ಬದಲಿಗೆ

• ಇದು ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ

• ಇದು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಂತರ 'ಕೈ ಕೌಶಲ್ಯ' ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

• ಇದು ಯೋಜಿತ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ

ಖರೀದಿದಾರರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಟೈಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತಂಡಗಳು ಕಡಿಮೆ ರಿವರ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆತ್ತನೆ, ರೂಟಿಂಗ್ ಔಟ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟ್ ಮಾಡುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ.

CNC ರೂಟರ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ? (ಕೋರ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್)

CNC ರೂಟರ್ ಅದರ 'ಲೂಪ್' ಅನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಓದುತ್ತದೆ, ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತ ಕಟ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಊಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಂತೆ ಯೋಚಿಸಿ. ಅವರಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟಪ್, ಸುರಕ್ಷಿತ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಓಟ ಪ್ರಾರಂಭವಾದರೆ, ಅವರು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳಾದ್ಯಂತ ಅದೇ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತಾರೆ.

CNC ರೂಟರ್ 'ಮೆದುಳು': G-ಕೋಡ್ ಸೂಚನೆಗಳು

CNC ರೂಟರ್ 'ಮೆದುಳು' ಜಿ-ಕೋಡ್ ಆಗಿದೆ . ಈ ಫೈಲ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ಮುಂದೆ ಚಲಿಸಬೇಕೆಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಕಟ್ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಜಿ-ಕೋಡ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಚಲನೆಯ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು : X/Y/Z ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಎಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ

• ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ / ಕತ್ತರಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆ : ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹೇಗೆ ತೊಡಗುತ್ತದೆ

• ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಆಳ : ಅದು ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್ ಎಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ

ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆ ಸೂಚನೆಗಳು ನೈಜ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ನಕ್ಷೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ತ್ವರಿತ ನೋಟ ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಆ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸವು 'ನಿಗೂಢವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.' ಇದು ಕೇವಲ ತಪ್ಪು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ತಪ್ಪು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ತಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

CNC ರೂಟರ್ 'ಚಲನೆ': X/Y/Z ಅಕ್ಷಗಳು

ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಓದಿದ ನಂತರ, CNC ರೂಟರ್ ಅದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಲನೆಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ X/Y/Z ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು . ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು 3-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

• ಎಕ್ಸ್-ಅಕ್ಷ : ಎಡ/ಬಲ ಚಲನೆ

• Y-ಅಕ್ಷ : ಮುಂಭಾಗ/ಹಿಂದಿನ ಚಲನೆ

• Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ : ಅಪ್/ಡೌನ್ ಡೆಪ್ತ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್

ಆ Z ಅಕ್ಷವು ನಿಜವಾದ 'ಯಂತ್ರವನ್ನು' ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಟ್ ಹೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು CNC ರೂಟರ್ ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಂಬಲಿಸಿದಾಗ 4 ನೇ ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು , ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ 3D ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಕ್ಷವು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಸುತ್ತುವ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

CNC ರೂಟರ್ 'ಕಟಿಂಗ್ ಹಾರ್ಟ್': ಸ್ಪಿಂಡಲ್ + ಕಟಿಂಗ್ ಬಿಟ್

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ . ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಓಟದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ದೈಹಿಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಬಿಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ವಸ್ತುವು ಹೇಗೆ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:

• ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರ : ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

• ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ : ಒರಟು ರೇಖೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮೃದುವಾದ ಅಂಚುಗಳು

• ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅಪಾಯ : ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು, ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎಳೆಯಬಹುದು

ಜನರು ಕಷ್ಟಪಡುವಾಗ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೂಟರ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ನಡುವಿನ ಅಸಾಮರಸ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆ ಮೂವರು 'ಒಪ್ಪಬೇಕು,' ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ ಪಾತ್ ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಶನ್: ಕೆಳಗಿನ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್

ಈಗ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಎಲ್ಲರೂ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು: ರೂಟರ್ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ . ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲಸದ ಮೂಲಕ ಬಿಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಯೋಜಿತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವು ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಆಳಕ್ಕೆ ಧುಮುಕುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ: ರೂಟರ್ ಯೋಜಿತ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಯಲ್ಲ. ಇದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ರದೇಶಗಳ ಒಳಗೆ ಪಾಕೆಟ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಇನ್ನೂ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಇದು ಕೇವಲ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

CNC ರೂಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ - ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಸರಳ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪುಗಳು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ. ನಾವು CAD ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ CAM ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ G-ಕೋಡ್, ಸೆಟಪ್, ರನ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್. ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಕೊನೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ, ಭಾಗಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಡಗಳು ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕಲಿಯುತ್ತವೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಸತ್ಯವನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ: ಮಾರ್ಗ, ಆಳ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನೋಡುತ್ತೀರಿ.

ಹಂತ 1 - CAD ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಿ

ಸಿಎಡಿ ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಇದು 2D ಸ್ಕೆಚ್ ಅಥವಾ 3D ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 'ಚಿತ್ರ' ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ರೂಟರ್‌ಗೆ ನಿಜವಾದ ಅಳತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತೀರಿ. ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಬಿಟ್ ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ CAD ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ CNC ರೂಟರ್ :

• ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ

• ಕೆತ್ತನೆ ರೇಖಾಗಣಿತ (ರೇಖೆಯ ಅಗಲ, ಆಳ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಪರಿಹಾರ ಆಕಾರ)

• ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟ್ ಗಡಿಗಳಿಗಾಗಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ

• ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಲೇಔಟ್

ಹಂತ 2 - CNC ರೂಟರ್ ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು CAM ಬಳಸಿ

CAM ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯ ನಡುವಿನ ಅನುವಾದಕವಾಗಿದೆ. ಇದು CAD ಮಾದರಿಯನ್ನು ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್‌ಗೆ ಆಳ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ನೀವು CAM ನಿಂದ ಎರಡು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣವು ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ತಂಡಗಳು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ CAD/CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ರಫ್ತು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶಿಷ್ಟ CAM ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿದೆ:

• ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ತಂತ್ರ (ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್, ಪಾಕೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಕೆತ್ತನೆ ಪಾಸ್‌ಗಳು)

• ಆಳ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ ಡೌನ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ

• ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

• ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ನಡವಳಿಕೆ

ಹಂತ 3 - ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕಾಗಿ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಿ

CAM ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು G-ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡುತ್ತದೆ . ಆ ಫೈಲ್ ಸೂಚನಾ ಸೆಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಿಸುವ . ಇದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಮುಂದೆ ಎಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿದಿದೆ.

ತಪ್ಪು ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ತಪ್ಪಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಳದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತೀರಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಅಗೆಯುತ್ತೀರಿ. ಫೀಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮುಕ್ತಾಯವು ವೇಗವಾಗಿ ನರಳುತ್ತದೆ.

ಉಪಯುಕ್ತ ಮನಸ್ಥಿತಿ: ಜಿ-ಕೋಡ್ ಅನ್ನು 'ಪಾಕವಿಧಾನದಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಓವನ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪಾಕವಿಧಾನ ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

ಹಂತ 4 - ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್: ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು

ಸೆಟಪ್ ವರ್ಚುವಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೈಜ ಚಲನೆಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. CNC ರೂಟರ್‌ಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಫಲಕದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು

• ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಹೋಲ್ಡ್-ಡೌನ್ / ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ

ನಂತರ ಶೂನ್ಯ ಬರುತ್ತದೆ . ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುಗಳು X/Y/Z ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ. ಶೂನ್ಯವು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಡೀ ಕೆಲಸವು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅನೇಕ ಅನುಭವಿ ಬಳಕೆದಾರರು ಶೂನ್ಯವನ್ನು 'ಸುರಕ್ಷತಾ ಹಂತ' ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಔಪಚಾರಿಕತೆಯಲ್ಲ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅವರು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ:

• ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

• ಕಟ್ಟರ್ ಎತ್ತರವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ನಡವಳಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ

• ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೂಲವು CAM ನ ಊಹೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಹಂತ 5 - ಕೆಲಸವನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ: ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಈಗ CNC ರೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕವು ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಲನೆಯ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯೋಜಿತ ಟೂಲ್ಪಾತ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಲೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಭಾಗವು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾರ್ಗ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಬಾಹ್ಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡುವುದು

• ಪ್ರದೇಶಗಳ ಒಳಗೆ ಪಾಕೆಟ್ ಮಾಡುವುದು

• ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಲೋಗೋಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವುದು

• ಹಂತದ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ 3D ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ

ಹಂತ 6 - ಮುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಧೂಳಿಗೆ ಗಮನ ಬೇಕು. ತ್ವರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಸೆಟಪ್‌ಗೆ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೆಳಕಿನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆತ್ತಿದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಶೇಷವು ನಿಜವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಹುದು.

ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳ ಸರಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ CNC ರೂಟರ್ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ .

ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಮುಂದಿನ ರನ್‌ಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

 

CNC ರೂಟರ್ ಬಗ್ಗೆ FAQ ಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ: CNC ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಎ: CNC ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಕೆತ್ತನೆ, ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್. ಅವರು ಮರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, MDF, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಫೋಮ್ ಮತ್ತು PCB ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: CNC ರೂಟರ್ ಮತ್ತು CNC ಗಿರಣಿ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಎ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ CNC ಗಿರಣಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: CNC ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ನನಗೆ CAD ಮತ್ತು CAM ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಉ: ಹೌದು. CAD ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, CAM ಟೂಲ್‌ಪಾತ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CAM ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕಾಗಿ G-ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಎ: X/Y/Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಿಗೆ ಚಲಿಸಬೇಕೆಂದು G-ಕೋಡ್ CNC ರೂಟರ್‌ಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: CNC ರೂಟರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದೇ?

ಉ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ಮೃದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೌದು. ದಪ್ಪವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಹಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: CNC ರೂಟರ್ ಎಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿದೆ?

ಎ: ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಮಾಣ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಟಪ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸೊನ್ನೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.