ਵਿਯੂਜ਼: 0 ਲੇਖਕ: ਸਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸਮਾਂ: 2026-07-30 ਮੂਲ: ਸਾਈਟ
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਇਹ ਇੱਛਾ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿਨਾਂ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਦੇ ਸੰਪੂਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਤੀਜੇ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਇਹ ਗਾਈਡ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ CNC ਰਾਊਟਰ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਲ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ X/Y/Z ਅੰਦੋਲਨ, ਸਪਿੰਡਲ, ਅਤੇ G-ਕੋਡ ਬਾਰੇ ਸਿੱਖੋਗੇ ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਖੋਗੇ ਕਿ ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਆਪਣੀ ਪਹਿਲੀ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ।
ਏ CNC ਰਾਊਟਰ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਦੀ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਪਿਨਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕਮਾਂਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ 'ਪੜ੍ਹ' ਅਤੇ ਚਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਘਟਾਉ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ । ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਟਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਲੋਕ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ
ਉੱਕਰੀ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ
ਕਾਰਵਿੰਗ ਲੋਗੋ, ਆਕਾਰ, ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਟਰਨ
ਲਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਲੱਕੜ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, MDF, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ
ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਅਕਸਰ ਨਰਮ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਗਤੀ 'ਤੇ ਜਿੱਤਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਬਿੱਟਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਸਾਈਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ, ਸਕੂਲਾਂ, ਸ਼ੌਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਰਾਊਟਰ ਦੇਖੋਗੇ।
CNC ਮਿੱਲਾਂ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।
ਆਪਣੀ ਖਰੀਦ ਜਾਂ ਵਰਕਫਲੋ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਇਸ ਤੇਜ਼ ਨਿਯਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਨਿਯਮ
CNC ਰਾਊਟਰ = ਲਈ ਵਧੀਆ ਲੱਕੜ / ਪਲਾਸਟਿਕ / ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ
CNC ਮਿੱਲ = ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ/ਸਟੀਲ
ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤੁਲਨਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚਰਚਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ |
CNC ਰਾਊਟਰ |
CNC ਮਿੱਲ |
ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ |
ਲੱਕੜ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, MDF, ਪਲਾਸਟਿਕ; ਨਰਮ ਧਾਤ |
ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ; ਮੈਟਲ ਕੰਮ ਦੀ ਮੰਗ |
ਕਠੋਰਤਾ ਫੋਕਸ |
ਹਲਕੇ ਡਿਊਟੀ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, ਅਕਸਰ ਤੇਜ਼ ਕੰਮ |
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ |
ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਨੌਕਰੀਆਂ |
ਚਿੰਨ੍ਹ, ਉੱਕਰੀ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਹਲਕਾ ਮਿਲਿੰਗ |
ਹਾਰਡ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਖ਼ਤ ਮੈਟਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ |
ਬਜਟ ਮਹਿਸੂਸ |
ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਐਂਟਰੀ |
ਬਿਲਡ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ |
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰਾਊਟਰ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੇਜਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਿੱਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਤਣਾਅ, ਬਕਵਾਸ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਹੈਂਡਹੋਲਡ ਰਾਊਟਰ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਸ਼ਨ ' ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ । ਇਹ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ । ਜੀ-ਕੋਡ ਸਪਿੰਡਲ ਅੱਗੇ ਕਿੱਥੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ X/Y/Z ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਹੀ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੌੜਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ 'ਥੱਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ' ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਵਧੀਆ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਜੀ-ਕੋਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਮਨੁੱਖੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਬਜਾਏ
ਇਹ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਟੂਲਪਾਥ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 'ਹੱਥ ਹੁਨਰ' ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਰਾਹੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਅੰਤਰ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਟੀਮਾਂ ਘੱਟ ਰੀਵਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਚ ਚਲਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ, ਰੂਟਿੰਗ ਰੂਪਰੇਖਾ, ਅਤੇ ਪਾਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ।
ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਸਧਾਰਨ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ 'ਲੂਪ' ਨੂੰ ਸਮਝ ਲੈਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਕੁਹਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੱਟ ਮਾਰਗ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜਿਵੇਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਰੀਹਰਸਡ ਕਰੂ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹੀ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਟੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੌੜ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਉਹੀ ਕੰਮ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
CNC ਰਾਊਟਰ 'ਦਿਮਾਗ' ਜੀ-ਕੋਡ ਹੈ । ਇਹ ਫਾਈਲ ਇਹ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅੱਗੇ ਕਿਵੇਂ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਜਾਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਕੱਟ ਗੜਬੜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ।
ਜੀ-ਕੋਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਮੂਵਮੈਂਟ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ : ਜਿੱਥੇ ਟੂਲ X/Y/Z ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ/ਕਟਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ : ਸਪਿੰਡਲ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਪਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਜੁੜਦਾ ਹੈ
ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ : ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਕਿੰਨੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਤਤਕਾਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨੌਕਰੀ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮੈਪ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜੀ-ਕੋਡ ਨਿਯੰਤਰਣ |
ਇਹ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੀ ਦੇਖਦੇ ਹੋ |
ਅੰਦੋਲਨ ਤਾਲਮੇਲ |
X/Y/Z ਮਾਰਗ |
ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਜੇਬਾਂ |
ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ |
ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ |
ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਘੱਟ ਪਾੜ |
ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ |
ਪ੍ਰਤੀ ਚਾਲ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਕੱਟੋ |
ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ, ਘੱਟ ਬਕਵਾਸ ਚਿੰਨ੍ਹ |
ਜੇਕਰ ਉਹ ਨੰਬਰ ਬੰਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਮ 'ਰਹੱਸਮਈ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੇਲ੍ਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।' ਇਹ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਗਲਤ ਊਰਜਾ ਨਾਲ, ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, CNC ਰਾਊਟਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ X/Y/Z ਧੁਰੇ ਦੀ । ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਰਾਊਟਰ ਇੱਕ 3-ਧੁਰਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਅਤੇ ਰੂਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ : ਖੱਬੇ/ਸੱਜੇ ਅੰਦੋਲਨ
Y-ਧੁਰਾ : ਅੱਗੇ/ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਗਤੀ
Z-ਧੁਰਾ : ਉੱਪਰ/ਹੇਠਾਂ ਡੂੰਘਾਈ ਕੰਟਰੋਲ
ਉਹ Z ਧੁਰਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ 'ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ' ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਿੱਟ ਜੇਬਾਂ, ਝਰੀਟਾਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ CNC ਰਾਊਟਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅੱਪਗਰੇਡ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਚੌਥਾ ਰੋਟਰੀ ਧੁਰਾ ਸਮਰਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਲੰਡਰ 3D ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਧੁਰਾ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਫਲੈਟ ਪਲੇਨਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲਪੇਟੀਆਂ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਪਿੰਡਲ । ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਫੜਦਾ ਅਤੇ ਸਪਿਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਦੌੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸਰੀਰਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਬਿੱਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪਲੱਸ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਟੁੱਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।
ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ : ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਸਮਾਪਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ : ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰੇ ਬਨਾਮ ਮੋਟੇ ਲਾਈਨਾਂ
ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਜੋਖਮ : ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਰਾਊਟਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਬਿੱਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੇਮੇਲ ਹੈ। ਉਹ ਤਿੰਨਾਂ ਨੂੰ 'ਸਹਿਮਤ' ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੁਰੰਤ ਕਹਾਣੀ ਦੱਸ ਦੇਵੇਗੀ।
ਹੁਣ ਜਿਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਹਰ ਕੋਈ ਤਸਵੀਰ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰਾਊਟਰ ਇੱਕ ਟੂਲਪਾਥ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ । ਇੱਕ ਟੂਲਪਾਥ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੂਟ ਹੈ ਜੋ ਬਿੱਟ ਪੂਰੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਕਿੱਥੇ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਇਹ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਡੁੱਬਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣ ਦਾ ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ: ਰਾਊਟਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਟੂਲਪਾਥ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਕਲਪਨਾ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹੁਕਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਇਰਾਦੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਸਹੀ ਟੂਲਪਾਥ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪਰੋਫਾਈਲਿੰਗ, ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਕੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਟੈਕਸਟ ਉੱਕਰੀ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਟੂਲਪਾਥ ਅਜੇ ਵੀ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕਲੈਂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਆਫਸੈੱਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਵਰਕਫਲੋ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਹੈ, ਪਰ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖਰਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ CAD ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ CAM ਟੂਲਪਾਥ, ਫਿਰ G-ਕੋਡ, ਸੈੱਟਅੱਪ, ਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਹਰ ਪੜਾਅ ਆਖਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੀਮਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਟੈਸਟ ਨੌਕਰੀ ਚਲਾ ਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਿੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਚਿਪਸ ਸੱਚ ਦੱਸਦੇ ਹਨ: ਜੇਕਰ ਮਾਰਗ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਗਲਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਦੇਖੋਗੇ।
CAD ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ 2D ਸਕੈਚ ਜਾਂ 3D ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਤਾਲਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੋਕ ਅਕਸਰ 'ਤਸਵੀਰ' 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਅਸਲ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੁਹਾਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਰਾਹਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੱਟ ਲਾਈਨਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਬਿੱਟ ਕਿੱਥੇ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CAD ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ : CNC ਰਾਊਟਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰੋ
ਉੱਕਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ (ਰੇਖਾ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ ਖੇਤਰ, ਰਾਹਤ ਆਕਾਰ)
ਪਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਜੇਬ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਲੇਆਉਟ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ
CAM ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਵਾਦਕ ਹੈ। ਇਹ CAD ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਤੁਸੀਂ CAM ਦੇ ਦੋ ਫਾਇਦੇ ਦੇਖੋਗੇ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਰੂਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ। ਦੂਜਾ, ਇਹ ਮੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਟੀਮਾਂ ਸਭ ਕੁਝ ਇੱਕ ਵਰਕਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ।
ਇਹ ਉਹ ਆਮ CAM ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੀਚਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ:
ਟੂਲਪਾਥ ਰਣਨੀਤੀ (ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ, ਪਾਕੇਟਿੰਗ, ਉੱਕਰੀ ਪਾਸ)
ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸਟੈਪ-ਡਾਊਨ ਕੱਟੋ
ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਿਵਹਾਰ
CAM ਦੁਆਰਾ ਟੂਲਪਾਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਜੀ-ਕੋਡ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਦਾ ਹੈ । ਉਹ ਫਾਈਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸੈੱਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ । ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਕੰਟਰੋਲਰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੱਗੇ ਕਿੱਥੇ ਕੱਟਣਾ ਹੈ।
ਜੀ-ਕੋਡ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਤ ਨੰਬਰ ਗਲਤ ਕਟੌਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਮੁੱਲ ਬੰਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡੋਗੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰੋਗੇ। ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਮੁੱਲ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ, ਤਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਮਾਨਸਿਕਤਾ: ਜੀ-ਕੋਡ ਨੂੰ 'ਵਿਅੰਜਨ' ਵਾਂਗ ਵਰਤੋ। ਓਵਨ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਅੰਜਨ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਰਚੁਅਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। CNC ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਸਹੀ ਟੂਲ ਸਥਾਪਿਤ, ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪਸ
ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਲਡ-ਡਾਊਨ / ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਜਦੋਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ
ਫਿਰ ਜ਼ੀਰੋਿੰਗ ਆਉਂਦੀ ਹੈ । ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ X/Y/Z ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੁਜ਼ੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਮੂਲ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਜ਼ੀਰੋ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਆਫਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਜ਼ੀਰੋਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ 'ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਦਮ' ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਰਸਮੀ।
ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਇਹ ਵੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਕਟਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿਵਹਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ
ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੂਲ CAM ਦੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ
ਹੁਣ CNC ਰਾਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲਰ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਟੂਲਪਾਥ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਤੀਜੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਰਗ, ਗਤੀ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪਰੋਫਾਈਲਿੰਗ
ਅੰਦਰਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੇਬ ਬਣਾਉਣਾ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੋਲ ਜਾਂ ਟੈਂਪਲੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਉੱਕਰੀ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਲੋਗੋ
ਕਦਮ ਰਾਹਤ ਲਈ 3D ਕੰਟੋਰਿੰਗ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਧੂੜ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸਫ਼ਾਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਨੌਕਰੀ ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਰਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸੈਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਕਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਲਈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਸਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੁਕਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਅੰਤਮ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਰਾਊਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਹਨ।
ਪੋਸਟ-ਰਨ ਕਦਮ |
ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
ਆਮ ਆਉਟਪੁੱਟ |
ਚਿੱਪ/ਧੂੜ ਦੀ ਸਫਾਈ |
ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ |
ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ |
ਹਲਕਾ ਸੈਂਡਿੰਗ/ਪਾਲਿਸ਼ |
ਸਤਹ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ |
ਨਿਰਵਿਘਨ ਉੱਕਰੀ, ਸਾਫ਼ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ |
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਫਲੋ ਅਗਲੀ ਰਨ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
A: CNC ਰਾਊਟਰ ਕੱਟ, ਉੱਕਰੀ, ਉੱਕਰੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ਕ। ਉਹ ਲੱਕੜ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, MDF, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਫੋਮ, ਅਤੇ PCB ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
A: ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ CNC ਮਿੱਲ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਉ: ਹਾਂ। CAD ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, CAM ਟੂਲਪਾਥ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ CAM ਕੰਟਰੋਲਰ ਲਈ G-ਕੋਡ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
A: G-ਕੋਡ CNC ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ X/Y/Z ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਿੱਥੇ ਜਾਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੀ ਸੈਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
A: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਹਾਂ। ਮੋਟੇ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਹੱਲ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
A: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਸਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
