CNC රවුටරයක් ​​යනු කුමක්ද සහ එය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

ඔබේ නිර්මාණ අනුමාන කිරීමකින් තොරව පරිපූර්ණ කොටස් බවට පත් වේ යැයි ඔබ කවදා හෝ ප්‍රාර්ථනා කර තිබේද? ​​සඳහා සෙවීම CNC රවුටරයක් සාමාන්‍යයෙන් අදහස් වන්නේ ඔබට වේගවත් පුනරාවර්තන හැකියාව සහ පිරිසිදු ප්‍රතිඵල අවශ්‍ය බවයි.

මෙම මාර්ගෝපදේශය CNC Router යනු කුමක්ද සහ එය සැබෑ ජීවිතයේදී ක්‍රියා කරන ආකාරය පැහැදිලි කරයි. ඔබ X/Y/Z චලනය, ස්පින්ඩලය සහ G-කේතය ගැන ඉගෙන ගනු ඇත. කැපීම මෙහෙයවන

මෙම ලිපියෙන්, ඔබ CNC රවුටරයකට කළ හැකි සහ කළ නොහැකි දේ සහ ඔබේ පළමු කාර්යය පියවරෙන් පියවර සැලසුම් කරන්නේ කෙසේද යන්න ඉගෙන ගනු ඇත.

 

CNC Router අර්ථ දැක්වීම - CNC රවුටරයක් ​​යනු කුමක්ද?

ඒ CNC Router යනු නිරවද්‍ය වැඩසටහනක් අනුගමනය කරන පරිගණක පාලිත කැපුම් යන්ත්‍රයකි. සරල ඉංග්‍රීසියෙන්, එය භ්‍රමණය වන කැපුම් මෙවලමක් නිශ්චිත මාර්ග ඔස්සේ ගෙන යයි. එය යන්ත්‍රයට 'කියවා' ක්‍රියාත්මක කළ හැකි විධාන භාවිතයෙන් මෙය සිදු කරයි.

බොහෝ ව්යාපෘති අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන භාවිතා කරයි . එයින් අදහස් වන්නේ එය විශාල ද්රව්ය කැබැල්ලකින් ආරම්භ වන අතර, පසුව අවශ්ය නොවන දේ ඉවත් කරයි. ඉවත් කරන ලද ද්රව්ය ඔබ නිර්මාණය කළ හැඩය බවට පත් වේ.

දේ මෙන්න . CNC රවුටරයක් ​​සාමාන්‍යයෙන් සැබෑ සාප්පු වල හොඳින් හසුරුවන පිරිසිදු දාර සහ පුනරාවර්තන ප්‍රතිඵල වැදගත් වන රැකියා සඳහා මිනිසුන් එය භාවිතා කරයි.

• කැපීම තහඩු භාණ්ඩ කොටස් වලට

• කැටයම් විස්තර සහ පෙළ

• කැටයම් කිරීම ලාංඡන, හැඩතල, සැරසිලි රටා

• සැහැල්ලු ද්රව්ය ඇඹරීම දැව, ඇක්රිලික්, MDF, ප්ලාස්ටික් වැනි

CNC Router vs CNC Mill (ඉක්මන් සංසන්දනය)

CNC රවුටරයක් ​​බොහෝ විට මෘදු හෝ පත්‍ර ද්‍රව්‍ය සඳහා පිරිවැය සහ වේගය මත ජයග්‍රහණය කරයි. එය නිවැරදි ස්පින්ඩල් වේගය සහ බිටු සමඟ පහසුවෙන් කැටයම් කරන ද්රව්ය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සංඥා සාප්පු, පාසල්, විනෝදාංශ නිෂ්පාදන මාර්ග සහ සැහැල්ලු කාර්මික වැඩ වල රවුටර ඔබට පෙනෙන්නේ එබැවිනි.

සීඑන්සී මෝල් සෑදී ඇත්තේ බර කැපුම් බලවේග සඳහා ය. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර දැඩි ලෝහවලට වඩා හොඳින් ගැලපේ. වානේ පින්තූරයට ඇතුළු වූ විට, මෝලක සැලසුම සාමාන්‍යයෙන් වැඩ බර වඩාත් ආරක්ෂිතව හා නිවැරදිව හසුරුවයි.

ඔබේ මිලදී ගැනීම හෝ වැඩ ප්‍රවාහය සැලසුම් කිරීමේදී මෙම ඉක්මන් රීතිය භාවිතා කරන්න.

රීතිය

• CNC Router = සඳහා විශිෂ්ටයි ලී / ප්ලාස්ටික් / මෘදු ලෝහ

• CNC මෝල = දෘඩ ලෝහ / වානේ සඳහා වඩා හොඳය

මුල් සාකච්ඡා වලදී ඔබට භාවිතා කළ හැකි සරල සංසන්දනයක් පහත දැක්වේ.

එදිනෙදා නියමයන් අනුව, රවුටර කණ්ඩායම්වලට මූලාකෘති ඉක්මනින් නැව්ගත කිරීමට උපකාරී වේ. දැඩි ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී ආතතිය, කතාබස් සහ මෙවලම් වික්‍රියා වළක්වා ගැනීමට මෝල් කණ්ඩායම්වලට උපකාර කරයි.

CNC රවුටරයක් ​​අතින් ගෙන යා හැකි රවුටරයකට වඩා වෙනස් වන්නේ කුමක්ද?

අතින් ගෙන යා හැකි රවුටරයක් ​​පුද්ගලයෙකු විසින් මෙහෙයවනු ලැබේ. CNC රවුටරයක් ​​පරිගණක පද්ධතියකින් මෙහෙයවනු ලැබේ. එම එක් වෙනසක් නිසා නැවත නැවතත් කළ හැකි කොටස් යථාර්ථවාදී වේ.

CNC රවුටරයක් ​​පරිගණකය මත ධාවනය වන චලිතය මත ධාවනය වේ . එය නම් වැඩසටහනක් භාවිතා කරයි . G-code ස්පින්ඩලය ඊළඟට යන්නේ කොතැනටද යන්න පාලනය කිරීමට යන්ත්රය X / Y / Z චලනය අනුගමනය කරයි, එබැවින් කප්පාදුව මෝස්තරයට ගැලපේ.

සැකසුම නිවැරදි වූ පසු, ක්‍රියාවලිය බොහෝ දුරට ධාවනය හරහා පුනරාවර්තනය වේ. යන්ත්‍රය 'වෙහෙසට පත් නොවේ' හෝ කාර්යය මැද පීඩනය වෙනස් නොකරයි. ඔවුන්ට තවමත් හොඳ සැකසුම අවශ්‍ය වේ, නමුත් කැපීමේ හැසිරීම ස්ථාවරව පවතී.

• එය G-code අනුගමනය කරයි මිනිස් දිශාව වෙනුවට

• එය කොටස් කිහිපයක් හරහා එකම මෙවලම් මාර්ගය පුනරාවර්තනය කරයි

• එය ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් පසු 'අත් කුසලතා' යැපීම අඩු කරයි

• එය සැලසුම් කළ මෙවලම් මාර්ග හරහා සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා සහය දක්වයි

ගැනුම්කරුගේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, මෙම වෙනස කාල නියමයන් සහ ප්‍රතිදානය සඳහා වැදගත් වේ. කණ්ඩායම්වලට අඩු ප්‍රතිනිර්මාණයක් සහිත කණ්ඩායම් ධාවනය කළ හැකිය, විශේෂයෙන් කැටයම්, මාර්ගගත දළ සටහන් සහ සාක්කු කිරීමේ විශේෂාංග සඳහා.

CNC රවුටරයක් ​​වැඩ කරන්නේ කෙසේද? (මූලික වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය)

CNC රවුටරය එහි 'ලූපය' තේරුම් ගත් පසු සරල බවක් දැනේ. එය වැඩසටහනක් කියවයි, අක්ෂ චලනය කරයි, ස්පින්ඩලය කරකවයි, සහ සැලසුම් කළ කැපුම් මාර්ගයක් අනුගමනය කරයි. එය අනුමාන නොකරයි. එය ක්රියාත්මක කරයි.

එය හොඳින් පුහුණු වූ කණ්ඩායමක් ලෙස සිතන්න. ඔවුන්ට තවමත් නිවැරදි සැකසුම, ආරක්ෂිත මෙවලම් සහ හොඳ සැකසුම් අවශ්‍ය වේ. නමුත් ධාවනය ආරම්භ වූ පසු, ඔවුන් එකම කාර්යය එකම ආකාරයෙන් නැවත නැවත සිදු කරයි.

CNC රවුටරය 'මොළය': G-කේත උපදෙස්

CNC රවුටරය 'මොළය' G-code වේ . මෙම ගොනුව ඊළඟට ගමන් කරන්නේ කෙසේද සහ කොතැනටද යන්න හරියටම කියයි. එය කැපීමේ හැසිරීම ද සකසයි, එබැවින් කප්පාදුව අවුල් වෙනුවට නිවැරදිව පෙනේ.

G-code ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ තුනක් පාලනය කරයි:

• චලන ඛණ්ඩාංක : මෙවලම X/Y/Z අවකාශයේ යන තැන

• ස්පින්ඩල් වේගය / කැපුම් හැසිරීම : ස්පින්ඩලය කෙතරම් වේගයෙන් කැරකෙනවාද සහ එය යෙදෙන ආකාරය

• සංග්‍රහ අනුපාත සහ ගැඹුර : එය කෙතරම් ඉක්මනින් කපා හැරේද සහ එක් එක් ගමන් මාර්ගය කෙතරම් ගැඹුරට ධාවනය වේ

රැකියාවක් අතරතුර එම උපදෙස් සැබෑ ක්‍රියාවන්ට සිතියම් ගත කරන ආකාරය පිළිබඳ ඉක්මන් දසුනක් මෙන්න.

එම සංඛ්‍යා ක්‍රියා විරහිත නම්, කාර්යය 'අභිරහස් ලෙස අසාර්ථක නොවේ.' එය හුදෙක් වැරදි ආකාරයෙන්, වැරදි ශක්තියෙන්, වැරදි ද්‍රව්‍ය සඳහා කපා දමයි.

CNC රවුටරය 'චලනය': X/Y/Z අක්ෂ

වැඩසටහන කියවීමෙන් පසු, CNC රවුටරය භාවිතයෙන් එය චලනය බවට පත් කරයි X/Y/Z අක්ෂ . බොහෝ පොදු රවුටර 3-අක්ෂ සැකසුමකින් ක්‍රියාත්මක වන අතර, එය කැටයම් සහ මාර්ගගත කිරීමේ වැඩවලින් බහුතරයක් ආවරණය කරයි.

• X-අක්ෂය : වම්/දකුණු චලනය

• Y-අක්ෂය : ඉදිරිපස/පසුපස චලනය

• Z-අක්ෂය : ඉහළ/පහළ ගැඹුර පාලනය

එම Z අක්ෂය සැබෑ 'යන්ත්‍රකරණය' කළ හැකි කරයි. එය සාක්කු, කට්ට සහ පිරිසිදු පැතිකඩ සඳහා ද්‍රව්‍යයට බිට් ඇතුළු වන ආකාරය පාලනය කරයි.

සමහර CNC Router සැකසුම් උත්ශ්‍රේණි කිරීමකට සහය දක්වයි. වන විට 4 වන භ්රමක අක්ෂයක් ආධාරක , යන්ත්රය සිලින්ඩරාකාර 3D කැටයම් සඳහා වැඩ කොටසක් කරකැවිය හැක. අමතර අක්ෂය පැතලි ගුවන් යානා පමණක් වෙනුවට ඔතා ඇති හැඩයන් අනුගමනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

CNC රවුටරය 'හදවත කැපීම': ස්පින්ඩල් + කැපුම් බිටු

ස්පින්ඩලය අධික වේගයෙන් කැපුම් බිට් එක අල්ලාගෙන කරකවයි. ධාවනය අතරතුර, එය ශාරීරික වැඩ කරන කොටසයි. බිට් ජ්‍යාමිතිය සහ ස්පින්ඩල් වේගය ද්‍රව්‍යය බිඳී චිප්ස් පිටවන ආකාරය තීරණය කරයි.

ස්පින්ඩල් වේගය වැදගත් වන්නේ එය බලපාන බැවිනි:

• ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය : ද්‍රව්‍ය කෙතරම් ඉක්මනින් නිෂ්කාශනය වේ

• නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය : රළු රේඛා වලට වඩා සිනිඳු දාර

• මෙවලම් ඇඳීමේ අවදානම : ඉතා වේගයෙන් අධික ලෙස රත් විය හැක, ඉතා මන්දගාමීව ඇදගෙන යාමට හේතු විය හැක

මිනිසුන් අරගල කරන විට, එය බොහෝ විට රවුටර වෙළඳ නාමය නොවේ. එය ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂක අනුපාතය සහ බිට් වර්ගය අතර නොගැලපීමයි. එම තිදෙනා 'එකඟ විය යුතුය,' නැතහොත් කැපූ ගුණය වහාම කතාව කියයි.

කැපුම් මාර්ගය ක්‍රියාත්මක කිරීම: මෙවලම් මාර්ගය පහත දැක්වේ

දැන් කොටස සඳහා සෑම කෙනෙකුටම පින්තාරු කළ හැකිය: රවුටරය මෙවලම් මාර්ගයක් අනුගමනය කරයි . මෙවලම් මාර්ගයක් යනු බිට් කාර්යය හරහා ගමන් කරන සැලසුම්ගත මාර්ගයයි. මෙවලම ගමන් කරන ස්ථානය සහ ගැඹුරට ඇද වැටෙන ස්ථානය එයට ඇතුළත් වේ.

ඒ ගැන සිතීමට ප්‍රායෝගික ක්‍රමය මෙයයි: රවුටරය අනුගමනය කරන්නේ සැලසුම් කළ මෙවලම් මාර්ගය මිස ඔබේ පරිකල්පනය නොවේ. එය ඛණ්ඩාංක අනුගමනය කරයි. එය පිළිවෙලට අනුකූල වේ. එය වැඩසටහන්ගත අභිප්‍රාය අනුගමනය කරයි.

නිවැරදි මෙවලම් මාර්ගයක සාමාන්‍යයෙන් බාහිර හැඩය පැතිකඩ කිරීම, ප්‍රදේශ ඇතුළත සාක්කු කිරීම සහ පාලිත ගැඹුර සහිත පෙළ කැටයම් කිරීම වැනි පැහැදිලි උපාය මාර්ග ඇතුළත් වේ. වැරදි මෙවලම් මාර්ගයක් තවමත් ධාවනය කළ හැක. එය හුදෙක් කලම්ප තුළට ධාවනය වේ, විශේෂාංග මඟ හරියි, හෝ ඔබ නිර්මාණය නොකළ ඕෆ්සෙට් නිර්මාණය කරයි.

CNC Router Workflow - නිර්මාණයේ සිට නිමි කොටස දක්වා

CNC රවුටර කාර්ය ප්‍රවාහය සරල නල මාර්ගයකි, නමුත් කුඩා අත්වැරදීම් තත්‍ය කාලීනව වැය වේ. අපි CAD නිර්මාණයේ සිට CAM මෙවලම් පථ වෙත, පසුව G-කේතය, සැකසුම, ධාවනය සහ අවසන් කිරීම වෙත යමු. සෑම පියවරක්ම අවසාන පියවරට ගැළපෙන විට, කොටස් පිරිසිදුව සහ නැවත නැවත කළ හැකිය.

බොහෝ කණ්ඩායම් මුලින්ම කුඩා පරීක්ෂණ කාර්යයක් ධාවනය කිරීමෙන් මෙය වේගයෙන් ඉගෙන ගනී. චිප්ස් සත්යය කියයි: මාර්ගය, ගැඹුර සහ පෝෂණය වැරදියි නම්, ඔබ එය වහාම දකිනු ඇත.

පියවර 1 - CAD වලින් නිර්මාණය සාදන්න

CAD එකෙන් තමයි වැඩේ පටන් ගන්නෙ. එය 2D ස්කීච් හෝ 3D හැඩය ගොඩනඟයි, පසුව මානයන් සහ ජ්‍යාමිතිය අගුළු දමයි. මිනිසුන් බොහෝ විට 'පින්තූරය' වෙත අවධානය යොමු කරයි, නමුත් රවුටරයට සැබෑ මිනුම් අවශ්‍ය වේ.

උදාහරණයක් ලෙස, කැටයම් ගැඹුර රඳා පවතින්නේ ඔබේ සැලසුම් සැකසුම් සහ ඔබ සහනය ආදර්ශනය කරන ආකාරය මතය. කොටස් ප්‍රමාණය සහ කැපුම් රේඛා මඟින් බිටු ඇතුල් වන්නේ කොතැනද සහ දාරවලින් වැළකී සිටිය යුත්තේ කොතැනද යන්න තීරණය කරයි.

සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වන හොඳ CAD ප්‍රතිදානය මෙන්න CNC Router ව්‍යාපෘතියක් :

• නිවැරදි සමස්ත මානයන් සහ ඉවසීම

• කැටයම් ජ්යාමිතිය (රේඛා පළල, ගැඹුර කලාප, සහන හැඩය)

• පැතිකඩ සහ සාක්කු මායිම් සඳහා පැහැදිලි දාර

• ඔබේ යන්ත්‍රයේ ඵලදායී වැඩ කරන ප්‍රදේශයට ගැලපෙන පිරිසැලසුම

පියවර 2 - CNC Router මෙවලම් මාර්ගය ජනනය කිරීමට CAM භාවිතා කරන්න

CAM යනු ඔබේ සැලසුම සහ යන්ත්‍ර චලනය අතර පරිවර්තකයයි. එය CAD ආකෘතිය මෙවලම් මාර්ග බවට පරිවර්තනය කර කැපුම් පරාමිතීන් පවරයි. එම පරාමිතිවලට එක් එක් සමත් ගැඹුර, ස්පින්ඩල් වේගය සහ පෝෂක අනුපාතය ඇතුළත් වේ.

CAM වලින් ඔබට ප්‍රතිලාභ දෙකක් පෙනෙනු ඇත. පළමුව, එය ද්රව්ය ඉවත් කිරීම පාලනය වන පරිදි මාර්ගය සැලසුම් කරයි. දෙවනුව, කාර්යය ආරම්භ කිරීමට පෙර මෙවලම ගමන් කරන ස්ථානය සිතියම්ගත කිරීමෙන් දෝෂ අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

සමහර කණ්ඩායම් සියල්ලම එක වැඩබිමක තබා ගැනීමට ඒකාබද්ධ CAD/CAM මෘදුකාංග භාවිතා කරයි. විශේෂයෙන් සංඥා, කැටයම් සහ කුඩා මූලාකෘති සඳහා කාලය ඉතිරි කර ගත හැකිය.

ඔබ අපනයනය කිරීමට පෙර ඔබ ඉලක්ක කරන සාමාන්‍ය CAM ප්‍රතිදානය මෙයයි:

• මෙවලම් මාර්ග උපාය (පැතිකඩ සැකසීම, සාක්කු කිරීම, කැටයම් අවසර පත්‍ර)

• ගැඹුර සහ පියවර-පහළවල් කපා

• ස්පින්ඩල් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාත සැකසීම්

• මෙවලම් තේරීම සහ නිෂ්කාශන හැසිරීම

පියවර 3 - CNC රවුටර පාලකය සඳහා G-කේත අපනයනය කරන්න

CAM මෙවලම් මාර්ග ජනනය කිරීමෙන් පසුව, එය G-code අපනයනය කරයි . එම ගොනුව උපදෙස් මාලාව බවට පත්වේ CNC රවුටර පාලකය අනුගමනය කරන . එයට ඛණ්ඩාංක සහ යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ, එබැවින් ඊළඟට කපා දැමිය යුත්තේ කොතැනදැයි පාලකය දනී.

වැරදි ඉලක්කම් වැරදි කප්පාදුවලට හේතු වන නිසා නිවැරදි G-කේත වැදගත් වේ. ගැඹුර අගයන් ක්‍රියා විරහිත නම්, ඔබ එක්කෝ ද්‍රව්‍ය අතහැර දමා හෝ ඉතා ගැඹුරට හාරනු ඇත. ආහාර හෝ ස්පින්ඩල් අගයන් බිට් සහ ද්‍රව්‍ය සමඟ නොගැලපේ නම්, නිමාව වේගයෙන් දුක් විඳියි.

ප්‍රයෝජනවත් මානසිකත්වයක්: G-කේතය 'වට්ටෝරුවක්' ලෙස සලකන්න. උඳුන ක්‍රියා කළ හැක, නමුත් වට්ටෝරුව නිවැරදි විය යුතුය.

පියවර 4 — යන්ත්‍ර සැකසුම: වැඩ ඇල්ලීම, මෙවලම සහ ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය

සැකසුම අතථ්‍ය නිර්මාණය සැබෑ චලිතය බවට පත් කරයි. CNC රවුටරයට වැඩ කොටස සුරක්ෂිත කිරීම, නිවැරදි මෙවලම ස්ථාපනය කිරීම සහ ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය පෙළගැස්වීම අවශ්‍ය වේ.

පොදු වැඩ තබා ගැනීමේ විකල්පවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• දෘඩ ෂීට් සහ පැනල් වැඩ සඳහා ඇඳ මත කලම්ප

• එසවීම වැළැක්වීම සඳහා අදාළ වන විට රික්ත රඳවා තබා ගැනීම / රික්ත මුද්‍රාව

එවිට බිංදුව පැමිණේ . ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍ය X/Y/Z ආරම්භක ස්ථාන වැඩ මූලාරම්භයට පෙළගස්වයි. බිංදුව වැරදියි නම්, මුළු කාර්යයම ඕෆ්සෙට් වේ. බොහෝ පළපුරුදු පරිශීලකයින් ශුන්‍ය කිරීම 'ආරක්ෂිත පියවරක්' ලෙස සලකන අතර එය විධිමත් දෙයක් නොවේ.

ප්රායෝගිකව, ඔවුන් ද තහවුරු කරයි:

• මෙවලම ස්පින්ඩලය තුළ තදින් තද කර ඇත

• කටර් උස අපේක්ෂිත කැපුම් ගැඹුර හැසිරීමට ගැලපේ

• සම්බන්ධීකරණ සම්භවය CAM හි උපකල්පනවලට ගැලපේ

පියවර 5 - කාර්යය ක්රියාත්මක කරන්න: වැඩසටහන් ක්රියාත්මක කිරීම සහ ද්රව්ය ඉවත් කිරීම

දැන් CNC Router වැඩසටහන ක්රියාත්මක කරයි. පාලකය මෝටරයට චලන සංඥා යවයි. සැලසුම් කරන ලද මෙවලම් මාර්ගය ඔස්සේ හිස චලනය වන අතර, ස්පින්ඩලය කැපුම් බිටු භ්රමණය කරයි.

මෙම කොටස යාන්ත්‍රික බවක් දැනේ, නමුත් එහි ප්‍රතිඵල නිර්මාණය වන්නේ එහිදීය. ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය සහ දාරයේ ගුණාත්මකභාවය පැමිණෙන්නේ මාර්ගය, වේගය සහ මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය අතර ගැලපීමෙනි.

එක් රැකියාවක් තුළ සාමාන්‍ය මෙහෙයුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• බාහිර හැඩය පැතිකඩ කිරීම

• ප්‍රදේශ ඇතුලත සාක්කු දැමීම

• සිදුරු විදීම හෝ සැකිලි විශේෂාංග

• පෙළ සහ ලාංඡන කැටයම් කිරීම

• පියවර සහන සඳහා 3D සමෝච්ඡය

පියවර 6 - කොටස අවසන් කර ඉවත් කරන්න

යන්ත්ර පසු, චිප්ස් සහ දූවිලි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඉක්මන් පිරිසිදු කිරීමක් ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරන අතර සුන්බුන් ඊළඟ කාර්යයේ සැකසුමට මිශ්‍ර වීම වළක්වයි. එවිට කොටස සැහැල්ලු නිමාවක් අවශ්ය විය හැකිය.

ද්රව්ය සහ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය මත පදනම්ව, නිම කිරීම වැලි හෝ ඔප දැමීම විය හැකිය. කැටයම් කරන ලද ප්ලාස්ටික් හෝ ඇක්‍රිලික් සඳහා ප්‍රවේශමෙන් පිරිසිදු කිරීම වැදගත් වන්නේ අවශේෂවලට සැබෑ මතුපිට සැඟවිය හැකි බැවිනි.

බොහෝ සඳහා අවසාන පියවර සහ ඒවා නිවැරදි කිරීමට අදහස් කරන දේ පිළිබඳ සරල දසුනක් පහත දැක්වේ CNC රවුටර භාවිතා කරන්නන් .

කොටස පරීක්ෂා කර හසුරුවා ගත් පසු, වැඩ ප්‍රවාහය ඊළඟ ධාවනය සඳහා නැවත කිරීමට සූදානම් වේ.

 

CNC රවුටරය පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න

Q: CNC රවුටරයක් ​​භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?

A: CNC රවුටර කපා, කැටයම්, කැටයම් සහ සරඹ. ඒවා ලී, ඇක්‍රිලික්, MDF, ප්ලාස්ටික්, පෙන සහ PCB මූලාකෘති මත විශිෂ්ට ලෙස ක්‍රියා කරයි.

Q: CNC රවුටරයක් ​​සහ CNC මෝලක් අතර වෙනස කුමක්ද?

A: CNC රවුටරයක් ​​මෘදු ද්‍රව්‍ය සහ පත්‍ර වැඩ සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත. ඉහළ දෘඪතාව නිසා වානේ වැනි දැඩි ලෝහ සඳහා CNC මෝලක් වඩා හොඳය.

Q: CNC රවුටරයක් ​​භාවිතා කිරීමට මට CAD සහ CAM අවශ්‍යද?

පිළිතුර: ඔව්. CAD විසින් නිර්මාණය නිර්මාණය කරයි, CAM විසින් මෙවලම් මාර්ග උත්පාදනය කරයි, සහ CAM පාලකය සඳහා G-කේතය අපනයනය කරයි.

Q: CNC රවුටරයක G-code කරන්නේ කුමක්ද?

A: G-code X/Y/Z ඛණ්ඩාංක භාවිතයෙන් CNC Router වෙත ගෙන යා යුතු ස්ථානය කියයි. එය ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂණ අනුපාත සහ කැපුම් ගැඹුර ද සකසයි.

Q: CNC රවුටරයකට ලෝහ කපා ගත හැකිද?

A: ඇලුමිනියම් සහ පිත්තල වැනි මෘදු ලෝහ සඳහා ඔව්. ඝන දෘඪ වානේ සඳහා සාමාන්යයෙන් වෙනස් යන්ත්ර විසඳුමක් අවශ්ය වේ.

Q: CNC රවුටරයක් ​​කෙතරම් නිවැරදිද?

A: නිරවද්‍යතාවය රඳා පවතින්නේ යන්ත්‍ර සෑදීම, ක්‍රමාංකනය සහ වැඩ තබා ගැනීම මත ය. සැකසීම් ස්ථාවර වන විට සහ බිංදු නිවැරදි වූ විට පුනරාවර්තන හැකියාව වැඩි දියුණු වේ.