सीएनसी राउटर म्हणजे काय आणि ते कसे कार्य करते?

तुमची डिझाईन्स अंदाजाशिवाय परिपूर्ण भागांमध्ये बदलू शकेल अशी तुमची इच्छा आहे का? शोधणे CNC राउटर म्हणजे तुम्हाला जलद पुनरावृत्ती आणि स्वच्छ परिणाम हवे आहेत.

हे मार्गदर्शक CNC राउटर म्हणजे काय आणि ते वास्तविक जीवनात कसे कार्य करते हे स्पष्ट करते. तुम्ही X/Y/Z हालचाली, स्पिंडल आणि जी-कोड बद्दल शिकाल जे कटिंग चालवतात.

या पोस्टमध्ये, तुम्ही सीएनसी राउटर काय करू शकतो आणि काय करू शकत नाही, तसेच तुमच्या पहिल्या कामाची टप्प्याटप्प्याने योजना कशी करावी हे शिकाल.

 

CNC राउटर व्याख्या — CNC राउटर म्हणजे काय?

ए सीएनसी राउटर एक संगणक-नियंत्रित कटिंग मशीन आहे जे अचूक प्रोग्रामचे अनुसरण करते. साध्या इंग्रजीमध्ये, ते अचूक मार्गांवर फिरणारे कटिंग टूल हलवते. मशीन 'वाचू शकते' आणि कार्यान्वित करू शकते अशा आज्ञा वापरून हे करते.

बहुतेक प्रकल्प वजाबाकी उत्पादन वापरतात . याचा अर्थ ते साहित्याच्या मोठ्या तुकड्यापासून सुरू होते, नंतर आवश्यक नसलेल्या वस्तू काढून टाकते. काढलेली सामग्री तुम्ही डिझाइन केलेला आकार बनते.

काय हाताळते ते येथे आहे . सीएनसी राउटर सामान्यत: वास्तविक दुकानांमध्ये लोक ते कामांसाठी वापरतात जेथे स्वच्छ कडा आणि पुनरावृत्ती करता येण्याजोगे परिणाम महत्त्वाचे असतात.

• करणे शीट वस्तूंचे तुकडे

• कोरीव तपशील आणि मजकूर

• कोरीव लोगो, आकार, सजावटीचे नमुने

• प्रकाश साहित्य मिलिंग लाकूड, ऍक्रेलिक, MDF, प्लास्टिक सारख्या

सीएनसी राउटर वि सीएनसी मिल (त्वरित तुलना)

सीएनसी राउटर अनेकदा मऊ किंवा शीट सामग्रीसाठी किंमत आणि गतीवर जिंकतो. हे अशा सामग्रीसाठी डिझाइन केले आहे जे योग्य स्पिंडल गती आणि बिट्ससह सहजपणे कोरतात. म्हणूनच तुम्हाला साइन शॉप्स, शाळा, हॉबी प्रोडक्शन लाइन आणि हलके औद्योगिक काम यामध्ये राउटर दिसतील.

सीएनसी गिरण्या जड कटिंग फोर्ससाठी बांधल्या जातात. त्यांच्यात सामान्यत: जास्त कडकपणा असतो आणि ते अधिक कडक धातूंशी चांगले जुळतात. जेव्हा स्टील चित्रात प्रवेश करते, तेव्हा मिलचे डिझाइन सहसा अधिक सुरक्षितपणे आणि अचूकपणे कार्यभार हाताळते.

तुमची खरेदी किंवा वर्कफ्लोचे नियोजन करताना हा झटपट नियम वापरा.

अंगठ्याचा नियम

• CNC राउटर = उत्तम लाकूड / प्लास्टिक / मऊ धातूंसाठी

• सीएनसी मिल = उत्तम कठिण धातू/पोलादासाठी

खाली एक साधी तुलना आहे जी तुम्ही सुरुवातीच्या चर्चेदरम्यान वापरू शकता.

दैनंदिन अटींमध्ये, राउटर संघांना प्रोटोटाइप जलद पाठवण्यास मदत करतात. कठीण साहित्य कापताना मिल्स संघांना तणाव, बडबड आणि साधनांचा ताण टाळण्यास मदत करतात.

सीएनसी राउटर हँडहेल्ड राउटरपेक्षा वेगळे काय बनवते?

हँडहेल्ड राउटर एखाद्या व्यक्तीद्वारे मार्गदर्शन केले जाते. सीएनसी राउटरला संगणक प्रणालीद्वारे मार्गदर्शन केले जाते. तो एक बदल म्हणूनच पुनरावृत्ती करण्यायोग्य भाग वास्तववादी बनतात.

CNC राउटर संगणक-चालित गतीवर चालतो . नावाचा प्रोग्राम वापरते . G-code स्पिंडल पुढे कुठे जाते हे नियंत्रित करण्यासाठी ते मशीन X/Y/Z हालचालीचे अनुसरण करते त्यामुळे कट डिझाइनशी जुळतो.

एकदा सेटअप बरोबर झाल्यावर, प्रक्रिया बहुतेक रनमध्ये पुनरावृत्ती करण्यायोग्य बनते. मशीन 'थकत नाही' किंवा कामाच्या मध्यभागी दबाव बदलत नाही. त्यांना अजूनही चांगल्या सेटअपची आवश्यकता आहे, परंतु कटिंग वर्तन सुसंगत राहते.

• हे जी-कोडचे अनुसरण करते मानवी दिशेऐवजी

• हे अनेक भागांमध्ये समान टूलपथची पुनरावृत्ती करते

• हे कॅलिब्रेशन नंतर 'हात कौशल्य' अवलंबित्व कमी करते

• हे नियोजित टूलपॅथद्वारे जटिल आकारांना समर्थन देते

खरेदीदाराच्या दृष्टीकोनातून, हा फरक टाइमलाइन आणि थ्रूपुटसाठी महत्त्वाचा आहे. संघ कमी पुनर्कार्यासह बॅचेस चालवू शकतात, विशेषत: खोदकाम, रूटिंग बाह्यरेखा आणि पॉकेटिंग वैशिष्ट्यांसाठी.

सीएनसी राउटर कसे कार्य करते? (मुख्य कार्य तत्त्व)

CNC राउटर तुम्हाला त्याचा 'लूप' समजल्यानंतर सोपे वाटते. ते प्रोग्राम वाचते, अक्ष हलवते, स्पिंडल फिरवते आणि नियोजित कट मार्गाचे अनुसरण करते. याचा अंदाज येत नाही. ते कार्यान्वित करते.

नीट रिहर्सल केलेल्या क्रू प्रमाणे याचा विचार करा. त्यांना अद्याप योग्य सेटअप, सुरक्षित टूलिंग आणि चांगल्या सेटिंग्जची आवश्यकता आहे. पण एकदा धावणे सुरू झाले की, ते तेच काम पुन्हा पुन्हा करत राहतात.

सीएनसी राउटर 'मेंदू': जी-कोड सूचना

CNC राउटर 'मेंदू' हा जी-कोड आहे . पुढे कसे आणि कुठे जायचे ते ही फाइल सांगते. हे कटिंग वर्तन देखील सेट करते जेणेकरून कट गोंधळाऐवजी योग्य दिसेल.

जी-कोड प्रामुख्याने तीन क्षेत्रे नियंत्रित करतो:

• हालचाल निर्देशांक : जेथे साधन X/Y/Z जागेत जाते

• स्पिंडल स्पीड / कटिंग वर्तन : स्पिंडल किती वेगाने फिरते आणि ते कसे गुंतते

• फीडचे दर आणि खोली : ते किती लवकर कापते आणि प्रत्येक पास किती खोलवर जातो

नोकरी दरम्यान त्या सूचना प्रत्यक्ष कृतींवर कशा प्रकारे मॅप करतात याचे एक द्रुत दृश्य येथे आहे.

जर ते नंबर बंद असतील, तर काम 'गूढपणे अयशस्वी होत नाही'. ते चुकीच्या सामग्रीसाठी, चुकीच्या उर्जेवर, चुकीच्या मार्गाने कट करते.

CNC राउटर 'हालचाल': X/Y/Z अक्ष

प्रोग्राम वाचल्यानंतर, CNC राउटर वापर करून ते मोशनमध्ये बदलते X/Y/Z अक्षांचा . बहुतेक सामान्य राउटर 3-अक्ष सेटअप चालवतात, ज्यात बहुतेक कोरीव काम आणि रूटिंगचे काम समाविष्ट असते.

• एक्स-अक्ष : डावी/उजवीकडे हालचाल

• Y-अक्ष : समोर/मागे हालचाल

• Z-अक्ष : वर/खाली खोली नियंत्रण

Z अक्षामुळेच वास्तविक 'मशीनिंग' शक्य होते. खिसे, खोबणी आणि स्वच्छ प्रोफाइलिंगसाठी बिट सामग्रीमध्ये कसे प्रवेश करते हे नियंत्रित करते.

काही CNC राउटर सेटअप अपग्रेडला समर्थन देतात. जेव्हा 4 था रोटरी अक्ष समर्थित असतो, तेव्हा मशीन दंडगोलाकार 3D कोरीव कामासाठी वर्कपीस फिरवू शकते. अतिरिक्त अक्ष केवळ सपाट विमानांऐवजी गुंडाळलेल्या आकारांचे अनुसरण करू देते.

सीएनसी राउटर 'कटिंग हार्ट': स्पिंडल + कटिंग बिट

स्पिंडल . कटिंग बिटला जास्त वेगाने पकडते आणि फिरवते धावण्याच्या दरम्यान, हा शारीरिक कार्य करण्याचा भाग आहे. बिट भूमिती अधिक स्पिंडल गती हे निर्धारित करते की सामग्री कशी फोडते आणि चिप्स कशी सोडते.

स्पिंडल वेग महत्त्वाचा आहे कारण त्याचा परिणाम होतो:

• सामग्री काढण्याचा दर : किती लवकर सामग्री साफ केली जाते

• फिनिश क्वालिटी : गुळगुळीत कडा विरुद्ध खडबडीत रेषा

• साधन परिधान धोका : खूप जलद जास्त गरम होऊ शकते, खूप हळू ड्रॅगिंग होऊ शकते

जेव्हा लोक संघर्ष करतात, तेव्हा ते सहसा राउटर ब्रँड नसते. हे स्पिंडल स्पीड, फीड रेट आणि बिट प्रकार यांच्यात जुळत नाही. त्या तिघांनी 'सहमत' असणे आवश्यक आहे किंवा कट गुणवत्ता लगेचच कथा सांगेल.

कट पथ अंमलबजावणी: टूलपाथ खालील

आता प्रत्येकजण चित्र करू शकतो त्या भागासाठी: राउटर टूलपाथचे अनुसरण करतो . टूलपाथ हा नियोजित मार्ग आहे जो बिट संपूर्ण कामात घेतो. साधन कुठे प्रवास करते आणि खोलीसाठी कुठे बुडते याचा समावेश होतो.

त्याबद्दल विचार करण्याचा हा व्यावहारिक मार्ग आहे: राउटर नियोजित टूलपॅथचे अनुसरण करतो, तुमच्या कल्पनेनुसार नाही. हे समन्वयांचे अनुसरण करते. ते ऑर्डरचे पालन करते. हे प्रोग्राम केलेल्या हेतूचे अनुसरण करते.

योग्य टूलपॅथमध्ये सामान्यत: स्पष्ट धोरणे समाविष्ट असतात जसे की बाह्य आकार प्रोफाइल करणे, आतील भागात पॉकेट करणे आणि नियंत्रित खोलीसह मजकूर कोरणे. चुकीचा टूलपथ अजूनही चालू शकतो. हे फक्त क्लॅम्प्समध्ये चालते, वैशिष्ट्ये वगळते किंवा तुम्ही डिझाइन न केलेले ऑफसेट तयार करते.

सीएनसी राउटर वर्कफ्लो — डिझाईनपासून पूर्ण भागापर्यंत

सीएनसी राउटर वर्कफ्लो ही एक साधी पाइपलाइन आहे, परंतु लहान चुकांमुळे वास्तविक वेळ खर्च होतो. आम्ही CAD डिझाइनपासून CAM टूलपॅथ, नंतर G-कोड, सेटअप, रनिंग आणि फिनिशिंगकडे जातो. जेव्हा प्रत्येक पायरी शेवटच्या टप्प्याशी जुळते तेव्हा भाग स्वच्छ आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य बाहेर येतात.

बहुतेक संघ प्रथम एक लहान चाचणी कार्य चालवून हे जलद शिकतात. चिप्स सत्य सांगतात: मार्ग, खोली आणि फीड चुकीचे असल्यास, तुम्हाला ते लगेच दिसेल.

पायरी 1 - CAD मध्ये डिझाइन तयार करा

CAD म्हणजे जिथे काम सुरू होते. ते 2D स्केच किंवा 3D आकार तयार करते, नंतर परिमाण आणि भूमितीमध्ये लॉक करते. लोक सहसा 'चित्र' वर लक्ष केंद्रित करतात, परंतु राउटरला वास्तविक मोजमापांची आवश्यकता असते.

उदाहरणार्थ, खोदकामाची खोली तुमच्या डिझाइन सेटिंग्जवर आणि तुम्ही रिलीफ कसे मॉडेल करता यावर अवलंबून असते. भागाचा आकार आणि कट रेषा हे ठरवतात की बिट कुठे प्रवेश करेल आणि त्याच्या कडा कुठे टाळाव्यात.

चांगल्या CAD आउटपुटमध्ये सामान्यतः काय समाविष्ट असते ते येथे आहे CNC राउटर प्रोजेक्टसाठी :

• एकूण परिमाणे आणि सहिष्णुता योग्य करा

• खोदकाम भूमिती (रेषेची रुंदी, खोलीचे प्रदेश, आराम आकार)

• प्रोफाइलिंग आणि खिशाच्या सीमांसाठी कडा साफ करा

• लेआउट जे तुमच्या मशीनच्या प्रभावी कार्यक्षेत्राशी जुळते

पायरी 2 — CNC राउटर टूलपाथ व्युत्पन्न करण्यासाठी CAM वापरा

CAM हे तुमची रचना आणि मशिन मोशन यांच्यातील अनुवादक आहे. हे CAD मॉडेलला टूलपॅथमध्ये रूपांतरित करते आणि कटिंग पॅरामीटर्स नियुक्त करते. त्या पॅरामीटर्समध्ये खोली प्रति पास, स्पिंडल वेग आणि फीड रेट समाविष्ट आहे.

तुम्हाला CAM चे दोन फायदे दिसतील. प्रथम, ते मार्गाची योजना करते जेणेकरून सामग्री काढणे नियंत्रित दिसते. दुसरे, ते काम सुरू होण्यापूर्वी साधन कुठे प्रवास करते ते मॅप करून त्रुटी कमी करण्यात मदत करते.

सर्व काही एकाच कार्यक्षेत्रात ठेवण्यासाठी काही संघ एकत्रित CAD/CAM सॉफ्टवेअर वापरतात. हे वेळ वाचवू शकते, विशेषत: चिन्हे, खोदकाम आणि लहान प्रोटोटाइपसाठी.

आपण निर्यात करण्यापूर्वी हे सामान्य CAM आउटपुट आहे ज्यासाठी आपण लक्ष्य करीत आहात:

• टूलपाथ धोरण (प्रोफाइलिंग, पॉकेटिंग, खोदकाम पास)

• खोली आणि स्टेप-डाउन कट करा

• स्पिंडल गती आणि फीड दर सेटिंग्ज

• साधन निवड आणि मंजुरी वर्तन

पायरी 3 - सीएनसी राउटर कंट्रोलरसाठी जी-कोड निर्यात करा

CAM टूलपाथ व्युत्पन्न केल्यानंतर, ते G-code निर्यात करते . ती फाइल सूचना सेट बनते सीएनसी राउटर कंट्रोलर खालील . यात निर्देशांक आणि मशीनिंग पॅरामीटर्स समाविष्ट आहेत, म्हणून नियंत्रकाला माहित आहे की पुढे कुठे कापायचे.

योग्य जी-कोड महत्त्वाचा आहे कारण चुकीच्या संख्येमुळे चुकीचे कट होतात. खोलीची मूल्ये बंद असल्यास, तुम्ही एकतर साहित्य मागे ठेवाल किंवा खूप खोल खणाल. जर फीड किंवा स्पिंडल व्हॅल्यू बिट आणि सामग्रीशी जुळत नसतील, तर फिनिशचा झटपट त्रास होतो.

एक उपयुक्त मानसिकता: जी-कोडला 'रेसिपी' प्रमाणे हाताळा. ओव्हन चालेल, पण रेसिपी योग्य असली पाहिजे.

पायरी 4 — मशीन सेटअप: वर्कहोल्डिंग, टूल आणि शून्य बिंदू

सेटअप आभासी डिझाइनला वास्तविक गतीमध्ये बदलते. CNC राउटरला वर्कपीस सुरक्षित करणे, योग्य साधन स्थापित करणे आणि समन्वय प्रणाली संरेखित करणे आवश्यक आहे.

सामान्य वर्कहोल्डिंग पर्यायांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• कडक पत्रक आणि पॅनेलच्या कामासाठी बेडवर क्लॅम्प

• व्हॅक्यूम होल्ड-डाउन / व्हॅक्यूम सील जेव्हा उचलणे टाळण्यासाठी लागू होते

नंतर शून्य येते . शून्य बिंदू X/Y/Z सुरुवातीच्या स्थानांना कामाच्या उत्पत्तीशी संरेखित करतात. शून्य चुकीचे असल्यास, संपूर्ण कार्य ऑफसेट चालते. म्हणूनच अनेक अनुभवी वापरकर्ते शून्य करणे ही औपचारिकता नव्हे तर 'सुरक्षिततेची पायरी' मानतात.

सराव मध्ये, ते देखील सत्यापित करतात:

• साधन स्पिंडलमध्ये घट्टपणे घट्ट केले जाते

• कटरची उंची अपेक्षित कटिंग डेप्थ वर्तनाशी जुळते

• समन्वय मूळ CAM च्या गृहितकांशी जुळते

पायरी 5 - कार्य चालवा: प्रोग्रामची अंमलबजावणी आणि सामग्री काढणे

आता CNC राउटर प्रोग्राम चालवतो. कंट्रोलर मोटर्सना मोशन सिग्नल पाठवतो. डोके नियोजित टूलपाथच्या बाजूने फिरत असताना, स्पिंडल कटिंग बिटला फिरवते.

हा भाग यांत्रिक वाटतो, परंतु तिथेच परिणाम तयार होतात. सामग्री काढण्याचा दर आणि काठाची गुणवत्ता पथ, गती आणि साधन भूमिती यांच्यातील जुळणीतून येते.

एका नोकरी दरम्यान ठराविक ऑपरेशन्समध्ये हे समाविष्ट आहे:

• बाह्य आकार प्रोफाइलिंग

• आतील भागात पॉकेटिंग

• छिद्र किंवा टेम्पलेट वैशिष्ट्ये ड्रिलिंग

• मजकूर आणि लोगो खोदकाम

• चरणबद्ध आरामसाठी 3D कॉन्टूरिंग

पायरी 6 - भाग पूर्ण करा आणि काढा

मशीनिंग केल्यानंतर, चिप्स आणि धूळ लक्ष देणे आवश्यक आहे. जलद क्लीनअपमुळे सुरक्षितता सुधारते आणि पुढील जॉबच्या सेटअपमध्ये कचरा मिसळण्यापासून प्रतिबंधित करते. मग भागाला लाइट फिनिशिंगची आवश्यकता असू शकते.

सामग्री आणि कट गुणवत्तेवर अवलंबून, फिनिशिंग सँडिंग किंवा पॉलिशिंग असू शकते. खोदलेल्या प्लास्टिक किंवा ऍक्रेलिकसाठी, काळजीपूर्वक साफसफाई करणे महत्त्वाचे आहे कारण अवशेष खरे पृष्ठभाग लपवू शकतात.

खाली अंतिम चरणांचे एक साधे दृश्य आहे आणि ते बहुतेक CNC राउटर वापरकर्त्यांसाठी काय निराकरण करायचे आहेत.

एकदा का भाग तपासला आणि हाताळला गेला की, वर्कफ्लो पुढील रनसाठी पुनरावृत्ती करण्यासाठी तयार आहे.

 

सीएनसी राउटरबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: सीएनसी राउटर कशासाठी वापरला जातो?

A: CNC राउटर कापतात, खोदतात, कोरतात आणि ड्रिल करतात. ते लाकूड, ऍक्रेलिक, MDF, प्लास्टिक, फोम आणि PCB प्रोटोटाइपवर उत्कृष्ट कार्य करतात.

प्रश्न: सीएनसी राउटर आणि सीएनसी मिलमध्ये काय फरक आहे?

A: CNC राउटर मऊ मटेरियल आणि शीट वर्कसाठी ऑप्टिमाइझ केले आहे. उच्च कडकपणामुळे स्टीलसारख्या कठिण धातूसाठी सीएनसी मिल अधिक चांगली असते.

प्रश्न: सीएनसी राउटर वापरण्यासाठी मला CAD आणि CAM आवश्यक आहे का?

उ: होय. CAD डिझाइन तयार करते, CAM टूलपाथ व्युत्पन्न करते आणि CAM कंट्रोलरसाठी G-कोड निर्यात करते.

प्रश्न: सीएनसी राउटरवर जी-कोड काय करतो?

A: G-कोड CNC राउटरला X/Y/Z निर्देशांक वापरून कुठे हलवायचे ते सांगतो. हे स्पिंडल स्पीड, फीड रेट आणि कटिंग डेप्थ देखील सेट करते.

प्रश्न: सीएनसी राउटर मेटल कापू शकतो?

A: होय ॲल्युमिनियम आणि पितळ सारख्या मऊ धातूंसाठी. जाड कडक स्टीलसाठी, सामान्यतः वेगळ्या मशीन सोल्यूशनची आवश्यकता असते.

प्रश्न: सीएनसी राउटर किती अचूक आहे?

A: अचूकता मशीन बिल्ड, कॅलिब्रेशन आणि वर्कहोल्डिंगवर अवलंबून असते. जेव्हा सेटअप सुसंगत असतात आणि शून्य बरोबर असतात तेव्हा पुनरावृत्तीक्षमता सुधारते.