వీక్షణలు: 0 రచయిత: సైట్ ఎడిటర్ ప్రచురణ సమయం: 2026-07-30 మూలం: సైట్
మీ డిజైన్‌లు ఊహాగానాలు లేకుండా పరిపూర్ణ భాగాలుగా మారాలని మీరు ఎప్పుడైనా కోరుకున్నారా? కోసం శోధించడం CNC రూటర్ అంటే సాధారణంగా మీరు వేగవంతమైన పునరావృతత మరియు క్లీనర్ ఫలితాలను కోరుకుంటున్నారని అర్థం.
ఈ గైడ్ CNC రూటర్ అంటే ఏమిటి మరియు అది నిజ జీవితంలో ఎలా పని చేస్తుందో వివరిస్తుంది. మీరు X/Y/Z కదలిక, స్పిండిల్ మరియు G- కోడ్ గురించి నేర్చుకుంటారు. కట్టింగ్‌ను నడిపించే
ఈ పోస్ట్‌లో, CNC రూటర్ ఏమి చేయగలదో మరియు చేయలేదో, అలాగే మీ మొదటి ఉద్యోగాన్ని దశలవారీగా ఎలా ప్లాన్ చేయాలో మీరు నేర్చుకుంటారు.
ఎ CNC రూటర్ అనేది కంప్యూటర్-నియంత్రిత కట్టింగ్ మెషిన్, ఇది ఖచ్చితమైన ప్రోగ్రామ్‌ను అనుసరిస్తుంది. సాధారణ ఆంగ్లంలో, ఇది స్పిన్నింగ్ కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఖచ్చితమైన మార్గాల్లో కదిలిస్తుంది. ఇది యంత్రం 'చదివి' మరియు అమలు చేయగల ఆదేశాలను ఉపయోగించి దీన్ని చేస్తుంది.
చాలా ప్రాజెక్ట్‌లు వ్యవకలన తయారీని ఉపయోగిస్తాయి . అంటే ఇది పెద్ద మెటీరియల్ నుండి మొదలై, అవసరం లేని వాటిని తొలగిస్తుంది. తీసివేయబడిన పదార్థం మీరు రూపొందించిన ఆకారం అవుతుంది.
ఇక్కడ ఉంది . CNC రూటర్ సాధారణంగా నిజమైన దుకాణాలలో బాగా నిర్వహించేది క్లీన్ ఎడ్జ్‌లు మరియు రిపీట్ చేయదగిన ఫలితాలు ముఖ్యమైన ఉద్యోగాల కోసం వ్యక్తులు దీన్ని ఉపయోగిస్తారు.
కత్తిరించడం షీట్ వస్తువులను భాగాలుగా
చెక్కడం వివరాలు మరియు వచనం
చెక్కడం లోగోలు, ఆకారాలు, అలంకార నమూనాలను
తేలికపాటి పదార్థాలను మిల్లింగ్ చేయడం కలప, యాక్రిలిక్, MDF, ప్లాస్టిక్స్ వంటి
CNC రూటర్ తరచుగా మృదువైన లేదా షీట్ మెటీరియల్‌ల కోసం ధర మరియు వేగంపై గెలుస్తుంది. ఇది సరైన కుదురు వేగం మరియు బిట్‌లతో సులభంగా చెక్కే పదార్థాల కోసం రూపొందించబడింది. అందుకే మీరు సైన్ షాప్‌లు, స్కూల్‌లు, హాబీ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు మరియు తేలికపాటి పారిశ్రామిక పనులలో రూటర్‌లను చూస్తారు.
CNC మిల్లులు భారీ కట్టింగ్ దళాల కోసం నిర్మించబడ్డాయి. అవి సాధారణంగా అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు గట్టి లోహాలకు బాగా సరిపోతాయి. ఉక్కు చిత్రంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, మిల్లు రూపకల్పన సాధారణంగా పనిభారాన్ని మరింత సురక్షితంగా మరియు ఖచ్చితంగా నిర్వహిస్తుంది.
మీ కొనుగోలు లేదా వర్క్‌ఫ్లో ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు ఈ త్వరిత నియమాన్ని ఉపయోగించండి.
నియమం
CNC రూటర్ = గొప్పది కలప / ప్లాస్టిక్‌లు / మృదువైన లోహాలకు
CNC మిల్లు = కోసం ఉత్తమం గట్టి లోహాలు / ఉక్కు
ప్రారంభ చర్చల సమయంలో మీరు ఉపయోగించగల సరళమైన పోలిక క్రింద ఉంది.
ఫీచర్ |
CNC రూటర్ |
CNC మిల్ |
సాధారణ పదార్థాలు |
చెక్క, యాక్రిలిక్, MDF, ప్లాస్టిక్స్; మృదువైన లోహాలు |
ఉక్కు వంటి గట్టి లోహాలు; డిమాండ్ మెటల్ పని |
దృఢత్వం దృష్టి |
తేలికైన విధి, తరచుగా వేగవంతమైన పని కోసం నిర్మించబడింది |
అధిక దృఢత్వం మరియు భారీ కట్టింగ్ కోసం నిర్మించబడింది |
ఉత్తమ ఫిట్ ఉద్యోగాలు |
సంకేతాలు, చెక్కడం, చెక్కడం, లైట్ మిల్లింగ్ |
హార్డ్ మెటల్ మ్యాచింగ్, గట్టి మెటల్ కార్యకలాపాలు |
బడ్జెట్ అనుభూతి |
తరచుగా తక్కువ ధర ప్రవేశం |
సాధారణంగా నిర్మాణం మరియు సామర్ధ్యం కారణంగా అధిక ధర |
రోజువారీ పరంగా, రూటర్లు బృందాలు ప్రోటోటైప్‌లను వేగంగా రవాణా చేయడంలో సహాయపడతాయి. మిల్లులు గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు ఒత్తిడి, కబుర్లు మరియు సాధన ఒత్తిడిని నివారించడానికి బృందాలకు సహాయపడతాయి.
హ్యాండ్‌హెల్డ్ రూటర్ ఒక వ్యక్తిచే మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది. CNC రూటర్ కంప్యూటర్ సిస్టమ్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది. ఆ ఒక్క మార్పు వల్లనే పునరావృతమయ్యే భాగాలు వాస్తవికంగా మారతాయి.
CNC రూటర్ కంప్యూటర్ ఆధారిత చలనంపై నడుస్తుంది . ఇది అనే ప్రోగ్రామ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది . G- కోడ్ కుదురు తదుపరి ఎక్కడికి వెళుతుందో నియంత్రించడానికి యంత్రం X/Y/Z కదలికను అనుసరిస్తుంది కాబట్టి కట్ డిజైన్‌తో సరిపోతుంది.
సెటప్ సరైనది అయిన తర్వాత, ప్రక్రియ చాలావరకు పరుగుల అంతటా పునరావృతమవుతుంది. యంత్రం 'అలసిపోదు' లేదా పని మధ్యలో ఒత్తిడిని మార్చదు. వారికి ఇంకా మంచి సెటప్ అవసరం, కానీ కట్టింగ్ ప్రవర్తన స్థిరంగా ఉంటుంది.
ఇది G- కోడ్‌ను అనుసరిస్తుంది మానవ దిశకు బదులుగా
ఇది బహుళ భాగాలలో ఒకే టూల్‌పాత్‌ను పునరావృతం చేస్తుంది
ఇది క్రమాంకనం తర్వాత 'చేతి నైపుణ్యం' ఆధారపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది
ఇది ప్రణాళికాబద్ధమైన టూల్‌పాత్‌ల ద్వారా సంక్లిష్ట ఆకృతులకు మద్దతు ఇస్తుంది
కొనుగోలుదారు దృక్కోణం నుండి, ఈ వ్యత్యాసం టైమ్‌లైన్‌లు మరియు నిర్గమాంశ కోసం ముఖ్యమైనది. బృందాలు తక్కువ రీవర్క్‌తో బ్యాచ్‌లను అమలు చేయగలవు, ప్రత్యేకించి చెక్కడం, రూటింగ్ అవుట్‌లైన్‌లు మరియు పాకెట్ ఫీచర్‌ల కోసం.
CNC రూటర్ దాని 'లూప్'ను మీరు అర్థం చేసుకున్న తర్వాత సరళంగా అనిపిస్తుంది. ఇది ప్రోగ్రామ్‌ను చదువుతుంది, అక్షాలను కదిలిస్తుంది, కుదురును తిప్పుతుంది మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన కట్ మార్గాన్ని అనుసరిస్తుంది. ఇది ఊహించడం లేదు. ఇది అమలు చేస్తుంది.
బాగా రిహార్సల్ చేసిన సిబ్బందిలా ఆలోచించండి. వారికి ఇప్పటికీ సరైన సెటప్, సురక్షితమైన సాధనం మరియు మంచి సెట్టింగ్‌లు అవసరం. కానీ ఒకసారి పరుగు ప్రారంభమైతే, వారు అదే పనిని పునరావృతమయ్యే అంతటా అదే విధంగా చేస్తూ ఉంటారు.
CNC రూటర్ 'మెదడు' అనేది G-కోడ్ . తదుపరి ఎలా మరియు ఎక్కడికి తరలించాలో ఈ ఫైల్ ఖచ్చితంగా తెలియజేస్తుంది. ఇది కట్టింగ్ ప్రవర్తనను కూడా సెట్ చేస్తుంది కాబట్టి కట్ గజిబిజిగా కాకుండా సరిగ్గా కనిపిస్తుంది.
G- కోడ్ ప్రధానంగా మూడు ప్రాంతాలను నియంత్రిస్తుంది:
కదలిక కోఆర్డినేట్లు : సాధనం X/Y/Z స్పేస్‌లో ఎక్కడికి వెళుతుంది
కుదురు వేగం / కట్టింగ్ ప్రవర్తన : కుదురు ఎంత వేగంగా తిరుగుతుంది మరియు అది ఎలా నిమగ్నమై ఉంటుంది
ఫీడ్ రేట్లు మరియు డెప్త్ : ఇది ఎంత త్వరగా కట్ చేస్తుంది మరియు ప్రతి పాస్ ఎంత లోతుగా నడుస్తుంది
ఉద్యోగం సమయంలో ఆ సూచనలు నిజమైన చర్యలకు ఎలా మ్యాప్ అవుతాయి అనే శీఘ్ర వీక్షణ ఇక్కడ ఉంది.
G-కోడ్ నియంత్రణ |
ఇది ఏమి ప్రభావితం చేస్తుంది |
మీరు పదార్థంపై ఏమి చూస్తారు |
కదలిక కోఆర్డినేట్లు |
X/Y/Z మార్గాలు |
ఖచ్చితమైన ఆకార రేఖలు మరియు పాకెట్స్ |
కుదురు వేగం |
సాధనం వద్ద కట్టింగ్ వేగం |
మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు, తక్కువ చిరిగిపోతుంది |
ఫీడ్ రేటు & లోతు |
ప్రతి కదలికకు తీవ్రతను కత్తిరించండి |
సరైన మందం, తక్కువ కబుర్లు |
ఆ సంఖ్యలు ఆఫ్‌లో ఉన్నట్లయితే, జాబ్ 'నిగూఢంగా విఫలం కాదు.' ఇది తప్పు పదార్థానికి, తప్పుడు శక్తితో, తప్పు మార్గంలో కట్ చేస్తుంది.
ప్రోగ్రామ్‌ను చదివిన తర్వాత, CNC రూటర్ దానిని ఉపయోగించి మోషన్‌గా మారుస్తుంది X/Y/Z అక్షాలను . చాలా సాధారణ రౌటర్లు 3-యాక్సిస్ సెటప్‌ను అమలు చేస్తాయి, ఇది ఎక్కువ భాగం చెక్కడం మరియు రూటింగ్ పనిని కవర్ చేస్తుంది.
X-అక్షం : ఎడమ/కుడి కదలిక
Y-అక్షం : ముందు/వెనుక కదలిక
Z-అక్షం : పైకి/క్రింది లోతు నియంత్రణ
ఆ Z అక్షం నిజమైన 'మ్యాచింగ్' సాధ్యం చేస్తుంది. పాకెట్స్, గ్రూవ్స్ మరియు క్లీన్ ప్రొఫైలింగ్ కోసం బిట్ మెటీరియల్‌లోకి ఎలా ప్రవేశిస్తుందో ఇది నియంత్రిస్తుంది.
కొన్ని CNC రూటర్ సెటప్‌లు అప్‌గ్రేడ్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి. ఇచ్చినప్పుడు 4వ భ్రమణ అక్షానికి మద్దతు , యంత్రం స్థూపాకార 3D చెక్కడం కోసం వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పగలదు. అదనపు అక్షం ఫ్లాట్ ప్లేన్‌లకు బదులుగా చుట్టబడిన ఆకృతులను అనుసరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
కుదురు అధిక వేగంతో కట్టింగ్ బిట్‌ను పట్టుకుని తిరుగుతుంది. పరుగు సమయంలో, ఇది భౌతిక పనిని చేసే భాగం. బిట్ జ్యామితి ప్లస్ స్పిండిల్ స్పీడ్ మెటీరియల్ ఎలా విరిగిపోతుంది మరియు చిప్‌లను వదిలివేస్తుంది.
స్పిండిల్ వేగం ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే ఇది ప్రభావితం చేస్తుంది:
మెటీరియల్ తొలగింపు రేటు : మెటీరియల్ ఎంత త్వరగా క్లియర్ చేయబడుతుంది
ముగింపు నాణ్యత : మృదువైన అంచులు మరియు కఠినమైన గీతలు
టూల్ వేర్ ప్రమాదం : చాలా వేగంగా వేడెక్కుతుంది, చాలా నెమ్మదిగా లాగడానికి కారణమవుతుంది
ప్రజలు కష్టపడుతున్నప్పుడు, ఇది తరచుగా రౌటర్ బ్రాండ్ కాదు. ఇది కుదురు వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు బిట్ రకం మధ్య అసమతుల్యత. ఆ ముగ్గురు తప్పక 'అంగీకరించుకోవాలి' లేదా కట్ నాణ్యత వెంటనే కథను తెలియజేస్తుంది.
ఇప్పుడు భాగానికి అందరూ చిత్రీకరించగలరు: రూటర్ టూల్‌పాత్‌ను అనుసరిస్తుంది . టూల్‌పాత్ అనేది ఉద్యోగంలో బిట్ తీసుకునే ప్రణాళికాబద్ధమైన మార్గం. సాధనం ఎక్కడ ప్రయాణిస్తుంది మరియు లోతు కోసం ఎక్కడ పడిపోతుంది అనేవి ఇందులో ఉన్నాయి.
దీని గురించి ఆలోచించడానికి ఇది ఆచరణాత్మక మార్గం: రూటర్ ప్రణాళికాబద్ధమైన టూల్‌పాత్‌ను అనుసరిస్తుంది, మీ ఊహ కాదు. ఇది కోఆర్డినేట్‌లను అనుసరిస్తుంది. ఇది క్రమాన్ని అనుసరిస్తుంది. ఇది ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఉద్దేశాన్ని అనుసరిస్తుంది.
సరైన టూల్‌పాత్‌లో సాధారణంగా బయటి ఆకారాన్ని ప్రొఫైలింగ్ చేయడం, లోపల జేబులో పెట్టుకోవడం మరియు నియంత్రిత లోతులతో వచనాన్ని చెక్కడం వంటి స్పష్టమైన వ్యూహాలు ఉంటాయి. తప్పు టూల్‌పాత్ ఇప్పటికీ నడుస్తుంది. ఇది కేవలం క్లాంప్‌లలోకి రన్ అవుతుంది, ఫీచర్‌లను దాటవేస్తుంది లేదా మీరు డిజైన్ చేయని ఆఫ్‌సెట్‌లను సృష్టిస్తుంది.
CNC రూటర్ వర్క్‌ఫ్లో ఒక సాధారణ పైప్‌లైన్, కానీ చిన్న పొరపాట్లు నిజ సమయంలో ఖర్చవుతాయి. మేము CAD డిజైన్ నుండి CAM టూల్‌పాత్‌లకు వెళ్తాము, ఆపై G-కోడ్, సెటప్, రన్నింగ్ మరియు ఫినిషింగ్. ప్రతి దశ చివరిదానికి సరిపోలినప్పుడు, భాగాలు శుభ్రంగా మరియు పునరావృతమవుతాయి.
చాలా టీమ్‌లు ముందుగా చిన్న టెస్ట్ జాబ్‌ని అమలు చేయడం ద్వారా దీన్ని వేగంగా నేర్చుకుంటాయి. చిప్స్ నిజం చెబుతాయి: మార్గం, లోతు మరియు ఫీడ్‌లు తప్పుగా ఉంటే, మీరు దాన్ని వెంటనే చూస్తారు.
CAD అంటే పని మొదలవుతుంది. ఇది 2D స్కెచ్ లేదా 3D ఆకారాన్ని నిర్మిస్తుంది, ఆపై కొలతలు మరియు జ్యామితిని లాక్ చేస్తుంది. ప్రజలు తరచుగా 'చిత్రం'పై దృష్టి పెడతారు, కానీ రూటర్‌కు నిజమైన కొలతలు అవసరం.
ఉదాహరణకు, చెక్కడం లోతు మీ డిజైన్ సెట్టింగ్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు మీరు ఉపశమనాన్ని ఎలా మోడల్ చేస్తారు. పార్ట్ సైజు మరియు కట్ లైన్‌లు బిట్ ఎక్కడ ప్రవేశిస్తుందో మరియు అంచులను ఎక్కడ తప్పించాలో నిర్ణయిస్తాయి.
కోసం సాధారణంగా మంచి CAD అవుట్‌పుట్‌ను కలిగి ఉండేవి ఇక్కడ ఉన్నాయి CNC రూటర్ ప్రాజెక్ట్ :
సరైన మొత్తం కొలతలు మరియు సహనాలను
చెక్కడం జ్యామితి (పంక్తి వెడల్పు, లోతు ప్రాంతాలు, ఉపశమన ఆకారం)
ప్రొఫైలింగ్ మరియు పాకెట్ సరిహద్దుల కోసం అంచులను క్లియర్ చేయండి
మీ మెషీన్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పని ప్రాంతానికి సరిపోయే లేఅవుట్
CAM అనేది మీ డిజైన్ మరియు మెషిన్ మోషన్ మధ్య అనువాదకుడు. ఇది CAD మోడల్‌ను టూల్‌పాత్‌లుగా మారుస్తుంది మరియు కట్టింగ్ పారామితులను కేటాయిస్తుంది. ఆ పారామితులలో ఒక్కో పాస్, కుదురు వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్ ఉన్నాయి.
మీరు CAM నుండి రెండు ప్రయోజనాలను చూస్తారు. మొదట, ఇది మార్గాన్ని ప్లాన్ చేస్తుంది కాబట్టి మెటీరియల్ తొలగింపు నియంత్రణలో కనిపిస్తుంది. రెండవది, పని ప్రారంభించే ముందు సాధనం ఎక్కడ ప్రయాణిస్తుందో మ్యాపింగ్ చేయడం ద్వారా లోపాలను తగ్గించడంలో ఇది సహాయపడుతుంది.
కొన్ని బృందాలు అన్నింటినీ ఒకే వర్క్‌స్పేస్‌లో ఉంచడానికి కలిపి CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇది ముఖ్యంగా సంకేతాలు, చెక్కడం మరియు చిన్న నమూనాల కోసం సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
మీరు ఎగుమతి చేయడానికి ముందు మీరు లక్ష్యంగా పెట్టుకున్న సాధారణ CAM అవుట్‌పుట్ ఇది:
టూల్‌పాత్ వ్యూహం (ప్రొఫైలింగ్, పాకెటింగ్, చెక్కే పాస్‌లు)
లోతులను మరియు దశలను తగ్గించండి
స్పిండిల్ వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్ సెట్టింగ్‌లు
సాధనం ఎంపిక మరియు క్లియరెన్స్ ప్రవర్తన
CAM టూల్‌పాత్‌లను రూపొందించిన తర్వాత, అది G-కోడ్‌ను ఎగుమతి చేస్తుంది . ఆ ఫైల్ సూచనల సెట్ అవుతుంది CNC రూటర్ కంట్రోలర్ అనుసరించే . ఇది కోఆర్డినేట్లు మరియు మ్యాచింగ్ పారామితులను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి కంట్రోలర్‌కు తదుపరి ఎక్కడ కట్ చేయాలో తెలుసు.
సరైన G-కోడ్ ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే తప్పు సంఖ్యలు తప్పు కోతలకు కారణమవుతాయి. లోతు విలువలు ఆఫ్‌లో ఉన్నట్లయితే, మీరు మెటీరియల్‌ని వదిలివేయవచ్చు లేదా చాలా లోతుగా తవ్వాలి. ఫీడ్ లేదా స్పిండిల్ విలువలు బిట్ మరియు మెటీరియల్‌తో సరిపోలకపోతే, ముగింపు వేగంగా దెబ్బతింటుంది.
ఉపయోగకరమైన మనస్తత్వం: జి-కోడ్‌ను 'రెసిపీ' లాగా పరిగణించండి. ఓవెన్ పని చేయవచ్చు, కానీ రెసిపీ సరిగ్గా ఉండాలి.
సెటప్ వర్చువల్ డిజైన్‌ను రియల్ మోషన్‌గా మారుస్తుంది. CNC రూటర్‌కు వర్క్‌పీస్‌ని భద్రపరచడం, సరైన సాధనం ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ సమలేఖనం చేయడం అవసరం.
సాధారణ వర్క్‌హోల్డింగ్ ఎంపికలు:
దృఢమైన షీట్ మరియు ప్యానెల్ పని కోసం మంచం మీద బిగింపులు
వాక్యూమ్ హోల్డ్-డౌన్ / వాక్యూమ్ సీల్ ట్రైనింగ్ నిరోధించడానికి వర్తించేటప్పుడు
అప్పుడు సున్నా వస్తుంది . జీరో పాయింట్లు X/Y/Z ప్రారంభ స్థానాలను పని మూలానికి సమలేఖనం చేస్తాయి. సున్నా తప్పు అయితే, మొత్తం ఉద్యోగం ఆఫ్‌సెట్ అవుతుంది. అందుకే చాలా మంది అనుభవజ్ఞులైన వినియోగదారులు జీరోయింగ్‌ను ఒక లాంఛనప్రాయంగా కాకుండా 'భద్రతా దశ'గా పరిగణిస్తారు.
ఆచరణలో, వారు కూడా ధృవీకరిస్తారు:
సాధనం కుదురులో గట్టిగా బిగించి ఉంటుంది
కట్టర్ ఎత్తు అంచనా కట్టింగ్ డెప్త్ ప్రవర్తనతో సరిపోలుతుంది
కోఆర్డినేట్ మూలం CAM అంచనాలకు సరిపోలుతుంది
ఇప్పుడు CNC రూటర్ ప్రోగ్రామ్‌ను అమలు చేస్తుంది. కంట్రోలర్ మోటర్లకు మోషన్ సిగ్నల్స్ పంపుతుంది. తల ప్రణాళికాబద్ధమైన టూల్‌పాత్‌లో కదులుతున్నప్పుడు, కుదురు కట్టింగ్ బిట్‌ను తిప్పుతుంది.
ఈ భాగం యాంత్రికంగా అనిపిస్తుంది, కానీ ఇక్కడే ఫలితాలు సృష్టించబడతాయి. మెటీరియల్ రిమూవల్ రేటు మరియు అంచు నాణ్యత మార్గం, వేగం మరియు సాధనం జ్యామితి మధ్య మ్యాచ్ నుండి వస్తాయి.
ఒక ఉద్యోగం సమయంలో సాధారణ కార్యకలాపాలు:
బయటి ఆకారాన్ని ప్రొఫైల్ చేయడం
లోపల ప్రాంతాల్లో జేబులో వేసుకోవడం
డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు లేదా టెంప్లేట్ లక్షణాలు
టెక్స్ట్ మరియు లోగోలను చెక్కడం
స్టెప్డ్ రిలీఫ్ కోసం 3D కాంటౌరింగ్
మ్యాచింగ్ తర్వాత, చిప్స్ మరియు దుమ్ము దృష్టి అవసరం. త్వరిత క్లీనప్ భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తదుపరి జాబ్ సెటప్‌లో చెత్త కలపకుండా నిరోధిస్తుంది. అప్పుడు భాగానికి లైట్ ఫినిషింగ్ అవసరం కావచ్చు.
మెటీరియల్ మరియు కట్ నాణ్యతపై ఆధారపడి, ఫినిషింగ్ ఇసుక లేదా పాలిషింగ్ చేయవచ్చు. చెక్కిన ప్లాస్టిక్‌లు లేదా యాక్రిలిక్‌ల కోసం, జాగ్రత్తగా శుభ్రపరచడం ముఖ్యం ఎందుకంటే అవశేషాలు నిజమైన ఉపరితలాన్ని దాచగలవు.
చివరి దశలు మరియు చాలా మంది కోసం అవి పరిష్కరించాల్సిన వాటి యొక్క సాధారణ వీక్షణ క్రింద ఉంది CNC రూటర్ వినియోగదారుల .
పోస్ట్-రన్ స్టెప్ |
అది ఎందుకు ముఖ్యం |
సాధారణ అవుట్‌పుట్ |
చిప్/డస్ట్ క్లీనప్ |
జోక్యం మరియు గజిబిజి ఉపరితలాలను నిరోధిస్తుంది |
స్పష్టమైన అంచులు, సురక్షితమైన నిర్వహణ |
తేలికపాటి ఇసుక/పాలిష్ |
ఉపరితల అనుభూతిని మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది |
సున్నితమైన చెక్కడం, క్లీనర్ సైన్ ముఖాలు |
భాగాన్ని తనిఖీ చేసి, హ్యాండిల్ చేసిన తర్వాత, తదుపరి పరుగు కోసం వర్క్‌ఫ్లో పునరావృతం చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది.
A: CNC రూటర్లు కత్తిరించడం, చెక్కడం, చెక్కడం మరియు డ్రిల్ చేయడం. అవి కలప, యాక్రిలిక్, MDF, ప్లాస్టిక్‌లు, ఫోమ్ మరియు PCB ప్రోటోటైప్‌లపై గొప్పగా పని చేస్తాయి.
A: CNC రూటర్ మృదువైన పదార్థాలు మరియు షీట్ పని కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. అధిక దృఢత్వం కారణంగా ఉక్కు వంటి గట్టి లోహాలకు CNC మిల్లు ఉత్తమం.
జ: అవును. CAD డిజైన్‌ను సృష్టిస్తుంది, CAM టూల్‌పాత్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు CAM కంట్రోలర్ కోసం G-కోడ్‌ని ఎగుమతి చేస్తుంది.
A: X/Y/Z కోఆర్డినేట్‌లను ఉపయోగించి ఎక్కడికి తరలించాలో G- కోడ్ CNC రూటర్‌కు తెలియజేస్తుంది. ఇది కుదురు వేగం, ఫీడ్ రేట్లు మరియు కట్టింగ్ లోతును కూడా సెట్ చేస్తుంది.
జ: అల్యూమినియం మరియు ఇత్తడి వంటి మృదువైన లోహాలకు అవును. మందపాటి గట్టిపడిన ఉక్కు కోసం, వేరే యంత్ర పరిష్కారం సాధారణంగా అవసరమవుతుంది.
A: ఖచ్చితత్వం మెషిన్ బిల్డ్, క్రమాంకనం మరియు వర్క్‌హోల్డింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సెటప్‌లు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మరియు సున్నాలు సరైనవిగా ఉన్నప్పుడు రిపీటబిలిటీ మెరుగుపడుతుంది.
